CN111763099B - 压型钢板组合楼板的低温热水养护系统及冬期施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压型钢板组合楼板的低温热水养护系统及冬期施工方法，该低温热水养护系统包括用于对热水循环供应系统进行加热的蒸汽供应系统和自动换热系统；该方法包括步骤：一、压型钢板组合楼板底层钢筋的绑扎；二、测量放线；三、加热盘管的铺设；四、压型钢板组合楼板上层钢筋的绑扎；五、加热盘管与自动换热系统的连接；六、加热盘管的水压试验；七、低温热水养护系统的开启；八、混凝土的施工；九、混凝土结构层上部保湿保温层的设置；十、混凝土的低温热水养护。本发明能有效解决冬季薄型混凝土楼板混凝土散热快的难题，使压型钢板组合楼板的混凝土不受冻，混凝土强度增长不受低温限制，能有效提高水资源的利用率。

Description

压型钢板组合楼板的低温热水养护系统及冬期施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种压型钢板组合楼板的低温热水养护系统及冬期施工方法。

背景技术

在寒冷季节，由于受工期制约，许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。当环境温度降到混凝土临界受冻温度以下时，在保证新浇混凝土避免早期受冻，外露混凝土与外界气温保持较小温差的情况下，只要采用适当的施工方法，提高混凝土内部温度，也会取得像在天暖施工时一样的效果。

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快。

混凝土强度增长时间：0℃～4℃时，比15℃延长3倍，温度降到-3℃～-5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长，混凝土中水冻胀体积增加9％，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。

由此可见，在防止混凝土早期冻害、保证混凝土后期强度和耐久性满足要求的前提下，要使冬期混凝土强度增长加快，提高其内部温度是关键所在。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种压型钢板组合楼板的低温热水养护系统，其通过在压型钢板组合楼板内埋设加热盘管，能有效解决冬季薄型混凝土楼板混凝土散热快的难题，向加热盘管内不断通入热水，能够使压型钢板组合楼板的混凝土不受冻，混凝土强度增长不受低温限制，同时，加热盘管内的冷却回水能够进入热水循环供应系统进行再次利用，能有效提高水资源的利用率；通过先绑扎底层钢筋、再铺设加热盘管、然后再绑扎上层钢筋的方法，能够有效提高加热盘管的安装精度和安装牢固性，进而能有效提高混凝土的养护效率和养护效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：压型钢板组合楼板的低温热水养护系统，其特征在于：包括用于对埋设在压型钢板组合楼板内的热水循环供应系统进行加热的蒸汽供应系统和自动换热系统，所述蒸汽供应系统包括用于将自来水转变为蒸汽的锅炉加热装置，所述自动换热系统包括连接在锅炉加热装置的出气口上的汽水换热器，所述汽水换热器的进气口与锅炉加热装置的出气口连接，所述汽水换热器的进水口上连接有自动补水箱，所述自动补水箱上连接有供水管，所述热水循环供应系统包括多个沿压型钢板组合楼板的长度方向埋设在压型钢板组合楼板内的管道加热单元，所述管道加热单元包括多个通过送、回水管集分水器与汽水换热器的热水出水口连接的加热盘管，所述加热盘管的进水口通过送、回水管集分水器与汽水换热器的热水出水口连接，所述加热盘管的出水口通过送、回水管集分水器与自动补水箱连接，所述管道加热单元中的多个加热盘管沿压型钢板组合楼板的长度方向等间距布设，所述加热盘管的进水口和出水口均位于压型钢板组合楼板的同一侧。

上述的压型钢板组合楼板的低温热水养护系统，其特征在于：所述压型钢板组合楼板包括压型钢板和浇筑在压型钢板上部且与压型钢板形状相匹配的混凝土结构层，所述加热盘管预埋在混凝土结构层内，所述加热盘管的进水口和出水口均伸出至混凝土结构层的一侧外部。

上述的压型钢板组合楼板的低温热水养护系统，其特征在于：所述汽水换热器上还设置有冷凝水出水口，所述冷凝水出水口通过冷凝水管与自动补水箱连接。

上述的压型钢板组合楼板的低温热水养护系统，其特征在于：所述汽水换热器的热水出水口与送、回水管集分水器的分水管之间通过热水泵送管道相互连接，所述热水泵送管道上连接有送水泵；

所述送、回水管集分水器的集水管与自动补水箱之间通过冷却水泵送管道相互连接，所述冷却水泵送管道上连接有回水泵。

上述的压型钢板组合楼板的低温热水养护系统，其特征在于：所述送、回水管集分水器的分水管和集水管上均设置有多个接口，所述送、回水管集分水器的分水管的每个接口处均设置有一个调节阀，所述送、回水管集分水器的集水管上的每个接口处均设置有一个泄水阀；

所述加热盘管的数量与送、回水管集分水器的分水管上的接口数量相同，多个所述加热盘管的进水口与送、回水管集分水器的分水管上的接口一一对应，多个所述加热盘管的出水口与送、回水管集分水器的集水管上的接口一一对应。

上述的压型钢板组合楼板的低温热水养护系统，其特征在于：所述热水泵送管道上连接有水压表，所述冷却水泵送管道上连接有温度仪。

上述的压型钢板组合楼板的低温热水养护系统，其特征在于：所述汽水换热器的进气口与锅炉加热装置的出气口之间通过蒸汽管道相互连通，所述蒸汽管道上设置有气压和温度监测装置。

