CN210282801U

CN210282801U - 风动水灭尘切割机

Info

Publication number: CN210282801U
Application number: CN201920720333.XU
Authority: CN
Inventors: 罗政辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-05-20
Filing date: 2019-05-20
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2029-05-20

Abstract

本实用新型公开了一种风动水灭尘切割机，涉及切割工具技术领域，主要目的是在切割过程中，喷水除尘，同时避免人员触电。本实用新型的主要技术方案为：一种风动水灭尘切割机，包括：传动单元、除尘单元和压缩单元，传动单元包括叶轮、叶壳、吹气管和切割片，叶轮设置于叶壳内，吹气管连接于叶壳，用于驱动叶轮转动，叶轮同轴连接于切割片，用于驱动切割片；除尘单元包括壳体和喷水管，壳体设置于传动单元的外围，用于作为叶轮和切割片转动的载体，喷水管连接于壳体，用于向切割片的切割面喷水；压缩单元分别连接于吹气管和喷水管，用于向吹气管提供压缩空气，同时为喷水管喷水提供动力。

Description

风动水灭尘切割机

技术领域

本实用新型涉及切割工具技术领域，尤其涉及一种风动水灭尘切割机。

背景技术

在当今建筑装饰工程中，水、电工人预埋管道时，对砖混墙面的切割，以及装修工人对瓷砖或石材的切割过程中，势必将产生大量的粉尘，对作业工人的健康将产生不利影响，极易引起尘肺等职业病，特别是使用手持式切割工具时，作业人员和切割面的距离非常近，作业人员吸入粉尘在所难免。

因为现在工地上使用的电动切割机没有任何的防尘措施，漫天粉尘，不仅影响作业者视野，而且影响作业者健康。在切割机械本体上增加喷水装置，在切割作业的过程中，朝切割面喷水，特别是，对于手持式电驱动切割机，水有可能渗透至切割机的电机部分，造成人员触电。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种风动水灭尘切割机，主要目的是在切割过程中，喷水除尘，同时避免人员触电。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种风动水灭尘切割机，该装置包括：传动单元、除尘单元和压缩单元。

所述传动单元包括叶轮、叶壳、吹气管和切割片，所述叶轮设置于所述叶壳内，所述吹气管连接于所述叶壳，用于驱动所述叶轮转动，所述叶轮同轴连接于所述切割片，用于驱动所述切割片。

所述除尘单元包括壳体和喷水管，所述壳体设置于所述传动单元的外围，用于作为所述叶轮和所述切割片转动的载体，所述喷水管连接于所述壳体，用于向所述切割片的切割面喷水。

所述压缩单元分别连接于所述吹气管和喷水管，用于向所述吹气管提供压缩空气，同时为所述喷水管喷水提供动力。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述喷水管包括第一管道和第二管道，所述第一管道的自由端抵至所述切割片的一侧边缘，所述第二管道的自由端抵至所述切割片的另一侧边缘。

可选的，所述喷水管还包括第三管道和第四管道，所述第一管道的自由端连接于所述第三管道，所述第二管道的自由端连接于所述第四管道，所述第三管道和所述第四管道均沿贴近所述切割片侧面的壳体边缘相向延伸，所述第三管道和所述第四管道的管壁均开有多个通孔，所述通孔均朝向切割面。

可选的，沿所述第三管道或所述第四管道的延伸方向，所述通孔的孔径依次减小。

可选的，所述传动单元还包括排气管，所述壳体具有气室，所述气室分布于所述切割片的两侧，且均布有多个气孔，多个所述气孔均朝向所述切割片，所述排气管的一端连接于所述叶壳，另一端连接于所述气室，用于将气流导出至所述气室。

可选的，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体可拆卸连接于所述第二壳体，所述切割片设置在所述第一壳体和所述第二壳体之间。

可选的，所述吹气管、所述喷水管和所述壳体为一体成型结构。

可选的，所述压缩单元包括压缩部和转动部，所述压缩部连接于所述吹气管，用于向所述吹气管提供压缩空气，所述转动部分别连接于所述压缩部和喷水管，用于将压缩空气的动能转化为所述喷水管内水的动能。

借由上述技术方案，本实用新型风动水灭尘切割机至少具有下列优点：

在切割作业过程中，压缩单元提供原动力，所述吹气管驱动所述叶轮和所述切割片转动，所述切割片进行切割，同时所述喷水管喷水至所述切割片的切割面。在整个工作过程中，风动水灭尘切割机的工作端不需要电力设备的参与，避免了工作人员触电事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种风动水灭尘切割机的剖面示意图。

