CN111251373A - 一种切割锯床 - Google Patents

一种切割锯床 Download PDF

Info

Publication number
CN111251373A
CN111251373A CN202010154201.2A CN202010154201A CN111251373A CN 111251373 A CN111251373 A CN 111251373A CN 202010154201 A CN202010154201 A CN 202010154201A CN 111251373 A CN111251373 A CN 111251373A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
lead screw
shaped plate
wood
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010154201.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张跃
曹林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010154201.2A priority Critical patent/CN111251373A/zh
Publication of CN111251373A publication Critical patent/CN111251373A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/16—Saw benches
    • B27B5/18—Saw benches with feedable circular saw blade, e.g. arranged on a carriage
    • B27B5/181—Saw benches with feedable circular saw blade, e.g. arranged on a carriage the saw blade being arranged underneath a work-table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G3/00—Arrangements for removing bark-zones, chips, waste, or dust, specially designed for use in connection with wood-working machine or in wood-working plants

Abstract

本发明属于切割设备技术领域，具体的说是一种切割锯床；包括工作台、驱动单元、切割单元和控制器；驱动单元包括正反转电机、一号丝杠、安装块、一号皮带、一号转轮和二号转轮；切割单元包括切割锯轮、一号电机、弧形板和L形板；本发明通过设置驱动单元和切割单元，且切割单元安装在驱动单元中两安装块之间，加快切割锯轮对木料的切割，且防止对木料进行切割中发生打滑现象，导致在木料上切割的位置与实际需要切割的位置不同；同时，切割锯轮切割木料中产生的木屑沿弧形板滑出工作，避免木屑的存在堵塞一号丝杠上的螺旋槽，影响安装块在一号丝杠上的来回移动，从而影响切割锯轮后续对木料的切割，进而提高了切割锯床切割木料的精准度。

Description

一种切割锯床
技术领域
本发明属于切割设备技术领域，具体的说是一种切割锯床。
背景技术
锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略)，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。
锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。
对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。
由于锯削的材料、锯条性能的差异，最好对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如：改变原有的液压单元，增加锯条弯曲监控器等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。
