CN219390503U - 一种节能型铝矿石煅烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煅烧设备领域,尤其涉及一种节能型铝矿石煅烧设备，包括支撑台，支撑台转动设置有转轴，转轴上同轴设置有锥形块，锥形块侧面设置有螺旋叶片，支撑台上端罩设有下端开口的炉体，炉体侧面设置有进料口，炉体内部上端设置有多个向下开口的火焰喷嘴，支撑台下方设置有上端开口的卸料盘，支撑台侧面设置有与炉体连接的升降机构。本实用新型利用螺旋叶片将放置到炉体内部的铝矿石由下而上进行翻动，当铝矿石翻动到上方时，火焰喷嘴对铝矿石进行煅烧，从而实现对炉体内部的铝矿石进行均匀的煅烧，减少煅烧的时长，从而节约能源。

Description

一种节能型铝矿石煅烧设备

技术领域

本实用新型涉及煅烧设备领域,尤其涉及一种节能型铝矿石煅烧设备。

背景技术

铝矿石又称矾土或铝矾土，其组成成分异常复杂，又是多种地质来源各不相同的含水氧化铝矿石的总称，为了使铝矿石的用途更加宽泛，需要对经过破碎、研磨处理之后的铝矿石进行煅烧，可以使其成为粉状、块状、颗粒状的熟料，在煅烧过程中需要使用到的设备为煅烧炉,传统的煅烧炉的火焰喷口一般设置在煅烧炉内部的侧壁,这些火焰喷口对铝矿石进行煅烧,铝矿石在煅烧炉内距离火焰喷口的距离不一,容易出现煅烧不均匀的情况,这种煅烧炉为了使铝矿石煅烧彻底,往往会加长煅烧时间,这样就会出现靠近火焰喷口的铝矿石段煅烧过度,且造成了能源的浪费,因此开发一种铝矿石煅烧均匀,且节约能源的煅烧设备就显的尤为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型铝矿石煅烧设备，具有铝矿石煅烧均匀,节约能源的优点。

采用的技术方案如下：

一种节能型铝矿石煅烧设备，包括支撑台，支撑台转动设置有转轴，转轴上同轴设置有锥形块，锥形块侧面设置有螺旋叶片，支撑台上端罩设有下端开口的炉体，炉体侧面设置有进料口，炉体内部上端设置有多个向下开口的火焰喷嘴，支撑台下方设置有上端开口的卸料盘，支撑台侧面设置有与炉体连接的升降机构。

优选的，所述的卸料盘的一侧开口，卸料盘的内部底端倾斜设置，且卸料盘的开口处为内部最底端。

优选的，所述的支撑台的下方设置有与转轴连接的驱动机构。

优选的，所述的升降机构包括两个竖向设置的导向柱，两个导向柱上均竖向滑动设置有滑块，两个滑块之间采用连接梁连接，连接梁另一端与炉体连接，导向柱外侧设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆与连接梁固定连接。

优选的，所述的卸料盘内部竖向设置有防护管，防护管套设在转轴外侧，防护管的上下两端分别与卸料盘和支撑台连接。

相比于现有技术，有益效果在于：

本实用新型利用转动的锥形块带动锥形块上面的螺旋叶片将放置到炉体内部的铝矿石颗粒或者铝矿石块从下往上输送，从而达到将铝矿石由下而上进行翻动的效果，当铝矿石翻动到上方时，火焰喷嘴对铝矿石进行煅烧，从而实现对炉体内部的铝矿石进行均匀的煅烧，减少煅烧的时长，从而节约能源。

附图说明

图1是本实用新型一种节能型铝矿石煅烧设备的结构示意图，

图2是图1中A处的结构示意图，

图3是本实用新型一种节能型铝矿石煅烧设备的炉体升起的结构示意图，

图中：1、支撑台,2、转轴，3、锥形块，4、螺旋叶片，5、驱动机构，6、炉体，7、进料口，8、火焰喷嘴，9、燃气总管，10、燃气支管，11、阀门，12、卸料盘，13、导向柱，14、连接梁，15、液压伸缩杆，16、防护管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图3所示：

实施例1：一种节能型铝矿石煅烧设备，包括支撑台1，支撑台1转动设置有转轴2，转轴2上同轴设置有锥形块3，锥形块3侧面设置有螺旋叶片4，锥形块3呈上小下大设置，转轴2带动锥形块3转动，从而带动螺旋叶片4转动，

支撑台1上端罩设有下端开口的炉体6，炉体6罩设在锥形块3上，炉体6的下端面压设在支撑台1上，实现炉体6与支撑台1之间的封闭，炉体6侧面设置有进料口7，铝矿石从进料口7投入到炉体6内，炉体6内部上端设置有多个向下开口的火焰喷嘴8，炉体6上端设置有燃气总管9，燃气总管9设置有多个分别与各个火焰喷嘴8的燃气支管10，燃气总管9上设置有阀门11，燃气总管9与外部的燃气源连接，

