CN111238161A - 一种电子设备油雾热交换设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子设备油雾热交换设备，包括所述机体内设有工作腔，所述工作腔下侧设有油腔，所述油腔上侧壁开设有与所述工作腔互通的导向槽一，所述工作腔右侧设有传动腔一，所述传动腔一右侧设有压缩腔，所述压缩腔内设有将所述油腔内的油液回收并喷射入所述工作腔内的压缩装置，所述压缩装置包括所述压缩腔左右壁之间转动设置的传动轴一；本发明操作简便，制造成本低，可以通过所述制冷器与所述加热器对油液进行冷却或加热，实现所述工作腔内温度恒定，可以通过所述螺杆与所述螺纹孔螺旋配合带动所述安装板左右移动，使得电子设备方便维修更换。

Description

一种电子设备油雾热交换设备
技术领域
本发明涉及热交换设备技术领域，具体为一种电子设备油雾热交换设备。
背景技术
为了让电子设备能正常的工作，一般考虑将电子设备置于可冷却和加热的热交换系统中，当外界温度变化时，采取加热或冷却的方式让其处于温度合适的环境中。目前，热交换系统主要考虑采用水及风作为热交换的方式，但是由于用风作为热交换的系统是以空气流体作为热交换媒体，空气存在热阻大，导热能力不足的缺陷；而用水作为 热交换媒体，电子设备不能直接与水接触，因为与水直接接触会引起短路、锈蚀等，一旦发生水泄漏，可能会造成重大事故，以水作为热交换系统的媒体，必须用管道对水作隔离密封，系统设计制作复杂，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子设备油雾热交换设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种电子设备油雾热交换设备，包括机体，所述机体内设有工作腔，所述工作腔下侧设有油腔，所述油腔上侧壁开设有与所述工作腔互通的导向槽一，所述工作腔右侧设有传动腔一，所述传动腔一右侧设有压缩腔，所述压缩腔内设有将所述油腔内的油液回收并喷射入所述工作腔内的压缩装置，所述压缩装置包括所述压缩腔左右壁之间转动设置的传动轴一，所述机体右侧壁固定安装有电机一，所述传动轴一右侧末端转动安装于所述电机一上，所述传动轴一上固设有辅助轮，所述辅助轮上环形阵列开设有导向槽二，所述导向槽二内滑动设有叶片，所述叶片与所述导向槽二底部之间固设有弹簧一，所述压缩腔下侧壁安装有与所述油腔相连通的管道一，所述传动腔一上侧设有与其互通的传动腔二，所述传动腔二上侧设有连接管一，所述压缩腔上侧壁安装有与所述连接管一相连通的管道二，所述连接管一左侧壁从后至前依次开设有与所述机体外互通的管道三、管道四，所述管道三与所述管道四之间开设有互相连通的导向槽三，且所述导向槽三与所述传动腔二向连通，所述管道三左侧安装有制冷器，所述管道四左侧安装有加热器，所述加热器左侧壁与所述制冷器左侧壁之间安装有连接管二，所述机体上侧壁安装有雾化器，所述雾化器上侧壁安装有与所述连接管二相连通的管道五，所述雾化器下侧壁安装有延伸至所述工作腔内的喷头；所述电机一带动辅助轮转动，所述辅助轮通过所述叶片与所述压缩腔内壁滑动配合将所述油腔内的油液顺着所述管道一吸气所述压缩腔内，再顺着所述管道二压入所述连接管一内，油液通过所述制冷器或所述加热器后排入所述管道五内，最后通过所述雾化器雾化后通过所述喷头喷入所述工作腔内。
在上述技术方案基础上，所述传动腔一左侧壁固定安装有电机二，所述电机二右侧壁转动安装有传动轴二，所述传动轴二上固设有齿轮一，所述导向槽三内设有隔绝所述管道三与所述连接管一或所述管道四与所述连接管一的隔绝装置。
在上述技术方案基础上，所述隔绝装置包括所述导向槽三内滑动设置的隔板一，所述隔板一与所述导向槽三内壁之间固设有可折叠的隔板二，所述隔板二可以防止所述连接管一处流出的油液流入所述传动腔二内，所述传动腔二前后壁之间固设有导向杆一，所述导向杆一上滑动设有齿条，所述齿条固设于所述隔板一下侧壁上，所述传动腔二左右壁之间转动设有传动轴三，所述传动轴三上固设有与所述齿条啮合的齿轮二，所述传动腔一左右壁之间转动设有传动轴四，所述传动轴四上固设有辅助板一，所述传动轴四上开设有花键槽一，所述传动轴四上滑动套设有与所述齿轮二和所述齿轮一啮合的齿轮三，所述齿轮三内圈固设有与所述花键槽一滑动配合的花键一，所述辅助板一右侧壁固设有电磁铁一，所述齿轮三左侧壁固设有电磁铁二，所述电磁铁二与所述电磁铁一之间固设有弹簧二。
