CN111239580B - 一种二极管制作检测系统及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种二极管制作检测系统及其检测方法，包括底板、支撑座、收料桶、传动装置、承放装置、下料装置和检测装置，所述的底板上端对称安装有支撑座，两支撑座之间设置有收料桶，收料桶与底板滑动连接。本发明可以解决现有的设备在针对圆柱形二极管检测时，不能对二极管易发生倾斜的现象，导致二极管不能进行检测，并且，不能增大二极管两端与检测装置的接触面积，易发生二极管两端不能与检测装置接触的现象，从而降低了检测的成功率，同时，不能对二极管进行保护，易出现二极管掉落损坏的现象，从而增加了二极管的浪费，并且，二极管掉落容易出现倾斜的现象，从而降低了二极管下料的稳定性等难题。

Description

一种二极管制作检测系统及其检测方法

技术领域

本发明涉及二极管检测技术领域，特别涉及一种二极管制作检测系统及其检测方法。

背景技术

二极管是用半导体材料制成的一种电子器件，它具有单向导电性能， 即给二极管阳极和阴极加上正向电压时，二极管导通，当给阳极和阴极加上反向电压时，二极管截止；二极管主要分为点接触型二极管、面接触型二极管、平面型二极管、稳压管、光电二极管和发光二极管等。

目前，在针对圆柱形二极管检测时，通常存在以下不足：1、现有设备在对二极管检测运输时，易发生二极管倾斜的现象，导致二极管不能进行检测，降低了检测的效率，并且，不能增大二极管两端与检测装置的接触面积，易发生二极管两端不能与检测装置接触的现象，从而降低了检测的成功率；2、现有设备在二极管落料时，不能对二极管进行保护，易出现二极管掉落损坏的现象，从而增加了二极管的浪费，并且，二极管掉落容易出现倾斜的现象，从而降低了二极管下料的稳定性。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对圆柱形二极管检测时，不能对二极管易发生倾斜的现象，导致二极管不能进行检测，降低了检测的效率，并且，不能增大二极管两端与检测装置的接触面积，易发生二极管两端不能与检测装置接触的现象，从而降低了检测的成功率，同时，不能对二极管进行保护，易出现二极管掉落损坏的现象，从而增加了二极管的浪费，并且，二极管掉落容易出现倾斜的现象，从而降低了二极管下料的稳定性等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种二极管制作检测系统，包括底板、支撑座、收料桶、传动装置、承放装置、下料装置和检测装置，所述的底板上端对称安装有支撑座，两支撑座之间设置有收料桶，收料桶与底板滑动连接，收料桶上方设置有传动装置，传动装置通过轴承安装在支撑座上，传动装置上均匀设置有承放装置，承放装置安装在传动装置上，所述的支撑座上端安装有下料装置，下料装置右侧设置有检测装置，检测装置安装在支撑座上。

所述的承放装置包括承放板、夹紧机构、顶动板、连接弹簧、连接板和梯形块，所述的承放板通过支撑柱安装在传动装置上，承放板外端面上均匀设置有U型阶梯槽，U型阶梯槽侧壁上对称设置有夹紧机构，夹紧机构通过滑动配合的方式与承放板连接，夹紧机构内侧设置有顶动板，顶动板安装在承放板外端面上，承放板内端面上均匀安装有连接弹簧，所述的连接弹簧下端安装有连接板，连接板中部与支撑柱滑动连接，连接板外端面上对称安装有梯形块，梯形块与夹紧机构滑动配合，具体工作时，首先，下料装置将夹紧机构进行分离，之后，二极管从下料装置中落入U型阶梯槽内，最后，下料装置复位，夹紧机构对二极管进行夹紧固定，避免二极管在传动和检测时出现歪斜导致检测失败的现象发生，从而提高了检测的效率。

