CN111253611B - 一种pet发泡方法 - Google Patents

一种pet发泡方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111253611B
CN111253611B CN202010195250.0A CN202010195250A CN111253611B CN 111253611 B CN111253611 B CN 111253611B CN 202010195250 A CN202010195250 A CN 202010195250A CN 111253611 B CN111253611 B CN 111253611B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pet
chain extender
foaming
epoxy
bisphenol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010195250.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111253611A (zh
Inventor
来伟伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Yueke New Materials Co ltd
Original Assignee
Shanghai Yueke New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Yueke New Materials Co ltd filed Critical Shanghai Yueke New Materials Co ltd
Priority to CN202010195250.0A priority Critical patent/CN111253611B/zh
Publication of CN111253611A publication Critical patent/CN111253611A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111253611B publication Critical patent/CN111253611B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/122Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/42Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/06CO2, N2 or noble gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/10Block- or graft-copolymers containing polysiloxane sequences

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

本发明公开了一种PET发泡方法,通过聚硅氧烷和双酚A型环氧树脂制备的制得PET有机硅环氧扩链剂,使得PET支链上同时拥有环氧和聚硅氧烷两个链段,所以本发明在传统的环氧链段基础上增加了有机硅链段,由于有机硅的聚合物的添加让整个PET具有更加柔顺的效果,对于PET熔体的韧性和粘度有一个大幅度的提升;同时链段中含有苯环的刚性基团又为PET泡沫材料的抗压性能提供了有效的支撑,所以本发明全面提升了PET的韧性和强度。

