CN208185650U - 一种uhpc-ss复合管道 - Google Patents

一种uhpc-ss复合管道 Download PDF

Info

Publication number
CN208185650U
CN208185650U CN201820698992.3U CN201820698992U CN208185650U CN 208185650 U CN208185650 U CN 208185650U CN 201820698992 U CN201820698992 U CN 201820698992U CN 208185650 U CN208185650 U CN 208185650U
Authority
CN
China
Prior art keywords
uhpc
pipeline
steel
stainless
compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201820698992.3U
Other languages
English (en)
Inventor
周敉
张冠中
宋建伟
程江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201820698992.3U priority Critical patent/CN208185650U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208185650U publication Critical patent/CN208185650U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/20Controlling water pollution; Waste water treatment

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种UHPC‑SS复合管道,其组成包括不锈钢钢管,所述不锈钢钢管外侧浇筑有UHPC混凝土层,所述UHPC混凝土层内设有钢筋网。UHPC混凝土层原料组分按质量份数为水泥25‑30%、硅粉5‑15%、石英粉3.5‑13.5%、粒径1.6‑3.7mm的细砂30‑50%、长度8mm的钢纤维3‑9%、水3.4‑9.4%。对管道接头设计了三种连接方式。本实用新型采用不锈钢作为内管,超高性能混凝土作为外管,解决了现有原油、天然气、危化品输送管道易腐蚀、抗冻性差、耐久性差、造价高的问题。