所述的下料装置包括放料框、下料架、限位机构、运送机构、往复板、往复弹簧、旋转杆、凸轮和驱动电机，所述的支撑座上端安装有放料框，放料框内部均匀设置有挡板，放料框下端均匀安装有下料架，下料架侧壁上对称设置有限位机构，限位机构与下料架侧壁滑动连接，下料架侧壁滑动连接有运送机构，所述的运送机构左端安装有往复板，往复板上端均匀安装有往复弹簧，往复弹簧上端安装在放料框上，往复弹簧左侧设置有旋转杆，旋转杆后端通过轴承安装在放料框上，旋转杆上对称安装有凸轮，旋转杆前端连接有驱动电机，驱动电机安装在放料框上，具体工作时，首先，通过人工的方式将二极管放入放料框内，之后，手动启动驱动电机，驱动电机通过往复板带动运送机构将二极管运送到承放板内，同时，限位机构对下料架内的二极管进行限位，从而增加了运输的平稳性，避免出现二极管掉落时对二极管造成损害，并且可以避免二极管出现倾斜的现象，最后，驱动电机通过往复板带动运送机构复位。

所述的运送机构包括运输框、隔挡板、隔挡弹簧、上顶板和下顶板，所述的运输框通过滑动配合的方式与下料架连接，运输框侧壁上对称设置有矩形通孔，矩形通孔内侧壁上设置有开口，开口内部通过销轴连接有隔挡板，隔挡板上端面外侧连接有隔挡弹簧，隔挡弹簧上端与运输框连接，隔挡弹簧上方设置有上顶板，上顶板安装在运输框上，上顶板上端设置有滚轮，隔挡板下方设置有下顶板，下顶板安装在运输框下端，下顶板下端设置有滚轮，具体工作时，在运输框向下运动时，下顶板与夹紧机构配合，将夹紧机构分离，之后，隔挡板与顶动板配合，将隔挡板打开，从而实现落料的功能，避免出现二极管出现倾斜的现象，在运输框复位时，隔挡板通过隔挡弹簧复位，上顶板与限位机构配合，从而二极管落入运输框内，实现上料的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动装置包括传动辊、传送带、间歇轮、单杆轮和传动电机，所述的支撑座中间对称设置有传动辊，传动辊通过轴承安装在支撑座上，两传动辊之间通过传送带连接，位于右侧的传动辊前端安装有间歇轮，间歇轮下方设置有传动电机，传动电机安装在位于前侧的支撑座上，传动电机的输出轴上安装有单杆轮，单杆轮与间歇轮滑动配合，具体工作时，传动电机通过间歇轮带动传动辊进行间歇运动，从而实现二极管的间歇运输。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的检测装置包括检测架、一号电动推杆、检测电机、二号电动推杆和检测仪，所述的支撑座上端安装有检测架，检测架上端前侧内壁上安装有一号电动推杆，一号电动推杆的顶端安装有检测电机，检测电机的输出轴上安装有二号电动推杆，二号电动推杆的顶端安装有检测仪，具体工作时，当二极管运动到检测仪下方时，手动启动二号电动推杆，二号电动推杆对二极管进行检测，之后手动启动一号电动推杆，一号电动推杆通过检测电机带动二号电动推杆进行运动，对下一个二极管进行检测，从而实现依次对二极管进行检测的功能，在正向检测完毕后，手动启动检测电机，检测电机带动检测仪进行旋转，从而对二极管进行反向测试。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括夹紧板、夹紧杆、夹紧弹簧、弧形板、连接杆、复位弹簧、电极片和分离杆，所述的夹紧板与承放板滑动连接，夹紧板内端安装有夹紧杆，夹紧杆与承放板滑动连接，夹紧杆外表面设置有夹紧弹簧，夹紧弹簧安装在承放板上，夹紧杆内端面上安装有弧形板，夹紧杆外对称设置有连接杆，连接杆安装在夹紧板上，连接杆与承放板滑动连接，连接杆外表面上设置有复位弹簧，复位弹簧安装在承放板上，连接杆内端面上安装有电极片，夹紧板底部端面上对称安装有分离杆，具体工作时，首先，下顶板与夹紧杆配合，夹紧杆分别通过夹紧杆和连接杆带动弧形板和电极片进行分离，之后，二极管落入U型阶梯槽内，最后，下顶板上升，弧形板和电极片复位，从而对二极管进行夹紧限位，从而避免二极管出现歪斜的现象，电极片与二极管两端连接，从而避免二极管检测时出现接触不良的现象，提高了检测的成功率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括限位块和限位弹簧，所述的限位块通过滑动配合的方式与与下料架侧壁连接，限位块下端设置有截面呈直角梯形的槽，限位块内端设置有梯形凸起，限位块上端设置有限位弹簧，限位弹簧安装在下料架侧壁上，具体工作时，上顶板向下运动，限位弹簧带动限位块对二极管进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑座内侧设置有矩形条，矩形条下方设置有矩形板，矩形板下端面对称设置有倒角，具体工作时，矩形条起到支撑的作用，矩形板与连接板配合，实现二极管掉落的功能。

