CN112944961A - 一种自清洁式导热面积可调节的换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种自清洁式导热面积可调节的换热器，包括壳体，所述壳体内设有换热腔，所述换热腔内左右贯通的转动设有冷水管，所述冷水管内设有左右贯通的流水孔，所述冷水管的左右两端分别位于所述壳体的左右两侧，所述冷水管于所述换热腔内的一端上花键连接有三个导热圆板，所述导热圆板外圆面上均设有环形卡槽；本发明可根据冷水流速的变化，相应的使得导热面积也发生变化，进而避免冷水吸收过多的热量导致在之后的使用流程中出现无法使用的情况；同时在不停用设备的情况下对导热圆板表面上的水垢进行清洁，保证了换热的效率，之后将水垢排至外界。

Description

一种自清洁式导热面积可调节的换热器

技术领域

本发明涉及换热器相关领域，具体为一种自清洁式导热面积可调节的换热器。

背景技术

换热器在使用的过程中通过传热板将热水中的热量传递到冷水中，由于冷水的流速是不稳定的，进而使得冷水吸收的热量也会发生相应的变化，进而使得冷水的温度发生波动，进而影响加热之后的冷水的使用流程；换热器经过长时间的使用会传热板上会产生大量的水垢，进而影响换热器的换热效率。

本发明阐述的一种自清洁式导热面积可调节的换热器，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种自清洁式导热面积可调节的换热器，本例的一种自清洁式导热面积可调节的换热器，包括壳体，所述壳体内设有换热腔，所述换热腔内左右贯通的转动设有冷水管，所述冷水管内设有左右贯通的流水孔，所述冷水管的左右两端分别位于所述壳体的左右两侧，所述冷水管于所述换热腔内的一端上花键连接有三个导热圆板，所述导热圆板外圆面上均设有环形卡槽，左右两侧的所述导热圆板与中间的所述导热圆板之间的距离不同且左侧的所述导热圆板相距较远，三个所述导热圆板内于所述环形卡槽的内侧均设有开口朝向所述冷水管的环形导热腔，所述冷水管上于所述换热腔内的一段关于所述流水孔上下对称的设有两个贯通的密封槽，两个所述密封槽左右内侧壁之间均固设有弹性密封布，所述弹性密封布分别滑动配合于相对应的所述密封槽的前后内侧壁，两个所述弹性密封布上均线性阵列的并贯穿的固设有三个连通管，三个所述连通管分别位于相对应的所述环形导热腔内并滑动配合于所述密封槽前后内侧壁，所述连通管连通所述环形导热腔与所述流水孔，所述导热圆板在左右滑动时会带动所述连通管同步左右移动并拉伸所述弹性密封布，避免所述换热腔与所述流水孔通过所述连通管连通，造成冷水与热水直接混合；所述换热腔左右内侧壁上于所述冷水管的上侧均设有导向槽，所述导向槽内滑动设有复位杆，所述复位杆上端面与所述导向槽上侧内壁之间固设有复位弹簧，所述复位杆上滑动设有两个衔接滑板，所述复位杆上于两个所述冷水管之间滑动设有滑动板，所述换热腔上侧内壁上设有开口向下的滑动槽，所述滑动板的上端位于所述滑动槽内并滑动配合于所述滑动槽，所述换热腔右侧内壁上于所述冷水管的下侧转动连接有转动杆，所述转动杆内设有开口向右的齿条腔，所述齿条腔下侧内壁上线性阵列的连通设有四个开口向下的放置槽，所述放置槽,前后内侧壁之间转动的设有清洁机构；所述换热腔下侧内壁上连通设有开口向下的出水口，所述出水口,左侧内壁上设有开口向右的滑动腔，所述滑动腔上侧内壁上连通设有开口向上的集垢孔，所述集垢孔与所述换热腔连通，所述滑动腔下侧内壁上连通设有开口向下的排垢孔，所述滑动腔内滑动设有联动齿条，所述联动齿条内设有上下贯通的中转孔，所述换热腔上侧内壁上连通设有开口向上的进水孔；冷水从流水孔内流过，热水从进水孔流到换热腔内，之后从出水口流出，当热水在换热腔内时，通过导热圆板吸收热水的热量，进而传递到流水孔内的冷水中，当冷水的流速较快时，此时三个导热圆板不接触，此时，导热面积最大，保证热传递的正常，当冷水流速正常时，此时左右两侧的导热圆板朝着中间的导热圆板进行移动，由于两者距离中间导热圆板的距离不同，使得右侧的导热圆板先接触中间的导热圆板，此时传热面积减少了右侧的导热圆板的左端面和中间的导热圆板的右端面，以免流水孔内的冷水吸热过多，当流水孔内的冷水流速较慢时，左右两个导热圆板继续移动，并最终使得左侧的导热圆板接触中间的导热圆板，此时传热面积又减少了左侧的导热圆板的右端面和中间的导热圆板的左端面，避免冷水吸热过多，经过长时间的传热会使得导热圆板左右的端面上形成水垢，进而影响传热的效率，此时通过四个转动的清洁机构对导热圆板的左右端面进行清洁，掉落的水垢通过集垢孔、中转孔、排垢孔排至外界。

