CN111238238B - 一种智能化的炉渣快速降温转运装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化的炉渣快速降温转运装置，涉及机械设备领域，其主要解决了在将炉渣转运时，由于炉渣温度过高，并且大多堆积在一起，降温速度太慢的问题，此装置主要包括固定底座，所述固定底座上设有换水机构、加料机构、转运机构、控制器、转动降温机构，将炉渣倒在盛放桶内，通过伺服电机转动带动盛放桶转动，盛放桶内的炉渣沿着螺旋形挡板上升，将炉渣分散转运到转运通道内，通过喷头喷水对炉渣进行降温，并通过缠绕在盛放桶内的盘旋水管对炉渣进行降温，并将热量回收。本发明的有益效果是，可将堆积的炉渣自动分散，便于快速冷却，将热量回收，实现了资源的回收利用，节能减排。

Description

一种智能化的炉渣快速降温转运装置

技术领域

本发明涉及智能机械设备领域，特别是一种智能化的炉渣快速降温转运装置。

背景技术

炉渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，具有一定的回收价值，炉渣在产生以后，需要将其转移的指定位置并降温进行回收。

现有技术中，例如专利号为CN201721296106，专利名称为炉渣转运装置的专利，其使用时，转运装置仅用于盛放炉渣并由动力装置牵引实现炉渣的运输，既可以避免动力系统的高温损坏，又可以提升炉渣的单次转运量，在提升炉渣排放作业效率的同时，还能有效降低作业成本。

但是其在使用中存在一些问题，炉渣刚产生时温度较高，此装置在将炉渣转运时，会将炉渣堆积在一起，其空气不流通，若通过自然降温，降温速度太慢，影响将炉渣回收的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能化的炉渣快速降温转运装置，具备将炉渣分散转运、快速降温、将热量回收利用等优点，解决了一般的装置只能将炉渣转运，通过自然降温速度较慢、并且热量无法回收的问题。

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种智能化的炉渣快速降温转运装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种智能化的炉渣快速降温转运装置，包括固定底座，所述固定底座上设有换水机构、加料机构、转运机构、控制器，所述固定底座上设有转动降温机构，

所述转动降温机构包括位于固定底座上表面的方形凹槽，方形凹槽内安装有伺服电机，固定底座上方设有盛放桶，盛放桶下表面安装有多个支撑轮，固定底座上表面开有环形凹槽，支撑轮下端位于环形凹槽内，盛放桶下表面与伺服电机旋转端固定连接，盛放桶内侧表面安装有螺旋形挡板，螺旋形挡板上表面外侧安装有防护板，盛放桶外侧表面安装有多个固定环，盛放桶外侧设有盘旋水管，盘旋水管与固定环固定连接，盘旋水管两端安装有挡盖，盛放桶上端一侧设有转运通道，转运通道向一侧倾斜，转运通道下表面安装有多个支撑柱，支撑柱下表面安装在固定底座上表面，转运通道进口端安装有倾斜导料板，倾斜导料板上开有通孔，通孔套装在盛放桶上端外侧，倾斜导料板下表面安装有多个固定柱，固定柱下表面安装在固定底座上表面，转运通道上表面开有喷洒口，喷洒口处安装有喷头，喷头连接有水循环机构。

所述挡盖包括连接水管，连接水管一端与盘旋水管固定连接，连接水管一侧安装有连接杆，连接杆一端安装在盛放桶一侧表面，连接水管内安装有两个环形板，外侧的环形板上开有多个连接孔，连接水管内设有锥形挡板，锥形挡板下表面安装有多个连接弹簧，连接弹簧末端穿过连接孔与内侧的环形板固定连接。

所述水循环机构包括固定安装位于转运通道下表面的多个透水孔，固定底座上表面安装有集水箱，集水箱上表面开有集水口，集水口上方连接有锥形集水管，锥形集水管上端与转运通道下表面固定连接，集水箱内安装有抽水泵，抽水泵出水端安装有洒水管，洒水管伸到集水箱外侧与喷头固定连接，集水箱上设有降温机构。

所述换水机构包括固定安装在固定底座上表面一侧的热水箱，热水箱上表面一侧开有进水口，进水口一侧安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸缩端一侧安装有第一L形升降杆，第一L形升降杆上表面安装有第一电磁铁，热水箱上表面一侧安装有支撑杆，支撑杆上端一侧安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸缩端一侧安装有第二L形升降杆，第二L形升降杆下表面安装有第二电磁铁，支撑杆上端安装有加水管，加水管一端连接有第一电动阀门，第一电动阀门与自来水管连接。

所述降温机构包括固定安装在集水箱内一侧的温度传感器，集水箱下端一侧开有排水口，排水口处安装有第二电动阀门，第二电动阀门出水端安装有排水管，排水管伸到热水箱内下端，集水箱上表面开有加水口，加水口处安装有液位调节阀，液位调节阀上连接有进水管，进水管一端与自来水管连接。

