CN111256208A - 涡环发生装置、空调室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种涡环发生装置、空调室内机和空调器，其中，涡环发生装置包括壳体、气流推动组件、滚轮组件及驱动装置；壳体包括风筒和集流件，风筒的一端设有出风口，集流件安装于出风口，集流件上设置有与风筒连通的送风口，送风口的过风面积小于出风口的过风面积；气流推动组件可活动地设于壳体内；滚轮组件安装于气流推动组件和壳体的其中一者，并与另一者滚动配合，而使气流推动组件可沿壳体的轴向移动；驱动装置用以驱动气流推动组件在壳体内往复移动，以周期性的推动气流由送风口吹出。本发明涡环发生装置能够减小摩擦，且有效降低整机噪音。

Description

涡环发生装置、空调室内机和空调器

技术领域

本发明涉及空气调节技术领域，特别涉及一种涡环发生装置、空调室内机和空调器。

背景技术

现有的空调器将经过热交换后的气流通过空调常规风口吹出，其出风方式为常规出风，而常规出风口出来的气流是固定不变的，其辐射范围短且窄，无法实现大范围及远距离送风，降低用户的使用体验。

通过设置涡环发生装置能够实现远距离送风。涡环发生装置通过使用气流推动组件挤压壳体内的气体，能够实现涡环的送出。目前有通过气流推动组件的边缘与壳体的内壁面的滑动或者导杆的滑动导向等，然而此种方式会产生较大阻力和噪音。

上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种涡环发生装置，旨在解决上述提出的一个或多个技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的涡环发生装置包括壳体、气流推动组件、滚轮组件及驱动装置；

所述壳体包括风筒和集流件，所述风筒的一端设有出风口，所述集流件安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积；

气流推动组件，可活动地设于所述壳体内；

滚轮组件安装于所述气流推动组件和所述壳体的其中一者，并与所述气流推动组件和所述壳体的另一者滚动配合，而使所述气流推动组件可沿所述壳体的轴向移动；

驱动装置用以驱动所述气流推动组件在所述壳体内往复移动，以周期性的推动气流由所述送风口吹出。

在一实施例中，所述气流推动组件包括推板，所述推板的周向间隔设置有多组所述滚轮组件，所述气流推动组件通过所述滚轮组件与所述壳体的内壁面滚动连接。

在一实施例中，所述滚轮组件的数量为三组或三组以上，且多组所述滚轮组件沿所述推板的周向均匀分布。

在一实施例中，所述风筒的内壁面设有沿其轴向延伸的移动平台，所述移动平台上设有移动平面，所述滚轮组件包括多个滚轮，多个所述滚轮滚动抵接所述移动平面设置。

在一实施例中，所述移动平台由硬质材料制成，所述滚轮的外表面由硬质材料制成；或，

所述移动平台由硬质材料制成，所述滚轮的外表面由软质材料制成；或，

所述移动平台由软质材料制成，所述滚轮的外表面由硬质材料制成；或，所述移动平台由软质材料制成，所述滚轮的外表面由软质材料制成。

在一实施例中，所述滚轮组件可沿所述气流推动组件的径向移动，所述涡环发生装置还包括调节组件，所述调节组件的一端抵接所述气流推动组件，另一端抵接所述滚轮组件，以调节所述滚轮组件的移动距离而使所述滚轮组件滚动抵接所述壳体的内壁面。

在一实施例中，所述调节组件为液压阻尼器或压缩弹簧。

在一实施例中，所述调节组件为两组或两组以上，且至少两所述调节组件相对所述气流推动组件的轴向呈非对称设置。

在一实施例中，所述气流推动组件设有相互连通的第一安装槽及第二安装槽，所述第一安装槽设于所述气流推动组件的周缘，且供所述滚轮组件活动安装，所述第二安装槽自第一安装槽的槽底朝向所述气流推动组件的中部延伸，所述调节组件安装于所述第二安装槽内。

在一实施例中，所述第一安装槽的侧面具有供所述滚轮组件安装的第一开口，所述第二安装槽的侧面具有供所述调节组件安装的第二开口；所述涡环发生装置还包括可拆卸盖合所述第一开口及所述第二开口的盖体。

在一实施例中，所述滚轮组件还包括安装盒及安装于所述安装盒的至少三个滚轮，所述安装盒可沿所述气流推动组件的径向移动地安装于所述第一安装槽，所述调节组件的一端抵接所述第二安装槽的底壁面，另一端抵接所述安装盒。

在一实施例中，所述第一安装槽与所述安装盒的其中一者设有沿所述气流推动组件的径向延伸的导槽，另一者设有适配安装于所述导槽内的导杆。

在一实施例中，所述滚轮组件包括并行设于所述安装盒内的第一轴及第二轴，所述第一轴的两端各设置有一所述滚轮；所述第二轴上设置有一所述滚轮，所述第二轴上的滚轮对应设于所述第一轴上的两滚轮的中部。

在一实施例中，所述滚轮组件包括并行设于所述安装盒内的第一轴及第二轴，所述第一轴的两端各设置有一所述滚轮；所述第二轴的两端各设置有一所述滚轮，所述第二轴上的两所述滚轮对应所述第一轴上的两所述滚轮设置。

在一实施例中，所述驱动装置包括驱动件、线轮、柔性带及复位件，所述柔性带的一端固定于所述气流推动组件，另一端固定于所述线轮，所述驱动件与所述线轮连接，以驱动所述柔性带带动所述气流推动组件朝远离所述送风口的一侧移动；所述复位件的一端连接所述气流推动组件，另一端连接所述壳体，以驱动所述气流推动组件朝靠近所述送风口的一侧复位移动。