同时，本发明还公开了一种压型钢板组合楼板的冬期施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、压型钢板组合楼板底层钢筋的绑扎：压型钢板组合楼板包括压型钢板和浇筑在压型钢板上部且与压型钢板形状相匹配的混凝土结构层，进行压型钢板组合楼板底层钢筋的绑扎前，首先将压型钢板支撑在楼层钢梁上，然后以凹凸相间的压型钢板作为衬板在压型钢板上绑扎混凝土结构层的底层钢筋，所述底层钢筋紧贴压型钢板的上端面布设；

步骤二、测量放线：根据压型钢板的长度、以及图纸要求的加热盘管的PE管安装间距，确定管道加热单元的数量、以及每个管道加热单元中加热盘管的数量，并在所述底层钢筋上标记出每个加热盘管的安装位置；

步骤三、加热盘管的铺设：根据步骤二中确定的加热盘管的安装位置，在每个加热盘管的安装位置处，按照加热盘管的设计要求，采用一根PE管在所述底层钢筋上标记的加热盘管的安装位置处按要求弯折形成加热盘管，所述加热盘管与所述底层钢筋之间通过多个扎带或塑料卡钉紧固连接，形成加热盘管的PE管的两端均伸出至压型钢板的外侧，对PE管的两端进行临时封堵；

步骤四、压型钢板组合楼板上层钢筋的绑扎：根据压型钢板组合楼板的设计厚度，在所述底层钢筋上继续向上绑扎上层钢筋形成混凝土结构层的钢筋笼；同时，按照测温图间距在混凝土结构层的钢筋笼上布置温度传感器；

步骤五、加热盘管与自动换热系统的连接：所述送、回水管集分水器的分水管和集水管上均设置有多个接口，将加热盘管的一端连接在与其对应的分水管上的接口上，将加热盘管的另一端连接在与其对应的集水管上的接口上，所述送、回水管集分水器的分水管的每个接口处均设置有一个调节阀，所述送、回水管集分水器的集水管上的每个接口处均设置有一个泄水阀；

步骤六、加热盘管的水压试验：将送、回水管集分水器与汽水换热器之间的连接处断开，采用液体活塞式压缩机通过送、回水管集分水器向各个加热盘管内注水，将加热盘管内的空气排出，当加热盘管内的空气全部排出后，采用液体活塞式压缩机升压至工作压力后，稳压设定时间，若某一个或某几个加热盘管存在漏水现象，在发生漏水的加热盘管的破损处进行热熔补漏，直至所有的加热盘管均无漏水；

步骤七、低温热水养护系统的开启，过程如下：

步骤701、送、回水管集分水器与汽水换热器的连接：将液体活塞式压缩机从送、回水管集分水器上拆除，然后将送、回水管集分水器与汽水换热器进行连接；

步骤702、通过供水管道向自动补水箱内补水，所述送、回水管集分水器的分水管的每个接口处均设置有一个调节阀，所述送、回水管集分水器的集水管上的每个接口处均设置有一个泄水阀，打开调节阀和泄水阀，所述汽水换热器的热水出水口与送、回水管集分水器的分水管之间通过热水泵送管道相互连接，所述热水泵送管道上连接有送水泵，所述送、回水管集分水器的集水管与自动补水箱之间通过冷却水泵送管道相互连接，所述冷却水泵送管道上连接有回水泵，开启送水泵和回水泵，当自动补水箱内的水依次通过汽水换热器、送、回水管集分水器和加热盘管后再次返回至自动补水箱内时，自动补水箱自动停止补水；

步骤703、开启锅炉加热装置，使汽水换热器的进气口与锅炉加热装置的出气口之间的蒸汽管道内充满蒸汽，通过蒸汽管道上的气压和温度监测装置测量蒸汽管道内蒸汽的温度和压力，通过气压和温度监测装置测量蒸汽管道内的蒸汽温度和气压，使蒸汽管道内的温度保持在设定温度，同时使气压和温度监测装置监测到的气压保持稳定；

步骤704、缓慢开启汽水换热器的进气口上设置的进汽阀，同时调节汽水换热器的温度控制按钮，设置汽水换热器出水的初始温度；

步骤八、混凝土的施工：将压型钢板作为底模板，在压型钢板的周侧设置侧模板，使压型钢板与侧模板之前形成一个混凝土浇筑空腔，所述钢筋笼位于混凝土浇筑空腔内，向混凝土浇筑空腔内浇筑设定厚度的混凝土后形成混凝土结构层；

步骤九、混凝土结构层上部保湿保温层的设置：当混凝土结构层上的混凝土收面完成后，在混凝土结构层上依次覆盖一层保湿用塑料薄膜、两层保温用棉毡、以及一层防风遮雨用彩条布；

当混凝土结构层的混凝土强度达到设定强度后，撤去两层保温用棉毡和一层防风遮雨用彩条布，在保湿用塑料薄膜上满铺一层废旧多层板兼作保温和保护层；

步骤十、混凝土的低温热水养护：当步骤704中汽水换热器的出水温度以初始温度运行指定时间后，调节汽水换热器的温度控制按钮，使汽水换热器的出水温度由初始温度开始逐渐上升，汽水换热器的出水温度每隔24h升温不超过5℃，通过钢筋笼上布置的温度传感器监测混凝土结构层的内部温度，当混凝土结构层的内部温度等于设定的混凝土温度时，此时，汽水换热器的出水温度达到设计水温，停止对汽水换热器的出水温度的调节。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明采用的低温热水养护系统，通过在压型钢板组合楼板内埋设加热盘管，能有效解决冬季薄型混凝土楼板混凝土散热快的难题，向加热盘管内不断通入热水，能够使压型钢板组合楼板的混凝土不受冻，且混凝土强度增长不受低温限制。