所述加料机构包括位于盛放桶上方一侧的锥形加料管，锥形加料管出口端位于盛放桶上方，锥形加料管下表面安装有多个固定杆。

所述转运机构包括固定安装在转运通道末端的倾斜挡板，固定底座一侧地面上安装有传送带装置，传送带装置位于倾斜挡板下方。

所述转动降温机构位于固定底座上表面一侧，换水机构位于转动降温机构内的盛放桶一侧，加料机构位于转动降温机构内的盛放桶上方，转运机构位于转动降温机构内的转运通道末端一侧，控制器固定安装在固定底座上方一侧。

利用本发明的技术方案制作的炉渣快速降温转运装置，将高温炉渣放置在盛放桶内，并在盛放桶外侧安装有盘旋水管，通过盘旋水管内的水对炉渣换热，一方面可对炉渣快速降温，另一方面可将热能回收，将资源回收利用，可通过热水箱将盘旋水管内的热水回收，并通过自来水管向盘旋水管内加水，实现换水，有效降低盘旋水管的温度，对炉渣的降温速度更快，盛放桶可转动，在盛放桶内的螺旋形挡板可将炉渣向上方带动，从而将炉渣分散，并使得空气流通，提高炉渣降温的速度，将炉渣导入转运通道内，并通过洒水对炉渣进行降温，并将水进行回收，循环使用，节约水资源，回收热量，并对炉渣快速降温，最后将炉渣转运到传送带装置上，进行后续回收工作，通过多方面对炉渣进行降温，降温速度更快，回收炉渣的效率更高。

附图说明

图1是本发明所述炉渣快速降温转运装置的结构示意图；

图2是本发明所述炉渣快速降温转运装置的局部放大图；

图3是本发明所述转动降温机构的局部放大图；

图4是本发明所述盛放桶的局部俯视图；

图5是本发明所述挡盖的结构示意图；

图中，1、固定底座；2、控制器；3、方形凹槽；4、伺服电机；5、盛放桶；6、支撑轮；7、环形凹槽；8、螺旋形挡板；9、防护板；10、固定环；11、盘旋水管；12、挡盖；13、转运通道；14、支撑柱；15、倾斜导料板；16、通孔；17、固定柱；18、喷洒口；19、喷头；20、连接水管；21、连接杆；22、环形板；23、连接孔；24、锥形挡板；25、连接弹簧；26、透水孔；27、集水箱；28、集水口；29、锥形集水管；30、抽水泵；31、洒水管；32、热水箱；33、进水口；34、第一电动伸缩杆；35、第一L形升降杆；36、第一电磁铁；37、支撑杆；38、第二电动伸缩杆；39、第二L形升降杆；40、第二电磁铁；41、加水管；42、第一电动阀门；43、自来水管；44、温度传感器；45、排水口；46、第二电动阀门；47、排水管；48、加水口；49、液位调节阀；50、进水管；51、锥形加料管；52、固定杆；53、倾斜挡板；54、传送带装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示。

在本实施方案中，通过控制器2进行控制，控制器2的型号为TPC4-4TDC,控制器2的电源接入端与工业用电接口电性连接从而通电，工业用电接口分别与伺服电机4、抽水泵30、第一电动伸缩杆34、第一电磁铁36、第二电动伸缩杆38、第二电磁铁40、第一电动阀门42、温度传感器44、第二电动阀门46电性连接并进行供电，控制器2的控制信号输出端通过与伺服电机4、抽水泵30、第一电动伸缩杆34、第一电磁铁36、第二电动伸缩杆38、第二电磁铁40、第一电动阀门42、温度传感器44、第二电动阀门46电性连接并通过继电器控制其运行。

本申请的创造点在于转动降温机构的结构设计，在本装置中结合附图1和附图2，转动降温机构包括位于固定底座1上表面的方形凹槽3，方形凹槽3内安装有伺服电机4，固定底座1上方设有盛放桶5，盛放桶5下表面安装有多个支撑轮6，固定底座1上表面开有环形凹槽7，支撑轮6下端位于环形凹槽7内，盛放桶5下表面与伺服电机4旋转端固定连接，盛放桶5内侧表面安装有螺旋形挡板8，螺旋形挡板8上表面外侧安装有防护板9，盛放桶5外侧表面安装有多个固定环10，盛放桶5外侧设有盘旋水管11，盘旋水管11与固定环10固定连接，盘旋水管11两端安装有挡盖12，盛放桶5上端一侧设有转运通道13，转运通道13向一侧倾斜，转运通道13下表面安装有多个支撑柱14，支撑柱14下表面安装在固定底座1上表面，转运通道13进口端安装有倾斜导料板15，倾斜导料板15上开有通孔16，通孔16套装在盛放桶5上端外侧，倾斜导料板15下表面安装有多个固定柱17，固定柱17下表面安装在固定底座1上表面，转运通道13上表面开有喷洒口18，喷洒口18处安装有喷头19，喷头19连接有水循环机构，其主要解决的问题为：在将炉渣放入盛放桶5内后，通过启动伺服电机4转动，带动盛放桶5转动，从而将炉渣分散转运到转运通道13内，通过喷头19喷水进行降温，并且通过向盘旋水管11内加水，将水与盛放桶5内的炉渣进行换热，一方面将炉渣降温，另一方面将热量回收，

