CN111237870A - 涡环发生装置、空调室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种涡环发生装置、空调室内机和空调器，其中，涡环发生装置包括壳体、滚轮组件、驱动装置及可活动地设于壳体内的气流推动组件；壳体包括一端设有出风口的风筒和安装于出风口的集流件，集流件上设置有与风筒连通、且过风面积小于出风口的送风口，壳体的内壁面在靠近送风口的一侧凸设有止推部，向着靠近送风口的方向，止推部凸出内壁面的高度逐渐增大；滚轮组件安装于气流推动组件的周缘和壳体的内壁面中的其中一者，并与另一者滚动配合，而使气流推动组件可沿壳体的轴向移动，并由止推部限位停止；驱动装置用以驱动气流推动组件在壳体内往复移动，以周期性的推动气流由送风口吹出。本发明涡环发生装置能够有效降低整机噪音。

Description

涡环发生装置、空调室内机和空调器

技术领域

本发明涉及空气调节技术领域，特别涉及一种涡环发生装置、空调室内机和空调器。

背景技术

现有的空调器将经过热交换后的气流通过空调常规风口吹出，其出风方式为常规出风，而常规出风口出来的气流是固定不变的，其辐射范围短且窄，无法实现大范围及远距离送风，降低用户的使用体验。

通过设置涡环发生装置能够实现远距离送风。涡环发生装置通过使用气流推动组件挤压壳体内的气体，能够实现涡环的送出。然而气流推动组件在快速推出时，到达特定位置后需要停止。常规的停止限位气流推动组件的方式有，通过设置橡胶、弹簧等可变形的材料与气流推动组件接触变形进而停止运动，或者使得气流推动组件直接与硬质塑胶正面碰撞停止。这些方式都存在气流推动组件与其他介质接触瞬间产生碰撞噪音的缺陷，进而影响用户使用体验。

上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种涡环发生装置，旨在解决上述提出的一个或多个技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的涡环发生装置包括壳体、气流推动组件、滚轮组件及驱动装置；

所述壳体包括风筒和集流件，所述风筒的一端设有出风口，所述集流件安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积，所述壳体的内壁面在靠近所述送风口的一侧凸设有止推部，向着靠近所述送风口的方向，所述止推部凸出所述内壁面的高度呈逐渐增大设置；

气流推动组件可活动地设于所述壳体内，且在所述气流推动组件向靠近所述送风口的一侧移动时，限位停止于所述止推部；

滚轮组件安装于所述气流推动组件的周缘和所述壳体的内壁面中的其中一者，并与所述气流推动组件的周缘和所述壳体的内壁面中的另一者滚动配合，而使所述气流推动组件可沿所述壳体的轴向移动；

驱动装置用以驱动所述气流推动组件在所述壳体内往复移动，以周期性的推动气流由所述送风口吹出。

在一实施例中，所述气流推动组件包括推板，所述推板的周向间隔设置有多组所述滚轮组件，所述气流推动组件通过所述滚轮组件与所述壳体的内壁面滚动连接，所述壳体的内壁面对应每组所述滚轮组件的移动路径上均设有一所述止推部。

在一实施例中，所述止推部的外表面为斜面；和/或，

所述止推部的外表面为外凸的弧面；和/或，

所述止推部的外表面为内凹的弧面。

在一实施例中，定义经过所述壳体的轴线且与所述止推部相垂直的平面为投影面，所述止推部的外表面在所述投影面上的两端点之间的连线与所述壳体的轴线之间的夹角大于0度，且小于或等于10度。

在一实施例中，所述止推部靠近所述送风口的端点凸出所述壳体的内壁面的高度大于0，且小于或等于100mm。

在一实施例中，所述壳体内远离所述送风口的内壁面设有沿其轴向延伸的移动平台，所述移动平台与所述止推部平滑相接。

在一实施例中，所述滚轮组件的数量为三组或三组以上，且多组所述滚轮组件沿所述推板的周向均匀设置。

在一实施例中，所述气流推动组件可往复移动地设于所述壳体内，而具有靠近所述送风口的第一位置及远离所述送风口的第二位置，所述涡环发生装置还包括第一磁性件及第二磁性件，所述第一磁性件安装于所述气流推动组件上，所述第二磁性件安装于所述送风口与所述第一位置之间的壳体上，以在所述驱动装置驱动所述气流推动组件由所述第二位置向所述第一位置移动时，对所述第一磁性件产生朝向所述第二位置的斥力。

在一实施例中，所述驱动装置包括驱动件、线轮、柔性带及复位件，所述柔性带的一端固定于所述气流推动组件，另一端固定于所述线轮，所述驱动件与所述线轮连接，以驱动所述柔性带带动所述气流推动组件朝远离所述送风口的一侧移动；所述复位件的一端连接所述气流推动组件，另一端连接所述壳体，以驱动所述气流推动组件朝靠近所述送风口的一侧复位移动。

本发明还提出一种空调室内机，包括外壳及安装于所述外壳的涡环发生装置，其中，涡环发生装置包括壳体、气流推动组件、滚轮组件及驱动装置；

所述壳体包括风筒和集流件，所述风筒的一端设有出风口，所述集流件安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积，所述壳体的内壁面在靠近所述送风口的一侧凸设有止推部，向着靠近所述送风口的方向，所述止推部凸出所述内壁面的高度呈逐渐增大设置；

