CN111257082B - 电缆外皮自动制样设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电缆外皮自动制样设备，包括：工件台、设置在工件台上的哑铃片冲压装置和电缆外皮检测用自动压平装置，该电缆外皮检测用自动压平装置包括：底板、立柱、上压辊、下压辊、上压辊安装块、下压辊安装块、连接板、第一驱动电机、双向丝杆、第一齿轮和第二齿轮，立柱设置在底板上，下压辊安装块和上压辊安装块分别与立柱连接，下压辊与下压辊安装块连接，上压辊与上压辊安装块连接，连接板分别与上压辊安装块和立柱连接，第一驱动电机设置在底板下方，双向丝杆穿过底板与第一驱动电机连接，第一齿轮分别与上压辊和双向丝杆连接，第二齿轮分别与下压辊和双向丝杆连接。本发明能够提高电缆外皮制样加工的效率及精度。

Description

电缆外皮自动制样设备

技术领域

本发明涉及电缆检测技术领域，尤其涉及一种电缆外皮自动制样设备。

背景技术

为确保电力系统运行安全可靠，需要对电缆进行综合性能检测，电缆外皮检测是电缆综合性能检测中重要的一项检测项目。电缆外皮检测需要按照检测设备的样件要求先对电缆外皮进行检测样件制样，一般先将电缆外皮剥离，再将剥离得到的圆形或半圆形的电缆外皮压平，之后再将压平后的电缆外皮进行剪切得到检测样件。然而，传统技术中，电缆外皮压平操作主要由人工完成，人工劳动强度大且加工精度受人为因素影响大，严重影响电缆外皮制样加工的效率及精度。

发明内容

本发明的目的在于提出一种电缆外皮自动制样设备，能够提高电缆外皮制样加工的效率及精度。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种电缆外皮自动制样设备，包括：工件台、哑铃片冲压装置和电缆外皮检测用自动压平装置，所述哑铃片冲压装置和所述电缆外皮检测用自动压平装置间隔设置在所述工件台上，所述电缆外皮检测用自动压平装置包括：底板、立柱、上压辊、下压辊、上压辊安装块、下压辊安装块、连接板、第一驱动电机、双向丝杆、第一齿轮和第二齿轮，所述立柱设置在所述底板上，所述下压辊安装块设置在所述底板上，且所述下压辊安装块与所述立柱连接，所述下压辊与所述下压辊安装块连接，所述上压辊安装块与所述立柱连接，且所述上压辊安装块与所述下压辊安装块沿竖直方向间隔设置，所述上压辊与所述上压辊安装块连接，所述连接板分别与所述上压辊安装块和所述立柱连接，所述连接板被配置为能够带动所述上压辊安装块在所述立柱上沿竖直方向上下移动，所述第一驱动电机设置在所述底板下方，所述双向丝杆穿过所述底板与所述第一驱动电机连接，所述双向丝杆上设置有方向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一齿轮与所述上压辊连接，且所述第一齿轮与所述第一螺纹啮合连接，所述第二齿轮与所述下压辊连接，且所述第二齿轮与所述第二螺纹啮合连接。

在其中一个实施例中，所述电缆外皮检测用自动压平装置还包括间距调节组件，所述间距调节组件包括：安装板、电机固定座、第二驱动电机、第三齿轮、第四齿轮、传动丝杆和螺纹套管，所述安装板与所述立柱连接，且所述安装板位于所述连接板上方，所述电机固定座设置在所述安装板上，所述第二驱动电机与所述电机固定座连接，所述第三齿轮设置在所述电机固定座内侧，且所述第三齿轮与所述第二驱动电机连接，所述第四齿轮于所述电机固定座外侧与所述第三齿轮相邻设置，且所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合连接，所述传动丝杆设置在所述安装板和所述连接板之间，所述传动丝杆的一端穿过所述安装板与所述第四齿轮连接，所述螺纹套管设置在所述连接板上，所述传动丝杆的另一端分别穿过所述螺纹套管和所述连接板后延伸至所述连接板下方，且所述传动丝杆与所述螺纹套管螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述间距调节组件还包括：减速机，所述减速机设置在所述第二驱动电机和所述第三齿轮之间。