有益地，所述清洁机构包括支撑杆，所述支撑杆上固接有转动齿轮，所述转动齿轮的外圆面上固接有清洁刷，所述齿条腔内滑动设有同步齿条，所述同步齿条与四个所述转动齿轮啮合，所述滑动腔上侧内壁上于所述集垢孔的左侧设有齿轮腔，所述齿轮腔前后内侧壁之间转动连接有定位轴，所述定位轴上固接有长条齿轮，所述长条齿轮与所述联动齿条啮合，所述齿轮腔左侧内壁上滑动设有滑动齿条，所述滑动齿条与所述长条齿轮啮合，所述同步齿条的左端转动连接有转动块，所述转动块下端面与所述滑动齿条左端面之间铰接有衔接杆；联动齿条向左滑动，进而带动长条齿轮转动，进而带动滑动齿条向上滑动，进而通过衔接杆带动转动块向左滑动，进而带动同步齿条向左滑动，进而带动转动齿轮转动，进而带动清洁刷转动，使得清洁刷变成垂直的状态，之后通过转动的清洁刷对导热圆板的左右端面进行清洁。

有益地，所述滑动齿条的上端位于所述换热腔内并固接于所述复位杆的下端面上，两个所述衔接滑板内于所述复位杆的下侧均设有左右贯通且开口向前的联动槽，所述联动槽上侧内壁上均设有内螺纹块，两个所述内螺纹块的螺纹相反，所述滑动板内于所述复位杆的下侧设有左右贯通的联动孔，所述换热腔右侧内壁上于所述复位杆的下侧转动设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆滑动配合于所述联动孔，所述双向螺纹杆螺纹连接于所述内螺纹块，所述滑动板左端面与所述滑动槽左侧内壁之间固设有推力弹簧，两个所述衔接滑板与所述滑动板之间均固设有支撑弹簧；双向螺纹杆正向转动，进而通过内螺纹块带动衔接滑板移动，进而带动左右两侧的导热圆板移动，逐渐向中间的导热圆板靠拢，最后逐个抵触，双向螺纹杆反向转动则带动两个导热圆板逐渐的远离中间的导热圆板，当滑动齿条向上移动时，带动复位杆向上滑动，进而通过复位杆带动衔接滑板、滑动板向上滑动，进而使得内螺纹块与双向螺纹杆脱离啮合，之后再支撑弹簧、推力弹簧的弹力作用下使得三个导热圆板恢复初始状态，使得清洁作业可以顺利进行。

