CN212746696U - 涡环发生装置、空调室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涡环发生装置、空调室内机和空调器，涡环发生装置包括集流筒体、风机、门体和驱动装置，集流筒体包括风筒和集流件，风筒具有风道和送风端，集流件设有送风口，送风口的过风面积小于送风端的横截面积；风机设于风道；门体具有关闭位置和打开位置，且在打开位置时与集流筒体之间形成气流通道；驱动装置驱动门体在打开位置与关闭位置相切换；在自风机朝向送风口的方向上，气流通道呈逐渐偏离集流筒体的轴线延伸。本实用新型中，门体在打开位置和关闭位置之间往复移动，使得气流可周期性地流通，形成涡环；气流通道的偏离延伸，将气流引导至集流筒体的周侧，有助于气流在送风口处产生压力差，提高涡环送风品质。

Description

涡环发生装置、空调室内机和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调调节技术领域，具体涉及一种涡环发生装置、空调室内机和空调器。

背景技术

现有的空调器将经过热交换后的气流通过空调常规风口吹出，其出风方式为常规出风，而常规风口出来的气流是固定不变的，其辐射范围短且窄，无法实现大范围及远距离送风，降低用户的使用体验。

通过在空调器上安装涡环发生装置能够实现远距离送风，具体地，通过驱动气流周期性地流经集流件以形成涡环。一般驱动气流流动的方式通常为在集流件的入风口处设置开关门，并在开关门的一侧设置送风部件，通过控制开关门周期性的开闭，从而控制气流周期性地流出，这种驱动方式使得气流在集流件的中部集中流通，不利于涡环的快速形成，影响涡环送风品质。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种能够提高涡环送风品质的涡环发生装置、空调室内机和空调器。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种涡环发生装置，包括：

集流筒体，包括风筒和集流件，所述风筒形成有风道，所述风道具有送风端，所述集流件设于所述送风端处，且所述集流件上开设有送风口，所述送风口的过风面积小于所述送风端的横截面积；

风机，安装于所述风道内；

门体，位于所述风机与所述送风口之间，所述门体沿所述集流筒体的轴向可活动地设于所述集流筒体内，以具有阻隔所述风道的关闭位置、以及导通所述风道的打开位置，在处于所述打开位置时，所述门体与所述集流筒体的内壁之间形成有气流通道；以及，

驱动装置，用于驱动所述门体在所述打开位置与所述关闭位置之间相切换，以在所述风机运行时，使气流周期性地自所述风道流入所述气流通道内，并经由所述送风口流出；

其中，在自所述风机朝向所述送风口的方向上，所述气流通道呈逐渐偏离所述集流筒体的轴线延伸。

在一实施例中，在自所述风机朝向所述送风口的方向上，所述门体的横截面积呈渐大设置。

在一实施例中，所述门体具有朝向所述风机设置的迎风面；

在自所述风机朝向所述送风口的方向上，所述迎风面呈逐渐偏离所述集流筒体的轴线延伸。

在一实施例中，所述迎风面呈弧面状设置。

在一实施例中，在自所述风机朝向所述送风口的方向上，所述风道在靠近所述送风端处呈扩口设置。

在一实施例中，所述门体具有朝向所述风机设置的迎风面；

所述迎风面的形状与所述风道的扩口设置相适配。

在一实施例中，所述门体内部形成有一端开口的容置腔，所述容置腔用以供所述驱动装置容置。

在一实施例中，所述门体朝向所述风机的一侧设有凸柱，所述凸柱形成有所述容置腔；

所述涡环发生装置还包括连接件，所述连接件沿所述风道的轴向延伸设置于所述风道内；

所述凸柱与所述连接件滑动套接。

在一实施例中，所述凸柱与所述门体的连接处呈倒角设置。

在一实施例中，所述驱动装置包括：

齿条，沿所述集流筒体的轴向可活动地设于所述集流筒体内，所述齿条的一端连接所述门体；

齿轮，设于所述集流筒体内，且与所述齿条相啮合；以及，

驱动器，用于驱动所述齿轮转动，以通过所述齿条，带动所述门体在所述关闭位置与所述打开位置之间相切换。

在一实施例中，所述驱动装置包括磁吸部和配合部，所述磁吸部和所述配合部其中之一设于所述门体，另一设于所述集流筒体内，以在所述磁吸部得电时，通过所述配合部带动所述门体在所述关闭位置与所述打开位置之间相切换。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提出一种空调室内机，包括：