本发明还提出一种空调室内机，包括外壳及涡环发生装置，涡环发生装置安装于所述外壳，其中，涡环发生装置包括壳体、气流推动组件、滚轮组件及驱动装置；

所述壳体包括风筒和集流件，所述风筒的一端设有出风口，所述集流件安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积；

气流推动组件，可活动地设于所述壳体内；

滚轮组件安装于所述气流推动组件和所述壳体的其中一者，并与所述气流推动组件和所述壳体的另一者滚动配合，而使所述气流推动组件可沿所述壳体的轴向移动；

驱动装置用以驱动所述气流推动组件在所述壳体内往复移动，以周期性的推动气流由所述送风口吹出。

在一实施例中，所述外壳内具有换热风道及安装口，所述涡环发生装置安装于所述外壳内，且所述涡环发生装置的送风口通过所述安装口与室内连通；

所述空调室内机还包括与所述送风口相连通的导流件，所述导流件环绕所述送风口设置，所述导流件的外壁面与所述安装口的内壁面之间形成散风出风通道，所述散风出风通道与所述换热风道相连通，所述导流件用于引导所述散风出风通道处的气流，以使得所述散风出风通道吹出的气流偏离所述送风口吹出的气流方向。

本发明还提出一种空调器，包括通过冷媒管相互连接的空调室外机及空调室内机，所述空调室内机包括外壳及涡环发生装置，涡环发生装置安装于所述外壳，其中，涡环发生装置包括壳体、气流推动组件、滚轮组件及驱动装置；

所述壳体包括风筒和集流件，所述风筒的一端设有出风口，所述集流件安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积；

气流推动组件，可活动地设于所述壳体内；

滚轮组件安装于所述气流推动组件和所述壳体的其中一者，并与所述气流推动组件和所述壳体的另一者滚动配合，而使所述气流推动组件可沿所述壳体的轴向移动；

驱动装置用以驱动所述气流推动组件在所述壳体内往复移动，以周期性的推动气流由所述送风口吹出。

本发明涡环发生装置通过使得送风口的过风面积小于出风口的过风面积，且气流推动组件可活动地设于壳体内，驱动装置驱动气流推动组件在壳体内沿壳体的轴向往复移动，以周期性的推动气流从送风口送出。则能够从送风口周期性的输出涡环气流，可实现定向、定点和远距离送风。同时，通过使得滚轮组件安装于气流推动组件和壳体的其中一者，并与气流推动组件和壳体的另一者滚动配合，而使气流推动组件可沿壳体的轴向移动。则气流推动组件在壳体内相对滚动，从而在使得气流推动组件沿壳体的轴向导向移动的同时，减小导向及接触摩擦力，从而有效降低涡环发生装置的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明涡环发生装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中涡环发生装置的部分分解结构示意图；

图3为图2中涡环发生装置的一部分结构示意图；

图4为图2中涡环发生装置另一部分结构示意图；

图5为本发明涡环发生装置的气流推动组件及滚轮组件的分解结构示意图；

图6为本发明涡环发生装置的滚轮组件的结构示意图；

图7图6中滚轮组件的分解结构示意图；

图8为本发明涡环发生装置的风筒及滚轮组件的分解结构示意图；

图9为图8中A处的局部放大图；

图10为图8中风筒及滚轮组件的部分分解结构示意图；

图11为本发明空调室内机一实施例的结构示意图；

图12为图11中空调室内机的部分分解结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本发明提出一种涡环发生装置100。

在本发明实施例中，如图1至5所示，该涡环发生装置100包括壳体110、气流推动组件120、滚轮组件130及驱动装置140。壳体110包括风筒111和集流件112，风筒111的一端设有出风口111a，集流件112安装于出风口111a，集流件112上设置有与风筒111连通的送风口112a，送风口112a的过风面积小于出风口111a的过风面积。气流推动组件120可活动地设于壳体110内。滚轮组件130安装于气流推动组件120和壳体110的其中一者，并与气流推动组件120和壳体110的另一者滚动配合，而使气流推动组件120可沿壳体110的轴向移动。驱动装置140用以驱动气流推动组件120在壳体110内往复移动，以周期性的推动气流由送风口112a吹出。

在本实施例中，壳体110的内腔形成涡环风道，壳体110的形状可以为直筒形、弯折筒型，其截面可以为矩形、圆形、椭圆形、多边形、异形等形状，在此不做具体限定。涡环风道的整体形状及其截面形状可以根据使用需求进行选择，在此不做具体限定。气流推动组件120整体的形状大致与壳体110的内腔形状相适配，且尺寸略小于壳体110的内腔的横截面尺寸，从而使得气流推动组件120可在壳体110内沿其轴向活动。气流推动组件120具体可以在风筒111内轴向移动。气流推动组件120可以为活塞、推板，也可以由推板及设置在推板周缘的薄膜组合而成，只需能够推动壳体110内的气流，使得送风口112a吹出涡环即可，在此不对气流推动组件120的结构进行具体限定。为了便于气流推动组件120朝远离送风口112a的一侧移动，可在风筒111的底壁或邻近底壁的侧壁上开设换气口。