有益地，所述壳体内设有联动腔，所述联动腔位于所述换热腔的右侧，所述双向螺纹杆的右端位于所述联动腔内并固接有从动锥齿轮，所述联动腔下侧内壁上转动设有支撑轴，所述支撑轴上固接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述支撑轴上花键连接有联动导套，所述联动导套内设有开口向下的弹簧腔，所述支撑轴的上端位于所述弹簧腔内，所述弹簧腔上侧内壁上于所述支撑轴上端面之间固设有电磁弹簧，所述联动导套上固接有两个传动锥齿轮，两个所述传动锥齿轮的齿形相对，所述联动腔左侧内壁上转动连接有传动轴，所述传动轴的右端固接有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮位于两个所述传动锥齿轮之间，所述传动轴的左端位于所述进水孔内并固接有旋转叶轮；水流经进水孔带动旋转叶轮转动，进而通过传动轴带动联动锥齿轮转动，进而通过传动锥齿轮带动联动导套转动，进而通过支撑轴带动主动锥齿轮转动，进而通过从动锥齿轮带动双向螺纹杆转动。

有益地，所述壳体内于所述联动腔的下侧设有皮带腔，所述皮带腔右侧内壁上转动连接有带轮轴，所述带轮轴内设有开口向左的导向孔，所述导向孔内花键连接有动力轴，所述动力轴右端面与所述导向孔右侧内壁之间固连有联动弹簧，所述出水口右侧内壁上设有开口向左的收纳孔，所述动力轴的左端位于所述收纳孔内并固接有滑动叶轮，所述动力轴滑动且转动的配合于所述收纳孔的右侧内壁，所述联动齿条的右端转动连接于所述滑动叶轮的左端面上，所述转动杆的左端位于所述皮带腔内，所述带轮轴外圆面上、所述转动杆的左端，所述冷水管于所述皮带腔内的一段上均固接有同步带轮，三个所述同步带轮通过同步皮带连接；联动弹簧通电伸长，进而通过动力轴带动滑动叶轮向左移动，此时滑动叶轮位于出水口内，进而通过水流带动滑动叶轮转动，进而通过动力轴带动带轮轴转动，进而通过同步带轮带动同步皮带转动，进而带动转动杆、冷水管转动，实现对导热圆板的清洁。

有益地，所述流水孔内侧壁上固设有流速传感器，所述流速传感器与所述电磁弹簧电性连接。

有益地，所述出水口内侧壁上于所述联动齿条的上侧固设有隔档网。

本发明的有益效果是：本发明可根据冷水流速的变化，相应的使得导热面积也发生变化，进而避免冷水吸收过多的热量导致在之后的使用流程中出现无法使用的情况；同时在不停用设备的情况下对导热圆板表面上的水垢进行清洁，保证了换热的效率，之后将水垢排至外界。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自清洁式导热面积可调节的换热器的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图1中D-D的结构示意图；

