CN109183799A - 规则性阀板基础的新型冷却循环系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种规则性阀板基础的新型冷却循环系统及施工方法，系统包括下层钢筋、上层钢筋、主管道、钢筋支架、支管和帽盖；所述下层钢筋和上次钢筋之间设置若干钢筋支架，每个钢筋支架处设置一根支管，所述主管道设于下层钢筋上部，若干支管均通过T型接头与主管道连通，所述支管的上部穿出上层钢筋且其端部设有帽盖。本发明改变原有常见冷却循环水管的方式，更快排出大体积混凝土内部的水化热，达到温控指标要求减小裂缝。

Description

规则性阀板基础的新型冷却循环系统及施工方法

技术领域

本发明涉及一种规则性阀板基础的新型冷却循环系统及施工方法。

背景技术

在常见的筏板基础大体积混凝土施工过程中，为了降低大体积混凝土内部由水化热上升的温度。常规的模式是在整个混凝土内部布置好冷却水循环管。根据现场实际施工情况合理布置入水口和出水口的数量及位置，达到降低内部温度的处理措施。但是在实际情况中，一般设置的入水口放置在筏板基础一侧的上方，出水口放置在筏板基础另一侧偏下方（如图1）。当管道在混凝土内部过长，冷却水一直处于温度最大值，热量的传递效率较低。因此在实际过程中冷却循环水并没有使混凝土内部快速降温。再者，由于冷却水循环管降低的只是混凝土内部的部分热量，还有大部分热量传递至表面。而这个过程中混凝土水化热的峰值是在混凝土初凝后的三天才下降。为了避免出现较大的裂缝，产生质量问题。因此还需要人工对其混凝土表面及侧面进行不间断浇水养护。这算是一个时间比较长的工程，特别是筏板基础表面积较大时候，施工方为了节约成本可能并不会对筏板基础进行棉毡覆盖保湿作业。因此只能进行人工洒水，费时费力，还容易进行漏撒，不能完全确保施工质量。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种规则性阀板基础的新型冷却循环系统及施工方法，改变原有常见冷却循环水管的方式，更快排出大体积混凝土内部的水化热，达到温控指标要求减小裂缝。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种规则性阀板基础的新型冷却循环系统，其特征在于：它包括下层钢筋、上层钢筋、主管道、钢筋支架、支管和帽盖；所述下层钢筋和上次钢筋之间设置若干钢筋支架，每个钢筋支架处设置一根支管，所述主管道设于下层钢筋上部，若干支管均通过T型接头与主管道连通，所述支管的上部穿出上层钢筋且其端部设有帽盖。

所述的规则性阀板基础的新型冷却循环系统，其特征在于：所述支管采用PVC材料制成。

所述的规则性阀板基础的新型冷却循环系统，其特征在于：所述支管上部高处上层钢筋5cm。

所述的规则性阀板基础的新型冷却循环系统，其特征在于：所述钢筋支架每隔2-3米设置一个。

所述的规则性阀板基础的新型冷却循环系统的施工方法，其特征在于：它包括如下步骤：

步骤一：筏板基础下层钢筋绑扎完成后，按照施工方案放置钢筋支架，依照每2-3米布置一个的间距进行排布设置；

步骤二：以降水处为入水口的水源位置，计算好一排甚至多排的立管个数及水量参数，按照此参数合理设置功率大小的水泵及其数量。依照钢筋支架进行主管道架设，主管道材料可根据当地材料价格及适用范围进行择优选择，PVC管道优先选用。主管道可按照规范要求随着距离的增长，末端的管径随之变小，在每个钢筋支架下方布置T型接头，供支管连接。每个支管长度=埋置于筏板基础长度+2~3cm，应根据实际情况对主管和支管合理进行钢丝绑扎作业，避免出现弯曲摇摆情况，确保管道处于一条线路上。各个转弯接口需处于密实状态，不会由于振动棒的振捣导致接口不紧密；

步骤三：对其筏板基础上层钢筋进行绑扎施工，绑扎施工完毕后，对支管露头处进行旋转帽盖，避免后道浇筑混凝土工序中，导致细石混凝土落入管中，堵住管道影响效果；

步骤四：入水口位于筏板基础偏下位置，此处露出一个直角转弯接头与一根较高立杆连接，此立杆端部与水泵连接，整个冷却水循环管系统像无数个“U”形管，水泵置于较高处可对管内进行高效率供水；

步骤五：当浇筑完大体积混凝土后，混凝土开始初凝，其内部的化学反应产生大量的水化热，拿掉支管上部帽盖，水泵开始工作对管内进行供水作业；

步骤六：在浇筑混凝土的三天内是水化热大量产生的集中时间，安排专人根据现场立管出水量的大小及时调整水泵功率大小，若在前期准备工作中未做好水泵功率大小及支管点位个数等参数的计算，可能会导致离水泵较近的支管大量出水，较远的支管几乎不出水现象。因此可安排专人对较近支管进行帽盖作业，减小流水量增大管内压强，确保较远处支管出水；