现有的切割锯床中仍存在一些不足，对于木料切割中产生的木屑不能进行及时的清理，从而影响木料后续的切割速度；同时，在对木料切割中常常发生锯条与木料之间发生打滑现象，导致切割的木料的尺寸大小不定，影响木料切割的效果；针对现有所存在的问题，本公司设计了一台新型的切割锯床，以解决上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术中所描述的问题，本发明提出了一种切割锯床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种切割锯床，包括工作台、驱动单元、切割单元和控制器；所述控制器用于控制切割锯床的工作；所述工作台的截面形状为“口”字型，且工作台的上表面开设有切割口，并沿切割口对称设有出料口；所述驱动单元安装在工作台的底部，驱动单元包括正反转电机、一号丝杠、安装块、一号皮带、一号转轮和二号转轮；所述正反转电机安装在工作台的内壁上；所述一号转轮套设在正反转电机的输出轴上；所述一号丝杠的数量为二，且分别位于正反转电机的两侧，一号丝杠两端转动安装在工作台的内壁上；所述二号转轮分别套设在一号丝杠上，且通过一号皮带与一号转轮传动；所述安装块分别通过丝杠螺母套设在一号丝杠上；所述切割单元安装在相邻安装块间，切割单元包括切割锯轮、一号电机、弧形板和L形板；所述L形板一端分别固连在安装块上，其中一L形板的另一端与一号电机固连；所述切割锯轮位于切割口处，且套设在一号电机的输出轴上，一号电机的输出轴的端部转动安装在另一L形板的侧面上；所述弧形板固连在工作台的顶部，并将工作台的内部区域分为两部分；通过驱动单元和切割单元间的相互配合，实现对木料的切割；工作时，首先，将需要切割的木料沿工作台的上表面滑动，同时，通过控制器控制一号电机的工作，一号电机带动切割锯轮转动，从而实现对木料的切割，与此同时，控制器控制正反转电机的工作，使得一号转轮发生转动，由于一号转轮与二号转轮间通过一号皮带传动，使得两一号丝杠发生相同的转动，从而使得安装块在一号丝杠上来回移动，由于切割锯轮通过L形板安装在两相邻安装块之间，使得切割锯轮进行相应的移动，从而实现对木料的精准切割；在对木料进行切割中，切割锯轮切割产生的木屑从出料口流进并沿弧形板滑离工作台，避免产生的木屑堆积在工作台的上表面上影响木料的切割，使得木料的切割高低不平，且容易导致切割锯轮的断裂，降低切割锯轮的使用寿命，从而延长了切割锯床的使用时间。
优选的，所述弧形板的内部开设有一号通道，且靠近L形板的侧壁上开设有斜形口并与一号通道连通；靠近所述安装块一侧的弧形板侧面上设有抽吸单元，抽吸单元包括抽风机和一号管；所述一号管一端对准一号通道，另一端与抽风机连通，抽风机固连在弧形板上；通过抽风机和一号管作用，实现切割口落下的木料的抽吸；通过设置抽吸单元，将从切割口落下的小木屑抽入到一号通道内，并随之疏离工作台，避免小木屑长时间的累积而堵塞一号丝杠上的螺旋槽，影响安装块在一号丝杠上的运动，进一步保证了切割锯床的工作；当切割锯轮切割木料产生的小木屑从切割口流入到工作台的内部时，此时，通过控制器控制抽风机的工作，由于一号管对准一号通道，使得一号通道内产生强大的负压，使得落下的小木屑从斜形口被抽入到一号通道内，并从一号通道的端部排出，避免小木屑影响安装块在一号丝杠上运动，从而影响切割锯床的工作，进而保证了切割锯床的工作，并延长了切割锯床的使用时间。
优选的，所述一号管由一号硬管和一号软管组成；所述一号软管的端部分别与一号硬管连通，其中一个一号硬管一端与抽风机连通，另一个一号硬管的一端对准一号通道；通过将一号管由一号硬管和一号软管组成；当从斜形口抽入到一号通道内的小木屑从一号通道的端部排出时，有的小木屑由于鼓风机的风力能够吹离一号管，但有些小木屑仍留在一号管的弯折处，随着切割锯床的持续工作，一号管弯折处的小木屑累积的越来越多，当累积的小木屑的高度高于位于工作台外端一号通道端口时，影响后续持续实现将小木屑从斜形口抽入到一号通道内，减少对一号丝杠的影响；而一号管的设置，由于一号软管位于起始一号管的弯折处，当弯折处累积的小木屑的重量大于一号软管所能承受的压力时，一号软管向远离工作台的一侧弯折并将其累积的小木屑摔落，待未有小木屑对一号软管产生作用时，一号软管自行复位，实现对一号管弯折处累积的小木屑的清理，保证切割锯床的切割工作。