图6是图1中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种自清洁式导热面积可调节的换热器，包括壳体11，所述壳体11内设有换热腔12，所述换热腔12内左右贯通的转动设有冷水管13，所述冷水管13内设有左右贯通的流水孔14，所述冷水管13的左右两端分别位于所述壳体11的左右两侧，所述冷水管13于所述换热腔12内的一端上花键连接有三个导热圆板57，所述导热圆板57外圆面上均设有环形卡槽58，左右两侧的所述导热圆板57与中间的所述导热圆板57之间的距离不同且左侧的所述导热圆板57相距较远，三个所述导热圆板57内于所述环形卡槽58的内侧均设有开口朝向所述冷水管13的环形导热腔74，所述冷水管13上于所述换热腔12内的一段关于所述流水孔14上下对称的设有两个贯通的密封槽71，两个所述密封槽71左右内侧壁之间均固设有弹性密封布72，所述弹性密封布72分别滑动配合于相对应的所述密封槽71的前后内侧壁，两个所述弹性密封布72上均线性阵列的并贯穿的固设有三个连通管73，三个所述连通管73分别位于相对应的所述环形导热腔74内并滑动配合于所述密封槽71前后内侧壁，所述连通管73连通所述环形导热腔74与所述流水孔14，所述导热圆板57在左右滑动时会带动所述连通管73同步左右移动并拉伸所述弹性密封布72，避免所述换热腔12与所述流水孔14通过所述连通管73连通，造成冷水与热水直接混合；所述换热腔12左右内侧壁上于所述冷水管13的上侧均设有导向槽19，所述导向槽19内滑动设有复位杆17，所述复位杆17上端面与所述导向槽19上侧内壁之间固设有复位弹簧18，所述复位杆17上滑动设有两个衔接滑板23，所述复位杆17上于两个所述冷水管13之间滑动设有滑动板27，所述换热腔12上侧内壁上设有开口向下的滑动槽25，所述滑动板27的上端位于所述滑动槽25内并滑动配合于所述滑动槽25，所述换热腔12右侧内壁上于所述冷水管13的下侧转动连接有转动杆38，所述转动杆38内设有开口向右的齿条腔61，所述齿条腔61下侧内壁上线性阵列的连通设有四个开口向下的放置槽67，所述放置槽67,前后内侧壁之间转动的设有清洁机构101；所述换热腔12下侧内壁上连通设有开口向下的出水口47，所述出水口47,左侧内壁上设有开口向右的滑动腔55，所述滑动腔55上侧内壁上连通设有开口向上的集垢孔50，所述集垢孔50与所述换热腔12连通，所述滑动腔55下侧内壁上连通设有开口向下的排垢孔49，所述滑动腔55内滑动设有联动齿条51，所述联动齿条51内设有上下贯通的中转孔48，所述换热腔12上侧内壁上连通设有开口向上的进水孔20；冷水从流水孔14内流过，热水从进水孔20流到换热腔12内，之后从出水口47流出，当热水在换热腔12内时，通过导热圆板57吸收热水的热量，进而传递到流水孔14内的冷水中，当冷水的流速较快时，此时三个导热圆板57不接触，此时，导热面积最大，保证热传递的正常，当冷水流速正常时，此时左右两侧的导热圆板57朝着中间的导热圆板57进行移动，由于两者距离中间导热圆板57的距离不同，使得右侧的导热圆板57先接触中间的导热圆板57，此时传热面积减少了右侧的导热圆板57的左端面和中间的导热圆板57的右端面，以免流水孔14内的冷水吸热过多，当流水孔14内的冷水流速较慢时，左右两个导热圆板57继续移动，并最终使得左侧的导热圆板57接触中间的导热圆板57，此时传热面积又减少了左侧的导热圆板57的右端面和中间的导热圆板57的左端面，避免冷水吸热过多，经过长时间的传热会使得导热圆板57左右的端面上形成水垢，进而影响传热的效率，此时通过四个转动的清洁机构101对导热圆板57的左右端面进行清洁，掉落的水垢通过集垢孔50、中转孔48、排垢孔49排至外界。

有益地，所述清洁机构101包括支撑杆65，所述支撑杆65上固接有转动齿轮66，所述转动齿轮66的外圆面上固接有清洁刷64，所述齿条腔61内滑动设有同步齿条59，所述同步齿条59与四个所述转动齿轮66啮合，所述滑动腔55上侧内壁上于所述集垢孔50的左侧设有齿轮腔52，所述齿轮腔52前后内侧壁之间转动连接有定位轴54，所述定位轴54上固接有长条齿轮53，所述长条齿轮53与所述联动齿条51啮合，所述齿轮腔52左侧内壁上滑动设有滑动齿条56，所述滑动齿条56与所述长条齿轮53啮合，所述同步齿条59的左端转动连接有转动块62，所述转动块62下端面与所述滑动齿条56左端面之间铰接有衔接杆63；联动齿条51向左滑动，进而带动长条齿轮53转动，进而带动滑动齿条56向上滑动，进而通过衔接杆63带动转动块62向左滑动，进而带动同步齿条59向左滑动，进而带动转动齿轮66转动，进而带动清洁刷64转动，使得清洁刷64变成垂直的状态，之后通过转动的清洁刷64对导热圆板57的左右端面进行清洁。