气流推动组件可活动地设于所述壳体内，且所述气流推动组件在向靠近所述送风口的一侧移动时，可在所述止推部的作用下停止；

滚轮组件安装于所述气流推动组件的周缘和所述壳体的内壁面中的其中一者，并与所述气流推动组件的周缘和所述壳体的内壁面中的另一者滚动配合，而使所述气流推动组件可沿所述壳体的轴向移动；

驱动装置用以驱动所述气流推动组件在所述壳体内往复移动，以周期性的推动气流由所述送风口吹出。

在一实施例中，所述外壳内具有换热风道及安装口，所述涡环发生装置安装于所述外壳内，且所述涡环发生装置的送风口通过所述安装口与室内连通；

所述空调室内机还包括与所述送风口相连通的导流件，所述导流件环绕所述送风口设置，所述导流件的外壁面与所述安装口的内壁面之间形成散风出风通道，所述散风出风通道与所述换热风道相连通，所述导流件用于引导所述散风出风通道处的气流，以使得所述散风出风通道吹出的气流偏离所述送风口吹出的气流方向。

本发明还提出一种空调器，所述空调器包括通过冷媒管相连通的空调室外机及空调室内机，所述空调室内机包括外壳及安装于所述外壳的涡环发生装置，其中，涡环发生装置包括壳体、气流推动组件、滚轮组件及驱动装置；

所述壳体包括风筒和集流件，所述风筒的一端设有出风口，所述集流件安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积，所述壳体的内壁面在靠近所述送风口的一侧凸设有止推部，向着靠近所述送风口的方向，所述止推部凸出所述内壁面的高度呈逐渐增大设置；

气流推动组件可活动地设于所述壳体内，且所述气流推动组件在向靠近所述送风口的一侧移动时，可在所述止推部的作用下停止；

滚轮组件安装于所述气流推动组件的周缘和所述壳体的内壁面中的其中一者，并与所述气流推动组件的周缘和所述壳体的内壁面中的另一者滚动配合，而使所述气流推动组件可沿所述壳体的轴向移动；

驱动装置用以驱动所述气流推动组件在所述壳体内往复移动，以周期性的推动气流由所述送风口吹出。

本发明涡环发生装置通过使得送风口的过风面积小于出风口的过风面积，且气流推动组件可活动地设于壳体内，驱动装置驱动气流推动组件在壳体内往复移动，以周期性的推动气流从送风口送出。则能够从送风口周期性的输出涡环气流，可实现定向、定点和远距离送风。同时，通过使得滚轮组件安装于气流推动组件的周缘和壳体的内壁面中的其中一者，并与气流推动组件的周缘和壳体的内壁面中的另一者滚动配合，而使气流推动组件可沿壳体的轴向移动。则气流推动组件在壳体内相对滚动，从而在使得气流推动组件沿壳体的轴向导向移动的同时，减小导向及接触摩擦力，进而有效降低涡环发生装置的运动噪音。

另外，通过在壳体的内壁面靠近所述送风口的一侧凸设有止推部，向着靠近所述送风口的一侧的方向，止推部凸出壳体的内壁面的高度呈逐渐增大设置，则在气流推动组件从远离送风口的一侧滚动至靠近送风口的一侧的止推部上时，在前移的过程中逐渐受到挤压力，从而达到滚动刹车减速的效果，进而实现气流推动组件停止运动。此种停止限位方式，相比于气流推动组件与其他介质直接正面碰撞，能够有效的降低噪音，提升用户使用舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明涡环发生装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中涡环发生装置的部分分解结构示意图；

图3为图2中涡环发生装置的一部分结构示意图；

图4为图2中涡环发生装置的另一部分结构示意图；

图5为气流推动组件位于风筒内的剖视结构示意图，其中，滚轮组件移动至移动平台上；

图6为气流推动组件位于风筒内的剖视结构示意图，其中，滚轮组件移动至止推部上；

图7为本发明涡环发生装置的集流件一实施例的结构示意图；

图8为本发明涡环发生装置的气流推动组件一实施例的结构示意图；

图9为本发明集流件另一实施例的结构示意图；

图10为本发明气流推动组件另一实施例的结构示意图；

图11为本发明空调室内机一实施例的结构示意图；

图12为图11中空调室内机的部分分解结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本发明提出一种涡环发生装置。

在本发明实施例中，如图1至图6所示，该涡环发生装置100包括壳体110、气流推动组件120、滚轮组件130及驱动装置140。壳体110包括风筒111和集流件112，风筒111的一端设有出风口111a，集流件112安装于出风口111a，集流件112上设置有与风筒111连通的送风口112a，送风口112a的过风面积小于出风口111a的过风面积，壳体110的内壁面在靠近送风口112a的一侧凸设有止推部113，向着靠近送风口112a的方向，止推部113凸出于壳体110的内壁面的高度呈逐渐增大设置。气流推动组件120可活动地设于壳体110内，且气流推动组件120在靠近送风口112a的一侧移动时，可在止推部113的作用下停止。滚轮组件130安装于气流推动组件120的周缘和壳体110的内壁面中的其中一者，并与气流推动组件120的周缘和壳体110的内壁面中的另一者滚动配合，而使气流推动组件120可沿壳体110的轴向移动。驱动装置140用以驱动气流推动组件120在壳体110内往复移动，以周期性的推动气流由送风口112a吹出。