外壳，具有换热风道，所述外壳上设有安装口；以及，

如上所述的涡环发生装置，安装于所述外壳，所述涡环发生装置的送风口通过所述安装口与室内连通，用以周期性由所述送风口送出涡环气流。

在一实施例中，所述涡环发生装置的集流件套设于所述安装口内，且部分地伸出所述安装口，以在所述集流件的外壁面与所述安装口的内壁面之间形成散风出风通道，所述散风出风通道与所述换热风道相连通。

在一实施例中，所述外壳包括面板及连接于所述面板两侧的两侧板，所述安装口设于所述面板上，至少一所述侧板上开设有一主出风口，所述主出风口与所述换热风道相连通，所述涡环发生出装置安装于所述换热风道内。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括空调室外机及如上所述的空调室内机，所述空调室外机通过冷媒管与所述空调室内机连接。

本实用新型提供的技术方案中，风机提供气流；在驱动装置的驱动下，门体在打开位置和关闭位置之间往复移动，由于送风口的过风面积小于送风端的横截面积，使得气流可周期性地流通，形成涡环；在自风机朝向送风口的方向上，气流通道呈逐渐偏离集流筒体的轴线延伸，可将气流引导至集流筒体的周侧，有助于气流在送风口处产生压力差，优化涡环形成效果，提高涡环送风品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的空调室内机一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中空调室内机的正视图；

图3为图1中空调室内机的立体结构分解示意图；

图4为图1中涡环发生装置的立体示意图；

图5为图4涡环发生装置的立体结构分解示意图；

图6为图4中涡环发生装置第一实施例的剖视图，其中，门体至关闭位置；

图7为图6中A处的放大图；

图8为图4中涡环发生装置第一实施例的剖视图，其中，门体至打开位置；

图9为图4中涡环发生装置第二实施例的剖视图，其中，门体至关闭位置；

图10为图4中涡环发生装置第二实施例的剖视图，其中，门体至打开位置。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	外壳	23	风机
11	换热风道	24	门体
				12	面板	241	迎风面
121	安装口	242	凸柱
				13	侧板	243	容置腔
131	主出风口	251	齿条
				2	涡环发生装置	252	齿轮
21	风筒	253	驱动器
				211	送风端	254	磁吸部
212	风道	255	配合部
				22	集流件	256	弹性复位件
221	送风口	26	连接件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A 和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的空调器将经过热交换后的气流通过空调常规风口吹出，其出风方式为常规出风，而常规风口出来的气流是固定不变的，其辐射范围短且窄，无法实现大范围及远距离送风，降低用户的使用体验。

通过在空调器上安装涡环发生装置能够实现远距离送风，具体地，通过驱动气流周期性地流经集流件以形成涡环。一般驱动气流流动的方式通常为在集流件的入风口处设置开关门，并在开关门的一侧设置送风部件，通过控制开关门周期性的开闭，从而控制气流周期性地流出，这种驱动方式使得气流在集流件的中部集中流通，不利于涡环的快速形成，影响涡环送风品质。

本实用新型提出一种空调室内机，该空调室内机可以为空调室内机、移动空调、壁挂式空调室内机、窗机等。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，该空调室内机包括外壳1 及涡环发生装置2。外壳1具有换热风道212，外壳1上开设有安装口121。涡环发生装置2安装于外壳1。

请参阅图4和图5，涡环发生装置2包括集流筒体、风机23、门体24以及驱动装置，其中，集流筒体包括风筒21和集流件22，风筒21形成有风道 212，风道212具有送风端211，集流件22设于送风端211处，且集流件22 上开设有送风口221，送风口221的过风面积小于送风端211的横截面积；风机23安装于风道212内；门体24位于风机23与送风口221之间，门体24 沿集流筒体的轴向可活动地设于集流筒体内，以具有阻隔风道212的关闭位置、以及导通风道212的打开位置，在处于打开位置时，门体24与集流筒体的内壁之间形成有气流通道；驱动装置用于驱动门体24在打开位置与关闭位置之间相切换，以在风机23运行时，使气流周期性地自风道212流入气流通道内，并经由送风口221流出；其中，在自风机23朝向送风口221的方向上，气流通道呈逐渐偏离集流筒体的轴线延伸。