有益地，所述滑动齿条56的上端位于所述换热腔12内并固接于所述复位杆17的下端面上，两个所述衔接滑板23内于所述复位杆17的下侧均设有左右贯通且开口向前的联动槽16，所述联动槽16上侧内壁上均设有内螺纹块68，两个所述内螺纹块68的螺纹相反，所述滑动板27内于所述复位杆17的下侧设有左右贯通的联动孔69，所述换热腔12右侧内壁上于所述复位杆17的下侧转动设有双向螺纹杆22，所述双向螺纹杆22滑动配合于所述联动孔69，所述双向螺纹杆22螺纹连接于所述内螺纹块68，所述滑动板27左端面与所述滑动槽25左侧内壁之间固设有推力弹簧26，两个所述衔接滑板23与所述滑动板27之间均固设有支撑弹簧70；双向螺纹杆22正向转动，进而通过内螺纹块68带动衔接滑板23移动，进而带动左右两侧的导热圆板57移动，逐渐向中间的导热圆板57靠拢，最后逐个抵触，双向螺纹杆22反向转动则带动两个导热圆板57逐渐的远离中间的导热圆板57，当滑动齿条56向上移动时，带动复位杆17向上滑动，进而通过复位杆17带动衔接滑板23、滑动板27向上滑动，进而使得内螺纹块68与双向螺纹杆22脱离啮合，之后再支撑弹簧70、推力弹簧26的弹力作用下使得三个导热圆板57恢复初始状态，使得清洁作业可以顺利进行。

有益地，所述壳体11内设有联动腔35，所述联动腔35位于所述换热腔12的右侧，所述双向螺纹杆22的右端位于所述联动腔35内并固接有从动锥齿轮28，所述联动腔35下侧内壁上转动设有支撑轴34，所述支撑轴34上固接有主动锥齿轮36，所述主动锥齿轮36与所述从动锥齿轮28啮合，所述支撑轴34上花键连接有联动导套33，所述联动导套33内设有开口向下的弹簧腔32，所述支撑轴34的上端位于所述弹簧腔32内，所述弹簧腔32上侧内壁上于所述支撑轴34上端面之间固设有电磁弹簧30，所述联动导套33上固接有两个传动锥齿轮31，两个所述传动锥齿轮31的齿形相对，所述联动腔35左侧内壁上转动连接有传动轴24，所述传动轴24的右端固接有联动锥齿轮29，所述联动锥齿轮29位于两个所述传动锥齿轮31之间，所述传动轴24的左端位于所述进水孔20内并固接有旋转叶轮21；水流经进水孔20带动旋转叶轮21转动，进而通过传动轴24带动联动锥齿轮29转动，进而通过传动锥齿轮31带动联动导套33转动，进而通过支撑轴34带动主动锥齿轮36转动，进而通过从动锥齿轮28带动双向螺纹杆22转动。

有益地，所述壳体11内于所述联动腔35的下侧设有皮带腔37，所述皮带腔37右侧内壁上转动连接有带轮轴42，所述带轮轴42内设有开口向左的导向孔43，所述导向孔43内花键连接有动力轴44，所述动力轴44右端面与所述导向孔43右侧内壁之间固连有联动弹簧41，所述出水口47右侧内壁上设有开口向左的收纳孔45，所述动力轴44的左端位于所述收纳孔45内并固接有滑动叶轮46，所述动力轴44滑动且转动的配合于所述收纳孔45的右侧内壁，所述联动齿条51的右端转动连接于所述滑动叶轮46的左端面上，所述转动杆38的左端位于所述皮带腔37内，所述带轮轴42外圆面上、所述转动杆38的左端，所述冷水管13于所述皮带腔37内的一段上均固接有同步带轮40，三个所述同步带轮40通过同步皮带39连接；联动弹簧41通电伸长，进而通过动力轴44带动滑动叶轮46向左移动，此时滑动叶轮46位于出水口47内，进而通过水流带动滑动叶轮46转动，进而通过动力轴44带动带轮轴42转动，进而通过同步带轮40带动同步皮带39转动，进而带动转动杆38、冷水管13转动，实现对导热圆板57的清洁。