转动的锥形块3带动锥形块3上面的螺旋叶片4将放置到炉体6内部的铝矿石颗粒或者铝矿石块从下往上输送，从而达到将铝矿石由下而上进行翻动的效果，当铝矿石翻动到上方时，火焰喷嘴8对铝矿石进行煅烧，

支撑台1下方设置有上端开口的卸料盘12，支撑台1侧面设置有与炉体6连接的升降机构，升降机构控制炉体6上升或下降，炉体6上升后，炉体6与支撑台1脱离，炉体6内部的铝矿石从炉体6与支撑台1之间的缝隙落入到卸料盘12内。

实施例2：一种节能型铝矿石煅烧设备，包括支撑台1，支撑台1转动设置有转轴2，转轴2上同轴设置有锥形块3，锥形块3侧面设置有螺旋叶片4，锥形块3呈上小下大设置，转轴2带动锥形块3转动，从而带动螺旋叶片4转动，支撑台1的下方设置有与转轴2连接的驱动机构5，

支撑台1上端罩设有下端开口的炉体6，炉体6罩设在锥形块3上，炉体6的下端面压设在支撑台1上，实现炉体6与支撑台1之间的封闭，炉体6侧面设置有进料口7，铝矿石从进料口7投入到炉体6内，炉体6内部上端设置有多个向下开口的火焰喷嘴8，炉体6上端设置有燃气总管9，燃气总管9设置有多个分别与各个火焰喷嘴8的燃气支管10，燃气总管9上设置有阀门11，燃气总管9与外部的燃气源连接，

转动的锥形块3带动锥形块3上面的螺旋叶片4将放置到炉体6内部的铝矿石颗粒或者铝矿石块从下往上输送，从而达到将铝矿石由下而上进行翻动的效果，当铝矿石翻动到上方时，火焰喷嘴8对铝矿石进行煅烧，从而实现对炉体6内部的铝矿石进行均匀的煅烧，减少煅烧的时长，从而节约能源，

支撑台1下方设置有上端开口的卸料盘12，支撑台1侧面设置有与炉体6连接的升降机构，升降机构包括两个竖向设置的导向柱13，两个导向柱13上均竖向滑动设置有滑块，两个滑块之间采用连接梁14连接，连接梁14另一端与炉体6连接，导向柱13外侧设置有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15与连接梁14固定连接，

升降机构控制炉体6上升或下降，炉体6上升后，炉体6与支撑台1脱离，炉体6内部的铝矿石从炉体6与支撑台1之间的缝隙落入到卸料盘12内，卸料盘12的一侧开口，卸料盘12的内部底端倾斜设置，且卸料盘12的开口处为内部最底端，进入卸料盘12的铝矿石从开口滑下，

卸料盘12内部竖向设置有防护管16，防护管16套设在转轴2外侧，防护管16的上下两端分别与卸料盘12和支撑台1连接，避免进入卸料盘12内的铝矿石与转轴2接触从而干涉转轴2的转动。

具体工作过程如下：控制升降机构使炉体6的下端压设在支撑台1上，将铝矿石从进料口7投入炉体6内，启动驱动机构5带动转轴2转动，从而使锥形块3进行转动，达到将铝矿石由下而上进行翻动的效果，启动各个火焰喷嘴8，当铝矿石翻动到上方时，火焰喷嘴8对铝矿石进行煅烧，从而实现对炉体6内部的铝矿石进行均匀的煅烧，减少煅烧的时长，从而节约能源，铝矿石煅烧完成后，伸缩机构控制炉体6上升，炉体6与支撑台1脱离，炉体6内部的铝矿石从炉体6与支撑台1之间的缝隙落入到卸料盘12内。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种节能型铝矿石煅烧设备，其特征在于：包括支撑台，支撑台转动设置有转轴，转轴上同轴设置有锥形块，锥形块侧面设置有螺旋叶片，支撑台上端罩设有下端开口的炉体，炉体侧面设置有进料口，炉体内部上端设置有多个向下开口的火焰喷嘴，支撑台下方设置有上端开口的卸料盘，支撑台侧面设置有与炉体连接的升降机构。

2.如权利要求1所述的一种节能型铝矿石煅烧设备，其特征在于：所述的卸料盘的一侧开口，卸料盘的内部底端倾斜设置，且卸料盘的开口处为内部最底端。

3.如权利要求1所述的一种节能型铝矿石煅烧设备，其特征在于：所述的支撑台的下方设置有与转轴连接的驱动机构。

4.如权利要求1所述的一种节能型铝矿石煅烧设备，其特征在于：所述的升降机构包括两个竖向设置的导向柱，两个导向柱上均竖向滑动设置有滑块，两个滑块之间采用连接梁连接，连接梁另一端与炉体连接，导向柱外侧设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆与连接梁固定连接。

5.如权利要求1所述的一种节能型铝矿石煅烧设备，其特征在于：所述的卸料盘内部竖向设置有防护管，防护管套设在转轴外侧，防护管的上下两端分别与卸料盘和支撑台连接。