出风口111a、送风口112a的形状可以为圆形、矩形、椭圆形、多边形等。风筒111大致呈筒状设置。在一实施例中，如图1及图2所示，集流件112为集流罩，集流罩自出风口111a向送风口112a呈渐缩设置。集流罩的截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形等。为了降低风阻，集流罩大致呈圆筒状。通过使得集流罩自出风口111a向送风口112a呈渐缩设置，则集流罩能够对从出风口111a送出的风进行集流，且使得涡环的产生和吹出更加顺畅。

在另一实施例中，集流件112为集流板，集流板安装于出风口111a，集流板上开设有送风口112a。集流板可以为盖设在出风口111a处的一块板，且通过在集流板上开设比出风口111a小的送风口112a，则气流从出风口111a向送风口112a吹出时，由于集流板的部分阻挡作用，能够使得送风口112a吹出的气流为涡环状。且集流板的结构简单、易于制造和加工。在其他实施例中，集流件112还可由几块板围合形成，通过在其中一块板上设置送风口112a，同样可以实现形成涡环。集流件112还可以由集流板及集流罩组合形成，

集流件112与风筒111可以一体成型设置，也可以分体成型。可以理解的是，当集流件112与风筒111分体成型时，集流件112与风筒111密封连接。当集流罩与风筒111一体成型设置时，以风筒111与集流件112相接处为界限，划分一虚拟的分界线，该分界线的一侧为风筒111，另一侧为集流件112，而于分界线处形成有风筒111的出风口111a。无疑，该出风口111a的过风面积大于集流件112的送风口112a的过风面积。集流件112与风筒111的外壁面的延伸方向可以一致，即两者的外壁面的长度延伸线呈一条直线，此时，涡环送风部为一个完整无转接线的形状。集流件112与风筒111的外壁面的延伸方向可以不一致，即两者的外壁面的长度延伸线呈夹角设置，此时，集流件112与风筒111的连接处会形成有一转接线。

通过使得送风口112a的过风面积小于出风口111a的过风面积，因此从出风口111a流向送风口112a的气流中，会有部分气流沿着集流件112的内壁面，然后从送风口112a周缘流出，另一部分气流则从送风口112a中部流出。将从送风口112a边缘流出的部分气流定义为边缘气流，将从送风口112a中部流出的气流定位为中部气流。那么，边缘气流因受到集流件112内壁面的阻力。相较于中部气流而言，流速更低。这种流速的差距，将导致气流从送风口112a流出时，会产生涡环气流。在相同的风量下，涡环送风的方式能够实现定向、定点和远距离送风。且涡环在传送过程中与周围环境空气发生热交换，涡环温度与周围空气温度温差不大，保证了涡环吹在人身上时不会产生明显的过冷或过热感觉，提升舒适性。

可以理解的是，滚轮组件130包括一个或多个滚轮131以实现滚动，当然，滚轮组件130也可以包括多个滚珠以实现滚动。滚轮131或滚珠可以直接安装在气流推动组件120或壳体110上，也可以通过滚轮131安装座安装。滚轮组件130与气流推动组件120或壳体110可以可拆卸安装，如卡接、螺钉连接等，也可以为固定连接，如焊接、铆接等。当滚轮组件130安装在气流推动组件120时，滚轮组件130与壳体110的内壁面滚动配合，则气流推动组件120通过滚轮组件130与壳体110滚动连接。也即，气流推动组件120能够在壳体110内沿壳体110的轴向滚动。从而，一方面由于气流推动组件120与壳体110之间的摩擦为滚动摩擦，相比于气流推动组件120的周缘与壳体110的滑动摩擦而言，大大减小了摩擦力，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了运动噪音，从而使得涡环发生装置100的整机运动噪音小；另一方面，由于气流推动组件120的周向通过滚轮组件130与壳体110的内壁面接触，则滚轮组件130对气流推动组件120的轴向移动还能够起到导向的作用，从而相比于通过导向杆导向，将导向杆与壳体110之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进一步降低噪音。

当滚轮组件130安装在壳体110上时，则可以在壳体110上对应气流推动组件120的移动行程上设置多排滚轮131或滚珠，每排滚轮131或滚珠沿壳体110的周向间隔分布，且相邻两排滚珠或滚珠之间的间隙小于或等于气流推动组件120的厚度，从而使得气流推动组件120在沿壳体110的轴向移动时，与壳体110之间均为滚动摩擦，且避免气流推动组件120卡在相邻的两排滚轮131或滚珠之间。

驱动装置140的结构可以有很多种。在一实施例中，驱动装置140包括电磁驱动件141和推杆，推杆的一端连接气流推动组件120，另一端连接电磁驱动件141。通过电磁驱动件141的通断电来驱动推杆做往复运动，以带动推板在送风口112a与换气口之间做往复移动。在另一实施例中，驱动装置140包括驱动电机、相互啮合的齿轮和齿条，齿条的一端与气流推动组件120连接，通过驱动电机驱动齿轮带动齿条移动，从而带动气流推动组件120往复移动。还可使得电机仅驱动气流推动组件120往远离送风口112a的一侧移动，通过弹性复位件144实现气流推动组件120朝靠近送风口112a的一侧复位移动。在又一实施例中，驱动装置140包括驱动电机、相互啮合的涡环和蜗杆，蜗杆的一端连接于推板，另一端连接于涡轮，涡轮与驱动电机的驱动轴固定安装。通过驱动电机驱动涡轮转动，带动蜗杆做往复移动，进而带动推板在送风口112a与换气口之间做往复移动。在再一实施例中，驱动装置140包括驱动电机、偏心轮及连杆，偏心轮设置在驱动电机上，连杆的一端连接偏心轮的转轴，另一端连接推板。如此，能够实现连杆带动推板的往复移动。