Description

一种PET发泡方法
技术领域
本发明涉及一种PET发泡方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯简称PET,是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物,表面平滑而有光泽。由于其耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好,磨耗小而硬度高,具有热塑性塑料中最大的韧性,且电绝缘性能好,受温度影响小,最主要是无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好,吸水率低,耐弱酸和有机溶剂,故其应用比较广泛。由于PET发泡材料更是展现出优秀的性能,人们开始对PET 挤出发泡工艺及其应用方面的研究逐渐增多。采用发泡的方式可减轻聚酯材料的质量,节省成本,发泡产品比未发泡产品具有更好的热绝缘性能,发泡PET还具有极好的耐热性能,并且经发泡后的PET板具有优异的性能,再加上PET本身就具有耐油、耐化学腐蚀性、易回收等优异性能,符合食品卫生要求,因此发泡在食品包装、微波容器、冰箱内板、汽车、航天工业等方面将有很大的市场,然而这一切都要归功于对PET发泡材料的改性,包括力学性能、隔音、隔热、阻燃等的改性。目前,针对于PET力学方面改性的关注度最高,因为力学改性更加拓宽了 PET泡沫材料的应用范围,增加PET熔体的强度和韧性,在力学改性方面比较重要,主要靠化学改性,通常包括熔融挤出的支链多元化增大分子量、酸酐和一些环氧基团反应等途径来实现,效果虽有一定的提升,但是这些化学改性都是简单的借助于环氧链段,并不能综合提升PET的强度和韧性,另外现有的发泡的PET容易水解,抗拉性差。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处,本发明解决的问题为:提供一种综合提升 PET强度和韧性的PET发泡方法。
为解决上述问题,本发明采取的技术方案如下:
一种PET发泡方法,步骤如下:
S1、PET有机硅环氧扩链剂制备:将聚硅氧烷先加入反应釜中并搅拌,随后加入双酚A型环氧树脂,两种原料加完后继续搅拌25至35min,随后升温至80~ 130℃,升温过程中不断向反应釜中加入催化剂,然后持续搅拌反应4~10h后,冷却温度至室温,停止搅拌,可制得PET有机硅环氧扩链剂;
S2、发泡:取上述制备的PET有机硅环氧扩链剂添加到PET粒料当中,用机械搅拌机将PET有机硅环氧扩链剂和PET粒料混合搅拌均匀,加入挤出机料斗中,匀速流入挤出机螺杆中,进行挤出发泡,最终冷却成型为改性后的PET泡沫板材。
进一步,所述步骤S1中聚硅氧烷和双酚A型环氧树脂的添加比例为0.5:5~ 1:5。
进一步,所述步骤S1中催化剂为有机类碱性化合物;所述催化剂添加比例为双酚A型环氧树脂的0.05~0.2%。
进一步,所述步骤S1中催化剂为苄基三甲基氢氧化铵、氢氧化羟乙基三甲铵、四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四甲基胍中的一种。
进一步,所述步骤S1中双酚A型环氧树脂为含有羟基官能团的环氧树脂,其中双酚A型环氧树脂中的环氧量与其羟值的摩尔比值在5~15;所述双酚A型环氧树脂的羟基摩尔含量大于0且不大于10%。
进一步,所述步骤S2中PET有机硅环氧扩链剂的添加量占PET粒料质量的 0.5~2.5%。
进一步,所述步骤S2中挤出发泡过程的挤出机的单螺杆温度设置为230~ 260℃,双螺杆温度设置为260~290℃;所述挤出机单螺杆的转速为60~120rpm;所述挤出机的双螺杆的转速优选为1~6rpm。
进一步,所述步骤S2中的发泡剂为CO2发泡剂;所述CO2的添加量占PET有机硅环氧扩链剂和PET粒料总质量的0.3~0.8%。
进一步,所述的聚硅氧烷结构式如下:
Figure RE-GDA0002448498580000021
其中,R为与双酚A型环氧树脂上的(C-OH)羟基进行反应的官能团,为甲基、乙基、苯基、甲苯基中的一种;R1和R2分别为甲基、三氟甲基、乙基、全氟乙基、苯基、甲苯基、三氟甲苯基、全氟乙苯基、乙苯基中的一种。
进一步,所述R基官能团选择甲基、乙基中的一种;所述R1和R2选择含苯基的官能团的基团;所述的聚硅氧烷的官能度x优选为1~5。
本发明的有益效果
1.本发明改变了传统的发泡方式,通过聚硅氧烷和双酚A型环氧树脂制备的制得PET有机硅环氧扩链剂,使得PET支链上同时拥有环氧和聚硅氧烷两个链段,所以本发明在传统的环氧链段基础上增加了有机硅链段,由于有机硅的聚合物的添加让整个PET具有更加柔顺的效果,对于PET熔体的韧性和粘度有一个大幅度的提升;同时链段中含有苯环的刚性基团又为PET泡沫材料的抗压性能提供了有效的支撑,所以本发明全面提升了PET的韧性和强度。
2.本发明的聚硅氧烷具有一定的疏水性,本发明制备的有机硅环氧扩链剂和 PET加工时,可有效地减少PET的水解,减少小分子化合物的产生,让PET熔体的特性粘度在可控范围内达到最大,有效降低了PET加工过程中存在的降解问题,同时提高了发泡后PET板材的抗拉、压缩性能和防潮效果。
