CN211376805U - 一种锂离子动力电池的极片加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子动力电池的极片加工装置，包括整体安装支架；整体安装支架的后半部，具有辊体安装口；辊体安装口内，安装有前后间隔分布的极片压花纹辊和极片定位缓冲辊；极片压花纹辊和极片定位缓冲辊之间的间隙，用于放置需要进行压花处理的电池极片；极片压花纹辊的左右两端，固定连接压花纹辊安装支架；整体安装支架的顶面前侧中部，开有纵向分布的移动限位槽；移动限位槽上，放置有限位导向块；限位导向块的后侧，与压花纹辊安装支架的前侧中部固定连接；限位导向块的前侧中部，与一个气缸后侧的输出端相连接。本实用新型能够对经过碾压过的电池极片再进行压花处理，规避了因压实极片密度大而造成的褶皱、波浪边等一些问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子动力电池的极片加工装置。
背景技术
锂离子电池与铅酸、镉镍等其他类型的电池相比，具有比容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小、质量轻等优点。目前，已广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电动工具等领域，并且其应用范围越来越广泛。
随着电动汽车技术的成熟和日益完善，电动汽车，混合动力汽车走进日常生活的梦想以成为可能，并且在电动汽车普及的过程中，孕育着巨大的商机。而车载大容量动力电池性能的优劣，直接影响着电动汽车的整体性能。这为电动汽车车载动力电池提出了更高的要求(比如要具有更高的安全性，更大的比容量，重量更轻)。
其中，普通锂离子电池极片通过碾压、分切合格后，直接进行卷绕使用，从而制作锂离子电池极组。现阶段制作锂离子电池极组(即电芯)都要求碾压密度过大，但是现有传统的制作加工方法，都存在一定的缺陷，以传统的极片加工后为例，如果碾压压实密度过大，极片两边的光箔就会有褶皱、极片整体效果不好，最终导致当电池进行注液阶段，就存在浸润不好而搁置时间长等问题，影响生产加工的整体效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种锂离子动力电池的极片加工装置。
为此，本实用新型提供了一种锂离子动力电池的极片加工装置，包括整体安装支架；
整体安装支架的后半部，具有横向分布的、中空的辊体安装口；
辊体安装口内，安装有前后间隔分布的极片压花纹辊和极片定位缓冲辊；
极片压花纹辊和极片定位缓冲辊之间的间隙，用于放置需要进行压花处理的电池极片；
极片压花纹辊和极片定位缓冲辊为横向分布，且极片压花纹辊位于极片定位缓冲辊的正前方；
极片压花纹辊的左右两端，固定连接一个压花纹辊安装支架；
整体安装支架的顶面前侧中部，开有纵向分布的移动限位槽；
移动限位槽上，放置有限位导向块；
限位导向块的后侧，与压花纹辊安装支架的前侧中部固定连接；
限位导向块的前侧中部，与一个气缸后侧的输出端相连接；
气缸，用于推动限位导向块、压花纹辊安装支架以及极片压花纹辊，在纵向方向上前后移动。
其中，限位导向块的前侧中部，具有第一气缸安装豁口；
整体安装支架在第一气缸安装豁口正下方的设置，具有第二气缸安装豁口；
气缸的壳体，固定安装在第二气缸安装豁口中；
气缸后侧的输出端，通过一个压紧固定块，与第一气缸安装豁口相连接。
其中，极片压花纹辊的中部，具有压花纹辊挤压部；
极片定位缓冲辊的中部，具有定位缓冲辊挤压部；
压花纹辊挤压部和定位缓冲辊挤压部的横向长度相同，且前后正对应设置；
压花纹辊挤压部和定位缓冲辊挤压部之间的间隙，用于放置需要进行压花处理的电池极片。
其中，压花纹辊挤压部外表面，等间隔均匀分布有多个压花凸块。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种锂离子动力电池的极片加工装置，其结构设计科学，其能够对经过碾压过的电池极片再进行压花处理，从而规避了因压实极片密度大而造成的褶皱、波浪边等一些问题。
此外，通过应用本实用新型，在电池注液工序中，可以降低了电池的静置时间，同时提高了工作效率，抑制极片反弹，避免在电池循环过程中，由于极片反弹形成褶皱，极片反弹降低电池在循环过程中的鼓胀，进而降低整个生命周期中电池的鼓胀力，减少循环过程中由于褶皱导致的死区及循环跳水，有效延长电池循环寿命。
本本实用新型的加工制造性强，制造成本低，安全可靠性高，适用所有电池极片加工设备，通过实际使用验证，对在加工后的极片经过碾压后，再进行压花处理，整体极片状态非常好。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种锂离子动力电池的极片加工装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型提供了一种锂离子动力电池的极片加工装置，包括整体安装支架1；
整体安装支架1的后半部，具有横向分布的、中空的辊体安装口10；
辊体安装口10内，安装有前后间隔分布的极片压花纹辊2和极片定位缓冲辊3；
极片压花纹辊2和极片定位缓冲辊3之间的间隙，用于放置需要进行压花处理的电池极片；
极片压花纹辊2和极片定位缓冲辊3为横向分布，且极片压花纹辊2位于极片定位缓冲辊3的正前方；
极片压花纹辊2的左右两端，固定连接一个压花纹辊安装支架5；
整体安装支架1的顶面前侧中部，开有纵向分布的移动限位槽；
移动限位槽上，放置有限位导向块6；
限位导向块6的后侧，与压花纹辊安装支架5的前侧中部固定连接；
限位导向块6的前侧中部，与一个气缸4后侧的输出端相连接；
气缸4，用于推动限位导向块6、压花纹辊安装支架5以及极片压花纹辊2，在纵向方向上前后移动。
在本实用新型中，具体实现上，限位导向块6的前侧中部，具有第一气缸安装豁口61；
整体安装支架1在第一气缸安装豁口61正下方的设置，具有第二气缸安装豁口62；
气缸4的壳体，固定安装在第二气缸安装豁口62中；
气缸4后侧的输出端(例如活塞杆)，通过一个压紧固定块63，与第一气缸安装豁口61相连接。
在本实用新型中，具体实现上，极片压花纹辊2的中部，具有压花纹辊挤压部20；
极片定位缓冲辊3的中部，具有定位缓冲辊挤压部30；
压花纹辊挤压部20和定位缓冲辊挤压部30的横向长度相同，且前后正对应设置；
压花纹辊挤压部20和定位缓冲辊挤压部30之间的间隙，用于放置需要进行压花处理的电池极片。