在本实施例中，壳体110的内腔形成涡环风道，壳体110的形状可以为直筒形、弯折筒型，其截面可以为矩形、圆形、椭圆形、多边形、异形等形状，在此不做具体限定。涡环风道的整体形状及其截面形状可以根据使用需求进行选择，在此不做具体限定。气流推动组件120整体的形状大致与壳体110的内腔形状相适配，且尺寸小于壳体110的内腔的横截面尺寸，从而使得气流推动组件120可在壳体110内沿其轴向活动。气流推动组件120具体可以在风筒111内轴向移动。气流推动组件120可以为活塞、推板，也可以由推板及设置在推板周缘的薄膜组合而成，只需能够推动壳体110内的气流，使得送风口112a吹出涡环即可，在此不对气流推动组件120的结构进行具体限定。为了便于气流推动组件120朝远离送风口112a的一侧移动，可在风筒111的底壁或邻近底壁的侧壁上开设换气口。

止推部113具体可以设置在集流件112上，也可以设置在风筒111靠近送风口112a的一端。止推部113的具体设置位置可根据气流推动组件120的移动行程进行确定，在此不做具体限定。止推部113可以与壳体110一体设置，也可以分体设置，如通过胶水粘接、螺钉连接等方式安装在壳体110的内壁面。止推部113凸出壳体110的内壁面的高度，自远离送风口112a的一侧向靠近送风口112a的一侧呈逐渐增大设置。也即，壳体110的内径在对应止推部113的位置，从远离送风口112a的一侧向靠近送风口112a的一侧呈逐渐减小设置。气流推动组件120在止推部113的作用下停止，则气流推动组件120在运动到止推部113上，且逐渐向靠近送风口112a的一侧滚动移动时，受到垂直止推部113表面的挤压力，从而使得气流推动组件120受到与其移动方向相反的力，进而能够逐渐阻止气流推动组件120的移动。此种减速方式，相比于直接触碰减速，由于滚动摩擦及缓慢减速，能够有效降低噪音。

可以理解的是，滚轮组件130可以包括一个或多个滚轮以实现滚动，当然，滚轮组件130也可以包括多个滚珠以实现滚动。滚轮或滚珠可以直接安装在气流推动组件120的周缘或壳体110的内壁面上，也可以通过滚轮安装座安装。滚轮组件130与气流推动组件120或壳体110可以可拆卸安装，如卡接、螺钉连接等，也可以为固定连接，如焊接、铆接等。

当滚轮组件130安装在气流推动组件120的周缘时，滚轮组件130与壳体110的内壁面滚动配合，则气流推动组件120通过滚轮组件130与壳体110滚动连接。也即，气流推动组件120能够在壳体110内沿壳体110的轴向滚动。从而，一方面由于气流推动组件120与壳体110之间的摩擦为滚动摩擦，相比于气流推动组件120的周缘与壳体110的滑动摩擦而言，大大减小了摩擦力，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了运动噪音，从而使得涡环发生装置100的整机运动噪音小；另一方面，由于气流推动组件120的周向通过滚轮组件130与壳体110的内壁面接触，则滚轮组件130对气流推动组件120的轴向移动还能够起到导向的作用，从而相比于通过导向杆导向，将导向杆与壳体110之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进一步降低噪音。则当气流推动组件120滚动至壳体110的止推部113上，且往送风口112a一侧继续移动时，使得滚轮组件130受到挤压力及阻力，从而止停气流推动组件120的移动。

当滚轮组件130安装在壳体110上时，则可以在壳体110上对应气流推动组件120的移动行程上设置多排滚轮或滚珠，每排滚轮或滚珠沿壳体110的周向间隔分布，且相邻两排滚珠或滚珠之间的间隙小于或等于气流推动组件120的厚度，从而使得气流推动组件120在沿壳体110的轴向移动时，与壳体110之间均为滚动摩擦，且避免气流推动组件120卡在相邻的两排滚轮或滚珠之间。可以理解的是，止推部113的外壁面也设置有滚轮或滚珠，从而当气流推动组件120滚动移动至止推部113时，受到阻推力，进而停止在止推部113上。

出风口111a、送风口112a的形状可以为圆形、矩形、椭圆形、多边形等。风筒111大致呈筒状设置。在一实施例中，如图1及图2所示，集流件112为集流罩，集流罩自出风口111a向送风口112a呈渐缩设置。集流罩的截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形等。为了降低风阻，集流罩大致呈圆筒状。通过使得集流罩自出风口111a向送风口112a呈渐缩设置，则集流罩能够对从出风口111a送出的风进行集流，且使得涡环的产生和吹出更加顺畅。

在另一实施例中，集流件112为集流板，集流板安装于出风口111a，集流板上开设有送风口112a。集流板可以为盖设在出风口111a处的一块板，且通过在集流板上开设比出风口111a小的送风口112a，则气流从出风口111a向送风口112a吹出时，由于集流板的部分阻挡作用，能够使得送风口112a吹出的气流为涡环状。且集流板的结构简单、易于制造和加工。在其他实施例中，集流件112还可由几块板围合形成，通过在其中一块板上设置送风口112a，同样可以实现形成涡环。集流件112还可以由集流板及集流罩组合形成。