3.本发明对环氧量进行了精确的控制,使得双酚A型环氧树脂中的环氧量与其羟值的摩尔比值在5~15,如此让改性后的PET尽量避免太多交联产生进而使得PET泡沫发生硬化,从而使得本发明的PET发泡材料的韧性更好,闭孔率高,不会太脆;本发明制备工艺简单,不含有机溶剂,不会向环境释放有毒有害气体,适用范围广,同时与含P/N等阻燃剂一起使用,表现出良好的协效阻燃作用和互补性。
具体实施方式
下面对本发明内容作进一步详细说明。
实施例1
PET有机硅环氧扩链剂制备:将官能度为1的1-甲氧基-3-甲基-1,1,3,3- 四苯基二硅氧烷按和双酚A型环氧树脂的质量比例控制为0.5:5,先将聚硅氧烷先加入反应釜中并搅拌,随后按比例缓慢加入环氧量与羟值的摩尔比值为5且羟基摩尔含量为1%的双酚A型环氧树脂,原料加完后继续搅拌30min,随后升温至 80℃,升温过程中不断向反应釜中加入占双酚A型环氧树脂0.05%的苄基三甲基氢氧化铵催化剂,持续搅拌反应4h后,冷却温度至室温,停止搅拌,可以制得 PET有机硅环氧扩链剂。
PET发泡过程:取上述制备的有机硅环氧扩链剂按占PET粒料质量的0.5%的比例添加到PET当中,用机械搅拌机将扩链剂和PET的混料搅拌均匀,加入挤出机料斗中,匀速流入挤出机螺杆中,双螺杆温度和速度设置为260℃和1rpm,单螺杆温度和速度设置为230℃和60rpm,以及占PET有机硅环氧扩链剂和PET 粒料总质量的0.3%CO2为发泡剂,进行挤出发泡,最终冷却成型为改性后的PET 泡沫板材。
实施例2
PET有机硅环氧扩链剂制备:将官能度为1的1-乙氧基-1,3,3-三甲基-1,3- 二苯基二硅氧烷和双酚A型环氧树脂比例控制为0.6:5,先将聚硅氧烷先加入反应釜中并搅拌,随后按比例缓慢加入环氧量与羟值的摩尔比值为5且羟基摩尔含量为2%的双酚A型环氧树脂,原料加完后继续搅拌30min,随后升温至80℃,升温过程中不断向反应釜中加入0.08%的苄基三甲基氢氧化铵,持续搅拌反应4h 后,冷却温度至室温,停止搅拌,可以制得PET有机硅环氧扩链剂。
PET发泡过程:取上述制备的有机硅环氧扩链剂按0.8%的比例添加到PET 当中,用机械搅拌机将扩链剂和PET的混料搅拌均匀,加入挤出机料斗中,匀速流入挤出机螺杆中,双螺杆温度和速度设置为260℃和3rpm,单螺杆温度和速度设置为240℃和80rpm,以及0.4%的CO2为发泡剂,进行挤出发泡,最终冷却成型为改性后的PET泡沫板材。
实施例3
PET有机硅环氧扩链剂制备:将官能度为3的1-乙氧基-3-甲基-1,3-双全氟乙基-1,3-双三氟甲基二硅氧烷和双酚A型环氧树脂比例控制为0.7:5,先将聚硅氧烷先加入反应釜中并搅拌,随后按比例缓慢加入环氧量与羟值的摩尔比值为7且羟基摩尔含量为4%的双酚A型环氧树脂,原料加完后继续搅拌30min,随后升温至80℃,升温过程中不断向反应釜中加入0.1%的四甲基氢氧化铵,持续搅拌反应4h后,冷却温度至室温,停止搅拌,可以制得PET有机硅环氧扩链剂。
PET发泡过程:取上述制备的有机硅环氧扩链剂按1.5%的比例添加到PET 当中,用机械搅拌机将扩链剂和PET的混料搅拌均匀,加入挤出机料斗中,匀速流入挤出机螺杆中,双螺杆温度和速度设置为270℃和3rpm,单螺杆温度和速度设置为250℃和100rpm,以及0.6%的CO2为发泡剂,进行挤出发泡,最终冷却成型为改性后的PET泡沫板材。
实施例4
PET有机硅环氧扩链剂制备:将官能度为3的1,3-二苄基-1,3-双二氟苯基甲基-1-甲氧基-3-甲基二硅氧烷和双酚A型环氧树脂比例控制为0.8:5,先将聚硅氧烷先加入反应釜中并搅拌,随后按比例缓慢加入环氧量与羟值的摩尔比值为 10且羟基摩尔含量为5%的双酚A型环氧树脂,原料加完后继续搅拌30min,随后升温至80℃,升温过程中不断向反应釜中加入0.13%的四甲基氢氧化铵,持续搅拌反应4h后,冷却温度至室温,停止搅拌,可以制得PET有机硅环氧扩链剂。
PET发泡过程:取上述制备的有机硅环氧扩链剂按1.7%的比例添加到PET 当中,用机械搅拌机将扩链剂和PET的混料搅拌均匀,加入挤出机料斗中,匀速流入挤出机螺杆中,双螺杆温度和速度设置为280℃和5rpm,单螺杆温度和速度设置为260℃和120rpm,以及0.7%的CO2为发泡剂,进行挤出发泡,最终冷却成型为改性后的PET泡沫板材。
实施例5
PET有机硅环氧扩链剂制备:将官能度为5的1,1,3,3-四苄基-1-乙氧基-3- 甲基二硅氧烷和双酚A型环氧树脂比例控制为0.9:5,先将聚硅氧烷先加入反应釜中并搅拌,随后按比例缓慢加入环氧量与羟值的摩尔比值为12且羟基摩尔含量为8%的双酚A型环氧树脂,原料加完后继续搅拌30min,随后升温至80℃,升温过程中不断向反应釜中加入0.15%的氢氧化羟乙基三甲铵,持续搅拌反应4h 后,冷却温度至室温,停止搅拌,可以制得PET有机硅环氧扩链剂。
PET发泡过程:取上述制备的有机硅环氧扩链剂按2.0%的比例添加到PET 当中,用机械搅拌机将扩链剂和PET的混料搅拌均匀,加入挤出机料斗中,匀速流入挤出机螺杆中,双螺杆温度和速度设置为280℃和5rpm,单螺杆温度和速度设置为240℃和80rpm,以及0.8%的CO2为发泡剂,进行挤出发泡,最终冷却成型为改性后的PET泡沫板材。