优选的，所述一号丝杠的内部开设有二号通道，且一号丝杠的螺旋槽上设有一号孔，一号孔与二号通道连通；所述二号通道内设有鼓风机；所述一号丝杠靠近鼓风机的一端开设有进风口；通过鼓风机鼓风并从一号孔处喷出，减少木屑的滞留；通过设置鼓风机，当切割锯轮对木料进行切割的同时，此时，通过控制器控制鼓风机的工作，鼓风机鼓出风，并在二号通道内流动，且从一号孔处喷出，对从切割口落下的小木屑产生向上的推力，使得小木屑不能滞留在一号丝杠上的螺旋槽内，影响安装块在一号丝杠上的运动，从而影响切割单元对木料的再次切割，进而保证了切割锯床的切割工作。
优选的，相邻所述一号孔间设有海绵，海绵浸泡通过润滑油浸泡，通过鼓风机鼓风，使得海绵上遗留的润滑油从一号孔喷出，对一号丝杠的螺旋槽进行润滑，提高切割锯床的切割效率；通过设置海绵，且海绵通过润滑油浸泡，当海绵在润滑油中浸泡中，由于海绵本身的特性，会使得海绵能吸收一部分的润滑油，当鼓风机工作时，在鼓风机吹出的风力的作用下，使得海绵上浸有的润滑油被吹出，并从一号孔喷出，实现对一号丝杠上螺旋槽的润滑，使得后续安装块在一号丝杠上的运动更便利，从而提高了切割锯床的切割效率。
优选的，所述二号通道为锥形，二号通道朝向远离鼓风机的方向直径逐渐增大；每个所述一号孔处设有半圆形的凸起，且凸起上设有与一号孔连通的孔道，通过凸起和鼓风机配合，实现对一号丝杠的均匀润滑；所述凸起远离鼓风机的一侧设有阻油环，每个阻油环内径相同；通过设置半圆形的凸起，在鼓风机吹出的风力的作用下，能够使得每个海绵吹出的润滑油均一，且对一号丝杠上螺旋槽的润滑均一，使得安装块在一号丝杆上各处的运动速度一致，从而提高了切割锯床切割效率的一致性，能够精准的实现工业上的量产，并能够得出精准的切割数据，由于二号通道为锥形，二号通道朝向远离鼓风机的方向直径逐渐增大，当润滑油经进风口加注到二号通道之后，由于一号丝杠不断旋转，配合锥形的二号通道，使得润滑油快速均匀浸入每个海绵中，进而增加润滑油的分布均匀性和润滑效率，同时由于设置有凸起，使得一号丝杠停转之后减少润滑油从一号孔中流出并滴落，进而减少润滑油的浪费，延长一号丝杠的润滑时间，进一步增加一号丝杠的运行效率，减少能耗，同时设置于凸起远离鼓风机一侧的阻油环，配合锥形的二号通道，使得阻油环朝向远离鼓风机的一侧高度逐渐增加，进而配合鼓风机吹出的气流，使得润滑油均匀到达每个海绵，进一步增加润滑油的润滑均匀性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种切割锯床，通过设置驱动单元和切割单元，且切割单元安装在驱动单元中两安装块之间，加快切割锯轮对木料的切割，且防止切割锯轮对木料进行切割中发生打滑现象，导致在木料上切割的位置与实际需要切割的位置不同，影响木料的切割尺寸；同时，切割锯轮切割木料中产生的木屑沿弧形板滑出工作，避免木屑的存在堵塞一号丝杠上的螺旋槽，影响安装块在一号丝杠上的来回移动，从而影响切割锯轮后续对木料的切割，进而提高了切割锯床切割木料的精准度。
2.本发明所述的一种切割锯床，通过设置抽吸单元，将从切割口落下的小木屑抽入到一号通道内，并随之疏离工作台，避免小木屑长时间的累积而堵塞一号丝杠上的螺旋槽，影响安装块在一号丝杠上的运动，进一步保证了切割锯床的工作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图3中B处的局部放大图；
图5是图3中C处的局部放大图；
图6是一号丝杠的剖视图；
图7是图6中D处的局部放大图；
图中：工作台1、切割口11、出料口12、驱动单元2、正反转电机21、一号丝杠22、二号通道221、一号孔222、安装块23、一号皮带24、一号转轮25、二号转轮26、切割单元3、切割锯轮31、一号电机32、弧形板33、一号通道331、斜形口332、L形板34、抽吸单元4、抽风机41、一号管42、一号硬管421、一号软管422、鼓风机5、海绵51、凸起52、进风口53、阻油环54。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种切割锯床，包括工作台1、驱动单元2、切割单元3和控制器；所述控制器用于控制切割锯床的工作；所述工作台1的截面形状为“口”字型，且工作台1的上表面开设有切割口11，并沿切割口11对称设有出料口12；所述驱动单元2安装在工作台1的底部，驱动单元2包括正反转电机21、一号丝杠22、安装块23、一号皮带24、一号转轮25和二号转轮26；所述正反转电机21安装在工作台1的内壁上；所述一号转轮25套设在正反转电机21的输出轴上；所述一号丝杠22的数量为二，且分别位于正反转电机21的两侧，一号丝杠22两端转动安装在工作台1的内壁上；所述二号转轮26分别套设在一号丝杠22上，且通过一号皮带24与一号转轮25传动；所述安装块23分别通过丝杠螺母套设在一号丝杠