本实用新型提供的技术方案中，风机23提供气流；在驱动装置的驱动下，门体24在打开位置和关闭位置之间往复移动，由于送风口221的过风面积小于送风端211的横截面积，使得气流可周期性地流通，形成涡环；在自风机 23朝向送风口221的方向上，气流通道呈逐渐偏离集流筒体的轴线延伸，可将气流引导至集流筒体的周侧，有助于气流在送风口221处产生压力差，优化涡环形成效果，提高涡环送风品质。

具体地，风筒21可以呈筒状设置，为了降低风阻，风筒21例如可以呈圆筒状设置。可以理解，风筒21可以是具有入风端、送风端211以及连通入风端和送风端211的风道212，气流周期性地自入风端流入风道212，并经由送风端211吹出。入风端和送风端211可以分设于风筒21的两端，也可设于风筒21相邻的两侧壁。风筒21也可以仅具有送风端211，气流周期性地由送风端211流入风筒21，再从送风端211流出。风机23设置在风筒21内，为风道212提供气流，使得气流能够沿上述路径流通。

集流件22可以有多种形式，在一实施例中，集流件22为集流罩，集流罩的截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形等。为了降低风阻，集流罩可选呈圆筒状，集流罩的一端开设有送风口221。可选地，集流罩自远离送风口221 的一端向送风口221呈渐缩设置，使得集流罩能够对从送风口221送出的风进行集流，且使得涡环的产生和吹出更加顺畅。在另一实施例中，集流件22 可以为集流板，集流板安装于风筒21的送风端211，集流板上开设有送风口221。在其他实施例中，集流件22还可由几块板围合形成，通过在其中一块板上设置送风口221，同样可以实现形成涡环。气流周期性地经由送风口221 吹出时，由于送风口221的过风面积小于送风端211的横截面积，能够形成外周流速慢，中间流速大的流场分布，使得送风口221吹出的空气形成涡环气流，从而实现更远的送风距离。涡环在传送过程中与周围环境空气发生热交换，涡环温度与周围空气温度温差不大，保证了涡环吹在人身上时不会产生明显的过冷或过热感觉，提升舒适性。

集流件22与风筒21可以一体成型设置，也可以分体设置。其中，当集流件22与风筒21分体成型时，集流件22与风筒21密封连接。当集流件22 与风筒21一体成型设置时，以风筒21与集流件22相接处为界限，划分一虚拟的分界线，该分界线的一侧为风筒21，另一侧为集流件22，而于分界线处形成有风筒21的送风端211。无疑，该送风端211的过风面积大于集流件22 的送风口221的过风面积。集流件22与风筒21的外壁面的延伸方向可以一致，即两者的外壁面的长度延伸线呈一条直线，此时，集流筒体为一个完整无转接线的形状。集流件22与风筒21的外壁面的延伸方向也可以不一致，即两者的外壁面的长度延伸线呈夹角设置，此时，集流件22与风筒21的连接处会形成有一转接线。

门体24设置在集流筒体内，且位于风机23和送风口221之间。具体地，当集流件22如上所述设置为集流罩，且集流罩自远离送风口221的一端向送风口221呈渐缩设置时，门体24可以设置在集流罩内，且与送风口221间隔设置，此时，门体24沿集流罩的轴向朝送风口221方向移动至其外周壁抵接集流罩渐缩处的内壁时，可阻隔风道212，门体24处于关闭位置；反之，当门体24沿集流罩的轴向朝远离送风口221、且靠近送风端211的方向移动至其外周壁与集流罩的内壁相间时，可导通风道212，门体24处于打开位置。而一般地，门体24可选设置在风筒21内，尤其是当集流件22如上所述设置为集流板时，门体24在风筒21内移动，可通过打开和盖设送风端211、入风端或者送风端211与入风端之间的任意处，实现在打开位置和关闭位置之间相切换。

在本设计中，门体24的具体表现形式不作限制，其截面形状可以呈任意的圆形、椭圆形、矩形或者其他。但考虑到降低风阻，门体24的截面形状优选呈圆形或者椭圆形。门体24的截面形状与集流筒体内对应处的截面形状相适配，从而使得门体24在处于关闭位置时，可与集流筒体的内壁面密封。

