CN112059715B - 一种节能环保的机床冷却液排量控制机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床冷却液控制技术领域，且公开了一种节能环保的机床冷却液排量控制机构，包括机体，所述驱动杆的下端固定连接有风扇，驱动杆的外侧固定安装有气囊，支撑杆的内部设置有气室，滑板的下方固定安装有驱动电机，移动杆的内部活动安装有第一浮球，第一浮球的下方活动安装有第二浮球，移动杆的外侧固定安装有排液管。该节能环保的机床冷却液排量控制机构，通过滑板向上运动，将气室内部的气体带动风扇转动，并带动驱动杆上的凸起块转动并挤压移动杆，将第一浮球与第二浮球之间的冷却液挤压到排液管中，当温度降低内部气压减小，风扇转动速度低，使得冷却液的排出速度降低，实现了根据温度来自动控制冷却液的排量的效果。

Description

一种节能环保的机床冷却液排量控制机构

技术领域

本发明涉及机床冷却液控制技术领域，具体为一种节能环保的机床冷却液排量控制机构。

背景技术

在机床加工过程中，冷却液不仅能带走大量切削热，降低切削区温度，而且由于它的润滑作用，还能减少摩擦，从而降低切削力和切削热，因此，冷却液能提高加工表面质量，保证加工精度，降低动力消耗，提高刀具耐用度和生产效率，在机床加工领域具有重要作用。

目前的普通机床加工过程中，人工操作只能进行冷却液打开或关闭，存在无法根据加工情况自动控制冷却液的排量大小，导致每次冷却液的排量都是固定的，容易产生浪费现象，同时无法自动调节冷却液浓度，浓度高的冷却液会使加工过程产生更多的烟雾，导致车间环境污染，于是，有鉴于此提供了一种节能环保的机床冷却液排量控制机构。

本发明内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的机床冷却液排量控制机构，具备可以自动调节冷却液排量和自动调节冷却液浓度等优点，解决了现有普通机床无法自动调节冷却液排量和无法自动调节冷却液浓度等问题。

(二)技术方案

为实现上述可以自动调节冷却液排量和自动调节冷却液浓度的目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能环保的机床冷却液排量控制机构，包括机体，所述机体的上方活动安装有移动架，移动架的内部转动安装有驱动杆，驱动杆的下端固定连接有风扇，驱动杆的外侧固定安装有气囊，气囊的下方固定安装有支撑杆，支撑杆与气囊的连接处开设有换气孔，支撑杆的内部设置有气室，气室的下方滑动安装有滑板，滑板的下方固定安装有驱动电机，驱动电机的下方转动安装有切削刀，支撑杆的两侧活动安装有移动杆，移动杆的内部活动安装有第一浮球，第一浮球的下方活动安装有第二浮球，第二浮球的下方固定安装有固定杆，固定杆的外侧固定安装有支撑弹簧，移动杆的外侧固定安装有排液管，排液管的下方固定连接有软管，软管的下方固定安装有连接管，连接管的下方固定连接有输出管，机体的内部活动安装有工作台，工作台的下方固定连接有回液管，回液管的下方端固定安装有储液室，储液室的内部转动安装有转轮，转轮的内部转动安装有转轴，转轴的外侧转动安装有棘爪，棘爪的内侧固定连接有控制弹簧，控制弹簧的外侧固定安装有电阻块，转轮的外侧固定连接有挡板，储液室的右侧固定安装有控制管，储液室的上端固定安装有输液管，输液管的上端与固定杆固定连接，输液管的内部固定安装有检测机构，检测机构的内部转动安装有叶轮，叶轮的内部固定安装有金属块，金属块的左侧活动安装有接触块，接触块的左侧固定连接有拉伸弹簧。

优选的，所述驱动杆的两侧设置有凸起块，两个凸起块可以带动两侧移动杆同时运动，将冷却液输送至输出管中。

优选的，所述气囊内部气压大于气室内部的气压，切削刀刚启动时温度还不是很高，打开气囊与气室之间的换气孔，气囊内部的气体可以带动风扇转动，使得驱动杆转动排出冷却液对切削刀进行提前润滑。

优选的，所述转轮的内部设置有棘齿，棘爪可以与棘齿配合带动转轮转动，从而检测储液室内部的浓度。

优选的，所述电阻块内部的电阻顺时针方向依次减小，控制弹簧的内部设置有触点，并且触点与控制管内部的阀门电性连接。

优选的，所述金属块与驱动电机电性连接，以及所述金属块与控制管内部的阀门电性连接，当金属块与接触块分离时，说明内部的冷却液已经非常少了，从而启动控制管内部的阀门加注新的冷却液。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的机床冷却液排量控制机构，具备以下有益效果：