22上；所述切割单元3安装在相邻安装块23间，切割单元3包括切割锯轮31、一号电机32、弧形板33和L形板34；所述L形板34一端分别固连在安装块23上，其中一L形板34的另一端与一号电机32固连；所述切割锯轮31位于切割口11处，且套设在一号电机32的输出轴上，一号电机32的输出轴的端部转动安装在另一L形板34的侧面上；所述弧形板33固连在工作台1的顶部，并将工作台1的内部区域分为两部分；通过驱动单元2和切割单元3间的相互配合，实现对木料的切割；工作时，首先，将需要切割的木料沿工作台1的上表面滑动，同时，通过控制器控制一号电机32的工作，一号电机32带动切割锯轮31转动，从而实现对木料的切割，与此同时，控制器控制正反转电机21的工作，使得一号转轮25发生转动，由于一号转轮25与二号转轮26间通过一号皮带24传动，使得两一号丝杠22发生相同的转动，从而使得安装块23在一号丝杠22上来回移动，由于切割锯轮31通过L形板34安装在两相邻安装块23之间，使得切割锯轮31进行相应的移动，从而实现对木料的精准切割；在对木料进行切割中，切割锯轮31切割产生的木屑从出料口12流进并沿弧形板33滑离工作台1，避免产生的木屑堆积在工作台1的上表面上影响木料的切割，使得木料的切割高低不平，且容易导致切割锯轮31的断裂，降低切割锯轮31的使用寿命，从而延长了切割锯床的使用时间。
作为本发明的一种具体实施方式，所述弧形板33的内部开设有一号通道331，且靠近L形板34的侧壁上开设有斜形口332并与一号通道331连通；靠近所述安装块23一侧的弧形板33侧面上设有抽吸单元4，抽吸单元4包括抽风机41和一号管42；所述一号管42一端对准一号通道331，另一端与抽风机41连通，抽风机41固连在弧形板33上；通过抽风机41和一号管42作用，实现切割口11落下的木料的抽吸；通过设置抽吸单元4，将从切割口11落下的小木屑抽入到一号通道331内，并随之疏离工作台1，避免小木屑长时间的累积而堵塞一号丝杠22上的螺旋槽，影响安装块23在一号丝杠22上的运动，进一步保证了切割锯床的工作；当切割锯轮31切割木料产生的小木屑从切割口11流入到工作台1的内部时，此时，通过控制器控制抽风机41的工作，由于一号管42对准一号通道331，使得一号通道331内产生强大的负压，使得落下的小木屑从斜形口332被抽入到一号通道331内，并从一号通道331的端部排出，避免小木屑影响安装块23在一号丝杠22上运动，从而影响切割锯床的工作，进而保证了切割锯床的工作，并延长了切割锯床的使用时间。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号管42由一号硬管421和一号软管422组成；所述一号软管422的端部分别与一号硬管421连通，其中一个一号硬管421一端与抽风机41连通，另一个一号硬管421的一端对准一号通道331；通过将一号管42由一号硬管421和一号软管422组成；当从斜形口332抽入到一号通道331内的小木屑从一号通道331的端部排出时，有的小木屑由于鼓风机5的风力能够吹离一号管42，但有些小木屑仍留在一号管42的弯折处，随着切割锯床的持续工作，一号管42弯折处的小木屑累积的越来越多，当累积的小木屑的高度高于位于工作台1外端一号通道331端口时，影响后续持续实现将小木屑从斜形口332抽入到一号通道331内，减少对一号丝杠22的影响；而一号管42的设置，由于一号软管422位于起始一号管42的弯折处，当弯折处累积的小木屑的重量大于一号软管422所能承受的压力时，一号软管422向远离工作台1的一侧弯折并将其累积的小木屑摔落，待未有小木屑对一号软管422产生作用时，一号软管422自行复位，实现对一号管42弯折处累积的小木屑的清理，保证切割锯床的切割工作。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号丝杠22的内部开设有二号通道221，且一号丝杠22的螺旋槽上设有一号孔222，一号孔222与二号通道221连通；所述二号通道221内设有鼓风机5；所述一号丝杠22靠近鼓风机5的一端开设有进风口53；通过鼓风机5鼓风并从一号孔222处喷出，减少木屑的滞留；通过设置鼓风机5，当切割锯轮31对木料进行切割的同时，此时，通过控制器控制鼓风机5的工作，鼓风机5鼓出风，并在二号通道221内流动，且从一号孔222处喷出，对从切割口11落下的小木屑产生向上的推力，使得小木屑不能滞留在一号丝杠22上的螺旋槽内，影响安装块23在一号丝杠22上的运动，从而影响切割单元3对木料的再次切割，进而保证了切割锯床的切割工作。