有益地，所述流水孔14内侧壁上固设有流速传感器15，所述流速传感器15与所述电磁弹簧30电性连接。

有益地，所述出水口47内侧壁上于所述联动齿条51的上侧固设有隔档网60。

以下结合图1至图6对本文中的一种自清洁式导热面积可调节的换热器的使用步骤进行详细说明：

初始时，滑动叶轮46位于收纳孔45内，传动锥齿轮31与联动锥齿轮29不啮合，同步齿条59处于右极限位置，滑动齿条56处于下极限位置，排垢孔49与中转孔48连通，内螺纹块68与双向螺纹杆22啮合，三个导热圆板57不接触，此时导热圆板57能够与热水接触的面积最大，此时导热圆板57能够用于传导热水热量的面积最大，左右两侧的导热圆板57与中间的导热圆板57之间的距离不同且左侧的导热圆板57相距较远，复位杆17位于下极限位置，衔接滑板23、滑动板27位于环形卡槽58内；

冷水持续的从流水孔14内从左往右流动，并且冷水能够通过连通管73流至环形导热腔74内，流速传感器15用于检测冷水流进冷水管13时的流速，热水从进水孔20流到换热腔12内，之后从出水口47流出，当热水在换热腔12内时，通过导热圆板57的表面积接触热水进行吸收热水的热量，进而通过导热圆板57实心的部分传递到环形导热腔74内，之后传递到连通管73内，之后传递到流水孔14内的冷水中，进行热水与冷水之间热量的交换，当流速传感器15检测到冷水流进冷水管13内时的流速较快时，此时导热面积最大，保证热传递的正常；当流速传感器15检测到冷水流速正常时，此时电磁弹簧30通电压缩5秒钟之后断电，在通电期间使得上侧的传动锥齿轮31与联动锥齿轮29接触，热水从进水孔20内流动时带动旋转叶轮21转动，进而通过传动轴24带动联动锥齿轮29转动，进而通过传动锥齿轮31带动联动导套33转动，进而通过支撑轴34带动主动锥齿轮36转动，进而通过从动锥齿轮28带动双向螺纹杆22转动，进而带动两个衔接滑板23向滑动板27的方向靠拢，此时左右两侧的导热圆板57朝着中间的导热圆板57进行移动，由于两者距离中间导热圆板57的距离不同，使得右侧的导热圆板57先接触中间的导热圆板57，此时电磁弹簧30断电，使得上侧传动锥齿轮31与联动锥齿轮29脱离啮合，此时右侧的导热圆板57左端面与中间的导热圆板57的右端面不能够与热水接触，此时的传热面积相对于初始状态时的传热面积，减少了右侧的导热圆板57的左端面和中间的导热圆板57的右端面的面积，以免流水孔14内的冷水吸热过多使得冷水的温度过高，并在之后的使用过程中无法使用的情况；当流速传感器15检测到冷水流速较慢时，电磁弹簧30通电压缩10秒钟再断电，在上述的基础上相当于再次通电5秒钟，进而使得上侧的传动锥齿轮31继续与联动锥齿轮29啮合，使得双向螺纹杆22继续转动，此时右侧的导热圆板57会推动中间的导热圆板57同时向左移动，此时左侧的导热圆板57会向右移动，并最终使得左侧的导热圆板57也接触中间的导热圆板57，此时的传热面积相对于初始状态时的传热面积，减少了右侧的导热圆板57的左端面、中间的导热圆板57的右端面以及左侧的导热圆板57的右端面的面积，之后电磁弹簧30再次断电，避免冷水吸热过多；当冷水的流速由慢变快时，此时电磁弹簧30通电伸长10秒钟之后断电，使得下侧的传动锥齿轮31与联动锥齿轮29啮合，进而带动双向螺纹杆22反转，三块导热圆板57在上述动作的基础上的逐步远离；当双向螺纹杆22正向转动时，进而通过内螺纹块68带动衔接滑板23移动，进而带动左右两侧的导热圆板57移动，实现对中间的导热圆板57逐步的抵触，双向螺纹杆22反向转动时则带动两个导热圆板57逐渐的远离中间的导热圆板57，同时遵循先接触中间的导热圆板57的右侧的导热圆板57后离开、后接触中间的导热圆板57的左侧的导热圆板57先离开；

