CN218632367U - 一种软包电芯及电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提一种软包电芯及电池，属于电池技术领域，包括壳体、电极组件和T形极耳，电极组件设于壳体内，T形极耳包括正极T形极耳和负极T形极耳，正极T形极耳包括第一正导电片和第二正导电片，负极T形极耳包括第一负导电片和第二负导电片；第一正导电片的一端与电极组件的正极集流体电连接，另一端与第二正导电片的正连接面电连接，形成T形结构；第一负导电片的一端与电极组件的负极集流体电连接，另一端与第二负导电片的负连接面电连接，形成T形结构。本实用新型中软包电芯的T形极耳不仅增大了过流面积，也可以省去汇流排等辅助连接结构，极大地提高了电池的能量密度，结构简单，安装方便。
Description
技术领域
本实用新型属于电池领域，具体涉及一种软包电芯及电池。
背景技术
目前市场上的锂电池最大容量的方形电池为300Ah左右，在“碳达峰”和“碳中和”的背景下，储能行业有望得到长足发展，但受电池容量的影响，锂电池在储能应用时需进行多个电池的串并联，使得连接零配件繁多，连接步骤复杂、繁琐，电池管理系统、线材、电池箱的用量非常大，储能成本因此居高不下。提高电池的容量对于解决以上问题有显著效果，但现有大容量的电池多采用电芯与汇流排电连接、极柱与汇流排电连接的方式实现电芯与极柱的电连接，可能存在电连接不可靠、能量密度低、电芯不易并联，结构复杂、安装过程繁琐的问题。
CN215451701 U公开了一种L形叠片锂电池极耳结构，包括连接极耳主体，所述连接极耳主体的外表面一体成型有固定极耳片，且所述固定极耳片和连接极耳主体为L型结构，所述固定极耳片的上表面滑动连接有调节极耳片，通过设置固定极耳片和连接极耳主体之间组合成L型片状结构，从而使得在连接极耳主体和固定极耳片焊接于叠片锂电池内进行连接使用时，便于将连接极耳主体焊接于叠片锂电池内的焊接点处，可以通过连接极耳主体与叠片锂电池内的焊接点进行调整焊接，来调整固定极耳片的使用位置，进而使得固定极耳片的连接位置能够便于调整使用。但该专利并不能解决电芯极耳与电池极柱电连接不可靠、电芯不易并联、电池能量密度低、结构复杂、安装过程繁琐的问题。
CN112563678A提供了一种锂离子动力软包电池T型极耳及电池的制作方法，首先通过叠片/卷绕方式，使正极片、负极片、隔膜堆叠包裹，形成芯包，再通过压紧机构将端部箔材缓慢压紧，接下来通过激光焊接把“T型”极耳与箔材焊接在一起，然后贴保护胶带，之后入壳进行热挤压封装，完成电池装配。但该专利的T型极耳与本专利的装配方向完全相反，其不能与电池极柱直接固定电连接，无法解决电芯极耳与电池极柱电连接不可靠、电芯不易并联、电池能量密度低、结构复杂、安装过程繁琐的问题。
发明内容
为解决现有电芯极耳与电池极柱电连接不可靠、电芯不易并联、结构复杂、安装过程繁琐的问题，本实用新型提供一种软包电芯及电池。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种软包电芯，包括壳体、电极组件和T形极耳，所述电极组件设于所述壳体内，所述T形极耳包括正极T形极耳和负极T形极耳，所述正极T形极耳包括第一正导电片和第二正导电片，所述负极T形极耳包括第一负导电片和第二负导电片；
所述第一正导电片的一端与电极组件的正极集流体电连接，另一端与所述第二正导电片的正连接面电连接，形成T形结构；
所述第一负导电片的一端与电极组件的负极集流体电连接，另一端与所述第二负导电片的负连接面电连接，形成T形结构。
优选的，所述正极T形极耳与所述负极T形极耳设置于所述壳体相对的两个端面或设置于同一端面。
优选的，所述第二正导电片和所述第二负导电片沿所述壳体的厚度方向延伸出所述壳体。
优选的，当多个所述软包电芯并联时，相邻软包电芯的所述第二正导电片固定电连接，相邻软包电芯的所述第二负导电片固定电连接。
优选的，相邻的所述第二正导电片通过焊接实现固定电连接，相邻的所述第二负导电片通过焊接实现固定电连接。
本实用新型还提供一种电池，包括多个上述的软包电芯。
优选的，所述第二正导电片还包括正导电面，所述正导电面为与所述正连接面相对的面，所述正导电面与电池正极柱固定电连接；
所述第二负导电片还包括负导电面，所述负导电面为与所述负连接面相对的面，所述负导电面与电池负极柱固定电连接。
优选的，所述T形极耳与所述电池极柱的连接方式为焊接、螺栓连接中的至少一种。