由于气流通道是由对应处的集流筒体的内壁以及门体24的外壁共同构成，为了实现在自风机23朝向送风口221的方向上，气流通道呈逐渐偏离集流筒体的轴线延伸，在一实施例中，设置在自风机23朝向送风口221的方向上，门体24的横截面积呈渐大设置。如此，门体24大致呈锥体形状，从而能在朝向风机23的一侧形成倾斜的导流面，并且，该导流面是偏离集流筒体的轴线方向倾斜延伸的，也即可以将气流引导至集流筒体的周侧。该导流面即构成气流通道的一侧壁。需要说明的是，门体24的横截面积的渐大设置可以呈连续状排布，例如，门体24呈半球体，且该半球体的弧面朝向风机23 设置；或者，门体24呈棱锥体，且该棱锥体的锥面朝向风机23设置。门体 24的横截面积的渐大设置也可以呈间断状排布，例如，门体24朝向风机23 的一侧由呈阶梯状排布的多个倾斜面依次连接构成。当门体24的横截面积的渐大设置呈间断状排布时，所述渐大设置可以形成在门体24朝向风机23的整个侧壁上，也可以形成在部分区域上。

为便于理解，定义门体24具有朝向风机23设置的迎风面241，基于上述，该迎风面241也即上述的导流面，可以是门体24朝向风机23的整个侧壁，也可以是门体24朝向风机23的部分侧壁。在自风机23朝向送风口221的方向上，迎风面241呈逐渐偏离集流筒体的轴线延伸。迎风面241构成气流通道的一侧壁，从而使得当气流进入气流通道内时，在迎风面241的引导下，可朝向集流筒体的周侧流通，继而在流经送风口221时形成涡环。

进一步地，在本实施例中，迎风面241呈弧面状设置。如此，气流沿迎风面241流通时更为顺畅，且有助于减少气流的干涉损耗。

同样为了实现在自风机23朝向送风口221的方向上，气流通道呈逐渐偏离集流筒体的轴线延伸，在一实施例中，在自风机23朝向送风口221的方向上，风道212在靠近送风端211处呈扩口设置。根据实际应用的不同，风道 212的扩口设置可以形成在气流通道远离送风口221的一端，从而有助于将气流朝偏离集流筒体的轴线的方向引导至气流通道内，再由气流通道将气流继续引导至集流筒体的周侧；或者，风道212的扩口设置可以形成在气流通道靠近送风口221的一端，从而有助于将自气流通道流出的气流继续朝偏离集流筒体的轴线方向引导；当然，扩口设置可以直接构成气流通道的一部分，也即，扩口设置处的风道212内壁构成气流通道的一侧壁。

当扩口设置处的风道212内壁构成气流通道一侧壁时，门体24具有朝向风机23设置的迎风面241；迎风面的形状与风道212的扩口设置相适配。如此，可使得形成的气流通道的内壁具有相同的延伸方向，从而有助于气流在气流通道内的流通集中且稳定。

接着，请参阅图6至图8，在一实施例中，门体24的内部形成有一端开口的容置腔243，容置腔243用以供驱动装置容置。容置腔243的开口设置便利于驱动装置的顺利拆装；容置腔243的设置，一方面能为驱动装置提供足够的容纳空间，使得涡环发生装置2的结构紧凑，且避免驱动装置与集流筒体内其他构件、与气流相干涉；另一方面，容置腔243的设置有助于降低门体24的质量，减少门体24的用材，从而使得涡环发生装置2更加轻省。

由于容置腔243的设置，门体24需具备一定的厚度，这容易对气流造成遮挡，因此，在本实施例中，门体24朝向风机23的一侧设有凸柱242，容置腔243形成在凸柱242内；涡环发生装置2还包括连接件26，连接件26沿风道212的轴向延伸设置于风道212内；凸柱242与连接件26滑动套接。连接件26可选设置为自风道212的入风端伸入至风道212内，从而避免连接件26 的端部对气流产生遮挡；连接件26朝向凸柱242的一端可选设有开槽，此时，可选将凸柱242对应处套接在连接件26的凹槽内，或者将连接件26的对应处套接在凸柱242的容置腔243内。在门体24的移动过程中，凸柱242与连接件26的套接处始终保持密封且可相对滑动，既不干扰门体24的移动，又能避免气流自二者的套接处流入容置腔243内。当然，连接件26与风筒21 之间、和/或凸柱242与门体24之间，可以是一体成型设置，也可以是分体设置。

进一步地，在本实施例中，凸柱242与门体24的连接处呈倒角设置。或者，凸柱242的外壁面与迎风面241的延伸方向设置为一致，此时，凸柱242 与门体24为一个完整无转接线的形状，更有利于气流流通的顺畅。