2、本发明采用的低温热水养护系统，通过在汽水换热器上连接锅炉加热装置和自动补水箱，能够使自动补水箱内的水通过汽水换热器，在汽水换热器内被锅炉加热装置产生的蒸汽进行加热，然后汽水换热器将热水输出，汽水换热器便于实现对水温的控制。

3、本发明采用的低温热水养护系统，通过送、回水管集分水器将汽水换热器的热水出水口与多个加热盘管的进水口进行连接，能够使汽水换热器内的热水同时进入多个加热盘管内，能有效提高压型钢板组合楼板的混凝土养护效果。

4、本发明采用的低温热水养护系统，通过送、回水管集分水器将多个加热盘管的出水口与自动补水箱连接，能够使加热盘管内的水循环加热，能有效提高水资源的利用率，进而减少水资源的浪费。

5、本发明采用的方法，通过将加热盘管铺设在底层钢筋上，然后再进行上层钢筋的绑扎，能够精确的对加热盘管进行定位，确保加热盘管的安装精度，同时能够保证加热盘管的安装稳固性，避免加热盘管在混凝土浇筑过程中发生移位。

6、本发明采用的方法，通过在开启低温热水养护系统后再进行混凝土的施工，能够在混凝土施工过程中，通过充满热水的加热盘管对施工环境进行升温，避免因环境温度过低导致混凝土浇筑过程中发生冻结。

综上所述，本发明通过在压型钢板组合楼板内埋设加热盘管，能有效解决冬季薄型混凝土楼板混凝土散热快的难题，向加热盘管内不断通入热水，能够使压型钢板组合楼板的混凝土不受冻，混凝土强度增长不受低温限制，同时，加热盘管内的冷却回水能够进入热水循环供应系统进行再次利用，能有效提高水资源的利用率；通过先绑扎底层钢筋、再铺设加热盘管、然后再绑扎上层钢筋的方法，能够有效提高加热盘管的安装精度和安装牢固性，进而能有效提高混凝土的养护效率和养护效果。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明压型钢板组合楼板的低温热水养护系统的结构示意图。

图2为本发明加热盘管和送、回水管集分水器的连接关系示意图。

图3为本发明加热盘管在压型钢板组合楼板内的埋设位置示意图。

图4为本发明压型钢板组合楼板的冬期施工方法的流程框图。

附图标记说明:

1—锅炉加热装置； 2—汽水换热器； 3—自动补水箱；

4—送、回水管集分水器； 4-1—分水管； 4-2—集水管；

5—压型钢板； 6—混凝土结构层； 7—冷凝水管；

8—热水泵送管道； 9—送水泵； 10—冷却水泵送管道；

11—回水泵； 12—水压表； 13—温度仪；

14—蒸汽管道； 15—气压和温度监测装置；

16—调节阀； 17—泄水阀； 18—加热盘管；

19—楼层钢梁。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种压型钢板组合楼板的低温热水养护系统，包括用于对埋设在压型钢板组合楼板内的热水循环供应系统进行加热的蒸汽供应系统和自动换热系统，所述蒸汽供应系统包括用于将自来水转变为蒸汽的锅炉加热装置1，所述自动换热系统包括连接在锅炉加热装置1的出气口上的汽水换热器2，所述汽水换热器2的进气口与锅炉加热装置1的出气口连接，所述汽水换热器2的进水口上连接有自动补水箱3，所述自动补水箱3上连接有供水管，所述热水循环供应系统包括多个沿压型钢板组合楼板的长度方向埋设在压型钢板组合楼板内的管道加热单元，所述管道加热单元包括多个通过送、回水管集分水器4与汽水换热器2的热水出水口连接的加热盘管18，所述加热盘管18的进水口通过送、回水管集分水器4与汽水换热器2的热水出水口连接，所述加热盘管18的出水口通过送、回水管集分水器4与自动补水箱3连接，所述管道加热单元中的多个加热盘管18沿压型钢板组合楼板的长度方向等间距布设，所述加热盘管18的进水口和出水口均位于压型钢板组合楼板的同一侧。

实际使用时，通过在压型钢板组合楼板内埋设加热盘管18，能有效解决冬季薄型混凝土楼板混凝土散热快的难题，向加热盘管18内不断通入热水，能够使压型钢板组合楼板的混凝土不受冻，且混凝土强度增长不受低温限制。

需要说明的是，汽水换热器2优选的为螺纹管换热器，通过在汽水换热器2上连接锅炉加热装置1和自动补水箱3，能够使自动补水箱3内的水通过汽水换热器2，在汽水换热器2内被锅炉加热装置1产生的蒸汽进行加热，然后汽水换热器2将热水输出，汽水换热器2便于实现对水温的控制。

本实施例中，通过送、回水管集分水器4将汽水换热器2的热水出水口与多个加热盘管18的进水口进行连接，能够使汽水换热器2内的热水同时进入多个加热盘管18内，能有效提高压型钢板组合楼板的混凝土养护效果。