说明书附图中的附图标记包括：叶轮1、叶壳2、吹气管3、切割片4、壳体5、喷水管6、手柄7、第一管道8、第二管道9、第三管道10、第四管道11、通孔12、排气管13、气室14、气孔15、水调节阀16、气流调节阀17。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的风动水灭尘切割机，其包括：传动单元、除尘单元和压缩单元。

传动单元包括叶轮1、叶壳2、吹气管3和切割片4，叶轮1设置于叶壳2 内，吹气管3连接于叶壳2，用于驱动叶轮1转动，叶轮1同轴连接于切割片4，用于驱动切割片4。

除尘单元包括壳体5和喷水管6，壳体5设置于传动单元的外围，用于作为叶轮1和切割片4转动的载体，喷水管6连接于壳体5，用于向切割片4的切割面喷水。

压缩单元分别连接于吹气管3和喷水管6，用于向吹气管3提供压缩空气，同时为喷水管6喷水提供动力。

如图1所示，具体的,叶轮1转动设置于叶壳2内，远离切割片4的叶壳2 一侧固定连接于壳体5内侧，以便使叶轮1和叶壳2稳定设置在壳体5内，叶轮1和切割片4的转动轴通过轴承安装于叶壳2内，壳体5外侧还固定焊接有手柄7，便于工作人员手持。同时，喷水管6设有水调节阀16，吹气管3设有气流调节阀17，便于工作人员调节水流大小和气流大小。

吹气管3沿叶壳2边缘的切线方向连接于叶壳2，以保证经吹气管3进入叶壳2的气流沿叶壳2内侧做圆周运动，顺利驱动叶轮1。

喷水管6可以采用PVC材质或者PE材质等树脂材料，保证喷水管6可以以任何适宜形状依附于壳体5，便于作业人员握持壳体5作业。

风动水灭尘切割机工作过程如下:

在切割作业过程中，压缩单元提供压缩空气作为原动力，吹气管3驱动叶轮1和切割片4转动，人们握持手柄7，切割片4对切割面进行切割，同时喷水管6喷水至切割片4的切割面。

在本实用新型的技术方案中，相对传统的切割工具，在整个工作过程中，本风动水灭尘切割机的切割端不需要电力设备的参与，避免了工作人员作业过程中触电事故的发生。

如图1所示，在具体实施方式中，喷水管6包括第一管道8和第二管道9，第一管道8的自由端抵至切割片4的一侧边缘，第二管道9的自由端抵至切割片4的另一侧边缘。

第一管道8和第二管道9均沿壳体5抵至切割片4的边缘，在切割作业的过程中，切割片4的边缘逐渐嵌入被切割物，产生的粉尘伴随切割片4的高速旋转，粉尘主要集中于切割片4的边缘处，高压水经第一管道8和第二管道9 的自由端喷出至切割刀的边缘，以保证对切割片4的边缘处进行足够强度的喷水降尘。

如图1所示，在具体实施方式中，喷水管6还包括第三管道10和第四管道 11，第一管道8的自由端连接于第三管道10，第二管道9的自由端连接于第四管道11，第三管道10和第四管道11均沿贴近切割片4侧面的壳体5边缘相向延伸，第三管道10和第四管道11的管壁均开有多个通孔12，通孔12均朝向切割片4的切割面。

因为在切割片4的切割面的中间部位也会聚集有粉尘，经喷水管6分别到达第三管道10和第四管道11的高压水，由通孔12喷出至切割片4中间部位的切割面，从而对该处切割面进一步喷水降尘。

如图1所示，在具体实施方式中，沿第三管道10或第四管道11的延伸方向，通孔12的孔径依次减小。

因为切割产生的粉尘主要位于切割片4的边缘，而切割片4侧面的中间部位的粉尘较少，所以在本实施方式中，通孔12的孔径依次减小，正是依据切割片4的切割处粉尘的分布来决定水的喷射分布，粉尘少，喷水少；粉尘多，喷水多。

如图1所示，在具体实施方式中，传动单元还包括排气管13，壳体5具有气室14，气室14分布于切割片4的两侧，且均布有多个气孔15，多个气孔15 均朝向切割片4，排气管13的一端连接于叶壳2，另一端连接于气室14，用于将气流导出至气室14。

因为气流驱动叶轮1转动后，总要排出叶壳2，所以该股气流还有动能，具备再次利用的价值。在本实施方式中，对于高速旋转的切割片4来说，切割片4 的侧面可能粘附有粉尘和水的混合物，该股气流经排气管13引流至气室14，最终经气孔15喷出至切割片4，可以时时吹除并清理切割片4上的粉尘。

