CN207944592U - 一种装配式空腔隔板墙内的水管系统 - Google Patents
一种装配式空腔隔板墙内的水管系统 Download PDFInfo
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Abstract
一种装配式空腔隔板墙内的水管系统，包括位于装配式空腔隔板墙内部空腔内的两根水管，两根水管对称设置，水管上下出口端处均设有管堵，两根水管均通过U型管卡与支架组件固定，支架组件包括竖向角钢，竖向角钢上设有两个横向扁钢，横向扁钢两端分别设有两根纵向钢筋，两根水管均通过U型管卡与支架组件的横向扁钢固定，纵向钢筋与横向扁钢所处平面垂直，竖向角钢上端与上部角钢焊接固定，下端与下部角钢焊接固定，上部角钢和下部角钢均横向设置，上部角钢和下部角钢均通过膨胀螺栓分别与结构顶板和结构地面固定。本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于水管布设领域，尤其涉及一种装配式空腔隔板墙内的水管系统。
背景技术
随着现代工业技术的发展，装配式技术在建筑施工领域得到大量应用，钢带浮石板复合内隔墙等装配式空腔隔板墙由此应运而生，该墙体将传统内隔墙的施工形式由砖体砌筑变为板材拼装。墙体板材通过连接件对拉的形式进行固定，墙体内部为空腔结构。
传统内隔墙内水管的安装多采取先完成内隔墙砌筑，然后在内隔墙上剔凿敷设水管，水管固定多采用局部砂浆填实，水管系统安装完成后与墙内敷设的水管支管一同进行水压试验，水压试验合格后进行管道保温，最后，墙内敷设水管使用砂浆抹平，完成墙体内水管的固定安装。传统安装形式劳动强度大、剔凿过程会产生噪音污染和大量建筑垃圾。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种装配式空腔隔板墙内的水管系统，要解决现有技术耗时耗力、施工复杂的技术问题；并解决现有技术施工过程易产生噪音污染和建筑垃圾的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种装配式空腔隔板墙内的水管系统，其特征在于：包括位于装配式空腔隔板墙内部空腔内的两根水管，两根水管对称设置，水管上下出口端处均设有管堵，两根所述水管均通过U型管卡与支架组件固定，所述支架组件包括竖向角钢，所述竖向角钢上设有两个横向扁钢，所述横向扁钢两端分别设有两根纵向钢筋，两根所述水管均通过U型管卡与支架组件的横向扁钢固定，所述纵向钢筋与横向扁钢所处平面垂直，所述竖向角钢上端与上部角钢焊接固定，下端与下部角钢焊接固定，所述上部角钢和下部角钢均横向设置，所述上部角钢和下部角钢均通过膨胀螺栓分别与结构顶板和结构地面固定。
进一步优选地，所述水管包括竖向水管和与竖向水管上下端口连通的横向水管，所述横向水管均穿过装配式空腔隔板墙墙壁，出口处设有管堵。
进一步地，所述U型管卡与水管之间设有3mm厚橡胶垫。
进一步地，上部所述支架组件距离上部横向水管竖向距离不大于300mm，下部所述支架组件距离距离下部横向水管竖向距离不大于300mm。
进一步地，上部所述横向扁钢距离下部所述横向扁钢竖向距离不大于1500mm。
进一步地，所述纵向钢筋为直径为8mm的钢筋，纵向钢筋长度与内部空腔厚度相同。
此外，所述横向扁钢长度不大于200mm。
更加优选地，所述竖向角钢、上部角钢和下部角钢均由规格为L40×4的角钢制作而成，所述横向扁钢由规格为40×4扁钢制成。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型结合了装配式空腔隔板墙的墙体形式，解决了在空腔墙体内进行水管安装的难题，满足了水管安装对墙体板材零破坏的要求，降低劳动强度及施工噪音，减少施工垃圾。
本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型涉及的固定组件的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型一种装配式空腔隔板墙内的水管系统的结构示意图；
图4为图3的左视图。
附图标记：1-内部空腔；2-水管；3-管堵；4-结构地面；5-U型管卡；6-竖向角钢；7-横向扁钢；8-纵向钢筋；9-上部角钢；10-下部角钢；11-膨胀螺栓；12-结构顶板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种装配式空腔隔板墙内的水管系统，如图3和4所示，包括位于装配式空腔隔板墙内部空腔1内的两根水管2，两根水管2对称设置，水管2上下出口端处均设有管堵3，两根水管2均通过U型管卡 5与支架组件固定，如图1和2所示，支架组件包括竖向角钢6，竖向角钢6上设有两个横向扁钢7，横向扁钢7两端分别设有两根纵向钢筋8，两根水管2均通过U型管卡 5与支架组件的横向扁钢7固定，纵向钢筋8与横向扁钢7所处平面垂直，竖向角钢6上端与上部角钢9焊接固定，纵向钢筋8焊接时应使用激光水平仪，保证限位钢筋两端与钢带浮石板隔墙内测线平齐，下端与下部角钢10焊接固定，上部角钢9和下部角钢10均横向设置，上部角钢9和下部角钢10均通过两个膨胀螺栓11分别与结构顶板12和结构地面4固定。
如图4所示，水管2包括竖向水管和与竖向水管上下端口连通的横向水管，横向水管均穿过装配式空腔隔板墙墙壁，出口处设有管堵3，U型管卡 5与水管2之间设有3mm厚橡胶垫，上部支架组件距离上部横向水管竖向距离不大于300mm，下部支架组件距离距离下部横向水管竖向距离不大于300mm，上部横向扁钢7距离下部横向扁钢7竖向距离不大于1500mm，纵向钢筋8为直径为8mm的钢筋，纵向钢筋8长度与内部空腔1厚度相同，横向扁钢7长度不大于200mm，竖向角钢6、上部角钢9和下部角钢10均由规格为L40×4的角钢制作而成，横向扁钢7由规格为40×4扁钢制成。