本申请内还设有换水机构、加料机构、转运机构，当此装置运行一段时间后，通过换水机构内的第一电动伸缩杆34和第二电动伸缩杆38的升降将挡盖12打开，将热水收集到热水箱32内，并向盘旋水管11内加水，从而进行换水，降低盘旋水管11的温度，保证换热效率，通过将收集到的炉渣由加料机构内的锥形加料管51导入盛放桶5内，可在不影响盛放桶5转动的前提下，进行加料，通过转运机构内的倾斜挡板53将炉渣转运到传送带装置54上，便于进行后续工作。其具体工作步骤如下：

第一步、炉渣转运：将炉渣倒入锥形加料管51内，在重力的作用下，炉渣落入盛放桶5内，启动伺服电机4转动，由其带动盛放桶5转动，支撑轮6在环形凹槽7内转动，并对盛放桶5提供一定的支撑力，在盛放桶5转动时，会带动螺旋形挡板8转动，通过螺旋形挡板8的转动，带动盛放桶5内的炉渣向上方移动，防护板9可防止螺旋形挡板8上的炉渣掉落，当炉渣移动到盛放桶5最上方时，炉渣从盛放桶5上端掉落在倾斜导料板15上，并在重力的作用下，进入转运通道13内，并通过倾斜挡板53落在传送带装置54上，被传送带装置54转运，在此过程中，此装置可快速将炉渣进行分散并转运，在分散时，增加炉渣与空气的接触面积，便于快速降温，并且通过锥形加料管51进行加料，无需停止盛放桶5转动即可加料，使用更方便，

第二步、降温：向盘旋水管11内加入定量的水，在盛放桶5转动时随之转动，对炉渣进行换热，启动抽水泵30，由其将集水箱30内的水通过洒水管31抽到喷头19处，并通过喷头19将水喷洒到转运通道13内，并对转运通道13内的炉渣进行洒水降温，洒水时，部分水被高温蒸发，还有一部分水，通过透水孔26落入锥形集水管29内，随后通过集水口28进入集水箱27内，实现水循环，在此过程中，通过盘水水管11和洒在转运通道13内的水，将炉渣的热量带走并降温，将热量进行回收，通过透水孔26可将炉渣拦截，将水通过，实现水循环，节约水资源，

第三步、热能回收：当盛放桶5转动一定时间后，盘旋水管11内的水温度升高，影响降温效率，关闭伺服电机4，伺服电机4具有检测自身转动角度的功能，由伺服电机4控制，将连接水管20转动的第一电磁铁36上方，启动第一电动伸缩杆34伸长、第二电动伸缩杆38缩短，带动第一电磁铁36、第二电磁铁40伸入两端的连接水管20内，启动第一电磁铁36、第二电磁铁40将锥形挡板24吸引，启动第一电动伸缩杆34缩短、第二电动伸缩杆38伸长，将锥形挡板224拉开，盘旋水管11内的水从下方流入集水箱27内，水流完之后，关闭第一电磁铁36，下方的锥形挡板24在连接弹簧25的作用下，与外侧的环形板22贴合，防止漏水，打开第一电动阀门42，通过自来水管43和加水管41向上方的连接水管20内加水，并对盘旋水管11加水，加入一定时间后，关闭第一电动阀门42和第二电磁铁40，换水完毕，集水箱27内的水不断升温，由温度传感器44检测集水箱27内的水温，当达到一定程度后，关闭抽水泵30，打开第二电动阀门46，热水通过排水管47排入热水箱32内，进行回收，当集水箱32内的水位降低后，自动打开液位调节阀49，通过自来水管43和进水管50向集水箱27内加水，在此过程中，可将已经加热的水回收，从而将炉渣内的热水回收。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能化的炉渣快速降温转运装置，包括固定底座（1），所述固定底座（1）上设有换水机构、加料机构、转运机构、控制器（2），其特征在于，所述固定底座（1）上设有转动降温机构，

