CN108589911A - 一种大体积混凝土防止干缩的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种大体积混凝土防止干缩的施工方法，通过设置布水孔、进水管和出水管，可以在混凝土表面形成湿养护，通过拆卸式模板，便于组合安装，通过温度传感器，控制接触混凝土表面的水体温度，可以有效解决混凝土的温度裂缝和干缩裂缝，实现防裂。

Description

一种大体积混凝土防止干缩的施工方法
技术领域
本发明涉及土木工程施工领域，具体涉及一种大体积混凝土防止干缩的施工方法。
背景技术
混凝土由于制备简单、受力性能好，已成为现代应用最广泛的工程建筑材料之一。随着现代社会经济的迅速发展，大型工程结构日益增多，大体积混凝土已在水利、道路桥梁、建筑等领域内得到广泛应用。
大体积混凝土的结构特点主要有以下：1）结构抗拉强度远低于抗压强度，仅为其1/10左右，结构抗拉伸变形能力差；2）结构断面尺寸大，在浇筑初期，水泥水化反应剧烈，其产热速率大于结构散热速率，导致热量堆积，而此时结构弹性模量较小，徐变较大，导致其引起的压应力也较小，但在随后的降温阶段，混凝土弹模较大，徐变较小，在外界因素的影响下，结构会产生一定量的拉应力，易影响结构安全；3）大体积混凝土外界介质常为空气，而外界介质温度的变化容易在结构表明引发一定的拉应力，影响结构运行；4）大体积混凝土往往为素混凝土结构，从而导致其产生的拉应力全由混凝土本身承受。
由于大体积混凝土的上述特点，在其实际工程中，考虑到施工及外界因素的复杂性，结构通常会出现温度裂缝、干缩裂缝，这些裂缝一旦叠加其它有害因素，则会影响结构的正常安全运行。
这些混凝土裂缝往往是由于在养护时期缺少必要的水分，导致混凝土表面湿度缺乏，加上温度扩散的原因，则容易产生干缩裂缝。这种现象在大体积混凝土中表现更为明显，因此，在养护阶段如何对混凝土进行湿养护，从而控制表面温度和湿度，是现在实际工程中解决混凝土裂缝的重要手段。
现在的混凝土养护多采用保温材料配合模板，洒水养护，这种洒水不均匀，由于湿度差，必然会导致湿度扩散，从而产生细微裂缝；此外，模板紧贴混凝土，模板无法起到湿度保持的作用，因此，无法从施工工艺上解决大体积混凝土的裂缝问题。
发明内容
本发明针对现有技术的问题，提供一种大体积混凝土防止干缩的施工方法。
一种大体积混凝土防止干缩的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
S1：组装模板，所述模板包括上模板和下模板，所述上模板上设置有凸起，所述下模板上设置有与所述凸起配合的第一凹槽，所述下模板的相邻的第一凹槽之间形成第二凹槽，所述第二凹槽的底部均沿着第二凹槽的纵向开设有布水孔，所述布水孔贯穿所述下模板，所述上模板的相邻凸起之间形成第三凹槽，所述第二凹槽与所述第三凹槽配合形成管状结构，所述管状结构距离所述模板的两端一定距离，所述管状结构的两端设置第一连通管和第二连通管，所述第一连通管和所述第二连通管均距离所述模板的两端一定距离，且所述第一连通管和所述第二连通管均为设置在所述上模板和所述下模板上的半管状结构对接而成，所述第一连通管在其中间部位设置进水管，所述第二连通管在其中间部位设置出水管，所述进水管与所述出水管均由所述上模板和所述下模板上的半管状结构对接而成；所述模板的对接处均设置有防水结构；
将所述凸起完全插入到第一凹槽内，并使所述第二凹槽与所述第三凹槽配合形成管状结构，通过对接形成第一连通管、第二连通管、进水管和出水管；
S2：立模板浇筑混凝土，将所述下模板贴紧混凝土表面，所述上模板裸露在空气中；相邻的模板之间通过模板连接件固定，在模板形成的空间内浇筑混凝土；
S3：通水；混凝土浇筑完成，在出水管出口处设置开关，并关闭，在进水管口灌注水体。
作为优选，所述管状结构可以设置为四个，所述布水孔等间距设置。
作为优选，步骤S2中，在所述大体积混凝土内设置有温度传感器，所述温度传感器距离所述混凝土浇筑表面10cm，所述温度传感器采集测点温度，步骤S3中所述进水管的进水温度控制在所述测点温度的正负1℃内。
作为优选，当所述温度传感器布设有多个时，所述测点温度为多个温度传感器的平均温度值。
本发明的工作原理为：
通过对接模板，形成水流通道，在进水管中充水，此时可以关闭出水管的开关，水体通过布水孔接触混凝土表面从而形成湿养护，当不需要湿养护，或者需要更换水体时，则打开出水管的开关，水体流出即可，或重新更换水体。
本发明的优点在于：
通过设置布水孔、进水管和出水管，可以在混凝土表面形成湿养护，通过拆卸式模板，便于组合安装，通过温度传感器，控制接触混凝土表面的水体温度，可以有效解决混凝土的温度裂缝和干缩裂缝，实现防裂。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为下模板的立体示意图；
图3为上下模板配合示意图；
图4为模板中的水管布设示意图；
图5为本发明的施工示意图。
具体实施方式：以下针对说明书附图内容，对本发明限定的结构，进行具体的解释说明。
本发明提供一种大体积混凝土防止干缩的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
S1：组装模板，所述模板包括上模板1和下模板2，所述上模板1上设置有凸起3，所述下模板2上设置有与所述凸起3配合的第一凹槽4，所述下模板2的相邻的第一凹槽4之间形成第二凹槽5，所述第二凹槽5的底部均沿着第二凹槽5的纵向开设有布水孔6，所述布水孔6贯穿所述下模板2，所述上模板1的相邻凸起3之间形成第三凹槽7，所述第二凹槽5与所述第三凹槽7配合形成管状结构8，所述管状结构8距离所述模板的两端一定距离，所述管状结构8的两端设置第一连通管9和第二连通管10，所述第一连通管9和所述第二连通管10均距离所述模板的两端一定距离，且所述第一连通管9和所述第二连通管10均为设置在所述上模板1和所述下模板2上的半管状结构对接而成，所述第一连通管9在其中间部位设置进水管11，所述第二连通管10在其中间部位设置出水管12，所述进水管11与所述出水管12均由所述上模板1和所述下模板2上的半管状结构对接而成；所述模板的对接处均设置有防水结构；
将所述凸起3完全插入到第一凹槽4内，并使所述第二凹槽5与所述第三凹槽7配合形成管状结构8，通过对接形成第一连通管9、第二连通管10、进水管11和出水管12；
S2：立模板浇筑混凝土，将所述下模板2贴紧混凝土表面，所述上模板2裸露在空气中；相邻的模板之间通过模板连接件固定，在模板形成的空间内浇筑混凝土；
S3：通水；混凝土浇筑完成，在出水管12出口处设置开关，并关闭，在进水管11灌注水体。
作为优选，所述管状结构8可以设置为四个，所述布水孔6等间距设置。
作为优选，步骤S2中，在所述大体积混凝土内设置有温度传感器，所述温度传感器距离所述混凝土浇筑表面10cm，所述温度传感器采集测点温度，步骤S3中所述进水管11的进水温度控制在所述测点温度的正负1℃内。
作为优选，当所述温度传感器布设有多个时，所述测点温度为多个温度传感器的平均温度值。
本发明的工作原理为：
通过对接模板，形成水流通道，在进水管11中充水，此时可以关闭出水管12的开关，水体通过布水孔6接触混凝土表面从而形成湿养护，当不需要湿养护，或者需要更换水体时，则打开出水管12的开关，水体流出即可，或重新更换水体。
作为另一种优选实施方式，所述出水管12内设置有温度传感器，检测出水管温度；当检测温度在所述测点温度的正负5℃时，打开开关，此时更换水体。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (4)