实际使用时，通过送、回水管集分水器4将多个加热盘管18的出水口与自动补水箱3连接，能够使加热盘管18内的水循环加热，能有效提高水资源的利用率，进而减少水资源的浪费。

本实施例中，每个所述管道加热单元均对应一个送、回水管集分水器4，每个所述管道加热单元中加热盘管18的数量优选的为九个，具体使用时，可以根据实际情况对加热盘管18的具体结构和数量进行适应性调整。

本实施例中，热水管内热水能始终保持恒温，使混凝土内部受热温差变化极小。

如图3所示，本实施例中，所述压型钢板组合楼板包括压型钢板5和浇筑在压型钢板5上部且与压型钢板5形状相匹配的混凝土结构层6，所述加热盘管18预埋在混凝土结构层6内，所述加热盘管18的进水口和出水口均伸出至混凝土结构层6的一侧外部。

实际使用时，加热盘管18是由一根PE管经过多次弯折后形成的，加热盘管18的材料优选的为具有抗化学耐腐蚀性能和良好的环保性能的且管径为φ20的PE-RT管材，PE-RT管材具有良好的恢复形状记忆性能，抗振动，耐冲击，水力特性优良。

本实施例中，加热盘管18订制加工为一整根，保证加热盘管18的回路中间无接头。

实际使用时，加热盘管18的进水口和出水口均伸出至混凝土结构层6的一侧外部，保证加热盘管18的进水口和出水口均在混凝土结构层6的外侧具有500mm长的接头，便于加热盘管18与送、回水管集分水器4的连接。

本实施例中，所述汽水换热器2上还设置有冷凝水出水口，所述冷凝水出水口通过冷凝水管7与自动补水箱3连接。

实际使用时，通过冷凝水管7将汽水换热器2内产生的冷凝水直接引流至自动补水箱3内进行储存再利用，能有效提高水资源的利用率，减少热水循环过程中的能量损失。

本实施例中，所述汽水换热器2的热水出水口与送、回水管集分水器4的分水管4-1之间通过热水泵送管道8相互连接，所述热水泵送管道8上连接有送水泵9；

所述送、回水管集分水器4的集水管4-2与自动补水箱3之间通过冷却水泵送管道10相互连接，所述冷却水泵送管道10上连接有回水泵11。

实际使用时，通过在汽水换热器2的热水出水口与送、回水管集分水器4的分水管4-1之间的热水泵送管道8上设置送水泵9，便于送水泵9将汽水换热器2内的热水通过送、回水管集分水器4泵送至加热盘管18内；通过在送、回水管集分水器4的集水管4-2与自动补水箱3之间的冷却水泵送管道10上设置回水泵11，便于回水泵11将加热盘管18内的冷却回水通过送、回水管集分水器4泵送至自动补水箱3内进行循环利用。

本实施例中，自动补水箱3内设置有最低水位线，在进行混凝土的养护前，首先通过供水管在自动补水箱3内补充一定量的水，使自动补水箱3内的水位高于最低水位线，然后供水管停止供水；开始进行混凝土的养护，当自动补水箱3内的水位到达最低水位线时，再通过供水管向自动补水箱3内补水。

本实施例中，所述送、回水管集分水器4的分水管4-1和集水管4-2上均设置有多个接口，所述送、回水管集分水器4的分水管4-1的每个接口处均设置有一个调节阀16，所述送、回水管集分水器4的集水管4-2上的每个接口处均设置有一个泄水阀17；

所述加热盘管18的数量与送、回水管集分水器4的分水管4-1上的接口数量相同，多个所述加热盘管18的进水口与送、回水管集分水器4的分水管4-1上的接口一一对应，多个所述加热盘管18的出水口与送、回水管集分水器4的集水管4-2上的接口一一对应。

实际使用时，通过在送、回水管集分水器4的分水管4-1的每个接口处均设置一个调节阀16，便于控制加热盘管18内热水的通断；通过在送、回水管集分水器4的集水管4-2上的每个接口处均设置一个泄水阀17，当混凝土养护完成后，可将调节阀16关闭，通过泄水阀17将加热盘管18内的水排出。

本实施例中，送、回水管集分水器4的分水管4-1和集水管4-2均采用DN50钢管制作，调节阀16优选的为DN15调节阀，泄水阀17优选的为DN15泄水阀。

本实施例中，所述热水泵送管道8上连接有水压表12，所述冷却水泵送管道10上连接有温度仪13。

实际使用时，通过在热水泵送管道8上连接水压表12，便于测量热水泵送管道8内的水压，保证管道安全；通过在冷却水泵送管道10上连接有温度仪13，便于检测回水温度，进而能够获得送水温度和回水温度之间的温差，便于工作人员对送水温度进行灵活调整。