集流件112与风筒111可以一体成型设置，也可以分体成型。可以理解的是，当集流件112与风筒111分体成型时，集流件112与风筒111密封连接。当集流罩与风筒111一体成型设置时，以风筒111与集流件112相接处为界限，划分一虚拟的分界线，该分界线的一侧为风筒111，另一侧为集流件112，而于分界线处形成有风筒111的出风口111a。无疑，该出风口111a的过风面积大于集流件112的送风口112a的过风面积。集流件112与风筒111的外壁面的延伸方向可以一致，即两者的外壁面的长度延伸线呈一条直线，此时，涡环送风部为一个完整无转接线的形状。集流件112与风筒111的外壁面的延伸方向可以不一致，即两者的外壁面的长度延伸线呈夹角设置，此时，集流件112与风筒111的连接处会形成有一转接线。

通过使得送风口112a的过风面积小于出风口111a的过风面积，因此从出风口111a流向送风口112a的气流中，会有部分气流沿着集流件112的内壁面，然后从送风口112a周缘流出，另一部分气流则从送风口112a中部流出。将从送风口112a边缘流出的部分气流定义为边缘气流，将从送风口112a中部流出的气流定位为中部气流。那么，边缘气流因受到集流件112内壁面的阻力。相较于中部气流而言，流速更低。这种流速的差距，将导致气流从送风口112a流出时，会产生涡环气流。在相同的风量下，涡环送风的方式能够实现定向、定点和远距离送风。且涡环在传送过程中与周围环境空气发生热交换，涡环温度与周围空气温度温差不大，保证了涡环吹在人身上时不会产生明显的过冷或过热感觉，提升舒适性。

驱动装置140的结构可以有很多种。在一实施例中，驱动装置140包括电磁驱动件141和推杆，推杆的一端连接气流推动组件120，另一端连接电磁驱动件141。通过电磁驱动件141的通断电来驱动推杆做往复运动，以带动推板在送风口112a与换气口之间做往复移动。在另一实施例中，驱动装置140包括驱动电机、相互啮合的齿轮和齿条，齿条的一端与气流推动组件120连接，通过驱动电机驱动齿轮带动齿条移动，从而带动气流推动组件120往复移动。还可使得电机仅驱动气流推动组件120往远离送风口112a的一侧移动，通过弹性复位件144实现气流推动组件120朝靠近送风口112a的一侧复位移动。在又一实施例中，驱动装置140包括驱动电机、相互啮合的涡环和蜗杆，蜗杆的一端连接于推板，另一端连接于涡轮，涡轮与驱动电机的驱动轴固定安装。通过驱动电机驱动涡轮转动，带动蜗杆做往复移动，进而带动推板在送风口112a与换气口之间做往复移动。在再一实施例中，驱动装置140包括驱动电机、偏心轮及连杆，偏心轮设置在驱动电机上，连杆的一端连接偏心轮的转轴，另一端连接推板。如此，能够实现连杆带动推板的往复移动。

本发明涡环发生装置100通过使得送风口112a的过风面积小于出风口111a的过风面积，且气流推动组件120可活动地设于壳体110内，驱动装置140驱动气流推动组件120在壳体110内往复移动，以周期性的推动气流从送风口112a送出。则能够从送风口112a周期性的输出涡环气流，可实现定向、定点和远距离送风。同时，通过使得滚轮组件130安装于气流推动组件120的周缘和壳体110的内壁面中的其中一者，并与气流推动组件120的周缘和壳体110的内壁面中的另一者滚动配合，而使气流推动组件120可沿壳体110的轴向移动。则气流推动组件120在壳体110内相对滚动，从而在使得气流推动组件120沿壳体110的轴向导向移动的同时，减小导向及接触摩擦力，进而有效降低涡环发生装置100的运动噪音。

另外，通过在壳体110的内壁面靠近送风口112a的一侧凸设有止推部113，向着靠近送风口112a的方向，止推部113凸出壳体110的内壁面的高度呈逐渐增大设置，使得气流推动组件120止推于止推部113，则在气流推动组件120从远离送风口112a的一侧滚动至靠近送风口112a的一侧的止推部113上时，在前移的过程中逐渐受到挤压力，从而达到滚动刹车减速的效果，进而实现气流推动组件120停止运动。此种停止限位方式，相比于气流推动组件120与其他介质直接正面碰撞，能够有效的降低噪音，提升用户使用舒适度。

在实际应用中，请参照图2至图4，气流推动组件120包括推板，推板的周向间隔设置有多组滚轮组件130，气流推动组件120通过滚轮组件130与壳体110的内壁面滚动连接，壳体110的内壁面对应每组滚轮组件130的移动路径上均设有一止推部113。

具体地，滚轮组件130的数量可以为两组、三组、四组、五组、六组等。通过使得多组滚轮组件130沿推板的周向间隔设置，则使得气流推动组件120与壳体110的接触更加平稳，避免气流推动组件120在轴向移动的过程中在径向上发生偏移。也即，多组滚轮组件130对气流推动组件120起到导向的作用，且使得气流推动组件120的轴向移动更加平稳和顺畅。另外，相比于将滚轮组件130设置在壳体110的内壁面，将滚轮组件130设置在推板的周缘，能够减少滚轮组件130的设置数量，进而减轻整个涡环发生装置100的重量。使得壳体110的内壁面对应每组滚轮组件130的移动路径上均设有一止推部113，则每组滚轮组件130均止停于对应的止推部113，从而使得气流推动组件120的整体止停效果更佳。