作为本发明的一种具体实施方式，相邻所述一号孔222间设有海绵51，海绵51浸泡通过润滑油浸泡，通过鼓风机5鼓风，使得海绵51上遗留的润滑油从一号孔222喷出，对一号丝杠22的螺旋槽进行润滑，提高切割锯床的切割效率；通过设置海绵51，且海绵51通过润滑油浸泡，当海绵51在润滑油中浸泡中，由于海绵51本身的特性，会使得海绵51能吸收一部分的润滑油，当鼓风机5工作时，在鼓风机5吹出的风力的作用下，使得海绵51上浸有的润滑油被吹出，并从一号孔222喷出，实现对一号丝杠22上螺旋槽的润滑，使得后续安装块23在一号丝杠22上的运动更便利，从而提高了切割锯床的切割效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号通道221为锥形，二号通道221朝向远离鼓风机5的方向直径逐渐增大；每个所述一号孔222处设有半圆形的凸起52，且凸起52上设有与一号孔222连通的孔道，通过凸起52和鼓风机5配合，实现对一号丝杠22的均匀润滑；所述凸起52远离鼓风机5的一侧设有阻油环54，每个阻油环54内径相同；通过设置半圆形的凸起52，在鼓风机5吹出的风力的作用下，能够使得每个海绵51吹出的润滑油均一，且对一号丝杠22上螺旋槽的润滑均一，使得安装块23在一号丝杆上各处的运动速度一致，从而提高了切割锯床切割效率的一致性，能够精准的实现工业上的量产，并能够得出精准的切割数据，由于二号通道221为锥形，二号通道221朝向远离鼓风机5的方向直径逐渐增大，当润滑油经进风口53加注到二号通道221之后，由于一号丝杠22不断旋转，配合锥形的二号通道221，使得润滑油快速均匀浸入每个海绵51中，进而增加润滑油的分布均匀性和润滑效率，同时由于设置有凸起52，使得一号丝杠22停转之后减少润滑油从一号孔222中流出并滴落，进而减少润滑油的浪费，延长一号丝杠22的润滑时间，进一步增加一号丝杠22的运行效率，减少能耗，同时设置于凸起52远离鼓风机5一侧的阻油环54，配合锥形的二号通道221，使得阻油环54朝向远离鼓风机5的一侧高度逐渐增加，进而配合鼓风机5吹出的气流，使得润滑油均匀到达每个海绵51，进一步增加润滑油的润滑均匀性。
工作时，首先，将需要切割的木料沿工作台1的上表面滑动，同时，通过控制器控制一号电机32的工作，一号电机32带动切割锯轮31转动，从而实现对木料的切割，与此同时，控制器控制正反转电机21的工作，使得一号转轮25发生转动，由于一号转轮25与二号转轮26间通过一号皮带24传动，使得两一号丝杠22发生相同的转动，从而使得安装块23在一号丝杠22上来回移动，由于切割锯轮31通过L形板34安装在两相邻安装块23之间，使得切割锯轮31进行相应的移动，从而实现对木料的精准切割；在对木料进行切割中，切割锯轮31切割产生的木屑从出料口12流进并沿弧形板33滑离工作台1，避免产生的木屑堆积在工作台1的上表面上影响木料的切割，使得木料的切割高低不平，且容易导致切割锯轮31的断裂，降低切割锯轮31的使用寿命，从而延长了切割锯床的使用时间；当切割锯轮31切割木料产生的小木屑从切割口11流入到工作台1的内部时，此时，通过控制器控制抽风机41的工作，由于一号管42对准一号通道331，使得一号通道331内产生强大的负压，使得落下的小木屑从斜形口332被抽入到一号通道331内，并从一号通道331的端部排出，避免小木屑影响安装块23在一号丝杠22上运动；当弯折处累积的小木屑的重量大于一号软管422所能承受的压力时，一号软管422向远离工作台1的一侧弯折并将其累积的小木屑摔落，待未有小木屑对一号软管422产生作用时，一号软管422自行复位，实现对一号管42弯折处累积的小木屑的清理；当切割锯轮31对木料进行切割的同时，此时，通过控制器控制鼓风机5的工作，鼓风机5鼓出风，并在二号通道221内流动，且从一号孔222处喷出，对从切割口11落下的小木屑产生向上的推力，使得小木屑不能滞留在一号丝杠22上的螺旋槽内，影响安装块23在一号丝杠22上的运动，从而影响切割单元3对木料的再次切割，进而保证了切割锯床的切割工作。