Description

一种UHPC-SS复合管道
技术领域
本发明涉及管道技术领域,特别涉及一种UHPC-SS复合管道。
背景技术
现有的石油、含汽油溶剂、汽油、危化品的输送管道为钢管,普通钢管易生锈,容易和石油中所含的侵蚀成份发生反应,也容易和自然环境中的侵蚀物质(水、氯离子等)发生化学反应,造成管道的寿命短、维护保养成本高;并且钢管自身的保温性能极差,而石油等液体均需保证在一定的温度下才能具有良好的流动性能,当环境温度较低时,通常需要对钢管采取保温甚至加热措施,以保证管道运输的正常运行。
超高性能混凝土,简称UHPC(Ultra-HighPerformance Concrete),“超高性能混凝土”包含两个方面“超高”——超高的耐久性和超高的力学性能。超高性能混凝土的设计理论是最大堆积密度理论(maximumpackingdensity),其组成材料不同粒径颗粒以最佳比例形成最紧密堆积。即毫米级颗粒(骨料)堆积的间隙由微米级颗粒(水泥、粉煤灰、矿粉)填充,微米级颗粒堆积的间隙由亚微米级颗粒(硅灰)填充。目前UHPC比较粘滞,振捣密实较困难,还不便于现浇应用。此外,美、法等国的UHPC配合比选用的骨料是粒径范围0.15mm~0.6mm的砂,用于提高堆积密度。我国建筑用砂的细度模数范围在1.6~3.7,粒径范围0.15mm~5mm。这使得UHPC大范围的使用受到了限制。不锈钢简称SS(Stainless Steel),不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢。不锈钢不仅仅是单纯指一种钢材,而是表示一百多种工业钢,所开发的每种不锈钢因其所含的合金元素不同,在其特定的应用领域具有良好的性能。
我国目前运输石油、危化品的输送管道采用的仍然是普通钢管内壁加防腐涂层的方法。优点是铺设速度快,其缺点主要包括:维护费用高、易腐蚀、寿命短、抗冻性差。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种UHPC-SS复合管道,采用不锈钢作为内管,UHPC混凝土作为外管,由于两者的温度线膨胀系数很接近,解决了现有管道容易腐蚀泄漏、造价高、维护费用高、保温性能差的问题。
为了达到上述目的,本发明的技术方案为:
一种UHPC-SS复合管道,其组成包括:不锈钢钢管,所述不锈钢钢管外侧浇筑有UHPC混凝土层,所述UHPC混凝土层内设有钢筋网。
所述UHPC混凝土层与不锈钢钢管之间设有穿过钢筋网的剪力钉。
所述不锈钢钢管型号采用304,内径为300-1000mm,壁厚为1.5-4mm。
所述UHPC混凝土层的混凝土壁厚为20-50mm。
所述UHPC-SS复合管道之间的连接有三种管道接头方式,分别为现浇式管道接头、拼装式管道接头和灌浆式管道接头。
本发明的有益效果:
本发明可用于石油、含汽油溶剂、汽油、危化品的输送。石油中含有硫化物,由于UHPC-SS复合管道内层为不锈钢,基本不和石油中的侵蚀成份发生反应;外层为UHPC混凝土,强度高,耐久性好,其对内层不锈钢管起到保护作用(类似于保护层),并增加整个管道的刚度,且由于其抗压强度极高,接近钢材,可减少内层不锈钢管的设计厚度,节约造价;外层的UHPC混凝土能够改善管道整体的保温隔热性能,有利于管道运输的正常运行;
由于外层UHPC和内层不锈钢管之间可设置锚固件(剪力钉)增加两者共同工作和受力的能力。
本发明所使用的UHPC经过与高性能混凝土、普通混凝土材料和热轧钢材性能的对比,得出UHPC材料和普通混凝相比具有优越的力学性能,其抗压强度甚至超过了普通钢材的强度。
附图说明
图1是本发明UHPC-SS复合管道的结构断面示意图。
图2是本发明现浇式结构接头示意图。
图3是本发明拼装式结构接头示意图。
图4是本发明拼装式结构接头所用外密封圈示意图。
图5是本发明拼装式结构接头所用内密封圈示意图。
图6是本发明灌浆式结构接头示意图。
图7是本发明灌浆式结构接头所用管端法兰盘。
图8是管道侧向极限荷载试验加载示意图。
图中:1.不锈钢内管;2.UHPC混凝土层;3.钢筋网;4.剪力钉;5.预埋钢筋;6.不锈钢内管焊缝;7.现浇UHPC混凝土;8.管端凹形法兰盘;9.外密封圈;10.管端凸形法兰盘;11.预留孔;12.高强螺栓;13.内密封圈;14.钢筋;15.灌注UHPC砂浆;16.管端法兰盘
具体实施方式
实施例一
参照图1,一种UHPC-SS复合管道,其组成包括:不锈钢内管1,所述不锈钢内管1外侧浇筑有UHPC混凝土层2,所述UHPC混凝土层2内设有钢筋网3,所述UHPC混凝土层2与不锈钢钢管1之间设有剪力钉4,所述剪力钉4穿过钢筋网3。
所述不锈钢内管1采用304不锈钢管,壁厚1.5mm,内径300mm;所述复合管道采用节段预制,每段长度5m,所述复合管道两端设有用于结构接头的预埋钢筋5和不锈钢内管1。
参照图2,本实施例的结构接头采用现浇式管道接头,安装现场复合管道定位到预定位置后,首先对相接的两复合管道接头处预埋钢筋5采用绑扎或焊接方式进行搭接,然后对两不锈钢内管1相接面进行焊接形成不锈钢内管焊缝6,最后对接头段不锈钢内管1外侧浇筑UHPC混凝土7完成复合管道间的连接,最外层根据需要可设置保护层。
参照图8,为了研究本实施例成品的基本力学性能,首先对该配方的UHPC混凝土进行了抗压和劈裂抗拉试验。
试验结果显示:1、立方体抗压试验中,12个试块的抗压强度均值在150MPa左右,目前建筑上常用的混凝土抗压强度为30~80MPa。2、立方体劈裂抗拉强度均值在17MPa左右,目前普通混凝土的劈裂抗拉强度均值为2~4MPa。抗压和劈裂抗拉试验表明,本实施例采用的配合比和规定的浇筑及养护方法制作出的UHPC混凝土力学性能远优于普通混凝土。
在力学性能得到验证的基础上,按照本方案制备两组UHPC-SS复合管道,进行侧向极限荷载试验。复合管道试验方法采用《JC+538-1994石棉水泥落水管、排水管及接头》标准试验方法。加载试验如图8所示,在外加荷载17的作用下,通过钢垫条19及橡胶垫18,将力缓慢施加在复合管道上,其中槽钢20的设置是为了提供传力的角度。
第一组UHPC-SS复合管道未设置剪力钉4和钢筋网3,得到最大侧向极限荷载均值为42kN;第二组UHPC-SS复合管道设置有剪力钉4和钢筋网3,进行侧向极限荷载试验,得到最大侧向极限荷载均值为140kN。可见,本实施例的UHPC-SS复合管道在设置剪力钉和钢筋网的基础上,抵抗侧向荷载能力得到较大提升。
此外本实施例所得的成品外观非常光滑致密,其强度和耐久性均优于普通混凝土试件。
实施例二
参照图1,一种UHPC-SS复合管道,其组成包括:不锈钢钢管1,所述不锈钢钢管1外侧浇筑有UHPC混凝土层2,所述UHPC混凝土层2内具有钢筋网3,所述UHPC混凝土层2与不锈钢钢管1之间具有剪力钉4,所述剪力钉4穿过钢筋网3。
所述不锈钢内管1采用304不锈钢管,壁厚1.5mm,内径300mm;所述复合管道采用节段预制,每段长度5m,所述复合管道两端设有用于结构接头的凹形法兰盘8或凸形法兰盘10,所述凹形法兰盘8和凸形法兰盘10采用UHPC混凝土与复合管道共同预制而成,且设有预留孔11。
参照图3,本实施例结构接头采用拼装式管道接头,所述拼装式管道接头由凹形法兰盘8、凸形法兰盘10、外密封圈9、内密封圈13以及螺栓12组成。
参照图4、图5,所述外密封圈9和内密封圈13均由紫铜片制成,且设有预留孔11。安装现场复合管道定位到预定位置后,首先将内密封圈13及外密封圈9放置到预定位置,然后将高强螺栓12依次穿过凹形法兰盘8、外密封圈9、凸形法兰盘10的预留孔11进行连接,完成复合管道间的连接。最外层根据需要可设置保护层。
参照图8,按照本实例中的配比,得到UHPC-SS复合管道的侧向极限荷载均值在153kN左右。钢纤维含量的提高,使得裂缝开展速度得到减缓,裂缝数量和最大宽度都进一步减小。
实施例三
参照图1,一种UHPC-SS复合管道,其组成包括:不锈钢钢管1,所述不锈钢钢管1外侧浇筑有UHPC混凝土层2,所述UHPC混凝土层2内具有钢筋网3,所述UHPC混凝土层2与不锈钢钢管1之间具有剪力钉4,所述剪力钉4穿过钢筋网3。
所述不锈钢内管1采用304不锈钢管,壁厚1.5mm,内径300mm;所述复合管道采用节段预制,每段长度5m,所述复合管道两端设有用于结构接头的法兰盘16和不锈钢内管1。参照图7,所述法兰盘16采用UHPC混凝土与复合管道共同预制而成,且设有预留孔11。
参照图6,本实施例结构接头采用灌浆式管道接头,首先对两不锈钢内管1相接面进行焊接形成不锈钢内管焊缝6,然后将钢筋14通过预留孔11贯穿接头两侧的法兰盘16,用模板将整个接头段封闭,并通过灌浆孔向接头段灌注UHPC砂浆,直至浆液完全填满整个结构接头段的缝隙,完成复合管道间的连接。
参照图8,按照本实例中的配比,得到UHPC-SS复合管道的侧向极限荷载均值在175kN左右。