步骤七：大量的支管喷涌出温度较高的流水，向筏板基础整个表面流动，对其表面形成充分的润湿处理，表面的流水形成一个保温膜。在冬季施工中，温度未在零度以下，都可不进行棉毡覆盖。大体积混凝土养护过程中需要对其内部进行温度测量监控记录，较与常规方式温度记录相比，降低水泵功率或关闭，此时的“U”形管内含有大量的温水，其内部会形成一个静态平衡，直接用温度计在测量点位的支管里，放置后就可快速的显示出混凝土内部的实际温度；

步骤八：当筏板基础养护结束时，若管道内还有流水，对入水口的直角转弯接头去掉。前期放置时的主管有一定的倾斜度，确保管内的水可无动力自由流出。露出筏板基础表面支管部分，可根据实际情况派人进行割除。最后可用普通砂浆把入水口及支管口进行封堵作业即可。

本发明的有益效果是：本发明勿需单独设置支架与管道绑扎固定。浇水润湿养护面积较大教充分。冬季施工可视情况而定，勿需对筏板基础表面进行保暖覆盖。测量大体积混凝土内部数据较为容易，勿需购买大量温度计，减少人工的消耗，提高了工作效率。支管较多、出水口较多，更加有利于大体积混凝土内部的散热，降低温度，避免裂缝的产生。

本发明降低成本。对于企业而言，节约了大量所必须消耗的材料成本以及人工成本，方便施工提高了施工效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种规则性阀板基础的新型冷却循环系统，它包括下层钢筋1、上层钢筋2、主管道3、钢筋支架4、支管5帽盖6；所述下层钢筋和上次钢筋之间设置若干钢筋支架，每个钢筋支架处设置一根支管，所述主管道设于下层钢筋上部，若干支管均通过T型接头与主管道连通，所述支管的上部穿出上层钢筋且其端部设有帽盖。

进一步的，所述支管采用PVC材料制成。

进一步的，所述支管上部高处上层钢筋5cm。

进一步的，所述钢筋支架每隔2-3米设置一个。

一种规则性阀板基础的新型冷却循环系统的施工方法，主要针对2m以下厚度的规则性大面积阀板基础，它包括如下步骤：

步骤一：筏板基础下层钢筋绑扎完成后，按照施工方案放置钢筋支架，依照每2-3米布置一个的间距进行排布设置；

步骤二：以降水处为入水口的水源7位置，计算好一排甚至多排的立管个数及水量参数，按照此参数合理设置功率大小的水泵及其数量，然后依照钢筋支架进行主管道架设。主管道材料可根据当地材料价格及适用范围进行选择，PVC管道优先选用。主管道可按照规范要求随着距离的增长，末端的管径随之变小。在每个钢筋支架下方布置T型接头，供支管连接。每个支管长度=埋置于筏板基础长度+2~3cm。应根据实际情况对主管和支管合理进行钢丝绑扎作业，避免出现弯曲摇摆情况，确保管道处于一条线路上，各个转弯接口需处于密实状态，不会由于振动棒的振捣导致接口不紧密；

步骤三：对其筏板基础上层钢筋进行绑扎施工，绑扎施工完毕后，对支管露头处进行旋转帽盖作业，避免后道浇筑混凝土工序中，导致细石混凝土落入管中，堵住管道影响效果；

步骤四：入水口位于筏板基础偏下位置，此处露出一个直角转弯接头与一根较高立杆连接，此立杆端部与水泵连接，整个冷却水循环管系统像无数个“U”形管，水泵置于较高处可对管内进行高效率供水；

步骤五：当浇筑完大体积混凝土后，混凝土开始初凝，其内部的化学反应产生大量的水化热，拿掉支管上部帽盖，水泵开始工作对管内进行供水作业；

步骤六：在浇筑混凝土的三天内是水化热大量产生的集中时间，安排专人根据现场立管出水量的大小及时调整水泵功率大小。若在前期准备工作中未做好水泵功率大小及支管点位个数等参数的计算，可能会导致离水泵较近的支管大量出水，较远的支管几乎不出水现象，安排专人对较近支管进行帽盖作业，减小流水量增大管内压强，确保较远处支管出水；

步骤七：大量的支管喷涌出温度较高的流水，向筏板基础整个表面流动，对其表面形成充分的润湿处理，表面的流水形成一个保温膜，在冬季施工中，温度未在零度以下，都可不进行棉毡覆盖，大体积混凝土养护过程中需要对其内部进行温度测量记录，较与常规方式温度记录相比，降低水泵功率或关闭，此时的“U”形管内含有大量的温水，其内部会形成一个静态平衡，直接用温度计在测量点位的支管里，放置后就可快速的显示出混凝土内部的实际温度；

步骤八：当筏板基础养护结束时，若管道内还有流水，对入水口的直角转弯接头去掉，前期放置时的主管有一定的倾斜度，确保管内的水可自由流出，露出筏板基础表面支管部分，可根据实际情况派人进行割除，最后可用普通砂浆把入水口及支管口进行封堵作业即可。