具体而言，滚轮组件130的数量为三组或三组以上，且多组滚轮组件130沿推板的周向均匀分布。通过使得滚轮组件130的数量至少为三组，且使得多组滚轮组件130沿推板的周向均匀分布，使得推板的受力更加均匀，进一步提高推板在轴向移动时的平稳性。

在一实施例中，请参照图2、图4至图6，止推部113的外表面为斜面。如此，在满足止停气流推动组件120的同时使得止推部113的结构更加简单，易于加工制造。在另一实施例中，止推部113的外表面为外凸的弧面。在又一实施例中，止推部113的外表面为内凹的弧面。使得止推部113的外壁面为弧面，则由于其斜度呈变化设置，则使得气流推动组件120在止推部113上受到的阻力逐渐变化，从而对气流推动组件120的阻推更加平缓，进一步降低气流推动组件120的运动停止噪音。在再一实施例中，止推部113的外表面由斜面、外凸的弧面、内凹的弧面的其中两者或三组组合而成。斜面、外凸的弧面、内凹的弧面可以任意组合，应使得面与面之间的过渡为平滑过渡。

在一较佳实施例中，如图5及图6所示，定义经过壳体110的轴线且与止推部113相垂直的平面为投影面，止推部113的外表面在投影面上的两端点之间的连线与壳体110的轴线之间的夹角(如图5中的角a)大于0度，且小于或等于10度。为了便于理解，此处以止推部113的外表面为斜面进行说明。具体的，夹角a可以为2度、5度、8度、10度等。当夹角a大于10度时，使得止推部113斜度太大，从而当气流推动组件120由壳体110的内壁面移动至止推部113上时，会迅速受到较大的阻力，从而也会在一定程度上造成较大的碰撞噪音。且由于止推部113斜度大，从而气流推动组件120在止推部113上停止后，其重力产生较大的后推力，则使得气流推动组件120会向远离送风口112a一侧回落。通过使得夹角a小于或等于10度，则使得气流推动组件120在止推部113上缓慢且充分减速，从而减小气流推动组件120的运动停止噪音，且能够避免气流推动组件120因重力的原因往回移动。

在一实施例中，止推部113靠近送风口112a的端点凸出壳体110的内壁面的高度大于0，且小于或等于100mm。具体地，止推部113靠近送风口112a的端点凸出壳体110的内壁面的高度可以为5mm、10mm、20mm、35mm、50mm、75mm、90mm、100mm等。可以理解的是，由于止推部113凸出的高度自远离送风口112a的一侧向靠近送风口112a的一侧呈逐渐增大设置，则止推部113靠近送风口112a的端点，也就是止推部113的最高凸出点。当止推部113靠近送风口112a的端点大于mm时，在满足止推部113的角度要求的前提下，会使得止推部113的延伸长度过长，从而使得壳体110的体积较大，占用空间大。而通过使得止推部113靠近送风口112a的端点小于或等于mm，使得止推部113的延伸长度适宜的同时能够满足止推部113的斜度要求，从而合理化壳体110的长度。

在一实施例中，请再次参照图2、图4至图6，壳体110内远离送风口112a的内壁面设有沿其轴向延伸的移动平台114，移动平台114与止推部113平滑相接。移动平台114b可以与风筒111一体成型设置，也可以风筒111分体成型，则移动平台114b可通过粘接、螺钉连接等方式固定在风筒111的内壁面。此时，移动平台114b与风筒111的材质可以相同，也可以不同。可以理解的是，滚轮组件130的多个滚轮的大小大致相等，且位于同一平面上，从而保证滚轮组件130在移动平台114b的移动平面上的滚动平稳性。通过在风筒111的内壁面上设置沿其轴向延伸的移动平台114b，使得滚轮组件130的多个滚轮在移动平台114b上移动，相比于滚轮直接在风筒111的曲面上移动，能够保证滚轮组件130相对壳体110的移动平稳性，且使得滚轮组件130的移动更加顺畅。在滚轮组件130具有多组的实施例中，壳体110的内壁面对应每一组滚轮组件130均设置有一移动平台114b。移动平台114与止推部113平滑相接，则滚动组件能够从移动平台114顺畅无阻的过渡到止推部113上，进一步减小阻力和噪音。

在一实施例中，如图2、图4、图7至图10，气流推动组件120可往复移动地设于壳体110内，而具有靠近送风口112a的第一位置及远离送风口112a的第二位置，涡环发生装置100还包括第一磁性件150及第二磁性件160，第一磁性件150安装于气流推动组件120上，第二磁性件160安装于送风口112a与第一位置之间的壳体110上，以在驱动装置140驱动气流推动组件120由第二位置向第一位置移动时，对第一磁性件150产生朝向第二位置的斥力。

在本实施例中，通过使得气流推动组件120在第一位置和第二位置之间往复移动，则气流推动组件120在自第一位置移动至第二位置时，逐渐远离送风口112a，使得壳体110靠近送风口112a一侧充满气体，随后气流推动组件120由第二位置快速移动至第一位置时，挤压壳体110内的气体，从送风口112a送出涡环气流。可以理解的是，第一位置位于止推部113上。