1.一种大体积混凝土防止干缩的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
S1：组装模板，所述模板包括上模板和下模板，所述上模板上设置有所述凸起，所述下模板上设置有与所述凸起配合的第一凹槽，所述下模板的相邻的第一凹槽之间形成第二凹槽，所述第二凹槽的底部均沿着第二凹槽的纵向开设有布水孔，所述布水孔贯穿所述下模板，所述上模板的相邻凸起之间形成第三凹槽，所述第二凹槽与所述第三凹槽配合形成管状结构，所述管状结构距离所述模板的两端一定距离，所述管状结构的两端设置第一连通管和第二连通管，所述第一连通管和所述第二连通管均距离所述模板的两端一定距离，且所述第一连通管和所述第二连通管均为设置在所述上模板和所述下模板上的半管状结构对接而成，所述第一连通管在其中间部位设置进水管，所述第二连通管在其中间部位设置出水管，所述进水管与所述出水管均由所述上模板和所述下模板上的半管状结构对接而成；所述模板的对接处均设置有防水结构；
将所述凸起完全插入到第一凹槽内，并使所述第二凹槽与所述第三凹槽配合形成管状结构，通过对接形成第一连通管、第二连通管、进水管和出水管；
S2：立模板浇筑混凝土，将所述下模板贴紧混凝土表面，所述上模板裸露在空气中；相邻的模板之间通过模板连接件固定，在模板形成的空间内浇筑混凝土；
S3：通水；混凝土浇筑完成，在出水管出口处设置开关，并关闭，在进水管口灌注水体。
2.如权利要求1所述的一种大体积混凝土防止干缩的施工方法，其特征在于：所述管状结构可以设置为四个，所述布水孔等间距设置。
3.如权利要求1所述的一种大体积混凝土防止干缩的施工方法，其特征在于：步骤S2中，在所述大体积混凝土内设置有温度传感器，所述温度传感器距离所述混凝土浇筑表面10cm，所述温度传感器采集测点温度，步骤S3中所述进水管的进水温度控制在所述测点温度的正负1℃内。
4.如权利要求3所述的一种大体积混凝土防止干缩的施工方法，其特征在于：当所述温度传感器布设有多个时，所述测点温度为多个温度传感器的平均温度值。
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