CN202199933U - 与激光聚焦机构随动的吸风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了与激光聚焦机构随动的吸风装置，具有激光聚焦机构(12)，所述的激光聚焦机构(12)具有可调节的激光头(1)，其特征在于所述激光聚焦机构(12)上连接有气动抽风机(2)，所述气动抽风机(2)具有进气腔(11)，在所述气动抽风机(2)的进气腔(11)上连接有吸管，所述吸管的吸口紧靠所述激光头(1)的中心线，并且吸口非正对激光加工设备的工作台。这种与激光聚焦机构随动的吸风装置采用气动抽风机对激光加工设备加工载体时产生的废气和烟尘进行快速高效的吸收，杜绝了激光加工设备加工时污染环境并腐蚀激光加工设备的问题，并且使得激光加工设备的加工精度大幅度提高，同时延长的激光加工设备的使用寿命。

Description

与激光聚焦机构随动的吸风装置

技术领域

本实用新型涉及一种激光加工设备，具体涉及一种激光加工设备上与激光聚焦机构随动的吸风装置。 

背景技术

激光加工设备在对载体进行加工时，一般具有两种加工方式，即表面加工和穿透加工，其中表面加工就是在载体上进行雕刻或者划线；穿透加工就是对载体进行切割。无论是那种加工方式，都会产生废气和烟尘。而对于载体来说，有金属、橡胶或者塑料等，这些载体被加工后，都有可能产生毒气、腐蚀性气体以及颗粒状烟尘，特别是腐蚀性气体，对激光加工设备的导轨、激光头、电机、同步带等零部件产生腐蚀作用，导致激光加工设备的精度和性能降低，影响设备的使用寿命，导致被加工材料加工质量不稳定；同时激光加工设备采用的激光管是在高电压下工作的，因此，非常容易吸附激光切割产生的烟尘，烟尘的积累会造成高压放电打火，对操作人员存在安全隐患，同时也很容易造成激光管和控制系统的损坏。更为重要的是，激光加工设备加工载体时产生的烟尘会对载体造成二次污染，因此，加工后的载体还要进行清污处理，十分不便。因此，如何将激光加工时产生的这些废气和烟尘进行收集和排放处理，一直是本领域技术人员比较困惑的技术问题。目前一般的做法是在激光加工平台的下方的料斗下设置吸风口，将排风机和吸风口进行连接，从下方将激光加工设备产生的废气和烟尘进行收集和排放；但这种结构吸风效果不理想，因为， 烟尘或者废气都是上升的，这种下吸风的吸风结构要想有效吸走废气和烟尘，必须要求风机具备较大的风压和风流量，同时要求吸风腔有很好的密封效果，当激光加工设备的工作台上铺平载体后，较大的风压和风流量又会导致工作平台变形，而又影响加工的精度，故采用的风机的风压和风流量不宜太大。因此，本领域内的技术人员为了解决上升的烟尘和废气的吸附问题，就在激光工作平台上方的一侧设置一个辅助吸风装置，以便将上升的废气和烟尘吸走。但是这种辅助吸风装置安装在工作台上方一侧是不能移动的，它对距离吸风口较近的废气和烟尘有一定的效果，由于工作台的幅面较大，离之较远的废气和烟尘就不能被吸走，同样不能完全解决问题。本领域内的技术人员曾经尝试，在激光头上安装一个吸管，在激光加工设备外设置一个吸风机，这样吸管可以随着激光头移动进行吸风，但是，采用的吸管如果较软，管内产生的负压会将吸管吸扁变形，造成不能吸风，如果吸管太硬，其伸缩不灵活，又不易与随着激光头移动，而如果吸管太小，吸风时会产生鸣啸，造成很大在噪音，如果吸管太粗，则在激光头上又无法安置。唯一的办法便是将一个较小的轴流风机安装在激光头上。轴流风机体积大影响了设备工作的有效工作幅面；轴流风机重量大影响了设备的运动性能；轴流风机采用风叶和轴承结构在长期的工作中由于烟尘粘附到吸风机的风叶和转轴上，风机的损坏率很高；轴流风机需要通电工作，又降低了设备的安全等级，这种方案没有任何可行之处因此，诸如上述的这些方法都不能完全解决激光加工设备产生废气和烟尘的问题。 

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够激光加工设备产生的废气和烟尘有效吸走的与激光聚焦机构随 动的吸风装置。 

为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：一种与激光聚焦机构随动的吸风装置，具有激光聚焦机构，所述的激光聚焦机构具有可调节的激光头，其特征在于所述激光聚焦机构上连接有气动抽风机，所述气动抽风机具有进气腔，在所述气动抽风机的进气腔上连接有吸管，所述吸管的吸口紧靠所述激光头的中心线，并且吸口非正对激光加工设备的工作台。 

所述吸管由可伸缩的软管部分和硬质管部分，所述吸管的硬质管部分与所述激光头连接，所述软管部分与所述的气动抽风机连接，使得所述的激光头进行调节时所述吸管的吸口与所述激光头相对位置保持不变。 

所述气动抽风机安装在所述激光聚焦机构的固定板上。 

所述气动抽风机包括外壳，在外壳内设置有旋流腔和排气腔，所述的进气腔、旋流腔和排气腔依次设置，并相互连通，所述旋流腔对应的外壳上设置压缩空气通道和环形气腔，所述压缩空气通道与所述环形气腔连通，所述环形气腔通过若干射流槽与所述旋流腔连通，每一射流槽与旋流腔中心形成射流夹角。 

本实用新型的这种结构，采用气动抽气机对被加工载体表面的废气和烟尘进行快速高效地吸附，其产生的废气和烟尘能够被完全吸走，有效杜绝了激光加工设备加工时的污染，既提高了被加工产品的质量，又保证了激光头的使用寿命。 