在需要推出涡环气流，驱动装置140驱动推板往换气口一侧移动，将壳体1101内的气体由换气口排出，然后驱动装置140驱动气流推动组件120往送风口112a的一侧快速移动，气流推动组件120推动气流快速由送风口112a吹出，而通过使得送风口112a的过风面积小于出风口111a的过风面积，则能够从送风口112a吹出涡环气流。如此循环往复，能够周期性的由送风口112a吹出涡环气流。

本发明涡环发生装置100通过使得送风口112a的过风面积小于出风口111a的过风面积，且气流推动组件120可活动地设于壳体110内，驱动装置140驱动气流推动组件120在壳体110内沿壳体110的轴向往复移动，以周期性的推动气流从送风口112a送出。则能够从送风口112a周期性的输出涡环气流，可实现定向、定点和远距离送风。同时，通过使得滚轮组件130安装于气流推动组件120和壳体110的其中一者，并与气流推动组件120和壳体110的另一者滚动配合，而使气流推动组件120可沿壳体110的轴向移动。则气流推动组件120在壳体110内相对滚动，从而在使得气流推动组件120沿壳体110的轴向导向移动的同时，减小导向及接触摩擦力，从而有效降低涡环发生装置100的噪音。

在实际应用中，请参照图2至图5，气流推动组件120包括推板，推板的周向间隔设置有多组滚轮组件130，气流推动组件120通过滚轮组件130与壳体110的内壁面滚动连接。具体地，滚轮组件130的数量可以为两组、三组、四组、五组、六组等。通过使得多组滚轮组件130沿推板的周向间隔设置，则使得气流推动组件120与壳体110的接触更加平稳，避免气流推动组件120在轴向移动的过程中在径向上发生偏移。也即，多组滚轮组件130对气流推动组件120起到导向的作用，且使得气流推动组件120的轴向移动更加平稳和顺畅。

具体而言，滚轮组件130的数量为三组或三组以上，且多组滚轮组件130沿推板的周向均匀分布。通过使得滚轮组件130的数量至少为三组，且使得多组滚轮组件130沿推板的周向均匀分布，使得推板的受力更加均匀，进一步提高推板在轴向移动时的平稳性。

在一实施例中，如图2、图8及图9所示，风筒111的内壁面设有沿其轴向延伸的移动平台111b，移动平台111b上设有移动平面，滚轮组件130包括多个滚轮131，多个滚轮131滚动抵接移动平面设置。

在本实施例中，移动平台111b可以与风筒111一体成型设置，也可以风筒111分体成型，则移动平台111b可通过粘接、螺钉连接等方式固定在风筒111的内壁面。此时，移动平台111b与风筒111的材质可以相同，也可以不同。可以理解的是，滚轮组件130的多个滚轮131的大小大致相等，且位于同一平面上，从而保证滚轮组件130在移动平台111b的移动平面上的滚动平稳性。通过在风筒111的内壁面上设置沿其轴向延伸的移动平台111b，使得滚轮组件130的多个滚轮131在移动平台111b上移动，相比于滚轮131直接在风筒111的曲面上移动，能够保证滚轮组件130相对壳体110的移动平稳性，且使得滚轮组件130的移动更加顺畅。在滚轮组件130具有多组的实施例中，壳体110的内壁面对应每一组滚轮组件130均设置有一移动平台111b。具体地，请参照图2至图10，每组滚轮组件130的滚轮131的数量可以为两个、三个、四个等。则气流推动组件120在移动时，多个滚轮131同时同向移动。

移动平台111b及滚轮131的材质可以有很多。在一实施例中，移动平台111b由硬质材料制成，滚轮131的外表面由硬质材料制成。在另一实施例中，移动平台111b由硬质材料制成，滚轮131的外表面由软质材料制成。在又一实施例中，移动平台111b由软质材料制成，滚轮131的外表面由硬质材料制成。在再一实施例中；移动平台111b由软质材料制成，滚轮131的外表面由软质材料制成。硬质材料具体可以为木材、金属、硬质塑料等。软质材料可以为硅胶、橡胶等。通过使得移动平台111b及滚轮131的外壁面至少一者由硬质材料制成，则可以提高耐磨性，进而增长使用寿命。而通过使得移动平台111b及滚轮131的外壁面至少一者由软质材料制成，则使得滚轮组件130移动移动时噪音更小。在其他实施例中，还可以通过在移动平台111b及滚轮131的外壁面贴设或包覆软质或硬质材料，以满足使用需求。

在一实施例中，如图3至图5、图10所示，所述滚轮组件130可沿所述气流推动组件120的径向移动。涡环发生装置100还包括调节组件120，调节组件120的一端抵接气流推动组件120，另一端抵接滚轮组件130，以调节所述滚轮组件130的移动距离而使所述滚轮组件130滚动抵接所述壳体110的内壁面。