本实用新型的具体实施方式如下：
步骤一、建筑结构施工完成后，根据结构层高对支架进行预制，待隔板墙体位置定位放线完成后对支架进行安装。
步骤二、墙内水管预制，根据吊顶管道排布确定上端预留高度，根据洁具要求引出高度确定下端预留高度。
步骤三、墙内水管水压试验，确保管段连接紧密不漏水，水压试验后对管段两端使用管堵进行封堵。
步骤四、墙内水管保温，使用橡塑保温管壳对水压试验合格的水管进行保温。
步骤五、墙内水管安装，使用U型管卡将水管固定于支架组件上。完成水管安装，方可进行装配式空腔隔板墙的拼装。
各组件预制步骤如下：
1、支架组件预制，墙内给水管道支架采用“顶天立地”的垂直角钢支架，竖向角钢高度与楼层结构净高度相同，其上下两端焊接长150mm的角钢，用以与结构楼板进行固定，在竖向角钢上焊接横向扁钢，横向扁钢焊接前需根据固定水管管径使用台钻开孔，用以安装U型管卡，横向扁钢长度可根据固定管道数量及管径不同自行调整，但长度不应大于200mm。横向扁钢焊接的位置为：水管上甩口弯头下端300mm以内一处，水管下甩口弯头以上300mm以内一处，上下甩口中间设置一处，相邻横向扁钢固定点间距不大于1500mm。支架组件预制完成后应进行防腐处理。支架组件型材选用可参照下表：
2、水管2预制，根据图纸规格及所需长度使用割管机等切割管材，预制管段包括上下甩口部分及垂直管段，水管2预制时应尽量避免垂直管段使用管件连接。水管2下甩口必须为丝接端口，其高度及出墙长度应满足图纸及洁具安装要求，上甩口高度及出墙长度应便于与系统水平管道连接。水管预制完成后应使用管堵3对其两端进行临时封堵，避免造成管道污染、堵塞。
本实用新型还应进行水管试压，具体步骤如下：由于预制管段为暗装管道，因此在每个管段预制完成后，需逐个进行压力试验，管道的水压试验应符合下列规定：1) 预制管道（即上述水管2）在安装之前需全部进行压力试验。2) 水压试验压力为管道工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa； 3) 水压试验时，工程监理人员应到场观察、做好记录，并出具验收书面报告，水压试验合格后方可进行后续施工。
水压试验应按下列步骤进行：1）由一端对管段缓慢注水，将管内气体由另一端排出，灌满水后，使用丝堵将放气端进行封堵； 2）管道系统注满水后，进行水密性检查；3）对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行； 4）升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力将不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道外观检验，以不渗不漏为合格；5）管道系统加压后发现有渗漏水或压力降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按规定重新试验，直至符合要求；6）水压试验检验合格后，应将存水放尽，使用管堵3对管段两端甩口进行封堵保护，在压力试验合格后即可对预制管段进行保温，保温厚度应满足设计要求，保温材料应与预制管道粘接牢固，同时在预制管道上甩口处，保温材料应长于管道端口50~100mm，保证后期管道与系统水平管道连接时保温的连续性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种装配式空腔隔板墙内的水管系统，其特征在于：包括位于装配式空腔隔板墙内部空腔（1）内的两根水管（2），两根水管（2）对称设置，水管（2）上下出口端处均设有管堵（3），两根所述水管（2）均通过U型管卡（5）与支架组件固定，所述支架组件包括竖向角钢（6），所述竖向角钢（6）上设有两个横向扁钢（7），所述横向扁钢（7）两端分别设有两根纵向钢筋（8），两根所述水管（2）均通过U型管卡（5）与支架组件的横向扁钢（7）固定，所述纵向钢筋（8）与横向扁钢（7）所处平面垂直，所述竖向角钢（6）上端与上部角钢（9）焊接固定，下端与下部角钢（10）焊接固定，所述上部角钢（9）和下部角钢（10）均横向设置，所述上部角钢（9）和下部角钢（10）均通过膨胀螺栓（11）分别与结构顶板（12）和结构地面（4）固定。
2.如权利要求1所述的一种装配式空腔隔板墙内的水管系统，其特征在于：所述水管（2）包括竖向水管和与竖向水管上下端口连通的横向水管，所述横向水管均穿过装配式空腔隔板墙墙壁，出口处设有管堵（3）。
3.如权利要求1所述的一种装配式空腔隔板墙内的水管系统，其特征在于：所述U型管卡（5）与水管（2）之间设有3mm厚橡胶垫。
4.如权利要求2所述的一种装配式空腔隔板墙内的水管系统，其特征在于：上部所述支架组件距离上部横向水管竖向距离不大于300mm，下部所述支架组件距离下部横向水管竖向距离不大于300mm。
5.如权利要求2所述的一种装配式空腔隔板墙内的水管系统，其特征在于：上部所述横向扁钢（7）距离下部所述横向扁钢（7）竖向距离不大于1500mm。
6.如权利要求1所述的一种装配式空腔隔板墙内的水管系统，其特征在于：所述纵向钢筋（8）为直径为8mm的钢筋，纵向钢筋（8）长度与内部空腔（1）厚度相同。
7.如权利要求1所述的一种装配式空腔隔板墙内的水管系统，其特征在于：所述横向扁钢（7）长度不大于200mm。
8.如权利要求1~7任意一项所述的一种装配式空腔隔板墙内的水管系统，其特征在于：所述竖向角钢（6）、上部角钢（9）和下部角钢（10）均由规格为L40×4的角钢制作而成，所述横向扁钢（7）由规格为40×4扁钢制成。
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