第一磁性件150及第二磁性件160的形状和大小、数量可以相同，也可以不同。第一磁性件150及第二磁性件160的数量可以为多个，或者为一个环形磁条。第一磁性件150及第二磁性件160可以为磁块，如圆形磁块、方形磁块等，第一磁性件150及第二磁性件160也可以为磁条，如矩形磁条、弧形磁条等。通过使得第一磁性件150及第二磁性件160为弧形磁条，则弧形磁条与壳体110及气流推动组件120的圆弧形周缘相适配，进而保持整体外观一致性。第一磁性件150及第二磁性件160可以为永磁体、也可以为电磁铁。为了简化结构及节约成本，第一磁性件150及第二磁性件160优先选用永磁铁。第一磁性件150可以使用胶水粘接在气流推动组件120上，也可以在气流推动组件120上开设凹槽，将第一磁性件150嵌置在凹槽内。第二磁性件160可以直接贴设在壳体110的内壁面，也可以在壳体110的内壁面设置安装结构供第二磁性件160安装。

可以理解的是，第一磁性件150及第二磁性件160相对的一端磁极相同。则第一磁性件150及第二磁性件160在靠近时相互排斥，从而对气流推动组件120产生斥力。为了保证第一磁性件150及第二磁性件160产生相互作用的斥力，应使得第一磁性件150及第二磁性件160的位置相对应设置。第二磁性件160安装在送风口112a与第一位置之间的壳体110上，则当气流推动组件120从第二位置向靠近送风口112a的一侧移动，移动到靠近第二磁性件160的位置时，第二磁性件160对第一磁性件150产生朝向第二位置的斥力，且在气流推动组件120移动至第一位置，也即止推部113上时，该斥力与止推部113对气流推动组件120的止推力之和等于驱动气流推动组件120朝靠近送风口112a一侧移动的驱动力，从而使得气流推动组件120停止在第一位置。第二磁性件160及第一磁性件150的数量及大小可根据第一位置与第二磁性件160的安装位置之间的距离进行设计，在此不做具体限定。

通过在气流推动组件120上设置第一磁性件150，在送风口112a与第一位置之间的壳体110上设置第二磁性件160，以使得驱动装置140驱动气流推动组件120由第二位置向第一位置移动时，对第一磁性件150产生朝向第二位置的斥力。从而使得气流推动组件120在从第二位置移动到第一位置时受到排斥力，结合止推部113对气流推动组件120的止推作用，使得气流推动组件120停止运动。此种停止限位方式，使得气流推动组件120往靠近送风口112a一侧移动时受到的阻力逐渐增大，从而缓慢阻停气流推动组件120，相较于气流推动组件120与其他介质直接碰撞阻停而言，能够降低或避免噪音的产生，提升用户使用舒适度。

在一实施例中，请参照图2及图3，驱动装置140包括驱动件141、线轮142、柔性带143及复位件144，柔性带143的一端固定于气流推动组件120，另一端固定于线轮142，驱动件141与线轮142连接，以驱动柔性带143带动气流推动组件120朝远离送风口112a的一侧移动；复位件144的一端连接气流推动组件120，另一端连接壳体110，以驱动气流推动组件120朝靠近送风口112a的一侧复位移动。

在本实施例中，可以理解的是，柔性带143的长度应大于气流推动组件120的移动行程，从而能够在气流推动组件120最靠近送风口112a时，拉动气流推动组件120逐渐向远离送风口112a的方向移动。柔性带143是指可以轻易发生变形但不易被破坏的带状结构。柔性带143的材料可以为尼龙、棉、纤维等布艺材料，聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料材料，橡胶材料等，也可以为上述材料拼接或混合形成。为了进一步提高传动效果，还可以使得柔性带143为同步带。则使得传动更加准确、平稳，且具有缓冲减振能力，从而进一步降低噪音。柔性带143的一端可以通过焊接、卡接、螺钉连接、粘接等方式固定在气流推动组件120上。复位件144具体可为压缩弹簧等能够驱动气流推动组件120复位移动的结构。

驱动件141可以为驱动气缸、驱动电机等，驱动电机具有体积小、易于控制等优势，以下以驱动电机为例进行示例性说明。柔性带143的一端固定在线轮142上，使得柔性带143能够绕线轮142的卷绕面进行卷绕。驱动电机的驱动轴与线轮142固定连接，进而在驱动电机通电时带动线轮142正向转动以卷绕柔性带143。而在驱动电机断电时，线轮142能够在较小的驱动力下实现反向转动，进而使得柔性带143能够在气流推板组件复位移动时从线轮142中伸展开来。通过设置线轮142，将柔性带143卷绕在线轮142上，使得柔性带143的卷绕更加规整，不易发生偏移，从而易于柔性带143的收缩和伸展。在驱动件141工作时，驱动力大于复位件144的复位力，从而能够通过线轮142卷绕柔性带143，以拉动气流推动组件120朝远离送风口112a的一侧移动。而当驱动件141停止工作时，驱动力消失，复位件144的复位力带动气流推动组件120快速朝靠近送风口112a的一侧复位移动，同时带动柔性带143伸展，如此，能够实现气流推动组件120沿壳体110的轴向周期性的往复移动。