实施例6
PET有机硅环氧扩链剂制备:将官能度为5的1-甲氧基-1,3,3-三甲基-1,3- 双全氟乙基二硅氧烷和双酚A型环氧树脂比例控制为1:5,先将聚硅氧烷先加入反应釜中并搅拌,随后按比例缓慢加入环氧量与羟值的摩尔比值为15且羟基摩尔含量为10%的双酚A型环氧树脂,原料加完后继续搅拌30min,随后升温至 80℃,升温过程中不断向反应釜中加入0.2%的氢氧化羟乙基三甲铵,持续搅拌反应4h后,冷却温度至室温,停止搅拌,可以制得PET有机硅环氧扩链剂。
PET发泡过程:取上述制备的有机硅环氧扩链剂按2.5%的比例添加到PET 当中,用机械搅拌机将扩链剂和PET的混料搅拌均匀,加入挤出机料斗中,匀速流入挤出机螺杆中,双螺杆温度和速度设置为290℃和6rpm,单螺杆温度和速度设置为260℃和100rpm,以及0.9%的CO2为发泡剂,进行挤出发泡,最终冷却成型为改性后的PET泡沫板材。
下表为实施例1~6扩链剂对PET挤出发泡力学性能的测试。
Figure RE-GDA0002448498580000061
通过上表中的数据我们可以清楚地看出,有机硅环氧扩链剂在对PET熔融挤出发泡过程中确实起到了增强熔体强度和韧性的效果,熔体的特性粘度也有一定的提升,从而使PET挤出泡沫板材的力学性能也有一定幅度的提升,说明本发明制备的有机硅环氧扩链剂在PET改性过程中起到了良好的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PET发泡方法,其特征在于,步骤如下:
S1、PET有机硅环氧扩链剂制备:将聚硅氧烷先加入反应釜中并搅拌,随后加入双酚A型环氧树脂,两种原料加完后继续搅拌25至35min,随后升温至80~130℃,升温过程中不断向反应釜中加入催化剂,然后持续搅拌反应4~10h后,冷却温度至室温,停止搅拌,可制得PET有机硅环氧扩链剂;
S2、发泡:取上述制备的PET有机硅环氧扩链剂添加到PET粒料当中,用机械搅拌机将PET有机硅环氧扩链剂和PET粒料混合搅拌均匀,加入挤出机料斗中,匀速流入挤出机螺杆中,进行挤出发泡,最终冷却成型为改性后的PET泡沫板材;
所述的聚硅氧烷结构式如下:
Figure 572430DEST_PATH_IMAGE001
其中,R为与双酚A型环氧树脂上的(C-OH)羟基进行反应的官能团,为甲基、乙基、苯基、甲苯基中的一种;R1和R2分别为甲基、三氟甲基、乙基、全氟乙基、苯基、甲苯基、三氟甲苯基、全氟乙苯基、乙苯基中的一种。
2.根据权利要求1所述的PET发泡方法,其特征在于,所述步骤S1中聚硅氧烷和双酚A型环氧树脂的添加比例为0.5:5~1:5。
3.根据权利要求1所述的PET发泡方法,其特征在于,所述步骤S1中催化剂为有机类碱性化合物;所述催化剂添加比例为双酚A型环氧树脂的0.05~0.2%。
4.根据权利要求2所述的PET发泡方法,其特征在于,所述步骤S1中催化剂为苄基三甲基氢氧化铵、氢氧化羟乙基三甲铵、四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四甲基胍中的一种。
5.根据权利要求1所述的PET发泡方法,其特征在于,所述步骤S2中PET有机硅环氧扩链剂的添加量占PET粒料质量的0.5~2.5%。
6.根据权利要求1所述的PET发泡方法,其特征在于,所述步骤S2中挤出发泡过程的挤出机的单螺杆温度设置为230~260℃,双螺杆温度设置为260~290℃;所述挤出机单螺杆的转速为60~120rpm;所述挤出机的双螺杆的转速优选为1~6rpm。
7.根据权利要求1所述的PET发泡方法,其特征在于,步骤S2中的发泡剂为CO2发泡剂;所述CO2 的添加量占PET有机硅环氧扩链剂和PET粒料总质量的0.3~0.8%。
8.根据权利要求1所述的PET发泡方法,其特征在于,所述R基官能团选择甲基、乙基中的一种;所述R1和R2选择含苯基的官能团的基团;所述的聚硅氧烷的官能度x优选为1~5。
CN202010195250.0A 2020-03-19 2020-03-19 一种pet发泡方法 Active CN111253611B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010195250.0A CN111253611B (zh) 2020-03-19 2020-03-19 一种pet发泡方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010195250.0A CN111253611B (zh) 2020-03-19 2020-03-19 一种pet发泡方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111253611A CN111253611A (zh) 2020-06-09
CN111253611B true CN111253611B (zh) 2022-07-05