实现上述功能的驱动装置的技术方案有多种，请参阅图6至图8，在一实施例中，驱动装置包括齿条251、齿轮252以及驱动器253，其中，齿条251 沿集流筒体的轴向可活动地设于集流筒体内，齿条251的一端连接门体24；齿轮252设于集流筒体内，且与齿条251相啮合；驱动器253用于驱动齿轮 252转动，以通过齿条251，带动门体24在关闭位置与打开位置之间相切换。驱动装置可以设置在门体24朝向送风口221的一侧，也可以设置在门体24 背对送风口221的一侧。齿条251可以与门体24一体成型设置，也可以与门体24分体设置，其中，当齿条251与门体24分体设置时，可以通过螺接固定、粘接固定或者卡扣固定等方式固定在门体24上；齿条251可以直接与门体24连接，也可以通过例如安装板与门体24连接，从而有助于扩大齿条251 与门体24连接处的接触面。驱动器253可以是电机或者回转气缸等。驱动器 253可以直接安装在集流筒体内，或者，涡环发生装置2还包括壳体，壳体用以供驱动器253安装，壳体可以是一体设置，也可以是分体拼合设置；壳体设于集流筒体内，此时，可在壳体与集流筒体之间设置减震结构，减震结构例如是设置在壳体外壁的橡胶垫，也可以是设置在对应驱动器253的端部设置的橡胶圈。

请参阅图9和图10，在另一实施例中，驱动装置包括磁吸部254和配合部255，磁吸部254和配合部255其中之一设于门体24，另一设于集流筒体内，以在磁吸部254得电时，通过配合部255带动门体24在关闭位置与打开位置之间相切换。具体地，可以在门体24背对送风口221的一侧设有磁吸部 254，在集流筒体内的对应处设置配合部255，其中，磁吸部254可以为电磁铁。磁吸部254和配合部255之间可以设置弹性复位件256，当磁吸部254得电而对配合部255进行吸附时，可带动门体24沿正向移动；当磁吸部254失电而撤销对配合部255的吸附力时，在弹性复位件256的作用下，可推动门体24沿反向移动。其中，正向可以指门体24自打开位置至关闭位置的方向，也可以指门体24自关闭位置自打开位置的方向。如此，即可实现门体24在驱动装置的驱动下，在打开位置和关闭位置之间往复移动。

当驱动装置驱动门体在打开位置和关闭位置之间往复移动时，使得气流周期性地自风道进入气流通道，并经送风口流出，形成涡环送风；而当驱动器驱动门体至打开位置时，气流直接从送风口流出，表现为常规的送风模式。

涡环发生装置2的集流件22套设于安装口121内，且部分地伸出安装口 121，以在集流件22的外壁面与安装口121的内壁面之间形成散风出风通道，散风出风通道与换热风道212相连通。集流件22能够引导散风出风通道吹出的气流，如此，使得安装口121的中部吹出涡环气流，四周吹出换热散风气流，且散风出风通道吹出的气流不会影响涡环气流。如此，在涡环精确送风、送风距离远、传播效率高的同时，结合散风出风，使得整个空调室内机的送风区域更广，送风距离更远，换热效率高，则空间温度更加均匀，舒适度更高。

在一实施例中，请参照图1至图4，外壳1包括面板12及连接于面板12 两侧的两侧板13，安装口121设于面板12上，至少一侧板13上开设有一主出风口131，主出风口131与换热风道212相连通，涡环发生出装置安装于换热风道212内。

可以理解的是，与面板12的两侧相连的两相对的侧板13，指的是位于整个外壳1左右两侧的侧板13。可以在其中一个侧板13上开设一个主出风口 131，也可以在两个侧板13上均开设主出风口131。为了使得出风范围更广、出风区域更大，优选地在两个侧板13上均开设主出风口131。主出风口131 的形状可以为圆形、椭圆形、长条形等。为了使得出风量更大，优选地为长条形。面板12与两侧板13可以一体成型设置，也可以分体成型设置。主进风口可以开设于面板12和\或两侧板13上，还可以开设在外壳1的背板上。通过在侧板13上开设主出风口131，则使得常规送风的气流不会影响涡环气流，在使得出风区域广，送风距离远，送风形式多样的同时，使得气流的传播效率高，则提高房间的换热效率，使得空间的温度更加均匀，进而提高舒适性。