在其中一个实施例中，所述电缆外皮检测用自动压平装置还包括：力传感器和控制器，所述力传感器设置在所述安装板和所述传动丝杆之间，所述控制器分别与所述力传感器和所述第二驱动电机连接。

在其中一个实施例中，所述电缆外皮检测用自动压平装置还包括：报警器，所述报警器与所述控制器连接。

在其中一个实施例中，所述电缆外皮检测用自动压平装置还包括：位移传感器和传感器挡块，所述位移传感器设置在所述安装板上，且所述位移传感器与所述控制器连接，所述传感器挡块设置在所述连接板上。

在其中一个实施例中，所述位移传感器为激光位移传感器。

在其中一个实施例中，所述电缆外皮检测用自动压平装置还包括：导向板、导向压板和压板安装块，所述导向板与所述上压辊安装块连接，所述压板安装块设置在所述连接板和所述导向板之间，所述导向压板设置在所述压板安装块上，且所述导向压板与所述导向板间隔设置。

上述的电缆外皮自动制样设备工作时，先通过电缆外皮检测用自动压平装置将电缆外皮压平，再将压平后的电缆外皮输送到哑铃片冲压装置进行冲压剪切得到电缆外皮进行检测样件。具体地，上述的电缆外皮检测用自动压平装置通过上压辊和下压辊压平电缆外皮，电缆外皮检测用自动压平装置工作时，将电缆外皮放置在上压辊和下压辊之间，并使上压辊和下压辊夹紧电缆外皮，之后启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴转动带动双向丝杆转动，双向丝杆转动分别带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮带动上压辊转动，第二齿轮带动下压辊转动，双向丝杆上的第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，上压辊和下压辊中的一个顺时针旋转，另一个逆时针旋转，从而将夹在上压辊和下压辊之间的电缆外皮由上压辊和下压辊的一侧传送到另一侧并在传送过程中将电缆外皮压平，实现电缆外皮自动压平，能够有效降低人工劳动强度，提高电缆外皮制样加工的效率及精度。进一步地，连接板被配置为能够带动上压辊安装块在立柱上沿竖直方向上下移动，在立柱上沿竖直方向上下移动连接板带动上压辊安装块沿竖直方向上下移动能够带动上压辊沿竖直方向上下移动，从而可以调节上压辊和下压辊之间的间距，能够满足不同规格电缆外皮的压平需求，适用范围广泛。更进一步地，当上压辊和下压辊需要夹紧电缆外皮时，将电缆外皮放置在上压辊和下压辊之间后向下移动连接板即可，操作简单方便。