本实施例中，水压表12和温度仪13均带有数字显示的，便于工作人员直观的观测到热水泵送管道8上的水压、以及冷却水泵送管道10内的回水温度。

本实施例中，所述汽水换热器2的进气口与锅炉加热装置1的出气口之间通过蒸汽管道14相互连通，所述蒸汽管道14上设置有气压和温度监测装置15。

实际使用时，通过在蒸汽管道14上设置气压和温度监测装置15，便于监测从锅炉加热装置1出来的蒸汽的温度和压力，进而便于对汽水换热器2的出水温度进行调节。

本实施例中，蒸汽管道14上的气压和温度监测装置15优选的为型号为TPT463E-35MPA-6/18-SIL2的温度压力传感器。

具体实施时，气压和温度监测装置15与计算机连接，气压和温度监测装置15测量的数据能够在计算机上进行存储和显示，便于工作人员查看。

如图4所示的一种压型钢板组合楼板的冬期施工方法，结合图1-图3，包括以下步骤：

步骤一、压型钢板组合楼板底层钢筋的绑扎：压型钢板组合楼板包括压型钢板5和浇筑在压型钢板5上部且与压型钢板5形状相匹配的混凝土结构层6，进行压型钢板组合楼板底层钢筋的绑扎前，首先将压型钢板5支撑在楼层钢梁19上，然后以凹凸相间的压型钢板5作为衬板在压型钢板5上绑扎混凝土结构层的底层钢筋，所述底层钢筋紧贴压型钢板5的上端面布设；

实际使用时，将压型钢板5支撑在楼层钢梁19上，压型钢板5直接与楼层钢梁19进行固连，压型钢板5可以作为混凝土结构层的底模板。

本实施例中，混凝土结构层的底层钢筋包括紧贴压型钢板5上端面布设的水平钢筋网和伸入至压型钢板5的凹槽内的钢筋网。

本实施例中，在进行压型钢板组合楼板的养护前，可以提前选定一家商品混凝土搅拌站供应混凝土，在固定的原材料下，在室外冬天环境制作压型钢板组合楼板加热养护样板，并在压型钢板组合楼板加热养护样板内设置加热盘管18，对其试配的C30混凝土进行实验，测定其在混凝土温度为20℃、15℃和10℃的强度增长数据，最终确定混凝土强度若在7天左右达到25MPa(83％设计强度)，就必须保证养护温度在15℃以上。

步骤二、测量放线：根据压型钢板5的长度、以及图纸要求的加热盘管18的PE管安装间距，确定管道加热单元的数量、以及每个管道加热单元中加热盘管18的数量，并在所述底层钢筋上标记出每个加热盘管18的安装位置；

实际使用时，每个管道加热单元中加热盘管18的数量优选的为九个，加热盘管18的管间距优选的为300mm。

步骤三、加热盘管的铺设：根据步骤二中确定的加热盘管18的安装位置，在每个加热盘管18的安装位置处，按照加热盘管18的设计要求，采用一根PE管在所述底层钢筋上标记的加热盘管18的安装位置处按要求弯折形成加热盘管18，所述加热盘管18与所述底层钢筋之间通过多个扎带或塑料卡钉紧固连接，形成加热盘管18的PE管的两端均伸出至压型钢板5的外侧，对PE管的两端进行临时封堵；

实际使用时，加热盘管18与所述底层钢筋之间通过铁丝绑扎固定，铁丝绑扎的固定点间距优选的为700mm，确保加热盘管18在混凝土浇筑过程中不会发生移位或弯折。

具体实施时，通过对弯折呈加热盘管18的PE管的两端进行临时封堵，能够防止钢筋绑扎及模板搭设过程中，加热盘管18里面有杂质从PE管的两端开口进入，进而造成加热盘管18的堵塞。

步骤四、压型钢板组合楼板上层钢筋的绑扎：根据压型钢板组合楼板的设计厚度，在所述底层钢筋上继续向上绑扎上层钢筋形成混凝土结构层6的钢筋笼；同时，按照测温图间距在混凝土结构层6的钢筋笼上布置温度传感器；

实际使用时，通过在混凝土结构层6的钢筋笼上布置温度传感器，便于通过温度传感器测量混凝土的内部温度，进而便于通过控制汽水换热器2的出水温度，来使混凝土在最佳养护温度下进行凝固，能有效提高混凝土的强度和凝固效率。

步骤五、加热盘管与自动换热系统的连接：所述送、回水管集分水器4的分水管4-1和集水管4-2上均设置有多个接口，将加热盘管18的一端连接在与其对应的分水管4-1上的接口上，将加热盘管18的另一端连接在与其对应的集水管4-2上的接口上，所述送、回水管集分水器4的分水管4-1的每个接口处均设置有一个调节阀16，所述送、回水管集分水器4的集水管4-2上的每个接口处均设置有一个泄水阀17；

实际使用时，多个送、回水管集分水器4一般均通过同一个汽水换热器2进行供水，多个送、回水管集分水器4的冷却回水均导流至同一个自动补水箱3内。

具体实施时，若送、回水管集分水器4的数量较多，也可设置多个汽水换热器2对冷水进行加热。

步骤六、加热盘管的水压试验：将送、回水管集分水器4与汽水换热器2之间的连接处断开，采用液体活塞式压缩机通过送、回水管集分水器4向各个加热盘管18内注水，将加热盘管18内的空气排出，当加热盘管18内的空气全部排出后，采用液体活塞式压缩机升压至工作压力后，稳压设定时间，若某一个或某几个加热盘管18存在漏水现象，在发生漏水的加热盘管18的破损处进行热熔补漏，直至所有的加热盘管18均无漏水；

实际使用时，通过液体活塞式压缩机向各个加热盘管18内注水，能够排除加热盘管18内的空气，同时能够检测加热盘管18是否存在漏水现象；若加热盘管18某个地方存在漏水现象，需要将加热盘管18内的水排出，然后对加热盘管18的破损处进行热熔补漏，然后再次进行水压试验，确保加热盘管18无损坏。