在本实施例中，调节组件120具体可以为液压阻尼器、压缩弹簧或其他可转动调节位移和压力的装置。优选地使用液压阻尼器，具有反应灵敏，摩控阻力小等优势。具体地，滚轮组件130活动安装在气流推动组件120上，且可沿所述气流推动组件120的径向移动。调节组件120可以安装在气流推动组件120，使得调节组件120的自由端抵接滚轮组件130，从而调节滚轮组件130凸出气流推动组件120的高度，进而调节滚轮组件130的滚轮131与壳体110的内壁面之间的间隙。还可以使得调节组件120安装在气流推动组件120上，将滚轮组件130直接安装在调节组件120的自由端，进而带动调节滚轮组件130与壳体110的内壁面之间的间隙。通过设置调节组件120调节滚轮组件130与壳体110的内壁面之间的间隙，则能够设置一定的预压缩量，提供压力到滚轮组件130，使得滚轮组件130始终保持与风筒111的内壁面的接触，则能够保证气流推动组件120在沿轴向移动时，滚轮组件130始终与风筒111的内壁面接触，进而保证气流推动组件120的运动平稳性和流畅性。且由于设置了调节组件120，则滚轮组件130与风筒111之间的装配精度可以降低，从而易于滚轮组件130的安装和制造。

在上述实施例的基础上，进一步地，如图3至图5所示，调节组件120为两组或两组以上，且至少两调节组件120相对气流推动组件120的轴向呈非对称设置。调节组件120具体可以为两组、三组或四组等。两个调节组件120相对气流推动组件120的轴向呈非对称设置，也即，两个调节组件120不关于气流推动组件120的轴向对称。当滚动组件的数量为三组时，调节组件120的数量可以为两组或三组。当滚动气流组件的数量为四组，且沿气流推动组件120的周向均匀分布时，使得四组滚轮组件130关于气流推动组件120的轴向两两对称。此时，在每个对称的滚轮组件130之一上设置一调节组件120。则在使得滚轮组件130始终与壳体110接触的同时，减少了调节组件120的数量，降低了成本及简化整体结构。

在一实施例中，请参照图5，气流推动组件120设有相互连通的第一安装槽121及第二安装槽122，第一安装槽121设于气流推动组件120的周缘，且供滚轮组件130活动安装，第二安装槽122自第一安装槽121的槽底朝向气流推动组件120的中部延伸，调节组件120安装于第二安装槽122内。

在本实施例中，第一安装槽121的尺寸应大于滚轮组件130的尺寸，使得滚轮组件130可沿气流推动组件120的径向活动。第二安装槽122自第一安准槽的槽底朝气流推动组件120的中部延伸，则调节组件120适配安装在第二安槽时，沿气流推动组件120的径向延伸。如此，调节组件120的一端抵接第二安装槽122的底壁面，另一端抵接滚动组件。从而能够沿气流推动组件120的径向调节滚轮组件130的伸出高度，进而使得滚轮组件130始终保持与壳体110的内壁面接触。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一安装槽121的侧面具有供滚轮组件130安装的第一开口121a，第二安装槽122的侧面具有供调节组件120安装的第二开口122a；涡环发生装置100还包括可拆卸盖合第一开口121a及第二开口122a的盖体160。通过在第一安装槽121的侧面设置第一开口121a，在第二安装槽122的侧面开设第二开口122a，则使得滚轮组件130及调节组件120能够从侧面的第一开口121a及第二开口122a安装至第一安装槽121及第二安装槽122内。进而便于滚轮组件130及调节组件120的安装。盖体160与气流推动组件120可通过螺钉、卡接等方式实现可拆卸连接。盖体160的形状和大小应与第一开口121a及第二开口122a整体的形状相适配。通过设置盖体160盖合第一开口121a及第二开口122a，则能够防止滚轮组件130及调节组件120掉落，进而提高滚轮组件130及调节组件120的安装稳固性，且保持气流推动组件120整体的一致完整性。

在一实施例中，如图3至图10所示，所述滚轮组件130还包括安装盒132及安装于所述安装盒132的至少三个滚轮131，所述安装盒132可沿所述气流推动组件120的径向移动地安装于所述第一安装槽121，所述调节组件150的一端抵接所述第二安装槽122的底壁面，另一端抵接所述安装盒132。

在本实施例中，安装盒132的整体形状可以呈矩形、圆饼形等，只需能够供滚轮131安装即可。安装盒132可以为一体的结构，也可以由两个半壳可拆卸连接形成。可以理解的是，为了使得调节组件150与安装盒132之间的接触更加稳定，使得安装盒132与调节组件150接触的一面为平面。调节组件150的一端可以直接抵接在安装盒132上，也可以在安装盒132上设置定位套套设在调节组件150的一端，还可以使得调节组件150的一端固定在安装盒132上。只需使得调节组件150能够调节安装盒132在气流推动组件120径向的移动距离即可。滚轮131安装在安装盒132内，且安装盒132上设有伸出口，供滚轮131部分或全部伸出。通过设置安装盒132，使得多个滚轮131集中安装在安装盒132内，相比于多个滚轮131单独设置，集成模块化，便于多个滚轮131的安装和拆卸。另外调节组件150仅抵接安装盒132，便能够同时调节多个滚轮131沿径向的位移量，且易于同时控制多个滚轮131同向移动或停止。

具体地，滚轮131的数量可以为三个、四个、五个、六个等。在一实施例中，如图7所示，所述滚轮组件130包括并行设于所述安装盒132内的第一轴133及第二轴134，所述第一轴133的两端各设置有一所述滚轮131；所述第二轴134上设置有一所述滚轮131，所述第二轴134上的滚轮131对应设于所述第一轴133上的两滚轮131的中部。则第一轴133可以设置为长轴，第二轴134可以设置为短轴。如此，当仅有一组此第一轴133及第二轴134时，三个滚轮131呈等腰三角形排布，则使得整个安装盒132的滚动更加平稳。当滚轮131的数量为五个时，可以使得第二轴位134于两个第一轴133之间，则五个滚轮131呈梅花状排布。第一轴133及第二轴134的数量及排布方式可根据实际需求进行选择设计，在此不做一一列举。