本发明较与常规项目采取的温控措施确保筏板基础质量不同，此设计冷却水循环系统适用于常规民建较为规则平均厚度小于2.0m的筏板基础。在较为平坦的地面铺设下层钢筋后，在钢筋上方设置一根管径较大一般为φ50的主管道。此主管道位置可以与钢筋支架同线路。在每一个钢筋支架位置处设置一根较细的支管，可采用PVC材质管径φ10甚至以下的小支管。有点与消防工程的喷淋管类似。小支管长度可按照埋置深度大2~3cm计算。进行管道安装好后，源头入水口处位置较低，可在此处安装一个弯头，水源处利用降水进行水泵对其加压流入管道。当管道中充满水后，细支管中的水就会像小喷泉一样喷出水管。流出的水会随着支管附近蔓延。由于小支管基本是按照钢筋支架排布，因此整个筏板基础基本都能被覆盖。即使筏板基础的侧面也能被流水润湿。这样不仅排出了内部的大量热量，流出来的水也就在筏板基础表面进行保湿。且由于此时的水温度较高，较长一段时间内相当于形成一层保暖膜。就可以达到混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25℃以及混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃两个温控指标。

本发明为高层或多层的规则性大面积厚度较小的筏板基础（基本是2m以下）。若筏板基础面积较小，厚度较高，例如工业基础。对水泵功率的要求较高，支管长度较长容易断裂，得不偿失。若筏板基础面积较小，人工养护的费用较低，可直接采用人工养护。

Claims (5)

1.一种规则性阀板基础的新型冷却循环系统，其特征在于：它包括下层钢筋、上层钢筋、主管道、钢筋支架、支管和帽盖；所述下层钢筋和上次钢筋之间设置若干钢筋支架，每个钢筋支架处设置一根支管，所述主管道设于下层钢筋上部，若干支管均通过T型接头与主管道连通，所述支管的上部穿出上层钢筋且其端部设有帽盖。

2.根据权利要求1所述的规则性阀板基础的新型冷却循环系统，其特征在于：所述主管支管均采用PVC材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的规则性阀板基础的新型冷却循环系统，其特征在于：所述支管上部高出上层钢筋5cm，高出筏板基础结构面2~3 cm。

4.根据权利要求3所述的规则性阀板基础的新型冷却循环系统，其特征在于：所述钢筋支架每隔2-3米设置一个。

5.根据权利要求1所述的规则性阀板基础的新型冷却循环系统的施工方法，其特征在于：它包括如下步骤：

步骤一：筏板基础下层钢筋绑扎完成后，按照施工方案放置钢筋支架，依照每2-3米布置一个的间距进行排布设置；

步骤二：以降水处为入水口的水源位置，计算好一排甚至多排的立管个数及水量参数，按照此参数合理设置功率大小的水泵及其数量，然后依照钢筋支架进行主管道架设。管道材料可根据当地材料价格及适用范围进行选择，PVC管道优先选用。主管道可按照规范要求随着距离的增长，末端的管径随之变小。在每个钢筋支架下方布置T型接头，供支管连接。每个支管长度=埋置于筏板基础高度+2~3cm。应根据实际情况对主管和支管合理进行钢丝绑扎作业，避免出现弯曲摇摆情况，确保管道处于一条线路上。各个转弯接口需处于密实状态，不会由于振动棒的振捣导致接口不紧密；

步骤三：对其筏板基础上层钢筋进行绑扎施工，绑扎施工完毕后，对支管露头处进行旋转帽盖，避免后道浇筑混凝土工序中，细石混凝土落入管中，堵住管道影响效果；

步骤四：入水口位于筏板基础偏下位置，此处露出一个直角转弯接头与一根较高立杆连接。此立杆端部与水泵连接，整个冷却水循环管系统像无数个“U”形管。水泵置于较高处可对管内进行高效率供水；

步骤五：当浇筑完大体积混凝土后，混凝土开始初凝，其内部的化学反应产生大量的水化热。拿掉支管上部帽盖，水泵开始工作对管内进行供水作业；

步骤六：在浇筑混凝土后的三天内是水化热大量产生的集中时间，安排专人根据现场立管出水量的大小及时调整水泵功率大小。若在前期准备工作中未做好水泵功率大小及支管点位个数等参数的计算，可能会导致离水泵较近的支管大量出水，较远的支管几乎不出水现象。因此可安排专人对较近支管进行帽盖作业，减小流水量增大管内压强，确保较远处支管出水；

步骤七：大量的支管喷涌出温度较高的流水，向筏板基础整个表面流动，对其表面形成充分的润湿处理，表面的流水形成一个保温膜。在冬季施工中，温度未在零度以下，都可不进行棉毡覆盖。大体积混凝土养护过程中需要对其内部进行温度测量监控记录。较与常规方式温度记录相比，降低水泵功率或关闭，此时的“U”形管内含有大量的温水，其内部会形成一个静态平衡，直接用温度计在测量点位的支管里，放置后就可快速的显示出混凝土内部的实际温度；

步骤八：当筏板基础养护结束时，若管道内还有流水，对入水口的直角转弯接头去掉。前期放置时的主管需有一定的倾斜度，确保管内的水可无动力自由流出。露出筏板基础表面支管部分，可根据实际情况派人进行割除。最后可用普通砂浆把入水口及支管口进行封堵作业即可。