经过长时间的传热会使得导热圆板57左右的端面上形成水垢，进而影响传热的效率，此时联动弹簧41通电伸长，进而通过动力轴44带动滑动叶轮46向左移动，此时滑动叶轮46位于出水口47内，进而通过水流带动滑动叶轮46转动，滑动叶轮46移动的同时带动联动齿条51向左滑动，进而带动长条齿轮53转动，进而带动滑动齿条56向上滑动，进而带动复位杆17向上滑动，进而通过复位杆17带动衔接滑板23、滑动板27向上滑动，进而使得内螺纹块68与双向螺纹杆22脱离啮合，之后再支撑弹簧70、推力弹簧26的弹力作用下使得三个导热圆板57恢复初始状态，使得之后的清洁作业可以顺利进行；

滑动齿条56滑动的同时通过衔接杆63带动转动块62向左滑动，进而带动同步齿条59向左滑动，进而带动转动齿轮66转动，进而带动清洁刷64转动，使得四个清洁刷64变成垂直的状态，并插入三个导热圆板57之间的缝隙中；

滑动叶轮46转动的同时带动动力轴44转动，进而通过动力轴44带动带轮轴42转动，进而通过同步带轮40带动同步皮带39转动，进而带动转动杆38、冷水管13转动，转动杆38转动的同时带动清洁刷64转动，冷水管13转动的同时带动导热圆板57转动，进而通过转动的清洁刷64实现对导热圆板57的清洁；

联动齿条51滑动的同时使得中转孔48与集垢孔50连通，清洁的水垢掉落在换热腔12下侧内壁上时，通过集垢孔50掉落到中转孔48内，当清洁完毕后联动齿条51向右滑动将设备恢复初始状态时，使得中转孔48与排垢孔49连通，进而将污垢排至外界。

本发明的有益效果是：本发明可根据冷水流速的变化，相应的使得导热面积也发生变化，进而避免冷水吸收过多的热量导致在之后的使用流程中出现无法使用的情况；同时在不停用设备的情况下对导热圆板表面上的水垢进行清洁，保证了换热的效率，之后将水垢排至外界。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自清洁式导热面积可调节的换热器，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有换热腔，所述换热腔内左右贯通的转动设有冷水管，所述冷水管内设有左右贯通的流水孔，所述冷水管的左右两端分别位于所述壳体的左右两侧，所述冷水管于所述换热腔内的一端上花键连接有三个导热圆板，所述导热圆板外圆面上均设有环形卡槽，左右两侧的所述导热圆板与中间的所述导热圆板之间的距离不同且左侧的所述导热圆板相距较远，三个所述导热圆板内于所述环形卡槽的内侧均设有开口朝向所述冷水管的环形导热腔，所述冷水管上于所述换热腔内的一段关于所述流水孔上下对称的设有两个贯通的密封槽，两个所述密封槽左右内侧壁之间均固设有弹性密封布，所述弹性密封布分别滑动配合于相对应的所述密封槽的前后内侧壁，两个所述弹性密封布上均线性阵列的并贯穿的固设有三个连通管，三个所述连通管分别位于相对应的所述环形导热腔内并滑动配合于所述密封槽前后内侧壁，所述连通管连通所述环形导热腔与所述流水孔；所述换热腔左右内侧壁上于所述冷水管的上侧均设有导向槽，所述导向槽内滑动设有复位杆，所述复位杆上端面与所述导向槽上侧内壁之间固设有复位弹簧，所述复位杆上滑动设有两个衔接滑板，所述复位杆上于两个所述冷水管之间滑动设有滑动板，所述换热腔上侧内壁上设有开口向下的滑动槽，所述滑动板的上端位于所述滑动槽内并滑动配合于所述滑动槽，所述换热腔右侧内壁上于所述冷水管的下侧转动连接有转动杆，所述转动杆内设有开口向右的齿条腔，所述齿条腔下侧内壁上线性阵列的连通设有四个开口向下的放置槽，所述放置槽,前后内侧壁之间转动的设有清洁机构；所述换热腔下侧内壁上连通设有开口向下的出水口，所述出水口,左侧内壁上设有开口向右的滑动腔，所述滑动腔上侧内壁上连通设有开口向上的集垢孔，所述集垢孔与所述换热腔连通，所述滑动腔下侧内壁上连通设有开口向下的排垢孔，所述滑动腔内滑动设有联动齿条，所述联动齿条内设有上下贯通的中转孔，所述换热腔上侧内壁上连通设有开口向上的进水孔。