在上述技术方案基础上，所述工作腔内设有安装板，所述安装板上前后对称开设有导向槽四，所述导向槽四内滑动设有导向杆二，所述导向杆二固设于所述工作腔右侧壁上，所述传动腔一内设有带动所述安装板左右移动的传动装置。
在上述技术方案基础上，所述传动装置包括所述工作腔与所述传动腔一之间转动设置的螺杆，所述安装板内开设有与所述螺杆螺旋配合的螺纹孔，所述传动腔一内所述螺杆上开设有花键槽二，所述螺杆上滑动套设有与所述齿轮一啮合的齿轮四，所述齿轮四内圈固设有与所述花键槽二滑动配合的花键二，所述螺杆上固设有辅助板二，所述辅助板二右侧壁固设有电磁铁三，所述齿轮四左侧壁固设有电磁铁四，所述电磁铁四与所述电磁铁三之间固设有弹簧三。
在上述技术方案基础上，所述工作腔左侧壁开设有与所述机体外互通的导向槽五，所述导向槽五内前后对称转动设有隔板三，所述隔板三转动处设有扭簧。
本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过所述制冷器与所述加热器对油液进行冷却或加热，实现所述工作腔内温度恒定，可以通过所述螺杆与所述螺纹孔螺旋配合带动所述安装板左右移动，使得电子设备方便维修更换。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种电子设备油雾热交换设备结构主视示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图1中C-C处结构示意图；
图5是图1中D-D处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种电子设备油雾热交换设备，包括机体10，所述机体10内设有工作腔38，所述工作腔38下侧设有油腔27，所述油腔27上侧壁开设有与所述工作腔38互通的导向槽一33，所述工作腔38右侧设有传动腔一59，所述传动腔一59右侧设有压缩腔19，所述压缩腔19内设有将所述油腔27内的油液回收并喷射入所述工作腔38内的压缩装置66，所述压缩装置66包括所述压缩腔19左右壁之间转动设置的传动轴一23，所述机体10右侧壁固定安装有电机一22，所述传动轴一23右侧末端转动安装于所述电机一22上，所述传动轴一23上固设有辅助轮21，所述辅助轮21上环形阵列开设有导向槽二24，所述导向槽二24内滑动设有叶片20，所述叶片20与所述导向槽二24底部之间固设有弹簧一25，所述压缩腔19下侧壁安装有与所述油腔27相连通的管道一26，所述传动腔一59上侧设有与其互通的传动腔二16，所述传动腔二16上侧设有连接管一52，所述压缩腔19上侧壁安装有与所述连接管一52相连通的管道二17，所述连接管一52左侧壁从后至前依次开设有与所述机体10外互通的管道三51、管道四54，所述管道三51与所述管道四54之间开设有互相连通的导向槽三15，且所述导向槽三15与所述传动腔二16向连通，所述管道三51左侧安装有制冷器13，所述管道四54左侧安装有加热器55，所述加热器55左侧壁与所述制冷器13左侧壁之间安装有连接管二56，所述机体10上侧壁安装有雾化器11，所述雾化器11上侧壁安装有与所述连接管二56相连通的管道五12，所述雾化器11下侧壁安装有延伸至所述工作腔38内的喷头39；所述电机一22带动辅助轮21转动，所述辅助轮21通过所述叶片20与所述压缩腔19内壁滑动配合将所述油腔27内的油液顺着所述管道一26吸气所述压缩腔19内，再顺着所述管道二17压入所述连接管一52内，油液通过所述制冷器13或所述加热器55后排入所述管道五12内，最后通过所述雾化器11雾化后通过所述喷头39喷入所述工作腔38内。
另外，在一个实施例中，所述传动腔一59左侧壁固定安装有电机二45，所述电机二45右侧壁转动安装有传动轴二44，所述传动轴二44上固设有齿轮一46，所述导向槽三15内设有隔绝所述管道三51与所述连接管一52或所述管道四54与所述连接管一52的隔绝装置67。