1、该节能环保的机床冷却液排量控制机构，通过切削刀切削过程中产生的高温，使得滑板与驱动电机之间的气压升高，推动滑板向上运动，将气室内部的气体推至气囊中，使得风扇转动，并带动驱动杆上的凸起块转动并挤压移动杆，将第一浮球与第二浮球之间的冷却液挤压到排液管中，若温度持续升高，则内部气压也会升高，使得风扇转速加快，从而冷却液的排出速度加快，加速对切削刀的冷却，当温度降低内部气压减小，冷却液的排出速度降低，实现了根据温度来自动控制冷却液的排量的效果，减少了冷却液的浪费，达到了节能的效果。

2、该节能环保的机床冷却液排量控制机构，通过回收后的冷却液浓度逐渐升高，从而储液室内部的转轮受到的阻力增大，使得棘爪挤压控制弹簧，控制弹簧上的触点内侧移动，使得触点所接触的电阻块的内部电阻逐渐减小，让控制管中的冷却液进入储液室中进行稀释，避免因冷却液浓度太高，导致切削时产生较大的烟雾污染车间环境，实现了自动调节调节冷却液浓度的效果，从而保护了车间环境。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明刀具架结构内部剖视示意图；

图3为本发明图2所示A处结构放大图；

图4为本发明驱动杆结构立体示意图；

图5为本发明机体结构内部剖视示意图；

图6为本发明转轮结构内部剖视示意图；

图7为本发明图6所示B处结构放大图；

图8为本发明检测机构内部俯视示意图；

图9为本发明图8所示C处结构放大图。

图中：1、机体；2、移动架；201、驱动杆；202、风扇；3、气囊；4、支撑杆；401、换气孔；402、气室；5、滑板；6、驱动电机；7、切削刀；8、移动杆；801、第一浮球；802、第二浮球；803、固定杆；804、支撑弹簧；9、排液管；10、软管；11、连接管；12、输出管；13、工作台；14、回液管；15、储液室；16、转轮；1601、转轴；1602、棘爪；1603、控制弹簧；1604、电阻块；17、挡板；18、控制管；19、输液管；20、检测机构；2001、叶轮；2002、金属块；2003、接触块；2004、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种节能环保的机床冷却液排量控制机构，包括机体1，机体1的上方活动安装有移动架2，移动架2的内部转动安装有驱动杆201，驱动杆201的两侧设置有凸起块，两个凸起块可以带动两侧移动杆8同时运动，将冷却液输送至输出管12中，驱动杆201的下端固定连接有风扇202，驱动杆201的外侧固定安装有气囊3，气囊3内部气压大于气室402内部的气压，切削刀7刚启动时温度还不是很高，打开气囊3与气室402之间的换气孔401，气囊3内部的气体可以带动风扇202转动，使得驱动杆201转动排出冷却液对切削刀7进行提前润滑，气囊3的下方固定安装有支撑杆4，支撑杆4与气囊3的连接处开设有换气孔401，支撑杆4的内部设置有气室402，气室402的下方滑动安装有滑板5，滑板5的下方固定安装有驱动电机6，驱动电机6的下方转动安装有切削刀7，支撑杆4的两侧活动安装有移动杆8，移动杆8的内部活动安装有第一浮球801，第一浮球801的下方活动安装有第二浮球802，第二浮球802的下方固定安装有固定杆803，固定杆803的外侧固定安装有支撑弹簧804，移动杆8的外侧固定安装有排液管9，排液管9的下方固定连接有软管10，软管10的下方固定安装有连接管11，连接管11的下方固定连接有输出管12。

机体1的内部活动安装有工作台13，工作台13的下方固定连接有回液管14，回液管14的下方端固定安装有储液室15，储液室15的内部转动安装有转轮16，转轮16的内部转动安装有转轴1601，转轴1601的外侧转动安装有棘爪1602，转轮16的内部设置有棘齿，棘爪1602可以与棘齿配合带动转轮16转动，从而检测储液室15内部的浓度，棘爪1602的内侧固定连接有控制弹簧1603，控制弹簧1603的外侧固定安装有电阻块1604，电阻块1604内部的电阻顺时针方向依次减小，控制弹簧1603的内部设置有触点，并且触点与控制管18内部的阀门电性连接，转轮16的外侧固定连接有挡板17，储液室15的右侧固定安装有控制管18，储液室15的上端固定安装有输液管19，输液管19的上端与固定杆803固定连接，输液管19的内部固定安装有检测机构20，检测机构20的内部转动安装有叶轮2001，叶轮2001的内部固定安装有金属块2002，金属块2002与驱动电机6电性连接，以及所述金属块2002与控制管18内部的阀门电性连接，当金属块2002与接触块2003分离时，说明内部的冷却液已经非常少了，从而启动控制管18内部的阀门加注新的冷却液，金属块2002的左侧活动安装有接触块2003，接触块2003的左侧固定连接有拉伸弹簧2004。