如图1所示，在具体实施方式中，壳体5包括第一壳体5和第二壳体5，第一壳体5可拆卸连接于第二壳体5，切割片4设置在第一壳体5和第二壳体5之间。

切割片4可拆卸连接于转动轴，例如平键联接于转动轴，或者螺纹连接于转动轴。当需要更换切割片4时，可以将第一壳体5和第二壳体5相分离，将切割片4拆离转动轴，将新的切割片4或不同尺寸的切割片4从新安装于转动轴，重新进行切割作业。

如图1所示，在具体实施方式中，吹气管3、喷水管6和壳体5为一体成型结构。

因为壳体5的实体部分具备可加工性，所以吹气管3和喷水管6可以形成于壳体5的实体部分，以增加各单元的紧凑性，也提高了工作人员手持壳体5 的舒适感。

如图1所示，在具体实施方式中，压缩单元包括压缩部和转动部，压缩部连接于吹气管3，用于向吹气管3提供压缩空气，转动部分别连接于压缩部和喷水管6，用于将压缩空气的动能转化为喷水管6内水的动能。

在本实施方式中，压缩部可以采用压缩机，同时也可以在压缩机进口通过法兰连接两级过滤器，以降低压缩机提供的压缩空气的含水率和小颗粒含量，以降低吹气管3内壁被水分侵蚀的概率，同时降低小颗粒物质碰撞叶轮1等主关键转动件的概率，从而增加风动水灭尘切割机的使用寿命。

同时，压缩机提供的压缩空气可以驱动转动部，将压缩空气的流动能转化为水的流动能。本实施方式中的转动部可以也可以采用依次连接的叶轮1机、曲柄滑块机构和活塞往复机构，压缩空气驱动叶轮1机，叶轮1机驱动曲柄转动，滑块带动活塞往复运动，活塞推出活塞缸体内的水至喷水管6内，以完成喷水除尘。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种风动水灭尘切割机，其特征在于，包括：

传动单元，所述传动单元包括叶轮、叶壳、吹气管和切割片，所述叶轮设置于所述叶壳内，所述吹气管连接于所述叶壳，用于驱动所述叶轮转动，所述叶轮同轴连接于所述切割片，用于驱动所述切割片；

除尘单元，所述除尘单元包括壳体和喷水管，所述壳体设置于所述传动单元的外围，用于作为所述叶轮和所述切割片转动的载体，所述喷水管连接于所述壳体，用于向所述切割片的切割面喷水；

压缩单元，所述压缩单元分别连接于所述吹气管和喷水管，用于向所述吹气管提供压缩空气，同时为所述喷水管喷水提供动力。

2.根据权利要求1所述的风动水灭尘切割机，其特征在于：所述喷水管包括第一管道和第二管道，所述第一管道的自由端抵至所述切割片的一侧边缘，所述第二管道的自由端抵至所述切割片的另一侧边缘。

3.根据权利要求2所述的风动水灭尘切割机，其特征在于：所述喷水管还包括第三管道和第四管道，所述第一管道的自由端连接于所述第三管道，所述第二管道的自由端连接于所述第四管道，所述第三管道和所述第四管道均沿贴近所述切割片侧面的壳体边缘相向延伸，所述第三管道和所述第四管道的管壁均开有多个通孔，所述通孔均朝向切割面。

4.根据权利要求3所述的风动水灭尘切割机，其特征在于：沿所述第三管道或所述第四管道的延伸方向，所述通孔的孔径依次减小。

5.根据权利要求1至4的任一项所述的风动水灭尘切割机，其特征在于：所述传动单元还包括排气管，所述壳体具有气室，所述气室分布于所述切割片的两侧，且均布有多个气孔，多个所述气孔均朝向所述切割片，所述排气管的一端连接于所述叶壳，另一端连接于所述气室，用于将气流导出至所述气室。

6.根据权利要求1至4的任一项所述的风动水灭尘切割机，其特征在于：所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体可拆卸连接于所述第二壳体，所述切割片设置在所述第一壳体和所述第二壳体之间。

7.根据权利要求1至4的任一项所述的风动水灭尘切割机，其特征在于：所述吹气管、所述喷水管和所述壳体为一体成型结构。

8.根据权利要求1至4的任一项所述的风动水灭尘切割机，其特征在于：所述压缩单元包括压缩部和转动部，所述压缩部连接于所述吹气管，用于向所述吹气管提供压缩空气，所述转动部分别连接于所述压缩部和喷水管，用于将压缩空气的动能转化为所述喷水管内水的动能。