CN202395075U - 锂离子电池极片 - Google Patents

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程传捷
张益明
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Abstract

本实用新型提供一种锂离子电池极片,主要用于制作卷绕型锂离子电池。极片可以是双极耳极片,也可以是单极耳极片,对于单极耳极片,极耳位于极片的正中间,对于双极耳极片,一个极耳位于极片的一端,另一极耳位于极片的正中间。将极耳放于极片的正中间有利于降低锂离子电池的内阻,提高电池的放电平台和倍率性能。

Description

锂离子电池极片
技术领域
 本实用新型涉及锂离子电池,具体是一种锂离子电池极片。
背景技术
小型锂离子电池已广泛应用于我们生活的各方各面,如手机,笔记本电脑,玩具,电动工具,数码相机等。现有的锂电池极片中,无论有两个极耳还是有一个极耳,都是焊接在极片的一端或是两端,这样,在制作极片过程中避免了工序的复杂性,提高了生产效率。但是对倍率或是平台要求比较高的电池,这种结构就有局限性,因为电池的内阻较大,很难提高电池的倍率性能和放电平台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种降低电池内阻,提高电池放电倍率和放电平台的锂离子电池极片。
本实用新型的技术方案是:锂离子电池极片,包括集流体、涂膏层和极耳,极片分为单极耳结构和双极耳结构,其改进之处是对于单极耳结构,极耳位于极片的正中间,对于双极耳结构,一个极耳位于极片的正中间,另一个极耳位于极片的一端,上述极耳与极片上无涂膏层的留白部位相焊接,焊接长度为极片宽度的70%~100%。
所述极耳与极片的长边相垂直;对于双极耳结构,两个极耳焊接在极片的同一面,焊接长度相同,极耳露出部分位于极片同一边;极耳与极片焊接部位覆盖高温胶纸。
本极片的结构和制作介绍如下:
1、按照锂电的工艺进行配膏,涂布,裁大片,滚压,分条,最后制成工艺要求的长度和宽度。如果制作的是正极片,则膏料采用正极锂电材料,添加导电剂,粘结剂,溶剂以及所需要的各种添加剂,按照工艺的比例进行配膏,配膏完毕将膏料按照工艺制订的涂布宽度,涂布面密度,涂布间隙留白等将膏料涂敷于铝箔上。如果制作的是负极极片,则按照负极锂电材料,添加导电剂,粘结剂,溶剂以及所需要的各种添加剂,按照工艺的比例进行配膏,配膏完毕将膏料按照工艺制订的涂布宽度,涂布面密度等将膏料涂敷于铜箔上。铝箔和铜箔的厚度根据工艺需要设定,铜箔的厚度可以是8um,9um或是其它厚度,铝箔的厚度可以是12um,16um或是其它厚度。
2、极片分条完毕,这时极片的有膏位情况如下所述:如果是双极耳极片,则极片有两处留白部位,极片的一端留白宽度比极耳宽度长1-2mm,在极片正中间部位,极片的留白部位宽度同样比极耳宽度长1-2mm,如果是单极耳极片结构,则只有极片中间有留白,留白部位宽度同样比极耳宽度长1-2mm。留白部位的两面对齐不错位,留白长度和极片宽度相当。
3、将极耳焊接在极片的留白部位上,极耳焊接部位的长度为极片宽度的70%-100%。如果是双极耳极片,极耳焊接在极片的同一面,焊接长度相同,极耳露出部位位于极片同一边。极耳焊接时应与极片长边垂直,不能歪斜。正极采用铝集流体,留白位上焊接铝极耳,负极采用铜集流体,留白位上焊接镍极耳。焊接完毕,用高温胶带将极耳焊接部位完全覆盖,高温胶纸宽度比极耳宽度长1-2mm。
本实用新型的有益效果是:无论单极耳或双极耳极片,总有一个极耳位于极片正中间,有利于降低电池内阻,提高电池放电倍率和放电平台。
附图说明
图1为单极耳极片示意图;
图2为双极耳极片示意图。
具体实施方式
实例一:
设计一款电动工具锂离子圆柱电池,型号为10370,正极片长为300mm,宽为28mm,极片上的留白长与极片宽相等,留白宽为5mm,留白部位位于极片中间,留白部位用于焊接极耳,焊接上4mm宽的极耳后如图1所示,其中1为极片,2为单极耳,同样方式,设计的负极也是单极耳位于中间。极耳焊接后,用高温胶低覆盖焊接部位,再将正负极片经过装配等工序最终制作成成品电池。测试电池的内阻为17毫欧,与将极耳焊接在极片的一端制作出的电池相比,内阻减小了50%。
实例二:
设计一款容量型锂离子电池,型号为18650圆柱电池,正极片长为740mm,宽为54mm,极片上有两个留白位,一个位于极片的一端,一个位于极片的正中间,留白位的长与极片的宽相等,留白位宽为5mm,留白部位焊上4mm宽的极耳如图2所示,其中3为极片,4为双极耳,负极片也有两个留白位和双极耳。极耳焊接后用高温胶纸覆盖焊接部位,再经过装配等一系列工序最终做成成品电池。测试内阻为35毫欧,比两个极耳分别位于极片的两端的电池内阻减少了35%。

Claims (4)

1.一种锂离子电池极片,包括集流体、涂膏层和极耳,极片分为单极耳结构和双极耳结构,其特征是对于单极耳结构,极耳位于极片的正中间,对于双极耳结构,一个极耳位于极片的正中间,另一个极耳位于极片的一端,上述极耳与极片上无涂膏层的留白部位相焊接,焊接长度为极片宽度的70%~100%。
2.按权利要求1所述的锂离子电池极片,其特征是所述极耳与极片的长边相垂直。
3.按权利要求1所述的锂离子电池极片,其特征是对于双极耳结构,两个极耳焊接在极片的同一面,焊接长度相同,极耳露出部分位于极片同一边。
4.按权利要求1所述的锂离子电池极片,其特征是所述极耳与极片焊接部位覆盖高温胶纸。
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