优选的，所述正导电面与电池正极汇流排固定电连接，所述正极汇流排与所述正极柱固定电连接；
所述负导电面与电池负极汇流排固定电连接，所述负极汇流排与所述负极柱固定电连接。
优选的，所述T形极耳与所述正极汇流排、所述负极汇流排的连接方式为焊接、螺栓连接中的至少一种。
和现有技术相比，本实用新型技术方案具有如下优点：
1.软包电芯的极耳由两个导电片电连接形成T形结构，第二正导电片与第二负导电片面积最大的面可与电池极柱直接固定电连接，不仅增大了过流面积，也可以省去汇流排等辅助连接结构，极大地提高了电池的能量密度，结构简单，安装方便。
2.T形极耳结构方便了软包电芯的并联，第二正导电片和第二负导电片沿壳体的厚度方向延伸出壳体，多个软包电芯并联时，相邻软包电芯的第二正导电片固定电连接，相邻软包电芯的第二负导电片固定电连接，简化了软包电芯的并联结构，无须其他辅助连接件，提高了电池的能量密度，安装方便快捷。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型实施例中软包电芯的结构示意图之一；
图2为本实用新型实施例中软包电芯的结构示意图之二；
图3为本实用新型实施例中软包电芯的正极T形极耳的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中软包电芯的负极T形极耳的结构示意图。
附图标记：1-壳体，2-T形极耳，21-正极T形极耳，22-负极T形极耳，211-第一正导电片，212-第二正导电片，2121-正连接面，2122-正导电面，221-第一负导电片，222-第二负导电片，2221-负连接面，2222-负导电面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用来解释本实用新型的技术原理，目的并不是用来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种软包电芯，包括壳体1、电极组件和T形极耳2，电极组件设于壳体1内，T形极耳2包括正极T形极耳21和负极T形极耳22，正极T形极耳21包括第一正导电片211和第二正导电片212，负极T形极耳22包括第一负导电片221和第二负导电片222；
第一正导电片211的一端与电极组件的正极集流体电连接，另一端与第二正导电片212的正连接面2121电连接，形成T形结构；
第一负导电片221的一端与电极组件的负极集流体电连接，另一端与第二负导电片222的负连接面2221电连接，形成T形结构。
在本实施例中，软包电芯的极耳由两个导电片电连接形成T形结构，第二正导电片与第二负导电片面积最大的面可与电池极柱直接固定电连接，不仅增大了过流面积，也可以省去汇流排等辅助连接结构，极大地提高了电池的能量密度，结构简单，安装方便。
实施例2
如图2所示，本实施例提供一种软包电芯，包括壳体1、电极组件和T形极耳2，电极组件设于壳体1内，T形极耳2包括正极T形极耳21和负极T形极耳22，正极T形极耳21包括第一正导电片211和第二正导电片212，负极T形极耳22包括第一负导电片221和第二负导电片222；
第一正导电片211的一端与电极组件的正极集流体焊接，另一端与第二正导电片212的正连接面2121焊接，形成T形结构；
第一负导电片221的一端与电极组件的负极集流体焊接，另一端与第二负导电片222的负连接面2221焊接，形成T形结构。
在本实施例中，正极T形极耳21与负极T形极耳22设置于壳体1相对的两个端面，第二正导电片212和第二负导电片222沿壳体1的厚度方向延伸出壳体1，当多个软包电芯并联时，相邻软包电芯的第二正导电片212焊接，相邻软包电芯的第二负导电片222焊接，简化了软包电芯的并联结构，无须其他辅助连接件即可实现软包电芯的并联，提高了能量密度，安装方便快捷。
在本实施例中，T形极耳可以通过两个一字型导电片垂直焊接而成，也可以通过两个L形导电片贴合焊接成为T形结构。
实施例3
如图1、图3、图4所示，本实施例提供一种软包电芯，包括壳体1、电极组件和T形极耳2，电极组件设于壳体1内，T形极耳2包括正极T形极耳21和负极T形极耳22，正极T形极耳21包括第一正导电片211和第二正导电片212，负极T形极耳22包括第一负导电片221和第二负导电片222；
第一正导电片211的一端与电极组件的正极集流体焊接，另一端与第二正导电片212的正连接面2121焊接，形成T形结构；