本实施例中，通过对加热盘管18进行水压试验，能够保证加热盘管18运行正常且无破损，避免混凝土浇筑后，加热盘管18因漏水对压型钢板组合楼板的结构强度造成影响。

步骤七、低温热水养护系统的开启，过程如下：

步骤701、送、回水管集分水器与汽水换热器的连接：将液体活塞式压缩机从送、回水管集分水器4上拆除，然后将送、回水管集分水器4与汽水换热器2进行连接；

步骤702、通过供水管道向自动补水箱3内补水，所述送、回水管集分水器4的分水管4-1的每个接口处均设置有一个调节阀16，所述送、回水管集分水器4的集水管4-2上的每个接口处均设置有一个泄水阀17，打开调节阀16和泄水阀17，所述汽水换热器2的热水出水口与送、回水管集分水器4的分水管4-1之间通过热水泵送管道8相互连接，所述热水泵送管道8上连接有送水泵9，所述送、回水管集分水器4的集水管4-2与自动补水箱3之间通过冷却水泵送管道10相互连接，所述冷却水泵送管道10上连接有回水泵11，开启送水泵9和回水泵11，当自动补水箱3内的水依次通过汽水换热器2、送、回水管集分水器4和加热盘管18后再次返回至自动补水箱3内时，自动补水箱3自动停止补水；

实际使用时，首先通过供水管道向自动补水箱3内加入定量的水，低温热水养护系统开始运行后，自动补水箱3内的水不断的进入汽水换热器2内，此时供水管道继续向自动补水箱3内供水，自动补水箱3的出水速率等于供水速率；当自动补水箱3内的水依次通过汽水换热器2、送、回水管集分水器4和加热盘管18后再次返回至自动补水箱3内时，完成一个循环，此时供水管道停止向自动补水箱3内供水。

步骤703、开启锅炉加热装置1，使汽水换热器2的进气口与锅炉加热装置1的出气口之间的蒸汽管道14内充满蒸汽，通过蒸汽管道14上的气压和温度监测装置15测量蒸汽管道14内蒸汽的温度和压力，通过气压和温度监测装置15测量蒸汽管道14内的蒸汽温度和气压，使蒸汽管道14内的温度保持在设定温度，同时使气压和温度监测装置15监测到的气压保持稳定；

实际使用时，开启锅炉加热装置1之前，汽水换热器2的进气口上进汽阀关闭，蒸汽管道14与使汽水换热器2不连通，然后启动并调节锅炉加热装置1，使得蒸汽管道14内的蒸汽温度达到195℃，然后使锅炉加热装置1稳定运行一段时间，直至蒸汽管道14内的气压稳定。

步骤704、缓慢开启汽水换热器2的进气口上设置的进汽阀，同时调节汽水换热器2的温度控制按钮，设置汽水换热器2出水的初始温度；

实际使用时，汽水换热器2出水的初始温度优选的为25℃～30℃。

本实施例中，在进行混凝土的浇筑进行就开启低温热水养护系统，能够在混凝土的浇筑过程中，使得加热盘管18一直具有一定的温度，使其高于环境温度，避免因环境温度过低导致混凝土浇筑过程中发生冻结。

步骤八、混凝土的施工：将压型钢板5作为底模板，在压型钢板5的周侧设置侧模板，使压型钢板5与侧模板之前形成一个混凝土浇筑空腔，所述钢筋笼位于混凝土浇筑空腔内，向混凝土浇筑空腔内浇筑设定厚度的混凝土后形成混凝土结构层6；

步骤九、混凝土结构层上部保湿保温层的设置：当混凝土结构层6上的混凝土收面完成后，在混凝土结构层6上依次覆盖一层保湿用塑料薄膜、两层保温用棉毡、以及一层防风遮雨用彩条布；

当混凝土结构层6的混凝土强度达到设定强度后，撤去两层保温用棉毡和一层防风遮雨用彩条布，在保湿用塑料薄膜上满铺一层废旧多层板兼作保温和保护层；

实际使用时，当浇筑的混凝土面积超过1000㎡或长边超过40m时，混凝土结构层6应设置20㎜的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料；混凝土结构层6与墙、柱的交接处，应填充厚度不小于10㎜的软质闭孔泡沫塑料；加热盘管18穿越伸缩缝处，应在加热盘管18的PE管段处设长度不小于100㎜的柔性套管。

本实施例中，压型钢板5的下部还采用三防布(防风、防火、防水)做成防风膜(8.4mx8.4m)，防风膜的四周均设置有钢丝绳，用钢丝绳拉防风膜将其紧贴压型钢板5的下端面布设，使得防风膜与压型钢板5间形成封闭空气层，因此能避免空气热对流，减少热损失。

步骤十、混凝土的低温热水养护：当步骤704中汽水换热器2的出水温度以初始温度运行指定时间后，调节汽水换热器2的温度控制按钮，使汽水换热器2的出水温度由初始温度开始逐渐上升，汽水换热器2的出水温度每隔24h升温不超过5℃，通过钢筋笼上布置的温度传感器监测混凝土结构层6的内部温度，当混凝土结构层6的内部温度等于设定的混凝土温度时，此时，汽水换热器2的出水温度达到设计水温，停止对汽水换热器2的出水温度的调节。