此外，本发明还提供了一种二极管制作检测系统的检测方法，具体包括以下步骤：

S1：通过人工的方式将二极管安正负极放入放料框内，之后，手动依次启动驱动电机和传动装置；

S2：首先，驱动电机通过往复板带动运送机构向下运动，同时，限位机构对下料架内的二极管进行限位，之后，运送机构与夹紧机构和顶动板配合将二极管放入承放板内，最后，驱动电机通过往复板带动运送机构复位，传动装置通过承放板带动二极管运动；

S3：二极管运动到检测装置下方时，检测装置对二极管进行检测；

S4：检测完成后的二极管运动到收料桶上方时，承放板内的二极管落入收料桶内，人工将二极管从收料桶内取出，检测完成。

（三）有益效果

1.本发明提供的二极管制作检测系统，所采用的承放装置可以对二极管进行夹紧固定，在二极管运输或者检测时，可以避免出现倾斜的现象，从而增加了二极管检测的效率，并且，承放装置可以对二极管两端用电极片进行夹紧，从而避免出现不能与检测装置接触的现象，提高了检测的成功率；

2.本发明提供的二极管制作检测系统，所采用的下料装置可以在二极管落料时，对二极管进行保护，避免二极管掉落时出现损害，从而避免了二极管的浪费，并且可以避免二极管落入承放装置中出现倾斜的现象，提高了二极管上料的稳定性；

3.本发明提供的二极管制作检测系统，采用多工位的工作方式，从而提高了二极管的检测效率，减少了人力物力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明图2中A-A的剖视图；

图5是本发明图4中N向的放大图；

图6是本发明图4中X向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种二极管制作检测系统，包括底板1、支撑座2、收料桶3、传动装置4、承放装置5、下料装置6和检测装置7，所述的底板1上端对称安装有支撑座2，两支撑座2之间设置有收料桶3，收料桶3与底板1滑动连接，收料桶3上方设置有传动装置4，传动装置4通过轴承安装在支撑座2上，传动装置4上均匀设置有承放装置5，承放装置5安装在传动装置4上，所述的支撑座2上端安装有下料装置6，下料装置6右侧设置有检测装置7，检测装置7安装在支撑座2上。

所述的支撑座2内侧设置有矩形条，矩形条下方设置有矩形板，矩形板下端面对称设置有倒角，具体工作时，矩形条起到支撑的作用，矩形板与连接板55配合，实现二极管掉落的功能。

所述的传动装置4包括传动辊41、传送带42、间歇轮43、单杆轮44和传动电机45，所述的支撑座2中间对称设置有传动辊41，传动辊41通过轴承安装在支撑座2上，两传动辊41之间通过传送带42连接，位于右侧的传动辊41前端安装有间歇轮43，间歇轮43下方设置有传动电机45，传动电机45安装在位于前侧的支撑座2上，传动电机45的输出轴上安装有单杆轮44，单杆轮44与间歇轮43滑动配合，具体工作时，传动电机45通过间歇轮43带动传动辊41进行间歇运动，从而实现二极管的间歇运输。

所述的承放装置5包括承放板51、夹紧机构52、顶动板53、连接弹簧54、连接板55和梯形块56，所述的承放板51通过支撑柱安装在传动装置4上，承放板51外端面上均匀设置有U型阶梯槽，U型阶梯槽侧壁上对称设置有夹紧机构52，夹紧机构52通过滑动配合的方式与承放板51连接，夹紧机构52内侧设置有顶动板53，顶动板53安装在承放板51外端面上，承放板51内端面上均匀安装有连接弹簧54，所述的连接弹簧54下端安装有连接板55，连接板55中部与支撑柱滑动连接，连接板55外端面上对称安装有梯形块56，梯形块56与夹紧机构52滑动配合，具体工作时，首先，下料装置6将夹紧机构52进行分离，之后，二极管从下料装置6中落入U型阶梯槽内，最后，下料装置6复位，夹紧机构对二极管进行夹紧固定，避免二极管在传动和检测时出现歪斜导致检测失败的现象发生，从而提高了检测的效率。