Family

ID=70944266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010195250.0A Active CN111253611B (zh) 2020-03-19 2020-03-19 一种pet发泡方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111253611B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114716792B (zh) * 2021-01-06 2024-02-20 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种低气味物理性能良好的pet复合材料及其制备方法
CN114311486A (zh) * 2021-12-21 2022-04-12 南京兰埔成新材料有限公司 一种微发泡聚脂薄膜的制备方法及制备装置
CN115466492B (zh) * 2022-10-24 2023-03-21 北京化工大学 一种阻燃聚酯发泡材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103849116A (zh) * 2012-11-30 2014-06-11 亿利资源集团有限公司 一种疏水性树脂组合物及其制备方法和应用
CN103897197A (zh) * 2012-12-28 2014-07-02 慧智科技(中国)有限公司 有机硅改性聚酯环氧树脂的制备方法
CN104204090A (zh) * 2012-02-02 2014-12-10 迪亚布国际股份公司 生产pet泡沫体的方法和采用所述方法获得的pet泡沫体
CN105658728A (zh) * 2013-10-25 2016-06-08 乐天精密化学株式会社 生物可降解聚酯树脂复合物及由其得到的发泡体

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104204090A (zh) * 2012-02-02 2014-12-10 迪亚布国际股份公司 生产pet泡沫体的方法和采用所述方法获得的pet泡沫体
CN103849116A (zh) * 2012-11-30 2014-06-11 亿利资源集团有限公司 一种疏水性树脂组合物及其制备方法和应用
CN103897197A (zh) * 2012-12-28 2014-07-02 慧智科技(中国)有限公司 有机硅改性聚酯环氧树脂的制备方法
CN105658728A (zh) * 2013-10-25 2016-06-08 乐天精密化学株式会社 生物可降解聚酯树脂复合物及由其得到的发泡体

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Synthesis and Impact Properties of Siloxane-DCEBA Epoxy Copolymers;Steve K. Huang et al.;《Journal of Polymer Science: Part A: Polymer Chemistry》;19951218;第1907-1922页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111253611A (zh) 2020-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111253611B (zh) 一种pet发泡方法
EP2898002B1 (en) Production of blend of polyolefin and organopolysiloxane
CN102382388B (zh) 一种高抗冲击强度的pvc/abs合金材料及其制法
RU2732401C2 (ru) Аддитивная смесь для стабилизации полиола и полиуретана
JP5715083B2 (ja) 難燃性樹脂組成物
CN1300245C (zh) 含三聚氰胺甲醛缩合物的热稳定性聚甲醛及其制备方法
CN102453306A (zh) 一种高流动性pvc/abs合金材料及其制备方法
CN113121949B (zh) 一种可用于聚酯挤出发泡的母粒及其应用
CN1300238C (zh) 一种镁盐晶须增强阻燃聚丙烯组合物
CN113683878B (zh) 一种螺旋取代聚烯烃及其制备方法、一种聚碳酸酯组合物及其制备方法
Ji et al. Properties and mechanism of EVM–GMA terpolymer elastomer cross-linked by epoxy–anhydride reaction
CN112778697B (zh) 一种结晶型热塑性环氧树脂固化物及其制备方法
CN114621488A (zh) 一种无卤高阻燃性能pet发泡材料的制备方法
CN111087679B (zh) 一种低voc低气味聚丙烯树脂组合物及其制备方法
CN107417859B (zh) 一种杂芳环衍生物接枝的高熔体强度聚丙烯及制备方法
KR20090082799A (ko) 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체의 발포체 및 그제조방법
CN117603103B (zh) 一种pet阻燃/成核助剂的合成方法及其在回收pet中的应用
CN114957493B (zh) 一种pbat专用淀粉基增刚阻燃剂的制备方法与应用
CN115109420B (zh) 一种阻燃聚乙烯醇改性组合物及其制备方法
CN114409960B (zh) 一种阻燃/抗氧协同助剂及其合成方法和在回收pet中的应用
CN115490959B (zh) 一种高强度交联聚丙烯泡棉材料及其制备方法
CN115725135B (zh) 一种抗浮纤聚丙烯增强复合材料及其制备方法
CN117887145A (zh) 改性二氧化硅气凝胶、聚氯乙烯组合物、改性聚氯乙烯板材和冰箱门板
CN117924220A (zh) 一种生物基相容剂改性的pla/p34hb全生物基高阻隔膜材料的制备方法
CN116640386A (zh) 一种塑胶用硫酸钡母粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant