CN211344831U - 一种打点剪线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打点剪线装置,包括相对设置的支座,所述支座上通过螺栓连接有水平设置的安装板,两个安装板通过传动装置连接,安装板上设置有检测装置,位于安装板上设置有多个灯管定位单元和导线推平单元,位于另一侧的安装板上设置有自动打点单元,位于自动打点单元一侧的安装板上设置有导线处理装置。本实用新型通过机械作用,在传动轴的作用下带动灯管进行移动,依次实现对灯管内的导线的穿线,并对导线进行裁剪,不会产生错位的情况,并且通过灯管定位单元来控制灯管的移动,保证灯管的加工,自动打点单元对灯管内的导线进行加工,通过机械带动自动化对灯管的通电检测,从而有效防止人工作业时产生事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能灯管制造技术领域,尤其涉及一种打点剪线装置。
背景技术
LED灯管指光源采用LED作为发光体的灯管,相对于荧光灯管更节能、价格低廉、寿命高、耐摔且结构简单,是未来荧光灯管不错的代替品。
在对灯管进行打点现在通常会采用人工进行加工,常常需要先将导线穿入到灯管内在通过人工进行剪平整,在进行加工,这样降低了加工速度,市场上现有的打点剪线装置在进行使用时,常常会造成剪线错位的情况发生,且现有产品无法实现对灯管的通电检测。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有剪线装置在进行使用时,定位不精准,常常会造成剪线错位问题,而提出的一种打点剪线装置,其能精准的对布匹进行定位,并实现裁剪。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种打点剪线装置,包括相对设置的支座,所述支座上通过螺栓连接有水平设置的安装板,两个所述安装板通过传动装置连接,所述安装板上设置有检测装置,位于所述安装板上设置有多个灯管定位单元和导线推平单元,位于另一侧的所述安装板上设置有自动打点单元,位于自动打点单元一侧的所述安装板上设置有导线处理装置。
优选地,所述传动装置包括开设在安装板侧壁的连接口,所述连接口内设置有传动轴,所述传动轴外侧壁设置有光敏传感器,所述多个灯管定位单元与光敏传感器进行连接,位于光敏传感器两侧的所述传动轴侧壁设置有驱动带轮。
优选地,所述检测装置包括位于安装板端部的通电检测单元,位于自动打点单元一侧的所述安装板上设置有距离检测单元。
优选地,所述导线处理装置包括固定连接在两侧安装板上的导线平整单元,位于导线平整单元一侧的所述安装板上设置有到导线自动裁剪单元,所述导线自动裁剪单元一侧设置有自动穿线拉直单元。
优选地,所述支座底部设置有多个可调底柱,位于一侧的所述支座内设置有控制柜。
优选地,所述安装板两侧设置有生产线传输装置。
本实用新型中有益效果为:
1、通过机械带动,在传动轴的作用下带动灯管进行移动,依次实现对灯管内的导线的穿线,并对导线进行裁剪,不会产生错位的情况,并且通过灯管定位单元来控制灯管的移动,保证灯管的加工。
2、通过自动打点单元对灯管内的导线进行加工,通过机械带动自动化对灯管的通电检测,从而有效防止人工作业时产生事故。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种打点剪线装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种打点剪线装置的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种打点剪线装置的侧面结构示意图。
图中:1支座、2安装板、3灯管定位单元、4导线推平单元、5自动打点单元、6传动轴、7光敏传感器、8通电检测单元、9距离检测单元、10导线平整单元、11导线自动裁剪单元、12自动穿线拉直单元、13控制柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种打点剪线装置,包括相对设置的支座1,支座1上通过螺栓连接有水平设置的安装板2,两个安装板2通过传动装置连接,进一步地,传动装置包括开设在安装板2侧壁的连接口,连接口内设置有传动轴6,传动轴6外侧壁设置有光敏传感器7,不同位置的光敏传感器7与不同的灯管定位单元3进行连接,灯管定位单元3其采用液压装置充当动力,从而实现传递信号,灯管定位单元3通过导线推平单元4对灯管进行控制,多个灯管定位单元3与光敏传感器7进行连接,位于光敏传感器7两侧的传动轴6侧壁设置有驱动带轮,通过电机,安装板2两侧设置有生产线传输装置,实现与自动化生产线的连接。