另外，在一个实施例中，所述隔绝装置67包括所述导向槽三15内滑动设置的隔板一14，所述隔板一14与所述导向槽三15内壁之间固设有可折叠的隔板二53，所述隔板二53可以防止所述连接管一52处流出的油液流入所述传动腔二16内，所述传动腔二16前后壁之间固设有导向杆一50，所述导向杆一50上滑动设有齿条58，所述齿条58固设于所述隔板一14下侧壁上，所述传动腔二16左右壁之间转动设有传动轴三18，所述传动轴三18上固设有与所述齿条58啮合的齿轮二49，所述传动腔一59左右壁之间转动设有传动轴四41，所述传动轴四41上固设有辅助板一42，所述传动轴四41上开设有花键槽一61，所述传动轴四41上滑动套设有与所述齿轮二49和所述齿轮一46啮合的齿轮三47，所述齿轮三47内圈固设有与所述花键槽一61滑动配合的花键一62，所述辅助板一42右侧壁固设有电磁铁一40，所述齿轮三47左侧壁固设有电磁铁二48，所述电磁铁二48与所述电磁铁一40之间固设有弹簧二43；所述电磁铁一40与所述电磁铁二48通电，使得所述齿轮三47受到互斥力与所述齿轮二49和所述齿轮一46啮合，所述传动轴二44通过所述齿轮一46与所述齿轮三47啮合带动所述传动轴四41转动，所述传动轴四41通过所述齿轮三47与所述齿轮二49啮合带动所述传动轴三18转动，所述传动轴三18通过所述齿轮二49与所述齿条58啮合带动所述隔板一14沿着所述导向槽三15前后移动，使得所述连接管一52与所述管道三51或所述管道四54隔绝。
另外，在一个实施例中，所述工作腔38内设有安装板35，所述安装板35上前后对称开设有导向槽四57，所述导向槽四57内滑动设有导向杆二65，所述导向杆二65固设于所述工作腔38右侧壁上，所述传动腔一59内设有带动所述安装板35左右移动的传动装置68。
另外，在一个实施例中，所述传动装置68包括所述工作腔38与所述传动腔一59之间转动设置的螺杆34，所述安装板35内开设有与所述螺杆34螺旋配合的螺纹孔36，所述传动腔一59内所述螺杆34上开设有花键槽二64，所述螺杆34上滑动套设有与所述齿轮一46啮合的齿轮四28，所述齿轮四28内圈固设有与所述花键槽二64滑动配合的花键二63，所述螺杆34上固设有辅助板二32，所述辅助板二32右侧壁固设有电磁铁三31，所述齿轮四28左侧壁固设有电磁铁四29，所述电磁铁四29与所述电磁铁三31之间固设有弹簧三30；所述电磁铁三31与所述电磁铁四29通电，使得所述齿轮四28受到互斥力与所述齿轮一46啮合，所述传动轴二44通过所述齿轮一46与所述齿轮四28啮合带动所述螺杆34转动，所述螺杆34通过与所述螺纹孔36螺旋配合带动所述安装板35沿着所述导向杆二65左右移动。
另外，在一个实施例中，所述工作腔38左侧壁开设有与所述机体10外互通的导向槽五60，所述导向槽五60内前后对称转动设有隔板三37，所述隔板三37转动处设有扭簧。
初始状态时，所述弹簧三30、所述弹簧二43与所述弹簧一25均处于放松状态，使得所述齿轮四28与所述齿轮一46脱离啮合，所述齿轮三47与所述齿轮一46脱离啮合，所述叶片20始终与所述压缩腔19内壁接触。
开始工作前，将电子设备安装于所述安装板35上，所述油腔27内注入一定量的油液。
开始工作时，所述电机一22启动带动所述辅助轮21转动， 所述辅助轮21通过所述压缩装置66将所述油腔27内的油液通过所述雾化器11雾化后通过所述喷头39喷射入所述工作腔38内，对电子设备进行预热时，所述电机二45启动带动所述传动轴二44转动，所述传动轴二44通过所述隔绝装置67带动所述隔板一14向后移动，将所述管道三51与所述连接管一52隔绝，使得油液通过所述加热器55加热后再喷射入所述工作腔38内，对电子设备进行冷却时，所述传动轴二44通过所述隔绝装置67带动所述导向槽三15向前移动，将所述管道四54与所述连接管一52隔绝，使得油液通过所述制冷器13制冷后再喷射入所述工作腔38内。
对所述安装板35上的电子进行维修更换时，所述传动轴二44通过所述传动装置68带动所述安装板35从所述导向槽五60处移出所述工作腔38内。