所述转动降温机构包括位于固定底座（1）上表面的方形凹槽（3），方形凹槽（3）内安装有伺服电机（4），固定底座（1）上方设有盛放桶（5），盛放桶（5）下表面安装有多个支撑轮（6），固定底座（1）上表面开有环形凹槽（7），支撑轮（6）下端位于环形凹槽（7）内，盛放桶（5）下表面与伺服电机（4）旋转端固定连接，盛放桶（5）内侧表面安装有螺旋形挡板（8），螺旋形挡板（8）上表面外侧安装有防护板（9），盛放桶（5）外侧表面安装有多个固定环（10），盛放桶（5）外侧设有盘旋水管（11），盘旋水管（11）与固定环（10）固定连接，盘旋水管（11）两端安装有挡盖（12），盛放桶（5）上端一侧设有转运通道（13），转运通道（13）向一侧倾斜，转运通道（13）下表面安装有多个支撑柱（14），支撑柱（14）下表面安装在固定底座（1）上表面，转运通道（13）进口端安装有倾斜导料板（15），倾斜导料板（15）上开有通孔（16），通孔（16）套装在盛放桶（5）上端外侧，倾斜导料板（15）下表面安装有多个固定柱（17），固定柱（17）下表面安装在固定底座（1）上表面，转运通道（13）上表面开有喷洒口（18），喷洒口（18）处安装有喷头（19），喷头（19）连接有水循环机构。

2.根据权利要求1所述的一种智能化的炉渣快速降温转运装置，其特征在于，所述挡盖（12）包括连接水管（20），连接水管（20）一端与盘旋水管（11）固定连接，连接水管（20）一侧安装有连接杆（21），连接杆（21）一端安装在盛放桶（5）一侧表面，连接水管（20）内安装有两个环形板（22），外侧的环形板（22）上开有多个连接孔（23），连接水管（20）内设有锥形挡板（24），锥形挡板（24）下表面安装有多个连接弹簧（25），连接弹簧（25）末端穿过连接孔（23）与内侧的环形板（22）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能化的炉渣快速降温转运装置，其特征在于，所述水循环机构包括固定安装位于转运通道（13）下表面的多个透水孔（26），固定底座（1）上表面安装有集水箱（27），集水箱（27）上表面开有集水口（28），集水口（28）上方连接有锥形集水管（29），锥形集水管（29）上端与转运通道（13）下表面固定连接，集水箱（27）内安装有抽水泵（30），抽水泵（30）出水端安装有洒水管（31），洒水管（31）伸到集水箱（27）外侧与喷头（19）固定连接，集水箱（27）上设有降温机构。

4.根据权利要求1所述的一种智能化的炉渣快速降温转运装置，其特征在于，所述换水机构包括固定安装在固定底座（1）上表面一侧的热水箱（32），热水箱（32）上表面一侧开有进水口（33），进水口（33）一侧安装有第一电动伸缩杆（34），第一电动伸缩杆（34）伸缩端一侧安装有第一L形升降杆（35），第一L形升降杆（35）上表面安装有第一电磁铁（36），热水箱（32）上表面一侧安装有支撑杆（37），支撑杆（37）上端一侧安装有第二电动伸缩杆（38），第二电动伸缩杆（38）伸缩端一侧安装有第二L形升降杆（39），第二L形升降杆（39）下表面安装有第二电磁铁（40），支撑杆（37）上端安装有加水管（41），加水管（41）一端连接有第一电动阀门（42），第一电动阀门（42）与自来水管（43）连接。

5.根据权利要求3所述的一种智能化的炉渣快速降温转运装置，其特征在于，所述降温机构包括固定安装在集水箱（27）内一侧的温度传感器（44），集水箱（27）下端一侧开有排水口（45），排水口（45）处安装有第二电动阀门（46），第二电动阀门（46）出水端安装有排水管（47），排水管（47）伸到热水箱（32）内下端，集水箱（27）上表面开有加水口（48），加水口（48）处安装有液位调节阀（49），液位调节阀（49）上连接有进水管（50），进水管（50）一端与自来水管（43）连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能化的炉渣快速降温转运装置，其特征在于，所述加料机构包括位于盛放桶（5）上方一侧的锥形加料管（51），锥形加料管（51）出口端位于盛放桶（5）上方，锥形加料管（51）下表面安装有多个固定杆（52）。

7.根据权利要求1所述的一种智能化的炉渣快速降温转运装置，其特征在于，所述转运机构包括固定安装在转运通道（13）末端的倾斜挡板（53），固定底座（1）一侧地面上安装有传送带装置（54），传送带装置（54）位于倾斜挡板（53）下方。

8.根据权利要求1所述的一种智能化的炉渣快速降温转运装置，其特征在于，所述转动降温机构位于固定底座（1）上表面一侧，换水机构位于转动降温机构内的盛放桶（5）一侧，加料机构位于转动降温机构内的盛放桶（5）上方，转运机构位于转动降温机构内的转运通道（13）末端一侧，控制器（2）固定安装在固定底座（1）上方一侧。

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