所述的夹紧机构52包括夹紧板521、夹紧杆522、夹紧弹簧523、弧形板524、连接杆525、复位弹簧526、电极片527和分离杆528，所述的夹紧板521与承放板51滑动连接，夹紧板521内端安装有夹紧杆522，夹紧杆522与承放板51滑动连接，夹紧杆522外表面设置有夹紧弹簧523，夹紧弹簧523安装在承放板51上，夹紧杆522内端面上安装有弧形板524，夹紧杆522外对称设置有连接杆525，连接杆525安装在夹紧板521上，连接杆525与承放板51滑动连接，连接杆525外表面上设置有复位弹簧526，复位弹簧526安装在承放板51上，连接杆525内端面上安装有电极片527，夹紧板521底部端面上对称安装有分离杆528，具体工作时，首先，下顶板645与夹紧杆522配合，夹紧杆522分别通过夹紧杆522和连接杆525带动弧形板524和电极片527进行分离，之后，二极管落入U型阶梯槽内，最后，下顶板645上升，弧形板524和电极片527复位，从而对二极管进行夹紧限位，从而避免二极管出现歪斜的现象，电极片527与二极管两端连接，从而避免二极管检测时出现接触不良的现象，提高了检测的成功率。

所述的下料装置6包括放料框61、下料架62、限位机构63、运送机构64、往复板65、往复弹簧66、旋转杆67、凸轮68和驱动电机69，所述的支撑座2上端安装有放料框61，放料框61内部均匀设置有挡板，放料框61下端均匀安装有下料架62，下料架62侧壁上对称设置有限位机构63，限位机构63与下料架62侧壁滑动连接，下料架62侧壁滑动连接有运送机构64，所述的运送机构64左端安装有往复板65，往复板65上端均匀安装有往复弹簧66，往复弹簧66上端安装在放料框61上，往复弹簧66左侧设置有旋转杆67，旋转杆67后端通过轴承安装在放料框61上，旋转杆67上对称安装有凸轮68，旋转杆67前端连接有驱动电机69，驱动电机69安装在放料框61上，具体工作时，首先，通过人工的方式将二极管放入放料框61内，之后，手动启动驱动电机69，驱动电机69通过往复板65带动运送机构64将二极管运送到承放板51内，同时，限位机构63对下料架62内的二极管进行限位，从而增加了运输的平稳性，避免出现二极管掉落时对二极管造成损害，并且可以避免二极管出现倾斜的现象，最后，驱动电机69通过往复板65带动运送机构64复位。

所述的限位机构63包括限位块631和限位弹簧632，所述的限位块631通过滑动配合的方式与与下料架62侧壁连接，限位块631下端设置有截面呈直角梯形的槽，限位块631内端设置有梯形凸起，限位块631上端设置有限位弹簧632，限位弹簧632安装在下料架62侧壁上，具体工作时，上顶板644向下运动，限位弹簧632带动限位块631对二极管进行限位。

所述的运送机构64包括运输框641、隔挡板642、隔挡弹簧643、上顶板644和下顶板645，所述的运输框641通过滑动配合的方式与下料架62连接，运输框641侧壁上对称设置有矩形通孔，矩形通孔内侧壁上设置有开口，开口内部通过销轴连接有隔挡板642，隔挡板642上端面外侧连接有隔挡弹簧643，隔挡弹簧643上端与运输框641连接，隔挡弹簧643上方设置有上顶板644，上顶板644安装在运输框641上，上顶板644上端设置有滚轮，隔挡板642下方设置有下顶板645，下顶板645安装在运输框641下端，下顶板645下端设置有滚轮，具体工作时，在运输框641向下运动时，下顶板645与夹紧机构52配合，将夹紧机构52分离，之后，隔挡板642与顶动板53配合，将隔挡板642打开，从而实现落料的功能，避免出现二极管出现倾斜的现象，在运输框641复位时，隔挡板642通过隔挡弹簧643复位，上顶板644与限位机构63配合，从而二极管落入运输框641内，实现上料的功能。