在另一实施例中，所述滚轮组件130包括并行设于所述安装盒132内的第一轴133及第二轴134，所述第一轴133的两端各设置有一所述滚轮131；所述第二轴134的两端各设置有一所述滚轮131，所述第二轴134上的两所述滚轮131对应所述第一轴133上的两所述滚轮131设置。也即，多排滚轮131并行设置，如此，同样能够保证整个滚轮组件130的运动平稳性。第一轴133及第二轴134的数量可根据实际需求进行选择设计，在此不做一一列举。

在结合具有安装盒132的上述实施例，进一步地，请参照图5至图7，所述第一安装槽121与所述安装盒132的其中一者设有沿所述气流推动组件120的径向延伸的导槽132a，另一者设有适配安装于所述导槽132a内的导杆122a。

在本实施例中，定义安装盒132内滚轮131凸出的一面及其相对的一面为端面，围绕两端面周向的面为周侧面。则在安装盒132的周侧面上设置导槽132a/导杆122a，在第一安装槽121对应该导槽132a/导杆122a的位置设置导杆122a/导槽132a。导杆122a及导槽132a的数量可以为一个、两个或多个。为了使得导杆122a的导向更加稳定，应在安装盒132的相对两周侧面上均设置导杆122a或导槽132a。在具有盖体的实施例的基础上，可在盖体朝向第一安装槽121的内壁面及第一安装槽121的底壁面上均设置导杆122a或导槽132a。使得安装盒132通过导杆122a及导槽132a安装在第一安装槽121内，则能够保证安装盒132可在第一安装槽121内沿气流推动组件120径向移动的同时，限位安装盒132在第一安装槽121内垂直气流推动组件120径向方向上的移动。从而，避免安装盒132在非气流推动组件120径向方向上的晃动，则使得调节组件150调节整个滚轮组件130的径向移动更加精确。

在一实施例中，请参照图2至图4，驱动装置140包括驱动件141、线轮142、柔性带143及复位件144，柔性带143的一端固定于气流推动组件120，另一端固定于线轮142，驱动件141与线轮142连接，以驱动柔性带143带动气流推动组件120朝远离送风口112a的一侧移动；复位件144的一端连接气流推动组件120，另一端连接壳体110，以驱动气流推动组件120朝靠近送风口112a的一侧复位移动。

在本实施例中，可以理解的是，柔性带143的长度应大于气流推动组件120的移动行程，从而能够在气流推动组件120最靠近送风口112a时，拉动气流推动组件120逐渐向远离送风口112a的方向移动。柔性带143是指可以轻易发生变形但不易被破坏的带状结构。柔性带143的材料可以为尼龙、棉、纤维等布艺材料，聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料材料，橡胶材料等，也可以为上述材料拼接或混合形成。为了进一步提高传动效果，还可以使得柔性带143为同步带。则使得传动更加准确、平稳，且具有缓冲减振能力，从而进一步降低噪音。柔性带143的一端可以通过焊接、卡接、螺钉连接、粘接等方式固定在气流推动组件120上。复位件144具体可为压缩弹簧、磁性件等能够驱动气流推动组件120复位移动的结构。

驱动件141可以为驱动气缸、驱动电机等，驱动电机具有体积小、易于控制等优势，以下以驱动电机为例进行示例性说明。柔性带143的一端固定在线轮142上，使得柔性带143能够绕线轮142的卷绕面进行卷绕。驱动电机的驱动轴与线轮142固定连接，进而在驱动电机通电时带动线轮142正向转动以卷绕柔性带143。而在驱动电机断电时，线轮142能够在较小的驱动力下实现反向转动，进而使得柔性带143能够在气流推板组件复位移动时从线轮142中伸展开来。通过设置线轮142，将柔性带143卷绕在线轮142上，使得柔性带143的卷绕更加规整，不易发生偏移，从而易于柔性带143的收缩和伸展。在驱动件141工作时，驱动力大于复位件144的复位力，从而能够通过线轮142卷绕柔性带143，以拉动气流推动组件120朝远离送风口112a的一侧移动。而当驱动件141停止工作时，驱动力消失，复位件144的复位力带动气流推动组件120快速朝靠近送风口112a的一侧复位移动，同时带动柔性带143伸展，如此，能够实现气流推动组件120沿壳体110的轴向周期性的往复移动。

通过驱动件141驱动线轮142卷绕柔性带143带动气流推动组件120朝远离送风口112a的一侧移动，通过复位件144驱动气流推动组件120朝靠近送风口112a的一侧移动，相比于齿轮齿条的传动方式，将刚性传动转化为柔性传动，则能够有效降低涡环发生装置100的振动噪音和运动摩擦噪音，从而极大地提升了用户使用体验。

本发明还提出一种空调室内机，请参图11及图12，该空调室内机包括外壳200和涡环发生装置100，涡环发生装置100安装于外壳200，该涡环发生装置100的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。涡环发生装置100具体可以安装在外壳200上，也可以安装在外壳200内。且涡环发生装置100的风道与外壳200内的换热风道210可以连通，也可以不连通。该空调室内机可以为空调室内机、移动空调、壁挂式空调室内机、窗机等。

在一实施例中，请再次参图11及图12，外壳200内具有换热风道210及安装口220，涡环发生装置100安装于外壳200内，且涡环发生装置100的送风口112a通过安装口220与室内连通；