附图说明

图1是一个实施例中电缆外皮自动制样设备的结构示意图；

图2是一个实施例中电缆外皮检测用自动压平装置的结构示意图；

图3是一个实施例中电缆外皮检测用自动压平装置的结构爆炸图。

附图标记说明：

1-底板，2-立柱，3-上压辊，4-下压辊，5-上压辊安装块，6-下压辊安装块，7-连接板，8-第一驱动电机，9-双向丝杆，10-第一齿轮，11-第二齿轮，12-安装板，13-电机固定座，14-第二驱动电机，15-第三齿轮，16-第四齿轮，17-传动丝杆，18-螺纹套管，19-电机安装座，20-减速机，21-位移传感器，22-传感器挡块，23-力传感器，24-导向板，241-导向部，242-安装部，25-导向压板，26-压板安装块，100-工件台，200-哑铃片冲压装置，300-电缆外皮检测用自动压平装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请同时参阅图1至图3，一实施例的电缆外皮自动制样设备包括工件台100、哑铃片冲压装置200和电缆外皮检测用自动压平装置300，哑铃片冲压装置200和电缆外皮检测用自动压平装置300间隔设置在工件台100上。其中，电缆外皮检测用自动压平装置300包括：底板1、立柱2、上压辊3、下压辊4、上压辊安装块5、下压辊安装块6、连接板7、第一驱动电机8、双向丝杆9、第一齿轮10和第二齿轮11，立柱2设置在底板1上，下压辊安装块6设置在底板1上，且下压辊安装块6与立柱2连接，下压辊4与下压辊安装块6连接，上压辊安装块5与立柱2连接，且上压辊安装块5与下压辊安装块6沿竖直方向间隔设置，上压辊3与上压辊安装块5连接，连接板7分别与上压辊安装块5和立柱2连接，连接板7被配置为能够带动上压辊安装块5在立柱2上沿竖直方向上下移动，第一驱动电机8设置在底板1下方且通过电机安装座19与底板1连接，双向丝杆9穿过底板1与第一驱动电机8连接，双向丝杆9上设置有方向相反的第一螺纹和第二螺纹，第一齿轮10与上压辊3连接，且第一齿轮10与第一螺纹啮合连接，第二齿轮11与下压辊4连接，且第二齿轮11与第二螺纹啮合连接。

上述的电缆外皮自动制样设备工作时，先通过电缆外皮检测用自动压平装置300将电缆外皮压平，再将压平后的电缆外皮输送到哑铃片冲压装置200进行冲压剪切得到电缆外皮进行检测样件。具体地，电缆外皮检测用自动压平装置300通过上压辊3和下压辊4压平电缆外皮，电缆外皮检测用自动压平装置300工作时，将电缆外皮放置在上压辊3和下压辊4之间，并使上压辊3和下压辊4夹紧电缆外皮，之后启动第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴转动带动双向丝杆9转动，双向丝杆9转动分别带动第一齿轮10和第二齿轮11转动，第一齿轮10带动上压辊3转动，第二齿轮11带动下压辊4转动，双向丝杆9上的第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，上压辊3和下压辊4中的一个顺时针旋转，另一个逆时针旋转，从而将夹在上压辊3和下压辊4之间的电缆外皮由上压辊3和下压辊4的一侧传送到另一侧并在传送过程中将电缆外皮压平，实现电缆外皮自动压平，能够有效降低人工劳动强度，提高电缆外皮制样加工的效率及精度。进一步地，连接板7被配置为能够带动上压辊安装块5在立柱2上沿竖直方向上下移动，在立柱2上沿竖直方向上下移动连接板7带动上压辊安装块5沿竖直方向上下移动能够带动上压辊3沿竖直方向上下移动，从而可以调节上压辊3和下压辊4之间的间距，能够满足不同规格电缆外皮的压平需求，适用范围广泛。更进一步地，当上压辊3和下压辊4需要夹紧电缆外皮时，将电缆外皮放置在上压辊3和下压辊4之间后向下移动连接板7即可，操作简单方便。

在一个实施例中，电缆外皮检测用自动压平装置300还包括间距调节组件，间距调节组件包括安装板12、电机固定座13、第二驱动电机14、第三齿轮15、第四齿轮16、传动丝杆17和螺纹套管18，安装板12与立柱2连接，且安装板12位于连接板7上方，电机固定座13设置在安装板12上，第二驱动电机14与电机固定座13连接，第三齿轮15设置在电机固定座13内侧，且第三齿轮15与第二驱动电机14连接，第四齿轮16于电机固定座13外侧与第三齿轮相邻设置，且第四齿轮16与第三齿轮15啮合连接，传动丝杆17设置在安装板12和连接板7之间，传动丝杆17的一端穿过安装板12与第四齿轮16连接，螺纹套管18设置在连接板7上，传动丝杆17的另一端分别穿过螺纹套管1和连接板7后延伸至连接板7下方，且传动丝杆17与螺纹套管18螺纹连接。