工作原理：使用时，首先启动驱动电机6带动切削刀7转动，随着切削刀7自转以及切削过程中产生的高温，使得滑板5与驱动电机6之间的气压升高，推动滑板5向上运动，将气室402内部的气体推至气囊3中，同时带动风扇202转动，使得驱动杆201上的凸起块转动并挤压移动杆8，将第一浮球801与第二浮球802之间的冷却液挤压到排液管9中，同时第二浮球802在气压作用下向上移动将固定杆803中的冷却液抽到第一浮球801和第二浮球802之间，若温度持续升高，则内部气压也会升高，使得风扇202转速加快，从而冷却液的排出速度加快，加速对切削刀7的冷却，当温度降低时内部气压减小，冷却液的排出速度降低，实现了根据温度来自动控制冷却液的排量，减少了冷却液的浪费，达到了节能的效果。

冷却液在冷却过程中，内部的水分会被切削刀7上的高温蒸发，使得回收后的冷却液浓度逐渐升高，从而储液室15内部的转轮16转动时受到的阻力增大，使得棘爪1602挤压控制弹簧1603，控制弹簧1603上的触点内侧移动，使得触点所接触的电阻块1604的内部电阻逐渐减小，使得控制管18内部的阀门大小自由调节，让控制管18中的冷却液进入储液室15中进行稀释，避免因冷却液浓度太高，导致切削时产生较大的烟雾污染车间环境，实现了对车间环境的保护，同时当内部的冷却液余量不足以后，冷却液无法推动叶轮2001继续转动，从而接触块2003上的离心力消失并与金属块2002分离，使得驱动电机6停止转动，同时打开控制管18内部的阀门，注入大量的冷却液，避免因缺少冷却液导致产品表面粗糙度较高，使得产品不合格。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能环保的机床冷却液排量控制机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方活动安装有移动架(2)，移动架(2)的内部转动安装有驱动杆(201)，驱动杆(201)的下端固定连接有风扇(202)，驱动杆(201)的外侧固定安装有气囊(3)，气囊(3)的下方固定安装有支撑杆(4)，支撑杆(4)与气囊(3)的连接处开设有换气孔(401)，支撑杆(4)的内部设置有气室(402)，气室(402)的下方滑动安装有滑板(5)，滑板(5)的下方固定安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的下方转动安装有切削刀(7)，支撑杆(4)的两侧活动安装有移动杆(8)，移动杆(8)的内部活动安装有第一浮球(801)，第一浮球(801)的下方活动安装有第二浮球(802)，第二浮球(802)的下方固定安装有固定杆(803)，固定杆(803)的外侧固定安装有支撑弹簧(804)，移动杆(8)的外侧固定安装有排液管(9)，排液管(9)的下方固定连接有软管(10)，软管(10)的下方固定安装有连接管(11)，连接管(11)的下方固定连接有输出管(12)，机体(1)的内部活动安装有工作台(13)，工作台(13)的下方固定连接有回液管(14)，回液管(14)的下方端固定安装有储液室(15)，储液室(15)的内部转动安装有转轮(16)，转轮(16)的内部转动安装有转轴(1601)，转轴(1601)的外侧转动安装有棘爪(1602)，棘爪(1602)的内侧固定连接有控制弹簧(1603)，控制弹簧(1603)的外侧固定安装有电阻块(1604)，转轮(16)的外侧固定连接有挡板(17)，储液室(15)的右侧固定安装有控制管(18)，储液室(15)的上端固定安装有输液管(19)，输液管(19)的上端与固定杆(803)固定连接，输液管(19)的内部固定安装有检测机构(20)，检测机构(20)的内部转动安装有叶轮(2001)，叶轮(2001)的内部固定安装有金属块(2002)，金属块(2002)的左侧活动安装有接触块(2003)，接触块(2003)的左侧固定连接有拉伸弹簧(2004)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的机床冷却液排量控制机构，其特征在于：所述驱动杆(201)的两侧设置有凸起块。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的机床冷却液排量控制机构，其特征在于：所述气囊(3)内部气压大于气室(402)内部的气压。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的机床冷却液排量控制机构，其特征在于：所述转轮(16)的内部设置有棘齿。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的机床冷却液排量控制机构，其特征在于：所述电阻块(1604)内部的电阻顺时针方向依次减小，控制弹簧(1603)的内部设置有触点，并且触点与控制管(18)内部的阀门电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的机床冷却液排量控制机构，其特征在于所述金属块(2002)与驱动电机(6)电性连接，以及所述金属块(2002)与控制管(18)内部的阀门电性连接。

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