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种切割锯床，其特征在于：包括工作台(1)、驱动单元(2)、切割单元(3)和控制器；所述控制器用于控制切割锯床的工作；所述工作台(1)的截面形状为“口”字型，且工作台(1)的上表面开设有切割口(11)，并沿切割口(11)对称设有出料口(12)；所述驱动单元(2)安装在工作台(1)的底部，驱动单元(2)包括正反转电机(21)、一号丝杠(22)、安装块(23)、一号皮带(24)、一号转轮(25)和二号转轮(26)；所述正反转电机(21)安装在工作台(1)的内壁上；所述一号转轮(25)套设在正反转电机(21)的输出轴上；所述一号丝杠(22)的数量为二，且分别位于正反转电机(21)的两侧，一号丝杠(22)两端转动安装在工作台(1)的内壁上；所述二号转轮(26)分别套设在一号丝杠(22)上，且通过一号皮带(24)与一号转轮(25)传动；所述安装块(23)分别通过丝杠螺母套设在一号丝杠(22)上；所述切割单元(3)安装在相邻安装块(23)间，切割单元(3)包括切割锯轮(31)、一号电机(32)、弧形板(33)和L形板(34)；所述L形板(34)一端分别固连在安装块(23)上，其中一L形板(34)的另一端与一号电机(32)固连；所述切割锯轮(31)位于切割口(11)处，且套设在一号电机(32)的输出轴上，一号电机(32)的输出轴的端部转动安装在另一L形板(34)的侧面上；所述弧形板(33)固连在工作台(1)的顶部，并将工作台(1)的内部区域分为两部分；通过驱动单元(2)和切割单元(3)间的相互配合，实现对木料的切割。
2.根据权利要求1所述的一种切割锯床，其特征在于：所述弧形板(33)的内部开设有一号通道(331)，且靠近L形板(34)的侧壁上开设有斜形口(332)并与一号通道(331)连通；靠近所述安装块(23)一侧的弧形板(33)侧面上设有抽吸单元(4)，抽吸单元(4)包括抽风机(41)和一号管(42)；所述一号管(42)一端对准一号通道(331)，另一端与抽风机(41)连通，抽风机(41)固连在弧形板(33)上；通过抽风机(41)和一号管(42)作用，实现切割口(11)落下的木料的抽吸。
3.根据权利要求2所述的一种切割锯床，其特征在于：所述一号管(42)由一号硬管(421)和一号软管(422)组成；所述一号软管(422)的端部分别与一号硬管(421)连通，其中一个一号硬管(421)一端与抽风机(41)连通，另一个一号硬管(421)的一端对准一号通道(331)。
4.根据权利要求3所述的一种切割锯床，其特征在于：所述一号丝杠(22)的内部开设有二号通道(221)，且一号丝杠(22)的螺旋槽上设有一号孔(222)，一号孔(222)与二号通道(221)连通；所述二号通道(221)内设有鼓风机(5),所述一号丝杠(22)靠近鼓风机(5)的一端开设有进风口(53)；通过鼓风机(5)鼓风并从一号孔(222)处喷出，减少木屑的滞留。
5.根据权利要求4所述的一种切割锯床，其特征在于：相邻所述一号孔(222)间设有海绵(51)，海绵(51)浸泡通过润滑油浸泡，通过鼓风机(5)鼓风，使得海绵(51)上遗留的润滑油从一号孔(222)喷出，对一号丝杠(22)的螺旋槽进行润滑，提高切割锯床的切割效率。
6.根据权利要求5所述的一种切割锯床，其特征在于：所述二号通道(221)为锥形，二号通道(221)朝向远离鼓风机(5)的方向直径逐渐增大；每个所述一号孔(222)处设有半圆形的凸起(52)，且凸起(52)上设有与一号孔(222)连通的孔道，通过凸起(52)和鼓风机(5)配合，实现对一号丝杠(22)的均匀润滑；所述凸起(52)远离鼓风机(5)的一侧设有阻油环(54)，每个阻油环(54)内径相同。
CN202010154201.2A 2020-03-07 2020-03-07 一种切割锯床 Withdrawn CN111251373A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010154201.2A CN111251373A (zh) 2020-03-07 2020-03-07 一种切割锯床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010154201.2A CN111251373A (zh) 2020-03-07 2020-03-07 一种切割锯床

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111251373A true CN111251373A (zh) 2020-06-09

Family