具体地，当需要调节上压辊3和下压辊4之间的间距时，启动第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出轴带动第三齿轮15转动，第三齿轮15带动第四齿轮16转动，传动丝杆17随第四齿轮16转动，传动丝杆17在与其螺纹连接的螺纹套管18内转动，从而使螺纹套管18在传动丝杆17上向上或向下运动，螺纹套管18向上或向下运动带动连接板7向上或向下移动，进一步带动上压辊安装块5和上压辊3向上或向下移动，调节上压辊3和下压辊4之间的间距。本实施例通过设置间距调节组件带动连接板7在立柱2上沿竖直方向上下移动，连接板7移动操作简单方便，有助于进一步提高装置的加工效率。当然，在其它实施例中，也可以手动操作在立柱2上沿竖直方向上下移动连接板7，本实施例并不做具体限定。

在一个实施例中，间距调节组件还包括减速机20，减速机20设置在第二驱动电机14和第三齿轮15之间，减速机20用于实现减速传动，有助于提高上压辊3和下压辊4之间的间距调节精度。

在其中一个实施例中，电缆外皮检测用自动压平装置300还包括：力传感器23和控制器(图中未示出)，力传感器23设置在安装板12和传动丝杆17之间，控制器分别与力传感器23和第二驱动电机14连接。本实施例中，通过设置力传感器23检测安装板12和传动丝杆17之间的压力即得到上压辊3和下压棍4之间的压力大小，力传感器23实时检测安装板12和传动丝杆17之间的压力，并将检测到的压力信号发送至控制器，控制器将接收到的压力信号与预设压力阈值进行比较，如果压力信号大于预设压力阈值，则控制第二驱动电机14反向转动，使上压辊3向上移动，增大上压辊3和下压棍4之间的距离。进一步地，随上压辊3向上移动，上压辊3和下压棍4之间的压力逐渐变小，相应地，安装板12和传动丝杆17之间的压力也逐渐变小，当接收到更新的压力信号小于或等于预设压力阈值时，控制器控制第二驱动电机14停止运行，完成上压辊3和下压棍4之间的距离调节操作。本实施例通过设置力传感器23和控制器实现自动调节上压辊3和下压棍4之间的距离，能够进一步提高电缆外皮制样加工的效率及精度。具体地，控制器可以设置在电缆外皮检测用自动压平装置300上，也可以设置在电缆外皮自动制样设备上或外围设备上，具体控制器的设置位置本实施例并不做具体限定。

在一个实施例中，电缆外皮检测用自动压平装置300还包括报警器(图中未示出)，报警器与控制器连接，报警器用于在出现电路故障第一驱动电机8不能及时调节上压辊3和下压辊4之间的间距时输出报警信息以提醒操作人员及时手动调节上压辊3和下压辊4之间的间距，进一步确保装置的运行效率。具体地，报警器可以但不局限为蜂鸣报警器或声光报警器。

在一个实施例中，电缆外皮检测用自动压平装置300还包括位移传感器21和传感器挡块22，位移传感器21设置在安装板12上，且位移传感器21与控制器连接，传感器挡块22设置在连接板7上，位移传感器21可以但不局限为激光位移传感器。本实施例中，通过设置位移传感器21和传感器挡块22能够保证上压辊安装块5在安全行程内移动，以避免上压辊安装块5向下运动超出安全行程与下压安装块6发生碰撞，能够确保装置运行安全可靠。具体地，当位移传感器21检测到传感器挡块22时，控制器控制第二驱动电机14停止运行或反向转动，以确保上压辊安装块5与下压安装块6不会发生碰撞。进一步地，当位移传感器21检测到传感器挡块22时，控制器还控制报警器输出报警信息，以提醒操作人员注意，进一步确保装置运行安全。