所述的检测装置7包括检测架71、一号电动推杆72、检测电机73、二号电动推杆74和检测仪75，所述的支撑座2上端安装有检测架71，检测架71上端前侧内壁上安装有一号电动推杆72，一号电动推杆72的顶端安装有检测电机73，检测电机73的输出轴上安装有二号电动推杆74，二号电动推杆74的顶端安装有检测仪75，具体工作时，当二极管运动到检测仪75下方时，手动启动二号电动推杆74，二号电动推杆74对二极管进行检测，之后手动启动一号电动推杆72，一号电动推杆72通过检测电机73带动二号电动推杆74进行运动，对下一个二极管进行检测，从而实现依次对二极管进行检测的功能，在正向检测完毕后，手动启动检测电机73，检测电机73带动检测仪75进行旋转，从而对二极管进行反向测试。

此外，本发明还提供了一种二极管制作检测系统的检测方法，具体包括以下步骤：

S1：通过人工的方式将二极管安正负极放入放料框61内，之后，手动依次启动驱动电机69和传动装置4；

S2：首先，驱动电机69通过往复板65带动运送机构64向下运动，同时，限位机构63对下料架62内的二极管进行限位，之后，运送机构64与夹紧机构52和顶动板53配合将二极管放入承放板51内，最后，驱动电机69通过往复板65带动运送机构64复位，传动装置4通过承放板51带动二极管运动；

S3：二极管运动到检测装置7下方时，检测装置7对二极管进行检测；

S4：检测完成后的二极管运动到收料桶3上方时，承放板51内的二极管落入收料桶3内，人工将二极管从收料桶3内取出，检测完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种二极管制作检测系统，包括底板(1)、支撑座(2)、收料桶(3)、传动装置(4)、承放装置(5)、下料装置(6)和检测装置(7)，其特征在于：所述的底板(1)上端对称安装有支撑座(2)，两支撑座(2)之间设置有收料桶(3)，收料桶(3)与底板(1)滑动连接，收料桶(3)上方设置有传动装置(4)，传动装置(4)通过轴承安装在支撑座(2)上，传动装置(4)上均匀设置有承放装置(5)，承放装置(5)安装在传动装置(4)上，所述的支撑座(2)上端安装有下料装置(6)，下料装置(6)右侧设置有检测装置(7)，检测装置(7)安装在支撑座(2)上；其中：

所述的承放装置(5)包括承放板(51)、夹紧机构(52)、顶动板(53)、连接弹簧(54)、连接板(55)和梯形块(56)，所述的承放板(51)通过支撑柱安装在传动装置(4)上，承放板(51)外端面上均匀设置有U型阶梯槽，U型阶梯槽侧壁上对称设置有夹紧机构(52)，夹紧机构(52)通过滑动配合的方式与承放板(51)连接，夹紧机构(52)内侧设置有顶动板(53)，顶动板(53)安装在承放板(51)外端面上，承放板(51)内端面上均匀安装有连接弹簧(54)，所述的连接弹簧(54)下端安装有连接板(55)，连接板(55)中部与支撑柱滑动连接，连接板(55)外端面上对称安装有梯形块(56)，梯形块(56)与夹紧机构(52)滑动配合；

所述的下料装置(6)包括放料框(61)、下料架(62)、限位机构(63)、运送机构(64)、往复板(65)、往复弹簧(66)、旋转杆(67)、凸轮(68)和驱动电机(69)，所述的支撑座(2)上端安装有放料框(61)，放料框(61)内部均匀设置有挡板，放料框(61)下端均匀安装有下料架(62)，下料架(62)侧壁上对称设置有限位机构(63)，限位机构(63)与下料架(62)侧壁滑动连接，下料架(62)侧壁滑动连接有运送机构(64)，所述的运送机构(64)左端安装有往复板(65)，往复板(65)上端均匀安装有往复弹簧(66)，往复弹簧(66)上端安装在放料框(61)上，往复弹簧(66)左侧设置有旋转杆(67)，旋转杆(67)后端通过轴承安装在放料框(61)上，旋转杆(67)上对称安装有凸轮(68)，旋转杆(67)前端连接有驱动电机(69)，驱动电机(69)安装在放料框(61)上；