实际使用时，在进行混凝土的养护过程中，汽水换热器2的出水温度与冷却水泵送管道10上的温度仪13测量的回水温度之间的差值不超过10℃，能有效防止混凝土结构层6因温差过大出现裂缝；当汽水换热器2的出水温度由初始温度开始逐渐上升时，需要实时监测混凝土结构层6的内部温度和冷却水泵送管道10内的回水温度，根据混凝土结构层6的内部温度和冷却水泵送管道10内的回水温度及时对汽水换热器2的出水温度进行调整。

需要说明的是，当汽水换热器2的出水温度的设计水温一般为35℃～40℃，由于在混凝土的养护过程中，外界环境温度可能存在差异，因此，需要及时根据温度传感器监测到的混凝土结构层6的内部温度，对汽水换热器2的出水温度进行微调。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种利用低温热水养护系统的压型钢板组合楼板的冬期施工方法，其特征在于：所述低温热水养护系统包括用于对埋设在压型钢板组合楼板内的热水循环供应系统进行加热的蒸汽供应系统和自动换热系统，所述蒸汽供应系统包括用于将自来水转变为蒸汽的锅炉加热装置（1），所述自动换热系统包括连接在锅炉加热装置（1）的出气口上的汽水换热器（2），所述汽水换热器（2）的进气口与锅炉加热装置（1）的出气口连接，所述汽水换热器（2）的进水口上连接有自动补水箱（3），所述自动补水箱（3）上连接有供水管，所述热水循环供应系统包括多个沿压型钢板组合楼板的长度方向埋设在压型钢板组合楼板内的管道加热单元，所述管道加热单元包括多个通过送、回水管集分水器（4）与汽水换热器（2）的热水出水口连接的加热盘管（18），所述加热盘管（18）的进水口通过送、回水管集分水器（4）与汽水换热器（2）的热水出水口连接，所述加热盘管（18）的出水口通过送、回水管集分水器（4）与自动补水箱（3）连接，所述管道加热单元中的多个加热盘管（18）沿压型钢板组合楼板的长度方向等间距布设，所述加热盘管（18）的进水口和出水口均位于压型钢板组合楼板的同一侧；

该方法包括以下步骤：

步骤一、压型钢板组合楼板底层钢筋的绑扎：压型钢板组合楼板包括压型钢板（5）和浇筑在压型钢板（5）上部且与压型钢板（5）形状相匹配的混凝土结构层（6），进行压型钢板组合楼板底层钢筋的绑扎前，首先将压型钢板（5）支撑在楼层钢梁（19）上，然后以凹凸相间的压型钢板（5）作为衬板在压型钢板（5）上绑扎混凝土结构层的底层钢筋，所述底层钢筋紧贴压型钢板（5）的上端面布设；

步骤二、测量放线：根据压型钢板（5）的长度、以及图纸要求的加热盘管（18）的PE管安装间距，确定管道加热单元的数量、以及每个管道加热单元中加热盘管（18）的数量，并在所述底层钢筋上标记出每个加热盘管（18）的安装位置；

步骤三、加热盘管的铺设：根据步骤二中确定的加热盘管（18）的安装位置，在每个加热盘管（18）的安装位置处，按照加热盘管（18）的设计要求，采用一根PE管在所述底层钢筋上标记的加热盘管（18）的安装位置处按要求弯折形成加热盘管（18），所述加热盘管（18）与所述底层钢筋之间通过多个扎带或塑料卡钉紧固连接，形成加热盘管（18）的PE管的两端均伸出至压型钢板（5）的外侧，对PE管的两端进行临时封堵；

步骤四、压型钢板组合楼板上层钢筋的绑扎：根据压型钢板组合楼板的设计厚度，在所述底层钢筋上继续向上绑扎上层钢筋形成混凝土结构层（6）的钢筋笼；同时，按照测温图间距在混凝土结构层（6）的钢筋笼上布置温度传感器；

步骤五、加热盘管与自动换热系统的连接：所述送、回水管集分水器（4）的分水管（4-1）和集水管（4-2）上均设置有多个接口，将加热盘管（18）的一端连接在与其对应的分水管（4-1）上的接口上，将加热盘管（18）的另一端连接在与其对应的集水管（4-2）上的接口上，所述送、回水管集分水器（4）的分水管（4-1）的每个接口处均设置有一个调节阀（16），所述送、回水管集分水器（4）的集水管（4-2）上的每个接口处均设置有一个泄水阀（17）；

步骤六、加热盘管的水压试验：将送、回水管集分水器（4）与汽水换热器（2）之间的连接处断开，采用液体活塞式压缩机通过送、回水管集分水器（4）向各个加热盘管（18）内注水，将加热盘管（18）内的空气排出，当加热盘管（18）内的空气全部排出后，采用液体活塞式压缩机升压至工作压力后，稳压设定时间，若某一个或某几个加热盘管（18）存在漏水现象，在发生漏水的加热盘管（18）的破损处进行热熔补漏，直至所有的加热盘管（18）均无漏水；

步骤七、低温热水养护系统的开启，过程如下：

步骤701、送、回水管集分水器与汽水换热器的连接：将液体活塞式压缩机从送、回水管集分水器（4）上拆除，然后将送、回水管集分水器（4）与汽水换热器（2）进行连接；

步骤702、通过供水管道向自动补水箱（3）内补水，所述送、回水管集分水器（4）的分水管（4-1）的每个接口处均设置有一个调节阀（16），所述送、回水管集分水器（4）的集水管（4-2）上的每个接口处均设置有一个泄水阀（17），打开调节阀（16）和泄水阀（17），所述汽水换热器（2）的热水出水口与送、回水管集分水器（4）的分水管（4-1）之间通过热水泵送管道（8）相互连接，所述热水泵送管道（8）上连接有送水泵（9），所述送、回水管集分水器（4）的集水管（4-2）与自动补水箱（3）之间通过冷却水泵送管道（10）相互连接，所述冷却水泵送管道（10）上连接有回水泵（11），开启送水泵（9）和回水泵（11），当自动补水箱（3）内的水依次通过汽水换热器（2）、送、回水管集分水器（4）和加热盘管（18）后再次返回至自动补水箱（3）内时，自动补水箱（3）自动停止补水；