第一负导电片221的一端与电极组件的负极集流体焊接，另一端与第二负导电片222的负连接面2221焊接，形成T形结构。
在本实施例中，正极T形极耳21与负极T形极耳22设置于壳体1的同一端面，第二正导电片212和第二负导电片222沿壳体1的厚度方向延伸出壳体1，当多个软包电芯并联时，相邻软包电芯的第二正导电片212焊接，相邻软包电芯的第二负导电片222焊接，简化了软包电芯的并联结构，无须其他辅助连接件即可实现软包电芯的并联，提高了能量密度，安装方便快捷。
实施例4
本实施例提供一种电池，包括上述实施例1至3中的软包电芯。在本实施例中，第二正导电片212还包括正导电面2122，正导电面2122为与正连接面2121相对的面，正导电面2122与电池正极柱焊接；第二负导电片222还包括负导电面2222，负导电面2222为与负连接面2221相对的面，负导电面2222与电池负极柱焊接。本实施例通过T形极耳的正导电面与正极柱焊接、负导电面与负极柱焊接，无须其他辅助连接件即可实现软包电芯的极耳与电池极柱的稳定电连接，节约了电池内空间，提高了能量密度，结构简单，安装方便。
实施例5
本实施例提供一种电池，包括上述实施例1至3中的软包电芯。在本实施例中，第二正导电片212还包括正导电面2122，正导电面2122为与正连接面2121相对的面，正导电面2122与电池正极汇流排焊接，正极汇流排与正极柱焊接；第二负导电片222还包括负导电面2222，负导电面2222为与负连接面2221相对的面，负导电面2222与电池负极汇流排焊接，负极汇流排与负极柱焊接。本实施例通过T形极耳的正导电面通过正极汇流排与正极柱电连接、负导电面通过负极汇流排与负极柱电连接，可实现软包电芯的极耳与电池极柱的稳定电连接，节约了电池内空间，提高了能量密度，结构简单，安装方便。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种软包电芯，其特征在于：包括壳体、电极组件和T形极耳，所述电极组件设于所述壳体内，所述T形极耳包括正极T形极耳和负极T形极耳，所述正极T形极耳包括第一正导电片和第二正导电片，所述负极T形极耳包括第一负导电片和第二负导电片；
所述第一正导电片的一端与电极组件的正极集流体电连接，另一端与所述第二正导电片的正连接面电连接，形成T形结构；
所述第一负导电片的一端与电极组件的负极集流体电连接，另一端与所述第二负导电片的负连接面电连接，形成T形结构。
2.根据权利要求1所述的软包电芯，其特征在于：所述正极T形极耳与所述负极T形极耳设置于所述壳体相对的两个端面或设置于同一端面。
3.根据权利要求1所述的软包电芯，其特征在于：所述第二正导电片和所述第二负导电片沿所述壳体的厚度方向延伸出所述壳体。
4.根据权利要求1所述的软包电芯，其特征在于：当多个所述软包电芯并联时，相邻软包电芯的所述第二正导电片固定电连接，相邻软包电芯的所述第二负导电片固定电连接。
5.根据权利要求4所述的软包电芯，其特征在于：相邻的所述第二正导电片通过焊接实现固定电连接，相邻的所述第二负导电片通过焊接实现固定电连接。
6.一种电池，其特征在于：包括多个权利要求1至5任一所述的软包电芯。
7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于：所述第二正导电片还包括正导电面，所述正导电面为与所述正连接面相对的面，所述正导电面与电池正极柱固定电连接；
所述第二负导电片还包括负导电面，所述负导电面为与所述负连接面相对的面，所述负导电面与电池负极柱固定电连接。
8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于：所述T形极耳与所述电池极柱的连接方式为焊接、螺栓连接中的至少一种。
9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于：所述正导电面与电池正极汇流排固定电连接，所述正极汇流排与所述正极柱固定电连接；
所述负导电面与电池负极汇流排固定电连接，所述负极汇流排与所述负极柱固定电连接。
10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于：所述T形极耳与所述正极汇流排、所述负极汇流排的连接方式为焊接、螺栓连接中的至少一种。
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