通过驱动件141驱动线轮142卷绕柔性带143带动气流推动组件120朝远离送风口112a的一侧移动，通过复位件144驱动气流推动组件120朝靠近送风口112a的一侧移动，相比于齿轮齿条的传动方式，将刚性传动转化为柔性传动，则能够有效降低涡环发生装置100的振动噪音和运动摩擦噪音，从而极大地提升了用户使用体验。

本发明还提出一种空调室内机，请参图11及图12，该空调室内机包括外壳200和涡环发生装置100，涡环发生装置100安装于外壳200，该涡环发生装置100的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。涡环发生装置100具体可以安装在外壳200上，也可以安装在外壳200内。且涡环发生装置100的风道与外壳200内的换热风道210可以连通，也可以不连通。该空调室内机可以为空调室内机、移动空调、壁挂式空调室内机、窗机等。

在一实施例中，请再次参图11及图12，外壳200内具有换热风道210及安装口220，涡环发生装置100安装于外壳200内，且涡环发生装置100的送风口112a通过安装口220与室内连通；

空调室内机还包括与送风口112a相连通的导流件300，导流件300环绕送风口112a设置，导流件300的外壁面与安装口220的内壁面之间形成散风出风通道230，散风出风通道230与换热风道210相连通，导流件300用于引导散风出风通道230处的气流，以使得散风出风通道230吹出的气流偏离送风口112a吹出的气流方向。

在本实施例中，外壳200可以一体成型设置，也可以分体成型设置，如通过两个子壳体拼接而成。外壳200的安装口220的形状可以为圆形、椭圆形、矩形、多边形、异形等，其形状在此不做具体限定。安装口220与送风口112a的形状可以相同，也可以不同。送风口112a通过安装口220与室内连通，则集流件112可以设于壳体110内，使得送风口112a对应涡环出风口设置；也可以将集流件112抵接面板，即使得涡环出风口与送风口112a相接；还可以将集流件112伸出面板设置，使得送风口112a置于面板外。

导流件300环绕送风口112a设置，则导流件300可以连接在集流件112的外周侧壁上。通过导流件300的作用，能够将集流件112外周侧壁的气流顺利的引导至偏离涡环气流吹出的方向，进而避免散风出风通道230吹出的气流影响涡环气流的形成和送风。导流件300可以设置在外壳200内，也可以伸出外壳200设置，还可以与外壳200相平齐。当导流件300设置在外壳200内，或与外壳200相平齐时，应使得导流件300的出风口径向尺寸小于安装口220的径向尺寸，从而顺利的使得导流件300的外壁面与安装口220的内壁面之间形成散风出风通道230。

导流件300与涡环发生装置100的集流件112可以一体成型设置，也可以分体成型设置。需要说明的是，当导流件300与集流件112一体成型设置，且导流件300伸出外壳200设置的时候，导流件300对应安装口220的位置的径向尺寸应小于安装口220的径向尺寸，则使得安装口220的中部形成涡环出风口，周围形成散风出风通道230。当导流件300与集流件112分体成型设置，且导流件300伸出外壳200设置，以及涡环发生装置100的集流件112设于壳体110内时。送风口112a位于面板内侧，此时导流件300对应安装口220的位置的径向尺寸应小于安装口220的径向尺寸，使得导流件300与安装口220的内壁面之间围合形成散风出风通道230。散风出风通道230吹出的气流能够实现无风感送风，送风更加柔和，舒适性更高。

在一实施例中，导流件300为导流筒，导流筒远离送风口112a的一端设有导流板。当导流件300设置在外壳200内时，可以使得导流筒整体呈自内向外渐扩的形式，也可以使得导流板呈自内向外渐扩的形式。当导流件300伸出外壳200设置时，导流筒可以为直筒，导流板也可以呈直板设置。如此，导流筒与集流件112相接，一方面引导涡环气流的吹出，另一方面将散风出风通道230吹出的气流引导至远离送风口112a的涡环气流吹出的方向，进而使得散风出风通道230吹出的气流不会影响涡环气流。此时导流筒与集流件112可以呈一体无转接线设置，导流筒也可以呈直筒状设置。

换热风道210指的是从主进风口进入的气流能够在此通道内进行换热，然后由主出风口吹出。换热风道210内设有换热器，换热器下方设置有接水盘，用于收集和排除冷凝水。换热风道210可以直接由外壳200围合形成，也可以由外壳200内的风道内壁围合形成。外壳200及换热风道210的横截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形、多边形等。换热风道210的延伸形状可以为直筒型、也可以为弯折型等。

本发明空调室内机通过在涡环发生装置100的送风口112a处设置导流件300，使得导流件300的外壁面与安装口220的内壁面之间形成散风出风通道230，导流件300用于引导散风出风通道230吹出的气流，以使散风出风通道230吹出的气流偏离涡环气流吹出的方向。如此，充分利用面板上开设的安装口220，使得安装口220的中部吹出涡环气流，四周吹出换热散风气流，且散风出风通道230吹出的气流不会影响涡环气流。如此，在涡环精确送风、送风距离远、传播效率高的同时，结合散风出风，使得整个空调室内机的送风区域更广，送风距离更远，换热效率高，则空间温度更加均匀，舒适度更高。