所述的运送机构(64)包括运输框(641)、隔挡板(642)、隔挡弹簧(643)、上顶板(644)和下顶板(645)，所述的运输框(641)通过滑动配合的方式与下料架(62)连接，运输框(641)侧壁上对称设置有矩形通孔，矩形通孔内侧壁上设置有开口，开口内部通过销轴连接有隔挡板(642)，隔挡板(642)上端面外侧连接有隔挡弹簧(643)，隔挡弹簧(643)上端与运输框(641)连接，隔挡弹簧(643)上方设置有上顶板(644)，上顶板(644)安装在运输框(641)上，上顶板(644)上端设置有滚轮，隔挡板(642)下方设置有下顶板(645)，下顶板(645)安装在运输框(641)下端，下顶板(645)下端设置有滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种二极管制作检测系统，其特征在于：所述的传动装置(4)包括传动辊(41)、传送带(42)、间歇轮(43)、单杆轮(44)和传动电机(45)，所述的支撑座(2)中间对称设置有传动辊(41)，传动辊(41)通过轴承安装在支撑座(2)上，两传动辊(41)之间通过传送带(42)连接，位于右侧的传动辊(41)前端安装有间歇轮(43)，间歇轮(43)下方设置有传动电机(45)，传动电机(45)安装在位于前侧的支撑座(2)上，传动电机(45)的输出轴上安装有单杆轮(44)，单杆轮(44)与间歇轮(43)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种二极管制作检测系统，其特征在于：所述的检测装置(7)包括检测架(71)、一号电动推杆(72)、检测电机(73)、二号电动推杆(74)和检测仪(75)，所述的支撑座(2)上端安装有检测架(71)，检测架(71)上端前侧内壁上安装有一号电动推杆(72)，一号电动推杆(72)的顶端安装有检测电机(73)，检测电机(73)的输出轴上安装有二号电动推杆(74)，二号电动推杆(74)的顶端安装有检测仪(75)。

4.根据权利要求1所述的一种二极管制作检测系统，其特征在于：所述的夹紧机构(52)包括夹紧板(521)、夹紧杆(522)、夹紧弹簧(523)、弧形板(524)、连接杆(525)、复位弹簧(526)、电极片(527)和分离杆(528)，所述的夹紧板(521)与承放板(51)滑动连接，夹紧板(521)内端安装有夹紧杆(522)，夹紧杆(522)与承放板(51)滑动连接，夹紧杆(522)外表面设置有夹紧弹簧(523)，夹紧弹簧(523)安装在承放板(51)上，夹紧杆(522)内端面上安装有弧形板(524)，夹紧杆(522)外对称设置有连接杆(525)，连接杆(525)安装在夹紧板(521)上，连接杆(525)与承放板(51)滑动连接，连接杆(525)外表面上设置有复位弹簧(526)，复位弹簧(526)安装在承放板(51)上，连接杆(525)内端面上安装有电极片(527)，夹紧板(521)底部端面上对称安装有分离杆(528)。

5.根据权利要求1所述的一种二极管制作检测系统，其特征在于：所述的限位机构(63)包括限位块(631)和限位弹簧(632)，所述的限位块(631)通过滑动配合的方式与与下料架(62)侧壁连接，限位块(631)下端设置有截面呈直角梯形的槽，限位块(631)内端设置有梯形凸起，限位块(631)上端设置有限位弹簧(632)，限位弹簧(632)安装在下料架(62)侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种二极管制作检测系统，其特征在于：所述的支撑座(2)内侧设置有矩形条，矩形条下方设置有矩形板，矩形板下端面对称设置有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种二极管制作检测系统，其特征在于：上述二极管制作检测系统的检测方法，具体包括以下步骤：

S1：通过人工的方式将二极管安正负极放入放料框(61)内，之后，手动依次启动驱动电机(69)和传动装置(4)；

S2：首先，驱动电机(69)通过往复板(65)带动运送机构(64)向下运动，同时，限位机构(63)对下料架(62)内的二极管进行限位，之后，运送机构(64)与夹紧机构(52)和顶动板(53)配合将二极管放入承放板(51)内，最后，驱动电机(69)通过往复板(65)带动运送机构(64)复位，传动装置(4)通过承放板(51)带动二极管运动；

S3：二极管运动到检测装置(7)下方时，检测装置(7)对二极管进行检测；

S4：检测完成后的二极管运动到收料桶(3)上方时，承放板(51)内的二极管落入收料桶(3)内，人工将二极管从收料桶(3)内取出，检测完成。

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