Claims (5)

1.一种UHPC-SS复合管道,其特征在于:包括不锈钢钢管(1),所述不锈钢钢管(1)外侧浇筑有UHPC混凝土层(2),所述UHPC混凝土层(2)内设有钢筋网(3)。
2.根据权利要求1所述的一种UHPC-SS复合管道,所述UHPC混凝土层(2)与不锈钢钢管(1)之间设有穿过钢筋网(3)的剪力钉(4)。
3.根据权利要求1所述的一种UHPC-SS复合管道,其特征在于:所述不锈钢钢管(1)型号采用304,内径为300-1000mm,壁厚为1.5-4mm。
4.根据权利要求1所述的一种UHPC-SS复合管道,其特征在于:所述UHPC混凝土层(2)的混凝土壁厚为20-50mm。
5.根据权利要求1所述的一种UHPC-SS复合管道,其特征在于:所述UHPC-SS复合管道之间的连接有三种管道接头方式,分别为现浇式管道接头、拼装式管道接头和灌浆式管道接头。
CN201820698992.3U 2018-05-10 2018-05-10 一种uhpc-ss复合管道 Active CN208185650U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820698992.3U CN208185650U (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种uhpc-ss复合管道

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820698992.3U CN208185650U (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种uhpc-ss复合管道

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208185650U true CN208185650U (zh) 2018-12-04

Family

ID=64429955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820698992.3U Active CN208185650U (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种uhpc-ss复合管道

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208185650U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108426103A (zh) * 2018-05-10 2018-08-21 周敉 一种uhpc-ss复合管道及其制作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108426103A (zh) * 2018-05-10 2018-08-21 周敉 一种uhpc-ss复合管道及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105019919B (zh) 用于传输流体的隧洞及其施工方法
CN209875180U (zh) 一种具有密封及注浆功能的内接式隧道衬砌板
CN108612547A (zh) 一种隧道与地下管廊渗漏水修缮系统
CN208185650U (zh) 一种uhpc-ss复合管道
CN201795223U (zh) 管道裂缝内修复膨胀装置
CN106760080B (zh) 后置混凝土保温幕墙连接件及施工方法
CN205840012U (zh) 一种水池伸缩缝结构
CN110984461A (zh) 一种内置frp筋骨架海水珊瑚骨料混凝土砌块及施工方法
CN108547316B (zh) 用于地下综合管廊的双层波纹钢结构
CN106247030A (zh) 一种新型陆上油气输送组合管
CN204254073U (zh) 一种预应力钢筒活性粉末混凝土管材
CN108426103A (zh) 一种uhpc-ss复合管道及其制作方法
CN206299921U (zh) 管道
CN205298944U (zh) 一种碳纤维复合材料止裂器
WO2016064324A1 (en) Concrete mixture and applications of the concrete mixture
CN208634539U (zh) 后穿墙直埋管的防水结构
CN208121593U (zh) 一种增强型波纹钢板结构
KR101524703B1 (ko) 플랜트의 금속파이프 취약부 및 보수부의 보강방법
CN105443875B (zh) 一种管道制备方法
CN208703313U (zh) 一种高强度的输液输气组合管道
CN201400938Y (zh) 一种灌浆套管连接节点
CN208918030U (zh) 一种地下室外墙对拉螺杆孔封堵结构
CN208762525U (zh) 高炉热面灌浆防窜料装置
CN106885060A (zh) 一种基于纺织技术的水泥基复合材料管
CN108253202A (zh) 管道及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant