CN111236668A - 一种大体积混凝土温度裂缝控制的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大体积混凝土温度裂缝控制的施工方法，属于混凝土施工技术领域，包括分别埋设在混凝土内部的铝塑管、测温传感器、铝塑管连接的铜接头、混凝土表面的蛇皮管、用于连接铝塑管与蛇皮管的铁丝、用于固定蛇皮管的U型卡扣、塑料膜、毛毡、阻燃保温被，所述埋设在混凝土内部的铝塑管的材质为中密度交联聚乙烯料、高密度交联聚乙烯料、中密度聚乙烯中的任一种，所述测温传感器在0℃～120℃范围内的精度为0.5℃，测温传感器检测温度；本发明混凝土徐变得到充分发挥，温度应力得到显著降低，从而大幅度提高大体积混凝土抗裂安全度，减少混凝土内部与混泥土表面的温度差，降低裂缝产生的可能性，以达到明显效果的保温作用。
Description
技术领域
本发明属于混凝土施工技术领域，具体涉及一种大体积混凝土温度裂缝控制的施工方法。
背景技术
《大体积混凝土施工规范(GB50496—2018)》对大体积混凝土是这样定义的：混凝土结构实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
目前，我国基本建设正处在日新月异的快速发展期，高层建筑、大跨度桥梁等结构日渐增多。要想这些建筑具有可靠的稳定性，与其基础结构是密不可分的，而这些基础基本上为大体积混凝土结构。
大体积混凝土结构由于其内部与表面的散热速率不一样，致使内外温差较大，而内部水泥水化热产生的温度应力过大易造成温度裂缝，这对大体积混凝土基础结构而言会产生严重的危害，因此关于温度裂缝的控制是迫切解决重要课题之一。
当前，关于大体积混凝土基础结构温度裂缝控制主要从以下几个方面进行：优化配合比，选择韧性较好的材料作为掺加剂以提高混凝土的极限拉伸，避免拉应力破坏；设置变形缝，主要体现在诱导缝设置、混凝土浇筑过程中采用“分层分块”法、“跳仓法”、使用“后浇带”处理技术，具体要结合现场的实际情况；埋设冷却水管，更多的是采用钢管，甚至采用高强聚乙烯管，但是布置形式方面没有提出更多有创造性的建议，降温效果亦不是很明显；保温措施，尤其是冬季施工过程中要严格注意保温，保温层的厚度需要进行准确的计算，关于保温层的铺设缺少更多有建设性的意见，这些方面都是需要亟待解决的。
因此，针对冬季大体积混凝土温度裂缝的控制需要更多有效的方法，以降低混凝土内外温差，减少裂缝的产生，确保施工质量，因此，需要一种大体积混凝土温度裂缝控制的施工方法来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大体积混凝土温度裂缝控制的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大体积混凝土温度裂缝控制的施工方法，包括分别埋设在混凝土内部的铝塑管、测温传感器、铝塑管连接的铜接头、混凝土表面的蛇皮管、用于连接铝塑管与蛇皮管的铁丝、用于固定蛇皮管的U型卡扣、塑料膜、毛毡、阻燃保温被。
作为一种优选的实施方式，所述埋设在混凝土内部的铝塑管的材质为中密度交联聚乙烯料、高密度交联聚乙烯料、中密度聚乙烯中的任一种。
作为一种优选的实施方式，所述测温传感器在0℃～120℃范围内的精度为0.5℃，测温传感器检测温度，测温传感器记录和显示时间参数的显示、储存、处理功能，并能绘制混凝土试样的温度时间变化曲线。
作为一种优选的实施方式：所述铝塑管连接有铜接头，铜接头直径与铝塑管直径相同。
作为一种优选的实施方式，用于固定蛇皮管的所述U型卡扣设于外层混凝土达到初凝后将蛇皮管与混凝土固定在一起。
作为一种优选的实施方式，所述塑料膜、毛毡、阻燃保温被自上而下依次连接。
作为一种优选的实施方式，在钢筋绑扎完成后进行铝塑管的铺设，铝塑管的布置形式采用梅花型排布，铝塑管布置间距沿厚度、宽度方向均为1.5m。
作为一种优选的实施方式，所述测温传感器的埋设测温点的布置形式为在外表温度点设置在混凝土外表以内50mm，底表温度点设置在底板混凝土底面以上50mm～100mm处，其余测点按照间距不大于600mm。
作为一种优选的实施方式，所述蛇皮管，在混凝土表面初凝后进行铺设，混凝土与铝塑管用铁丝进行绑扎连接，并用U型卡扣固定在混凝土表面，将进水口与出水口都位于消防水池内，铝塑管作为进水口将冷水流入混凝土内部，蛇皮管作为出水口。
作为一种优选的实施方式，所述钢筋混凝土位于蛇皮管的顶部，塑料膜设置于蛇皮管的底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过铝塑管充分利用其散热能力强，热膨胀系数小，热稳定性好和优良的隔氧性能等特点，从而实现大体积混凝土水管冷却的新方式：小温差、早冷却、缓慢冷却，与大温差、晚冷却、短促冷却相比，它可以把混凝土与水温之差由过去的20～25℃减少到4～6℃。由于温差减少了，冷却时间拉长，混凝土徐变得到充分发挥，温度应力得到显著降低，从而大幅度提高大体积混凝土抗裂安全度。
通过塑料膜、毛毡、阻燃保温被，主要是起到保温措施，防止混凝土内外温差相差较大，确保施工质量。
本发明通过蛇皮管作为出水口，利用水管内温度较高的水对混凝土表面进行保温，减少混凝土内部与混泥土表面的温度差，降低裂缝产生的可能性，以达到明显效果的保温作用。
附图说明
图1为本发明的铝塑管东西方向剖面布置图；
图2为本发明的铝塑管南北方向剖面布置图；
图3为本发明的测温点剖面布置图；
图4为本发明的保温材料覆盖顺序结构示意图。
图中：1、钢筋混凝土；2、蛇皮管；3、塑料膜；4、毛毡；5、阻燃保温被。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种大体积混凝土温度裂缝控制的施工方法，包括分别埋设在混凝土内部的铝塑管、测温传感器、铝塑管连接的铜接头、混凝土表面的蛇皮管、用于连接铝塑管与蛇皮管的铁丝、用于固定蛇皮管的U型卡扣、塑料膜、毛毡、阻燃保温被。
埋设在混凝土内部的铝塑管，由于混凝土内部水化热释放的温度会大于60℃，所以要采用可以输送热水的铝塑管，其材质为中、高密度交联聚乙烯料或中密度聚乙烯(乙烯与辛烯的共聚物)。采用铝塑管，是因为其结合了金属和塑料的长处，具有耐高温、低温、耐压、耐腐蚀特点，是一种新型、环保材料,具有节能、柔韧性好、施工便利、延展性好，易弯曲不反弹等优点，目前主要用在民用建筑给排水工程中，若把它作为大体积混凝土冷却水管，充分利用其散热能力强，热膨胀系数小，热稳定性好和优良的隔氧性能等特点，从而实现大体积混凝土水管冷却的新方式：小温差、早冷却、缓慢冷却，与大温差、晚冷却、短促冷却相比，它可以把混凝土与水温之差由过去的20～25℃减少到4～6℃。由于温差减少了，冷却时间拉长，混凝土徐变得到充分发挥，温度应力得到显著降低，从而大幅度提高大体积混凝土抗裂安全度。
进一步，测温传感器，其在0℃～120℃范围内的精度为0.5℃，并具有温度、时间参数的显示、储存、处理功能，并能绘制混凝土试样的温度时间变化曲线。
进一步，铝塑管连接的铜接头，要采用的铝塑管直径相同的直接、弯头、三通，具体要根据实际情况确定。
进一步，用于固定蛇皮管的U型卡扣，要在外层混凝土达到初凝后将蛇皮管与混凝土固定在一起。
进一步，塑料膜、毛毡、阻燃保温被，主要是起到保温措施，防止混凝土内外温差相差较大，确保施工质量。
本发明的一种大体积混凝土温度裂缝控制施工方法，在钢筋绑扎完成后进行铝塑管的铺设，其布置形式采用梅花型排布，与蛇形布置形式更有利于减少大体积混凝土内的温度应力，布置间距沿厚度、宽度方向均为1.5m。为确保通水冷区效果明显，可设置多个进水口与出水口，以保证有效降低内部温度，此时铝塑管的连接可以采用直接、弯头、三通的铜接头进行连接，避免冷却路径过长，降温效果不明显。
进一步，具体的，本发明中，测温传感器的埋设，测位要根据现场的实际情况而定，测温点的布置形式为：在外表温度点设置在混凝土外表以内50mm，底表温度点宜设置在底板混凝土底面以上50mm～100mm处，其余测点则按照间距不大于600mm的原则。
进一步，具体的，本发明中，蛇皮管，在混凝土表面初凝后，及时进行铺设，与铝塑管用铁丝进行绑扎连接，并用U型卡扣固定在混凝土表面，采用蛇皮管是因为其造价低，与塑料管相比脆性小，冬季由于温度较低，蛇皮管的延展性较好，还有施工人员踩踏的损坏率较低，能保证通水的连贯性。将进水口与出水口都位于消防水池内，铝塑管作为进水口将冷水流入混凝土内部，以降低水泥水化热产生的温度应力；蛇皮管作为出水口，利用水管内温度较高的水对混凝土表面进行保温，减少混凝土内部与混泥土表面的温度差，降低裂缝产生的可能性，以达到明显效果的保温作用。
进一步，具体的，本发明中，塑料膜、毛毡、阻燃保温被，大体积混凝土浇筑体表面保温层厚度需要经过计算，往往覆盖较厚，这样不仅增加耗费工时，保温效果差。采用这种保温措施，可将保温厚度缩减50％，且保温效果明显，能降低施工成本，有利于环境保护，后期需要处理的建筑垃圾减少，满足绿色施工要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种大体积混凝土温度裂缝控制的施工方法，其特征在于：包括分别埋设在混凝土内部的铝塑管、测温传感器、铝塑管连接的铜接头、混凝土表面的蛇皮管、用于连接铝塑管与蛇皮管的铁丝、用于固定蛇皮管的U型卡扣、塑料膜、毛毡、阻燃保温被。
2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土温度裂缝控制的施工方法，其特征在于：所述埋设在混凝土内部的铝塑管的材质为中密度交联聚乙烯料、高密度交联聚乙烯料、中密度聚乙烯中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土温度裂缝控制的施工方法，其特征在于：所述测温传感器在0℃～120℃范围内的精度为0.5℃，测温传感器检测温度，测温传感器记录和显示时间参数的显示、储存、处理功能，并能绘制混凝土试样的温度时间变化曲线。
4.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土温度裂缝控制的施工方法，其特征在于：所述铝塑管连接有铜接头，铜接头直径与铝塑管直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土温度裂缝控制的施工方法，其特征在于：用于固定蛇皮管的所述U型卡扣设于外层混凝土达到初凝后将蛇皮管与混凝土固定在一起。
6.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土温度裂缝控制的施工方法，其特征在于：所述塑料膜、毛毡、阻燃保温被自上而下依次连接。
7.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土温度裂缝控制的施工方法，其特征在于：在钢筋绑扎完成后进行铝塑管的铺设，铝塑管的布置形式采用梅花型排布，铝塑管布置间距沿厚度、宽度方向均为1.5m。
8.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土温度裂缝控制的施工方法，其特征在于：所述测温传感器的埋设测温点的布置形式为在外表温度点设置在混凝土外表以内50mm，底表温度点设置在底板混凝土底面以上50mm～100mm处，其余测点按照间距不大于600mm。
9.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土温度裂缝控制的施工方法，其特征在于：所述蛇皮管，在混凝土表面初凝后进行铺设，混凝土与铝塑管用铁丝进行绑扎连接，并用U型卡扣固定在混凝土表面，将进水口与出水口都位于消防水池内，铝塑管作为进水口将冷水流入混凝土内部，蛇皮管作为出水口。
10.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土温度裂缝控制的施工方法，其特征在于：所述钢筋混凝土位于蛇皮管的顶部，塑料膜设置于蛇皮管的底部。
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