2.如权利要求1所述的一种自清洁式导热面积可调节的换热器，其特征在于：所述清洁机构包括支撑杆，所述支撑杆上固接有转动齿轮，所述转动齿轮的外圆面上固接有清洁刷，所述齿条腔内滑动设有同步齿条，所述同步齿条与四个所述转动齿轮啮合，所述滑动腔上侧内壁上于所述集垢孔的左侧设有齿轮腔，所述齿轮腔前后内侧壁之间转动连接有定位轴，所述定位轴上固接有长条齿轮，所述长条齿轮与所述联动齿条啮合，所述齿轮腔左侧内壁上滑动设有滑动齿条，所述滑动齿条与所述长条齿轮啮合，所述同步齿条的左端转动连接有转动块，所述转动块下端面与所述滑动齿条左端面之间铰接有衔接杆。

3.如权利要求2所述的一种自清洁式导热面积可调节的换热器，其特征在于：所述滑动齿条的上端位于所述换热腔内并固接于所述复位杆的下端面上，两个所述衔接滑板内于所述复位杆的下侧均设有左右贯通且开口向前的联动槽，所述联动槽上侧内壁上均设有内螺纹块，两个所述内螺纹块的螺纹相反，所述滑动板内于所述复位杆的下侧设有左右贯通的联动孔，所述换热腔右侧内壁上于所述复位杆的下侧转动设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆滑动配合于所述联动孔，所述双向螺纹杆螺纹连接于所述内螺纹块，所述滑动板左端面与所述滑动槽左侧内壁之间固设有推力弹簧，两个所述衔接滑板与所述滑动板之间均固设有支撑弹簧。

4.如权利要求3所述的一种自清洁式导热面积可调节的换热器，其特征在于：所述壳体内设有联动腔，所述联动腔位于所述换热腔的右侧，所述双向螺纹杆的右端位于所述联动腔内并固接有从动锥齿轮，所述联动腔下侧内壁上转动设有支撑轴，所述支撑轴上固接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述支撑轴上花键连接有联动导套，所述联动导套内设有开口向下的弹簧腔，所述支撑轴的上端位于所述弹簧腔内，所述弹簧腔上侧内壁上于所述支撑轴上端面之间固设有电磁弹簧，所述联动导套上固接有两个传动锥齿轮，两个所述传动锥齿轮的齿形相对，所述联动腔左侧内壁上转动连接有传动轴，所述传动轴的右端固接有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮位于两个所述传动锥齿轮之间，所述传动轴的左端位于所述进水孔内并固接有旋转叶轮。

5.如权利要求4所述的一种自清洁式导热面积可调节的换热器，其特征在于：所述壳体内于所述联动腔的下侧设有皮带腔，所述皮带腔右侧内壁上转动连接有带轮轴，所述带轮轴内设有开口向左的导向孔，所述导向孔内花键连接有动力轴，所述动力轴右端面与所述导向孔右侧内壁之间固连有联动弹簧，所述出水口右侧内壁上设有开口向左的收纳孔，所述动力轴的左端位于所述收纳孔内并固接有滑动叶轮，所述动力轴滑动且转动的配合于所述收纳孔的右侧内壁，所述联动齿条的右端转动连接于所述滑动叶轮的左端面上，所述转动杆的左端位于所述皮带腔内，所述带轮轴外圆面上、所述转动杆的左端，所述冷水管于所述皮带腔内的一段上均固接有同步带轮，三个所述同步带轮通过同步皮带连接。

6.如权利要求4所述的一种自清洁式导热面积可调节的换热器，其特征在于：所述流水孔内侧壁上固设有流速传感器，所述流速传感器与所述电磁弹簧电性连接。

7.如权利要求1所述的一种自清洁式导热面积可调节的换热器，其特征在于：所述出水口内侧壁上于所述联动齿条的上侧固设有隔档网。

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