具体实现上，压花纹辊挤压部20外表面，等间隔均匀分布有多个压花凸块。
具体实现上，压花凸块的形状，可以为任意的图案﹑形状。
具体实现上，压花凸块(即极片压花纹)的形状，可以为“〇”、“◇”、或者“◎”符号形状。图1所示的压花凸块为“◇”形状。
需要说明的是，对于本实用新型，极片压花纹辊2，可以通过精密调节气缸4的驱动，来控制压力配合调节极片的压花状态，从而使电池极片的表面压出需要的效果。
需要说明的是，对于本实用新型，通过极片加工装置结构的改进，为电动汽车或混合电动汽车锂离子动力电池极片制作，提供一种新型的锂离子动力电池极片制片装置。
综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种锂离子动力电池的极片加工装置，其结构设计科学，其能够对经过碾压过的电池极片再进行压花处理，从而规避了因压实极片密度大而造成的褶皱、波浪边等一些问题。
此外，通过应用本实用新型，在电池注液工序中，可以降低了电池的静置时间，同时提高了工作效率，抑制极片反弹，避免在电池循环过程中，由于极片反弹形成褶皱，极片反弹降低电池在循环过程中的鼓胀，进而降低整个生命周期中电池的鼓胀力，减少循环过程中由于褶皱导致的死区及循环跳水，有效延长电池循环寿命。
本本实用新型的加工制造性强，制造成本低，安全可靠性高，适用所有电池极片加工设备，通过实际使用验证，对在加工后的极片经过碾压后，再进行压花处理，整体极片状态非常好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种锂离子动力电池的极片加工装置，其特征在于，包括整体安装支架(1)；
整体安装支架(1)的后半部，具有横向分布的、中空的辊体安装口(10)；
辊体安装口(10)内，安装有前后间隔分布的极片压花纹辊(2)和极片定位缓冲辊(3)；
极片压花纹辊(2)和极片定位缓冲辊(3)之间的间隙，用于放置需要进行压花处理的电池极片；
极片压花纹辊(2)和极片定位缓冲辊(3)为横向分布，且极片压花纹辊(2)位于极片定位缓冲辊(3)的正前方；
极片压花纹辊(2)的左右两端，固定连接一个压花纹辊安装支架(5)；
整体安装支架(1)的顶面前侧中部，开有纵向分布的移动限位槽；
移动限位槽上，放置有限位导向块(6)；
限位导向块(6)的后侧，与压花纹辊安装支架(5)的前侧中部固定连接；
限位导向块(6)的前侧中部，与一个气缸(4)后侧的输出端相连接；
气缸(4)，用于推动限位导向块(6)、压花纹辊安装支架(5)以及极片压花纹辊(2)，在纵向方向上前后移动。
2.如权利要求1所述的锂离子动力电池的极片加工装置，其特征在于，限位导向块(6)的前侧中部，具有第一气缸安装豁口(61)；
整体安装支架(1)在第一气缸安装豁口(61)正下方的设置，具有第二气缸安装豁口(62)；
气缸(4)的壳体，固定安装在第二气缸安装豁口(62)中；
气缸(4)后侧的输出端，通过一个压紧固定块(63)，与第一气缸安装豁口(61)相连接。
3.如权利要求1所述的锂离子动力电池的极片加工装置，其特征在于，极片压花纹辊(2)的中部，具有压花纹辊挤压部(20)；
极片定位缓冲辊(3)的中部，具有定位缓冲辊挤压部(30)；
压花纹辊挤压部(20)和定位缓冲辊挤压部(30)的横向长度相同，且前后正对应设置；
压花纹辊挤压部(20)和定位缓冲辊挤压部(30)之间的间隙，用于放置需要进行压花处理的电池极片。
4.如权利要求3所述的锂离子动力电池的极片加工装置，其特征在于，压花纹辊挤压部(20)外表面，等间隔均匀分布有多个压花凸块。
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|---|---|---|---|
| CN202020161333.3U CN211376805U (zh) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 一种锂离子动力电池的极片加工装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020161333.3U CN211376805U (zh) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 一种锂离子动力电池的极片加工装置 |
Publications (1)
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| CN211376805U true CN211376805U (zh) | 2020-08-28 |
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ID=72153811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202020161333.3U Active CN211376805U (zh) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 一种锂离子动力电池的极片加工装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211376805U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115458710A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-09 | 广州鹏辉能源科技股份有限公司 | 一种极片制作方式 |
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2020
- 2020-02-11 CN CN202020161333.3U patent/CN211376805U/zh active Active
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| CN115458710A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-09 | 广州鹏辉能源科技股份有限公司 | 一种极片制作方式 |
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