安装板2上设置有检测装置,进一步地,检测装置包括位于安装板2端部的通电检测单元8,通电检测单元8实现对灯管内的导线的检测,保证导线能通电,位于自动打点单元5一侧的安装板2上设置有距离检测单元9,通过距离检测单元9控制两个灯管之间的距离,实现紧急制动。
位于安装板2上设置有多个灯管定位单元3和导线推平单元4,位于另一侧的安装板2上设置有自动打点单元5,位于自动打点单元5一侧的安装板2上设置有导线处理装置,导线处理装置采用液压装置为动力源,进一步地,导线处理装置包括固定连接在两侧安装板2上的导线平整单元10,位于导线平整单元10一侧的安装板2上设置有到导线自动裁剪单元11,导线自动裁剪单元11一侧设置有自动穿线拉直单元12,支座1底部设置有多个可调底柱,通过可调底柱使得设备能保证水平,位于一侧的支座1内设置有控制柜13。
本实用新型中
将设备设置在生产线传输带中间,使得生产线将加工的灯管运输到传动轴6上,将传动轴6上的驱动带轮与电机进行传动连接,开启电机,当灯管传输带传动轴6上时,会使得设置在传动轴6上的光敏传感器7上被灯管给遮挡,从而使得设置在传动轴6处的光敏传感器7接收到信号,使得光敏传感器7将信号传递到灯管定位单元3处,使得灯管定位单元3进行启动,控制导线推平单元4在液压装置的作用将灯管进行夹持固定,在此时,位于安装板2上,在灯管两侧的自动穿线拉直单元12会对灯管内进行穿线;
当穿线完成的灯管移动到导线自动裁剪单元11处时,通过光敏传感器7受到信号使得导线推平单元4将灯管向一侧进行推动,使得灯管端部与导线自动裁剪单元11进行接触,实现对导线的裁剪,并通过导线平整单元10对导线端部进行平整处理;
经过平整的导线灯管在传动轴6作用下移动到自动打点单元5处时,通过灯管定位单元3进行启动,导线推平单元4对灯管进行夹持,通过自动打点单元5对灯管端部的导线进行有效打点,使得导线端点处设置触点,在通过设置在安装板2上的通电检测装置8进行对灯管质量的检测,保证生产灯管的质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种打点剪线装置,包括相对设置的支座(1),其特征在于,所述支座(1)上通过螺栓连接有水平设置的安装板(2),两个所述安装板(2)通过传动装置连接,所述安装板(2)上设置有检测装置,位于所述安装板(2)上设置有多个灯管定位单元(3)和导线推平单元(4),位于另一侧的所述安装板(2)上设置有自动打点单元(5),位于自动打点单元(5)一侧的所述安装板(2)上设置有导线处理装置。
2.根据权利要求1所述的一种打点剪线装置,其特征在于,所述传动装置包括开设在安装板(2)侧壁的连接口,所述连接口内设置有传动轴(6),所述传动轴(6)外侧壁设置有光敏传感器(7),所述多个灯管定位单元(3)与光敏传感器(7)进行连接,位于光敏传感器(7)两侧的所述传动轴(6)侧壁设置有驱动带轮。
3.根据权利要求1所述的一种打点剪线装置,其特征在于,所述检测装置包括位于安装板(2)端部的通电检测单元(8),位于自动打点单元(5)一侧的所述安装板(2)上设置有距离检测单元(9)。
4.根据权利要求1所述的一种打点剪线装置,其特征在于,所述导线处理装置包括固定连接在两侧安装板(2)上的导线平整单元(10),位于导线平整单元(10)一侧的所述安装板(2)上设置有到导线自动裁剪单元(11),所述导线自动裁剪单元(11)一侧设置有自动穿线拉直单元(12)。
5.根据权利要求1所述的一种打点剪线装置,其特征在于,所述支座(1)底部设置有多个可调底柱,位于一侧的所述支座(1)内设置有控制柜(13)。
6.根据权利要求2所述的一种打点剪线装置,其特征在于,所述安装板(2)两侧设置有生产线传输装置。
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2020
- 2020-03-24 CN CN202020384211.0U patent/CN211344831U/zh active Active
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