附图说明

下面再结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。 

图1为本实用新型的结构图； 

图2为本实用新型图1M处的放大图；

图3为本实用新型气动抽风机径向剖视图。

具体实施方式

参照附图，这种与激光聚焦机构随动的吸风装置，包括激光聚焦机构12，所述激光聚焦机构12具有可以调节的激光头1，即激光头1可以进行伸缩，所述激光聚焦机构12上连接有气动抽风机2，具体的说，气动抽风机2连接在激光聚焦机构12的固定板13上，这样，便可以随着激光聚焦机构12进行移动，所述气动抽风机2具有进气腔11，所述气动抽风机2的进气腔11上连接有吸管，所述的吸管由软管部分7和硬质管部分8组成，其中硬质管部分8与所述的激光头1固定连接，所述的软管部分7连接气动抽风机2，这样，当激光头1进行伸缩式，吸管便通过软管部分7进行伸缩，使得所述的激光头1进行调节时所述吸管的吸口与所述激光头1相对位置保持不变。所述吸管的吸口紧靠所述激光头1的中心线，并且所述吸口非正对激光加工设备的工作台。这样，被加工载体被激光加工后产生的废气和烟尘就会通过吸管快速高效地吸走，在载体表面留下清洁面，以提高激光加工设备的加工质量，同时有效杜绝了工作环境的污染，并保护激光头1。其中吸管的吸口紧靠激光头的中心线，其目的是为了吸口既不会挡住激光光路，又使激光加工产生的废气和烟尘随时被吸口迎接并吸走，以避免烟尘散开。而吸口非正对激光加工设备的工作台，是为了避免气动抽风机2强大的风力会将载体吸走，而破坏载体表面。本实施例中期气动抽风机2与激光头1是并列设置的，当然也可以将气动抽风机2横卧在激光聚焦机构的固定板13上，这样安装方式虽然有点不同，但是其效果是完全相同。当气动抽风机2横卧在激光聚焦机构12的固定板13上时，可以增大激光头1的有 效移动幅度，特别对于表面刚好置于激光工作台上的物品，而且被加工处在幅面边缘的物品，采用这种安装方式，避免了激光头1移动有效幅度过少的限制。上述的所述气动抽风机2包括外壳10，在外壳10内设置有旋流腔3和排气腔5，所述的进气腔11、旋流腔3和排气腔5依次设置，并相互连通，所述旋流腔3对应的外壳10上设置压缩空气通道6和环形气腔4，所述压缩空气通道6与环形气腔4连通，而环形气腔4通过若干射流槽9与所述旋流腔3连通，每一射流槽9与旋流腔3中心形成射流夹角。这样只要将压缩空气通道6连接压缩空气源，其压缩空气经由压缩空气通道6进入环形气腔4，环形气腔4内压缩空气通过射流槽9喷入旋流腔3并且形成高速气旋，高速气旋在射流夹角的作用，在旋流腔3形成边缘的主动负压区和中部的被动负压区，被抽的废气和烟尘在主动和被动负压区的作用下，经过吸管由进气腔11抽入，经由旋流腔3与高速压缩气体混合后，从排气腔5排出，在排气腔5上连接排风管，以便将气动抽风机吸取的废气和烟尘进行排放。其中射流槽9形状可以采用多种喷嘴的设计，使得旋流腔3的高速气旋旋转速度很快，同时压缩气体耗气量容易控制，其抽气量通过调整射流槽9的数量或者形状或者射流槽9相对于旋流腔3中心的射流夹角而改变，以适应不同的抽气要求，因此，这种气动抽气机2在抽气时，就像龙卷风一样，形成强大的气流，将被加工载体表面产生的废气和烟尘卷走，不剩痕迹，用于激光加工设备上，解决了多年来惑的激光加工设备由于废气和烟尘产生的诸多问题，是激光加工设备解决废气和烟尘技术的重大突破，对于激光加工设备加工的精度和激光加工设备的使用寿命都有了很大的提高，对于本领域来说，具有非常大的使用价值。 

Claims (4)

1.一种与激光聚焦机构随动的吸风装置，具有激光聚焦机构(12)，所述的激光聚焦机构(12)具有可调节的激光头(1)，其特征在于所述激光聚焦机构(12)上连接有气动抽风机(2)，所述气动抽风机(2)具有进气腔(11)，在所述气动抽风机(2)的进气腔(11)上连接有吸管，所述吸管的吸口紧靠所述激光头(1)的中心线，并且吸口非正对激光加工设备的工作台。

2.根据权利要求1所述的与激光聚焦机构随动的吸风装置，其特征在于所述吸管由可伸缩的软管部分(7)和硬质管部分(8)组成，所述吸管的硬质管部分(8)与所述激光头(1)连接，所述软管部分(7)与所述的气动抽风机(2)连接，使得所述的激光头进行调节时所述吸管的吸口与所述激光头相对位置保持不变。

3.根据权利要求1所述的与激光聚焦机构随动的吸风装置，其特征在于所述气动抽风机(2)安装在所述激光聚焦机构(12)的固定板(13)上。

4.根据权利要求1～3所述的与激光聚焦机构随动的吸风装置，其特征在于所述气动抽风机(2)包括外壳(10)，在外壳(10)内设置有旋流腔(3)和排气腔(5)，所述的进气腔(11)、旋流腔(3)和排气腔(5)依次设置，并相互连通，所述旋流腔(3)对应的外壳(10)上设置压缩空气通道(6)和环形气腔(4)，所述压缩空气通道(6)与所述环形气腔(4)连通，所述环形气腔(4)通过若干射流槽(9)与所述旋流腔(3)连通，每一射流槽(9)与旋流腔(3)中心形成射流夹角。

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