空调室内机还包括与送风口112a相连通的导流件300，导流件300环绕送风口112a设置，导流件300的外壁面与安装口220的内壁面之间形成散风出风通道230，散风出风通道230与换热风道210相连通，导流件300用于引导散风出风通道230处的气流，以使得散风出风通道230吹出的气流偏离送风口112a吹出的气流方向。

在本实施例中，外壳200可以一体成型设置，也可以分体成型设置，如通过两个子壳体拼接而成。外壳200的安装口220的形状可以为圆形、椭圆形、矩形、多边形、异形等，其形状在此不做具体限定。安装口220与送风口112a的形状可以相同，也可以不同。送风口112a通过安装口220与室内连通，则集流件112可以设于壳体110内，使得送风口112a对应涡环出风口111a设置；也可以将集流件112抵接面板，即使得涡环出风口111a与送风口112a相接；还可以将集流件112伸出面板设置，使得送风口112a置于面板外。

导流件300环绕送风口112a设置，则导流件300可以连接在集流件112的外周侧壁上。通过导流件300的作用，能够将集流件112外周侧壁的气流顺利的引导至偏离涡环气流吹出的方向，进而避免散风出风通道230吹出的气流影响涡环气流的形成和送风。导流件300可以设置在外壳200内，也可以伸出外壳200设置，还可以与外壳200相平齐。当导流件300设置在外壳200内，或与外壳200相平齐时，应使得导流件300的出风口111a径向尺寸小于安装口220的径向尺寸，从而顺利的使得导流件300的外壁面与安装口220的内壁面之间形成散风出风通道230。

导流件300与涡环发生装置100的集流件112可以一体成型设置，也可以分体成型设置。需要说明的是，当导流件300与集流件112一体成型设置，且导流件300伸出外壳200设置的时候，导流件300对应安装口220的位置的径向尺寸应小于安装口220的径向尺寸，则使得安装口220的中部形成涡环出风口111a，周围形成散风出风通道230。当导流件300与集流件112分体成型设置，且导流件300伸出外壳200设置，以及涡环发生装置100的集流件112设于壳体110内时。送风口112a位于面板内侧，此时导流件300对应安装口220的位置的径向尺寸应小于安装口220的径向尺寸，使得导流件300与安装口220的内壁面之间围合形成散风出风通道230。散风出风通道230吹出的气流能够实现无风感送风，送风更加柔和，舒适性更高。

在一实施例中，导流件300为导流筒，导流筒远离送风口112a的一端设有导流板。当导流件300设置在外壳200内时，可以使得导流筒整体呈自内向外渐扩的形式，也可以使得导流板呈自内向外渐扩的形式。当导流件300伸出外壳200设置时，导流筒可以为直筒，导流板也可以呈直板设置。如此，导流筒与集流件112相接，一方面引导涡环气流的吹出，另一方面将散风出风通道230吹出的气流引导至远离送风口112a的涡环气流吹出的方向，进而使得散风出风通道230吹出的气流不会影响涡环气流。此时导流筒与集流件112可以呈一体无转接线设置，导流筒也可以呈直筒状设置。

换热风道210指的是从主进风口进入的气流能够在此通道内进行换热，然后由主出风口吹出。换热风道210内设有换热器，换热器下方设置有接水盘，用于收集和排除冷凝水。换热风道210可以直接由外壳200围合形成，也可以由外壳200内的风道内壁围合形成。外壳200及换热风道210的横截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形、多边形等。换热风道210的延伸形状可以为直筒型、也可以为弯折型等。

本发明空调室内机通过在涡环发生装置100的送风口112a处设置导流件300，使得导流件300的外壁面与安装口220的内壁面之间形成散风出风通道230，导流件300用于引导散风出风通道230吹出的气流，以使散风出风通道230吹出的气流偏离涡环气流吹出的方向。如此，充分利用面板上开设的安装口220，使得安装口220的中部吹出涡环气流，四周吹出换热散风气流，且散风出风通道230吹出的气流不会影响涡环气流。如此，在涡环精确送风、送风距离远、传播效率高的同时，结合散风出风，使得整个空调室内机的送风区域更广，送风距离更远，换热效率高，则空间温度更加均匀，舒适度更高。

在一实施例中，请参照图12，外壳200包括面板及连接于面板两侧的两侧板，安装口220设于面板上，至少一侧板上开设有一个主出风口，主出风口与换热风道210相连通。

可以理解的是，与面板的两侧相连的两相对的侧板，指的是位于整个外壳200左右两侧的侧板。可以在其中一个侧板上开设一个主出风口，也可以在两个侧板上均开设主出风口。为了使得出风范围更广、出风区域更大，优选地在两个侧板上均开设主出风口。主出风口的形状可以为圆形、椭圆形、长条形等。为了使得出风量更大，优选地为长条形。面板与两侧板可以一体成型设置，也可以分体成型设置。外壳200上还开设有进风口，空调室内机还包括换热风机，换热风机安装于换热风道210。换热风机用于驱动足够的气流由进风口流经换热风道210，并由主出风口吹出。进风口可以开设于面板和\或两侧板上，还可以开设在外壳200的后面板上。通过在侧板上开设主出风口，则使得常规送风的气流不会影响涡环气流，在使得出风区域广，送风距离远，送风形式多样的同时，使得气流的传播效率高，则提高房间的换热效率，使得空间的温度更加均匀，进而提高舒适性。常规送风和涡环送风可同时开启或单独开启。