在一实施例中，请参照图12，外壳200包括面板及连接于面板两侧的两侧板，安装口220设于面板上，至少一侧板上开设有一个主出风口，主出风口与换热风道210相连通。

可以理解的是，与面板的两侧相连的两相对的侧板，指的是位于整个外壳200左右两侧的侧板。可以在其中一个侧板上开设一个主出风口，也可以在两个侧板上均开设主出风口。为了使得出风范围更广、出风区域更大，优选地在两个侧板上均开设主出风口。主出风口的形状可以为圆形、椭圆形、长条形等。为了使得出风量更大，优选地为长条形。面板与两侧板可以一体成型设置，也可以分体成型设置。外壳200上还开设有进风口，空调室内机还包括换热风机，换热风机安装于换热风道210。换热风机用于驱动足够的气流由进风口流经换热风道210，并由主出风口吹出。进风口可以开设于面板和\或两侧板上，还可以开设在外壳200的后面板上。通过在侧板上开设主出风口，则使得常规送风的气流不会影响涡环气流，在使得出风区域广，送风距离远，送风形式多样的同时，使得气流的传播效率高，则提高房间的换热效率，使得空间的温度更加均匀，进而提高舒适性。常规送风和涡环送风可同时开启或单独开启。

本发明还提出一种空调器，该空调器包括通过冷媒管相连的空调室内机及空调室外机，其中，该空调室内机包括涡环发生装置100，该涡环发生装置100的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种涡环发生装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括风筒和集流件，所述风筒的一端设有出风口，所述集流件安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积，所述壳体的内壁面在靠近所述送风口的一侧凸设有止推部，向着靠近所述送风口的方向，所述止推部凸出于所述内壁面的高度逐渐增大；

气流推动组件，可活动地设于所述壳体内，且所述气流推动组件在向靠近所述送风口的一侧移动时，可在所述止推部的作用下停止；

滚轮组件，安装于所述气流推动组件的周缘和所述壳体的内壁面中的其中一者，并与所述气流推动组件的周缘和所述壳体的内壁面中的另一者滚动配合，而使所述气流推动组件可沿所述壳体的轴向移动；以及

驱动装置，用以驱动所述气流推动组件在所述壳体内往复移动，以周期性的推动气流由所述送风口吹出。

2.如权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述气流推动组件包括推板，所述推板的周向间隔设置有多组所述滚轮组件，所述气流推动组件通过所述滚轮组件与所述壳体的内壁面滚动连接，所述壳体的内壁面对应每组所述滚轮组件的移动路径上均设有一所述止推部。

3.如权利要求1或2所述的涡环发生装置，其特征在于，

所述止推部的外表面为斜面；和/或，

所述止推部的外表面为外凸的弧面；和/或，

所述止推部的外表面为内凹的弧面。

4.如权利要求3所述的涡环发生装置，其特征在于，定义经过所述壳体的轴线且与所述止推部相垂直的平面为投影面，所述止推部的外表面在所述投影面上的两端点之间的连线与所述壳体的轴线之间的夹角大于0度，且小于或等于10度。

5.如权利要求3所述的涡环发生装置，其特征在于，所述止推部靠近所述送风口的端点凸出所述壳体的内壁面的高度大于0，且小于或等于100mm。

6.如权利要求1或2所述的涡环发生装置，其特征在于，所述壳体内远离所述送风口的内壁面设有沿其轴向延伸的移动平台，所述移动平台与所述止推部平滑相接。

7.如权利要求2所述的涡环发生装置，其特征在于，所述滚轮组件的数量为三组或三组以上，且多组所述滚轮组件沿所述推板的周向均匀设置。

8.如权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述气流推动组件可往复移动地设于所述壳体内，而具有靠近所述送风口的第一位置及远离所述送风口的第二位置，所述涡环发生装置还包括第一磁性件及第二磁性件，所述第一磁性件安装于所述气流推动组件上，所述第二磁性件安装于所述送风口与所述第一位置之间的壳体上，以在所述驱动装置驱动所述气流推动组件由所述第二位置向所述第一位置移动时，对所述第一磁性件产生朝向所述第二位置的斥力。

9.如权利要求1或8所述的涡环发生装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动件、线轮、柔性带及复位件，所述柔性带的一端固定于所述气流推动组件，另一端固定于所述线轮，所述驱动件与所述线轮连接，以驱动所述柔性带带动所述气流推动组件朝远离所述送风口的一侧移动；所述复位件的一端连接所述气流推动组件，另一端连接所述壳体，以驱动所述气流推动组件朝靠近所述送风口的一侧复位移动。

10.一种空调室内机，其特征在于，包括外壳及如权利要求1至9中任意一项所述的涡环发生装置，所述涡环发生装置安装于所述外壳。

11.如权利要求10所述的空调室内机，其特征在于，所述外壳内具有换热风道及安装口，所述涡环发生装置安装于所述外壳内，且所述涡环发生装置的送风口通过所述安装口与室内连通；

所述空调室内机还包括与所述送风口相连通的导流件，所述导流件环绕所述送风口设置，所述导流件的外壁面与所述安装口的内壁面之间形成散风出风通道，所述散风出风通道与所述换热风道相连通，所述导流件用于引导所述散风出风通道处的气流，以使得所述散风出风通道吹出的气流偏离所述送风口吹出的气流方向。

12.一种空调器，其特征在于，包括空调室外机及如权利要求10或11所述的空调室内机，所述空调室外机通过冷媒管与所述空调室内机连接。

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