涡环发生装置2安装在换热风道212内时，涡环发生装置2的涡环风道 212与换热风道212可以相互独立，使得涡环发生装置2的入风端与室内相连通，则涡环发生装置2可以循环吹出室内风，则由于涡环气流能够实现远距离送风，则使得室内的温度分布更加均匀，提高室内舒适度。涡环发生装置2 的涡环风道212还可以与换热风道212相连通，此时，涡环发生装置2的入风端可以与换热风道212相连通，涡环发生装置2能够引入换热风道212内的气流，进而使得吹出的涡环气流为换热后的气体，结合涡环远距离送风的特点，使得远离空调室内机的区域也能够实现热交换，进而提高室内空间的换热效率，使得房间温度更加均匀，提高用户舒适度。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括通过冷媒管相连的空调室内机及空调室外机，其中，该空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种涡环发生装置，其特征在于，包括：

集流筒体，包括风筒和集流件，所述风筒形成有风道，所述风道具有送风端，所述集流件设于所述送风端处，且所述集流件上开设有送风口，所述送风口的过风面积小于所述送风端的横截面积；

风机，安装于所述风道内；

门体，位于所述风机与所述送风口之间，所述门体沿所述集流筒体的轴向可活动地设于所述集流筒体内，以具有阻隔所述风道的关闭位置、以及导通所述风道的打开位置，在处于所述打开位置时，所述门体与所述集流筒体的内壁之间形成有气流通道；以及，

驱动装置，用于驱动所述门体在所述打开位置与所述关闭位置之间相切换，以在所述风机运行时，使气流周期性地自所述风道流入所述气流通道内，并经由所述送风口流出；

其中，在自所述风机朝向所述送风口的方向上，所述气流通道呈逐渐偏离所述集流筒体的轴线延伸。

2.如权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，在自所述风机朝向所述送风口的方向上，所述门体的横截面积呈渐大设置。

3.如权利要求2所述的涡环发生装置，其特征在于，所述门体具有朝向所述风机设置的迎风面；

在自所述风机朝向所述送风口的方向上，所述迎风面呈逐渐偏离所述集流筒体的轴线延伸。

4.如权利要求3所述的涡环发生装置，其特征在于，所述迎风面呈弧面状设置。

5.如权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，在自所述风机朝向所述送风口的方向上，所述风道在靠近所述送风端处呈扩口设置。

6.如权利要求5所述的涡环发生装置，其特征在于，所述门体具有朝向所述风机设置的迎风面；

所述迎风面的形状与所述风道的扩口设置相适配。

7.如权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述门体内部形成有一端开口的容置腔，所述容置腔用以供所述驱动装置容置。

8.如权利要求7所述的涡环发生装置，其特征在于，所述门体朝向所述风机的一侧设有凸柱，所述凸柱形成有所述容置腔；

所述涡环发生装置还包括连接件，所述连接件沿所述风道的轴向延伸设置于所述风道内；

所述凸柱与所述连接件滑动套接。

9.如权利要求8所述的涡环发生装置，其特征在于，所述凸柱与所述门体的连接处呈倒角设置。

10.如权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

齿条，沿所述集流筒体的轴向可活动地设于所述集流筒体内，所述齿条的一端连接所述门体；

齿轮，设于所述集流筒体内，且与所述齿条相啮合；以及，

驱动器，用于驱动所述齿轮转动，以通过所述齿条，带动所述门体在所述关闭位置与所述打开位置之间相切换。

11.如权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述驱动装置包括磁吸部和配合部，所述磁吸部和所述配合部其中之一设于所述门体，另一设于所述集流筒体内，以在所述磁吸部得电时，通过所述配合部带动所述门体在所述关闭位置与所述打开位置之间相切换。

12.一种空调室内机，其特征在于，包括：

外壳，具有换热风道，所述外壳上设有安装口；以及，

如权利要求1-11任意一项所述的涡环发生装置，安装于所述外壳，所述涡环发生装置的送风口通过所述安装口与室内连通，用以周期性由所述送风口送出涡环气流。

13.如权利要求12所述的空调室内机，其特征在于，所述涡环发生装置的集流件套设于所述安装口内，且部分地伸出所述安装口，以在所述集流件的外壁面与所述安装口的内壁面之间形成散风出风通道，所述散风出风通道与所述换热风道相连通。

14.如权利要求12或13所述的空调室内机，其特征在于，所述外壳包括面板及连接于所述面板两侧的两侧板，所述安装口设于所述面板上，至少一所述侧板上开设有一主出风口，所述主出风口与所述换热风道相连通，所述涡环发生出装置安装于所述换热风道内。

15.一种空调器，其特征在于，包括空调室外机及如权利要求12至14中任意一项所述的空调室内机，所述空调室外机通过冷媒管与所述空调室内机连接。

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