本发明还提出一种空调器，该空调器包括通过冷媒管相连的空调室内机及空调室外机，其中，该空调室内机包括涡环发生装置100，该涡环发生装置100的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种涡环发生装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括风筒和集流件，所述风筒的一端设有出风口，所述集流件安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积；

气流推动组件，可活动地设于所述壳体内；

滚轮组件，安装于所述气流推动组件和所述壳体的其中一者，并与所述气流推动组件和所述壳体的另一者滚动配合，而使所述气流推动组件可沿所述壳体的轴向移动；以及

驱动装置，用以驱动所述气流推动组件在所述壳体内往复移动，以周期性的推动气流由所述送风口吹出。

2.如权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述气流推动组件包括推板，所述推板的周向间隔设置有多组所述滚轮组件，所述气流推动组件通过所述滚轮组件与所述壳体的内壁面滚动连接。

3.如权利要求2所述的涡环发生装置，其特征在于，所述滚轮组件的数量为三组或三组以上，且多组所述滚轮组件沿所述推板的周向均匀分布。

4.如权利要求3所述的涡环发生装置，其特征在于，所述风筒的内壁面设有沿其轴向延伸的移动平台，所述移动平台上设有移动平面，所述滚轮组件包括多个滚轮，多个所述滚轮滚动抵接所述移动平面设置。

5.如权利要求4所述的涡环发生装置，其特征在于，

所述移动平台由硬质材料制成，所述滚轮的外表面由硬质材料制成；或，

所述移动平台由硬质材料制成，所述滚轮的外表面由软质材料制成；或，

所述移动平台由软质材料制成，所述滚轮的外表面由硬质材料制成；或，

所述移动平台由软质材料制成，所述滚轮的外表面由软质材料制成。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的涡环发生装置，其特征在于，所述滚轮组件可沿所述气流推动组件的径向移动，所述涡环发生装置还包括调节组件，所述调节组件的一端抵接所述气流推动组件，另一端抵接所述滚轮组件，以调节所述滚轮组件的移动距离而使所述滚轮组件滚动抵接所述壳体的内壁面。

7.如权利要求6所述的涡环发生装置，其特征在于，所述调节组件为液压阻尼器或压缩弹簧。

8.如权利要求7所述的涡环发生装置，其特征在于，所述调节组件为两组或两组以上，且至少两所述调节组件相对所述气流推动组件的轴向呈非对称设置。

9.如权利要求8所述的涡环发生装置，其特征在于，所述气流推动组件设有相互连通的第一安装槽及第二安装槽，所述第一安装槽设于所述气流推动组件的周缘，且供所述滚轮组件活动安装，所述第二安装槽自第一安装槽的槽底朝向所述气流推动组件的中部延伸，所述调节组件安装于所述第二安装槽内。

10.如权利要求9所述的涡环发生装置，其特征在于，所述第一安装槽的侧面具有供所述滚轮组件安装的第一开口，所述第二安装槽的侧面具有供所述调节组件安装的第二开口；所述涡环发生装置还包括可拆卸盖合所述第一开口及所述第二开口的盖体。

11.如权利要求9所述的涡环发生装置，其特征在于，所述滚轮组件还包括安装盒及安装于所述安装盒的至少三个滚轮，所述安装盒可沿所述气流推动组件的径向移动地安装于所述第一安装槽，所述调节组件的一端抵接所述第二安装槽的底壁面，另一端抵接所述安装盒。

12.如权利要求11所述的涡环发生装置，其特征在于，所述第一安装槽与所述安装盒的其中一者设有沿所述气流推动组件的径向延伸的导槽，另一者设有适配安装于所述导槽内的导杆。

13.如权利要求11所述的涡环发生装置，其特征在于，所述滚轮组件还包括并行设于所述安装盒内的第一轴及第二轴，所述第一轴的两端各设置有一所述滚轮；

所述第二轴上设置有一所述滚轮，所述第二轴上的滚轮对应设于所述第一轴上的两滚轮的中部；或，

所述第二轴的两端各设置有一所述滚轮，所述第二轴上的两所述滚轮对应所述第一轴上的两所述滚轮设置。

14.如权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动件、线轮、柔性带及复位件，所述柔性带的一端固定于所述气流推动组件，另一端固定于所述线轮，所述驱动件与所述线轮连接，以驱动所述柔性带带动所述气流推动组件朝远离所述送风口的一侧移动；所述复位件的一端连接所述气流推动组件，另一端连接所述壳体，以驱动所述气流推动组件朝靠近所述送风口的一侧复位移动。

15.一种空调室内机，其特征在于，包括外壳及如权利要求1至14中任意一项所述的涡环发生装置，所述涡环发生装置安装于所述外壳。

16.如权利要求15所述的空调室内机，其特征在于，所述外壳内具有换热风道及安装口，所述涡环发生装置安装于所述外壳内，且所述涡环发生装置的送风口通过所述安装口与室内连通；

所述空调室内机还包括与所述送风口相连通的导流件，所述导流件环绕所述送风口设置，所述导流件的外壁面与所述安装口的内壁面之间形成散风出风通道，所述散风出风通道与所述换热风道相连通，所述导流件用于引导所述散风出风通道处的气流，以使得所述散风出风通道吹出的气流偏离所述送风口吹出的气流方向。

17.一种空调器，其特征在于，包括空调室外机及如权利要求15或16所述的空调室内机，所述空调室外机通过冷媒管与所述空调室内机连接。

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