本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过所述制冷器与所述加热器对油液进行冷却或加热，实现所述工作腔内温度恒定，可以通过所述螺杆与所述螺纹孔螺旋配合带动所述安装板左右移动，使得电子设备方便维修更换。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子设备油雾热交换设备，包括机体，所述机体内设有工作腔，所述工作腔下侧设有油腔，所述油腔上侧壁开设有与所述工作腔互通的导向槽一，所述工作腔右侧设有传动腔一，所述传动腔一右侧设有压缩腔，其特征在于：所述压缩腔内设有将所述油腔内的油液回收并喷射入所述工作腔内的压缩装置，所述压缩装置包括所述压缩腔左右壁之间转动设置的传动轴一，所述机体右侧壁固定安装有电机一，所述传动轴一右侧末端转动安装于所述电机一上，所述传动轴一上固设有辅助轮，所述辅助轮上环形阵列开设有导向槽二，所述导向槽二内滑动设有叶片，所述叶片与所述导向槽二底部之间固设有弹簧一，所述压缩腔下侧壁安装有与所述油腔相连通的管道一，所述传动腔一上侧设有与其互通的传动腔二，所述传动腔二上侧设有连接管一，所述压缩腔上侧壁安装有与所述连接管一相连通的管道二，所述连接管一左侧壁从后至前依次开设有与所述机体外互通的管道三、管道四，所述管道三与所述管道四之间开设有互相连通的导向槽三，且所述导向槽三与所述传动腔二向连通，所述管道三左侧安装有制冷器，所述管道四左侧安装有加热器，所述加热器左侧壁与所述制冷器左侧壁之间安装有连接管二，所述机体上侧壁安装有雾化器，所述雾化器上侧壁安装有与所述连接管二相连通的管道五，所述雾化器下侧壁安装有延伸至所述工作腔内的喷头；所述电机一带动辅助轮转动，所述辅助轮通过所述叶片与所述压缩腔内壁滑动配合将所述油腔内的油液顺着所述管道一吸气所述压缩腔内，再顺着所述管道二压入所述连接管一内，油液通过所述制冷器或所述加热器后排入所述管道五内，最后通过所述雾化器雾化后通过所述喷头喷入所述工作腔内。
2.根据权利要求1所述的一种电子设备油雾热交换设备，其特征在于：所述传动腔一左侧壁固定安装有电机二，所述电机二右侧壁转动安装有传动轴二，所述传动轴二上固设有齿轮一，所述导向槽三内设有隔绝所述管道三与所述连接管一或所述管道四与所述连接管一的隔绝装置。
3.根据权利要求2所述的一种电子设备油雾热交换设备，其特征在于：所述隔绝装置包括所述导向槽三内滑动设置的隔板一，所述隔板一与所述导向槽三内壁之间固设有可折叠的隔板二，所述隔板二可以防止所述连接管一处流出的油液流入所述传动腔二内，所述传动腔二前后壁之间固设有导向杆一，所述导向杆一上滑动设有齿条，所述齿条固设于所述隔板一下侧壁上，所述传动腔二左右壁之间转动设有传动轴三，所述传动轴三上固设有与所述齿条啮合的齿轮二，所述传动腔一左右壁之间转动设有传动轴四，所述传动轴四上固设有辅助板一，所述传动轴四上开设有花键槽一，所述传动轴四上滑动套设有与所述齿轮二和所述齿轮一啮合的齿轮三，所述齿轮三内圈固设有与所述花键槽一滑动配合的花键一，所述辅助板一右侧壁固设有电磁铁一，所述齿轮三左侧壁固设有电磁铁二，所述电磁铁二与所述电磁铁一之间固设有弹簧二。
4.根据权利要求1所述的一种电子设备油雾热交换设备，其特征在于：所述工作腔内设有安装板，所述安装板上前后对称开设有导向槽四，所述导向槽四内滑动设有导向杆二，所述导向杆二固设于所述工作腔右侧壁上，所述传动腔一内设有带动所述安装板左右移动的传动装置。
5.根据权利要求4所述的一种电子设备油雾热交换设备，其特征在于：所述传动装置包括所述工作腔与所述传动腔一之间转动设置的螺杆，所述安装板内开设有与所述螺杆螺旋配合的螺纹孔，所述传动腔一内所述螺杆上开设有花键槽二，所述螺杆上滑动套设有与所述齿轮一啮合的齿轮四，所述齿轮四内圈固设有与所述花键槽二滑动配合的花键二，所述螺杆上固设有辅助板二，所述辅助板二右侧壁固设有电磁铁三，所述齿轮四左侧壁固设有电磁铁四，所述电磁铁四与所述电磁铁三之间固设有弹簧三。
6.根据权利要求1所述的一种电子设备油雾热交换设备，其特征在于：所述工作腔左侧壁开设有与所述机体外互通的导向槽五，所述导向槽五内前后对称转动设有隔板三，所述隔板三转动处设有扭簧。
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