步骤703、开启锅炉加热装置（1），使汽水换热器（2）的进气口与锅炉加热装置（1）的出气口之间的蒸汽管道（14）内充满蒸汽，通过蒸汽管道（14）上的气压和温度监测装置（15）测量蒸汽管道（14）内蒸汽的温度和压力，通过气压和温度监测装置（15）测量蒸汽管道（14）内的蒸汽温度和气压，使蒸汽管道（14）内的温度保持在设定温度，同时使气压和温度监测装置（15）监测到的气压保持稳定；

步骤704、缓慢开启汽水换热器（2）的进气口上设置的进汽阀，同时调节汽水换热器（2）的温度控制按钮，设置汽水换热器（2）出水的初始温度；

步骤八、混凝土的施工：将压型钢板（5）作为底模板，在压型钢板（5）的周侧设置侧模板，使压型钢板（5）与侧模板之前形成一个混凝土浇筑空腔，所述钢筋笼位于混凝土浇筑空腔内，向混凝土浇筑空腔内浇筑设定厚度的混凝土后形成混凝土结构层（6）；

步骤九、混凝土结构层上部保湿保温层的设置：当混凝土结构层（6）上的混凝土收面完成后，在混凝土结构层（6）上依次覆盖一层保湿用塑料薄膜、两层保温用棉毡、以及一层防风遮雨用彩条布；

当混凝土结构层（6）的混凝土强度达到设定强度后，撤去两层保温用棉毡和一层防风遮雨用彩条布，在保湿用塑料薄膜上满铺一层废旧多层板兼作保温和保护层；

步骤十、混凝土的低温热水养护：当步骤704中汽水换热器（2）的出水温度以初始温度运行指定时间后，调节汽水换热器（2）的温度控制按钮，使汽水换热器（2）的出水温度由初始温度开始逐渐上升，汽水换热器（2）的出水温度每隔24h升温不超过5℃，通过钢筋笼上布置的温度传感器监测混凝土结构层（6）的内部温度，当混凝土结构层（6）的内部温度等于设定的混凝土温度时，此时，汽水换热器（2）的出水温度达到设计水温，停止对汽水换热器（2）的出水温度的调节。

2.按照权利要求1所述的一种利用低温热水养护系统的压型钢板组合楼板的冬期施工方法，其特征在于：所述压型钢板组合楼板包括压型钢板（5）和浇筑在压型钢板（5）上部且与压型钢板（5）形状相匹配的混凝土结构层（6），所述加热盘管（18）预埋在混凝土结构层（6）内，所述加热盘管（18）的进水口和出水口均伸出至混凝土结构层（6）的一侧外部。

3.按照权利要求1所述的一种利用低温热水养护系统的压型钢板组合楼板的冬期施工方法，其特征在于：所述汽水换热器（2）上还设置有冷凝水出水口，所述冷凝水出水口通过冷凝水管（7）与自动补水箱（3）连接。

4.按照权利要求1所述的一种利用低温热水养护系统的压型钢板组合楼板的冬期施工方法，其特征在于：所述汽水换热器（2）的热水出水口与送、回水管集分水器（4）的分水管（4-1）之间通过热水泵送管道（8）相互连接，所述热水泵送管道（8）上连接有送水泵（9）；

所述送、回水管集分水器（4）的集水管（4-2）与自动补水箱（3）之间通过冷却水泵送管道（10）相互连接，所述冷却水泵送管道（10）上连接有回水泵（11）。

5.按照权利要求4所述的一种利用低温热水养护系统的压型钢板组合楼板的冬期施工方法，其特征在于：所述送、回水管集分水器（4）的分水管（4-1）和集水管（4-2）上均设置有多个接口，所述送、回水管集分水器（4）的分水管（4-1）的每个接口处均设置有一个调节阀（16），所述送、回水管集分水器（4）的集水管（4-2）上的每个接口处均设置有一个泄水阀（17）；

所述加热盘管（18）的数量与送、回水管集分水器（4）的分水管（4-1）上的接口数量相同，多个所述加热盘管（18）的进水口与送、回水管集分水器（4）的分水管（4-1）上的接口一一对应，多个所述加热盘管（18）的出水口与送、回水管集分水器（4）的集水管（4-2）上的接口一一对应。

6.按照权利要求4所述的一种利用低温热水养护系统的压型钢板组合楼板的冬期施工方法，其特征在于：所述热水泵送管道（8）上连接有水压表（12），所述冷却水泵送管道（10）上连接有温度仪（13）。

7.按照权利要求1所述的一种利用低温热水养护系统的压型钢板组合楼板的冬期施工方法，其特征在于：所述汽水换热器（2）的进气口与锅炉加热装置（1）的出气口之间通过蒸汽管道（14）相互连通，所述蒸汽管道（14）上设置有气压和温度监测装置（15）。