ID=70949631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010154201.2A Withdrawn CN111251373A (zh) 2020-03-07 2020-03-07 一种切割锯床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111251373A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1895827A (zh) * 2005-07-14 2007-01-17 株式会社牧田 固定式切割机的集尘装置
US9266249B1 (en) * 2014-06-09 2016-02-23 Harvey E. Moore Wood cutting machine
CN205735315U (zh) * 2016-05-09 2016-11-30 安吉县富康竹木机械厂 一种竹木锯切装置
CN206373994U (zh) * 2017-01-14 2017-08-04 阳泉市广凯机械制造有限公司 一种锯床
CN207724478U (zh) * 2017-12-14 2018-08-14 郑州贝亚特电子科技有限公司 一种板材切割粉尘收集装置
CN108501114A (zh) * 2018-04-04 2018-09-07 姬玲慧 一种能够清洁并分离木屑的带锯机
CN110549427A (zh) * 2019-09-16 2019-12-10 广东工业大学 具有木屑清理功能的家具生产设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1895827A (zh) * 2005-07-14 2007-01-17 株式会社牧田 固定式切割机的集尘装置
US9266249B1 (en) * 2014-06-09 2016-02-23 Harvey E. Moore Wood cutting machine
CN205735315U (zh) * 2016-05-09 2016-11-30 安吉县富康竹木机械厂 一种竹木锯切装置
CN206373994U (zh) * 2017-01-14 2017-08-04 阳泉市广凯机械制造有限公司 一种锯床
CN207724478U (zh) * 2017-12-14 2018-08-14 郑州贝亚特电子科技有限公司 一种板材切割粉尘收集装置
CN108501114A (zh) * 2018-04-04 2018-09-07 姬玲慧 一种能够清洁并分离木屑的带锯机
CN110549427A (zh) * 2019-09-16 2019-12-10 广东工业大学 具有木屑清理功能的家具生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205021679U (zh) 一种新型切边机
CN208840733U (zh) 一种激光切割机的自动送料装置
CN112297074A (zh) 塑料管批量切割装置
CN111299677B (zh) 一种大型龙门刨床
CN111251373A (zh) 一种切割锯床
CN209206607U (zh) 一种铝型材喷淋冷却切割生产线
CN112059715B (zh) 一种节能环保的机床冷却液排量控制机构
CN207361303U (zh) 一种用于小型管材的逐根送料装置
CN210677395U (zh) 一种多分区除尘高速激光切割机
CN210819744U (zh) 塑料管生产用切割除尘装置
CN205343230U (zh) 一种纸管开槽机
CN202199933U (zh) 与激光聚焦机构随动的吸风装置
CN111976025B (zh) 一种圆弧切割机
CN211866694U (zh) 一种铣槽装置
CN210160591U (zh) 一种便于使用的激光切割机
CN208913566U (zh) 一种用于门板料的专用开平机
CN207710973U (zh) 一种自动清洁锯木机
CN211413766U (zh) 一种机械零部件生产加工用螺纹钻孔装置
CN205415769U (zh) Pvc管道防尘切割装置
CN109175537A (zh) 一种铝型材喷淋冷却切割生产线
CN205437351U (zh) 一种圆锯机切割机构
CN205704502U (zh) 一种定尺寸塑木板切割装置
CN206230307U (zh) 静音pvc管道防尘切割装置
CN218425603U (zh) 一种锯片生产用冷压装置
CN210231674U (zh) 一种自动推料剪板机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200609