在其中一个实施例中，电缆外皮检测用自动压平装置300还包括：导向板24、导向压板25和压板安装块26，导向板24与上压辊安装块5连接，压板安装块26设置在连接板7和导向板24之间，导向压板25设置在压板安装块26上，且导向压板25与导向板24间隔设置，导向压板25和导向板24之间形成用于电缆外皮通过的空隙，压平后的电缆外皮通过空隙向下一工位传输，导向压板25和导向板24能保证电缆外皮的传输方向，提高传输效率。进一步地，如图3所示，导向板24包括安装部242和导向部241，安装部242与上压辊安装块5连接，导向部241与安装部242连接，导向部241上设置有导向斜面，导向斜面能够引导电缆外皮顺畅移动至空隙内，保证电缆外皮传输顺畅可靠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电缆外皮自动制样设备，包括：工件台、哑铃片冲压装置和电缆外皮检测用自动压平装置，所述哑铃片冲压装置和所述电缆外皮检测用自动压平装置间隔设置在所述工件台上，其特征在于，所述电缆外皮检测用自动压平装置包括：底板、立柱、上压辊、下压辊、上压辊安装块、下压辊安装块、连接板、第一驱动电机、双向丝杆、第一齿轮和第二齿轮，所述立柱设置在所述底板上，所述下压辊安装块设置在所述底板上，且所述下压辊安装块与所述立柱连接，所述下压辊与所述下压辊安装块连接，所述上压辊安装块与所述立柱连接，且所述上压辊安装块与所述下压辊安装块沿竖直方向间隔设置，所述上压辊与所述上压辊安装块连接，所述连接板分别与所述上压辊安装块和所述立柱连接，所述连接板被配置为能够带动所述上压辊安装块在所述立柱上沿竖直方向上下移动，所述第一驱动电机设置在所述底板下方，所述双向丝杆穿过所述底板与所述第一驱动电机连接，所述双向丝杆上设置有方向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一齿轮与所述上压辊连接，且所述第一齿轮与所述第一螺纹啮合连接，所述第二齿轮与所述下压辊连接，且所述第二齿轮与所述第二螺纹啮合连接。

2.根据权利要求1所述的电缆外皮自动制样设备，其特征在于，所述电缆外皮检测用自动压平装置还包括间距调节组件，所述间距调节组件包括：安装板、电机固定座、第二驱动电机、第三齿轮、第四齿轮、传动丝杆和螺纹套管，所述安装板与所述立柱连接，且所述安装板位于所述连接板上方，所述电机固定座设置在所述安装板上，所述第二驱动电机与所述电机固定座连接，所述第三齿轮设置在所述电机固定座内侧，且所述第三齿轮与所述第二驱动电机连接，所述第四齿轮于所述电机固定座外侧与所述第三齿轮相邻设置，且所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合连接，所述传动丝杆设置在所述安装板和所述连接板之间，所述传动丝杆的一端穿过所述安装板与所述第四齿轮连接，所述螺纹套管设置在所述连接板上，所述传动丝杆的另一端分别穿过所述螺纹套管和所述连接板后延伸至所述连接板下方，且所述传动丝杆与所述螺纹套管螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的电缆外皮自动制样设备，其特征在于，所述间距调节组件还包括：减速机，所述减速机设置在所述第二驱动电机和所述第三齿轮之间。

4.根据权利要求2所述的电缆外皮自动制样设备，其特征在于，所述电缆外皮检测用自动压平装置还包括：力传感器和控制器，所述力传感器设置在所述安装板和所述传动丝杆之间，所述控制器分别与所述力传感器和所述第二驱动电机连接。

5.根据权利要求4所述的电缆外皮自动制样设备，其特征在于，所述电缆外皮检测用自动压平装置还包括：报警器，所述报警器与所述控制器连接。

6.根据权利要求4所述的电缆外皮自动制样设备，其特征在于，所述电缆外皮检测用自动压平装置还包括：位移传感器和传感器挡块，所述位移传感器设置在所述安装板上，且所述位移传感器与所述控制器连接，所述传感器挡块设置在所述连接板上。

7.根据权利要求6所述的电缆外皮自动制样设备，其特征在于，所述位移传感器为激光位移传感器。

8.根据权利要求1所述的电缆外皮自动制样设备，其特征在于，所述电缆外皮检测用自动压平装置还包括：导向板、导向压板和压板安装块，所述导向板与所述上压辊安装块连接，所述压板安装块设置在所述连接板和所述导向板之间，所述导向压板设置在所述压板安装块上，且所述导向压板与所述导向板间隔设置。

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