CN101672106A - 大体积砼降温抗裂运用薄壁波纹管循环水系统的施工方法 - Google Patents

Abstract

大体积砼降温抗裂运用薄壁波纹管循环水系统的施工方法，包括以下步骤：(1)选择循环水管材料：选择薄壁铁皮波纹管作为布设循环水管的管道材料；(2)布设循环水管系统：在钢筋笼绑扎过程中开始安装波纹管，采用螺旋式或层叠式管线排布方式将波纹管固定在钢筋笼上，波纹管依据大体积砼的结构形式排布，层与层之间的间距为500mm～2000mm，每一层中排与排之间的间距也为500mm～2000mm，在大体积砼上部位置设计有分别与波纹管相连的进水管和出水管；(3)布置测温点；(4)浇注混凝土；(5)养护。这种施工方法对大体积砼降温抗裂效果相当显著，成本较低，操作简单，施工便捷、迅速，在波纹管接长处连接便捷。

Description

大体积砼降温抗裂运用薄壁波纹管循环水系统的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程施工领域，特别是涉及一种大体积砼降温抗裂运用薄壁波纹管循环水系统的施工方法。

背景技术

现代建筑工程都很普遍的存在大体积混凝土施工，对于大体积混凝土降温抗裂的施工技术也越来越普遍的运用于施工现场。但如何有效地对大体积混凝土进行降温抗裂，确保施工质量，降低施工难度，降低施工成本便成为了一个亟需解决的实际问题。

为了有效地控制由温度应力所引起的大体积混凝土表面裂缝和贯穿裂缝，通常采用在大体积混凝土中埋设循环水管的方式控制温度收缩应力，从而达到控制裂缝的目的。申请号为200710094589.6的中国发明专利申请公布说明书公开了一种“节能型温控自动补水及循环热水砼养护方法”，这种节能型温控自动补水及循环热水砼养护方法采用的降温抗裂措施是在混凝土内部埋设薄钢循环水管、用循环水对大体积砼进行降温抗裂。采用这种方法的不足之处是钢管用量大，因而其搬运与连接费工费时，在钢管转弯处及接长处要使用弯头和接头进行连接，采用弯头和接头连接需要在钢管端头、弯头和接头上车丝，下料需切割，操作繁杂；钢管连接还可采用焊接方式连接，采用焊接方式连接则焊接量大，费工费电，接头质量得不到保证，施工时间较长，施工成本高，且钢管导热性能一般，导致大体积砼降温抗裂效果不显著，使大体积砼降温抗裂的大量推广应用起到了很大的制约作用。为解决这一难题，方便大体积混凝土施工中降温抗裂措施的有效实施，人们迫切希望降温抗裂效果显著而且成本较低的一种大体积砼降温抗裂运用薄壁波纹管循环水系统的施工方法问世。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述现有技术存在的弊病，满足人们的迫切愿望，提供一种大体积砼降温抗裂运用薄壁波纹管循环水系统的施工方法，这种施工方法对大体积砼降温抗裂效果相当显著，成本较低，操作简单，施工便捷、迅速，在波纹管接长处连接便捷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大体积砼降温抗裂运用薄壁波纹管循环水系统的施工方法，其特征是包括以下步骤：

(1)、选择循环水管材料：选择波纹管作为布设循环水管的管道材料；

(2)、布设循环水管系统：在钢筋笼绑扎过程中开始安装波纹管，采用螺旋式或层叠式管线排布方式将波纹管固定在钢筋笼上，波纹管依据大体积砼的结构形式排布，层与层之间的间距为500mm～2000mm，每一层管与管之间的间距也为500mm～2000mm，在波纹管接长处用连接套管接长，在大体积砼上部位置设计一根以上的进水管和出水管，进水管和出水管分别与波纹管相连；

(3)、布置测温点：预埋测温线与测温管，测温线按8～12平方米埋设一组，每组三根，分上、中、下三层布置，上、下层分别距离大体积砼上、下表面1～1.5米，中间层的一根居中布置；

(4)、浇注混凝土：在浇注混凝土之前应对循环水管道进行通水试验，以确定没有漏水及堵管的现象发生方可浇注混凝土；在浇注混凝土时要防止混凝土及毛石直接落到波纹管上，振动棒也不能碰到波纹管；采用振动棒“赶”混凝土过去的方式对波纹管附近进行浇注，但不能在一个点振捣过久，以防止混凝土离析；

(5)、养护：养护时间为7～14天；在浇完混凝土8个小时后开始表面蓄水、养护、测温、降温工作；在大体积砼内外温差大于25℃时开始通水降温，利用出水管流出的部分热水流经大体积砼表面，对其进行养护。

在上述技术方案中，在步骤(5)完成后，如设计有要求，可将循环水管内的水排干净后进行波纹管孔道灌浆封闭工作。

在上述步骤(1)中，波纹管小圆截面的内直径为30mm～100mm，所述波纹管可以是薄壁铁皮波纹管或其它材质的薄壁波纹管。

在上述步骤(2)中，在钢筋笼上焊接用于固定波纹管的钢筋弯头；在波纹管转弯处及用连接套管接长处采用塑料胶带或防水胶带进行缠绕密封。

本发明的有益效果是：由于本发明选择波纹管作为布设循环水管的管道材料，因而本发明具有以下优点：1、波纹管导热性能极佳：波纹管循环水降温与传统普通薄壁钢管循环水降温相比，波纹管与混凝土的接触面积几乎扩大了一倍，而且波纹管相对较薄，传热、降温迅速，因而降温抗裂效果相当显著；2、成本较低：波纹管的市场价仅为相同直径薄壁钢管的1/5，适合建筑工程大量推广应用；3、操作简单，施工便捷、迅速：钢管质量重，下料需切割，安装时搬运与连接费工费时，而波纹管则较轻巧，安装便捷，下料简单易操作，施工迅速；4、在波纹管接长处连接便捷：钢管连接需采用弯头、接头或焊接连接，用弯头、接头连接需现场车丝，焊接则费工费电，且操作繁杂；而波纹管接长处只需用连接套管连接、用塑料胶带或防水胶带将波纹管接长处进行缠绕密封即可，操作简单快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明运用薄壁波纹管循环水系统降温抗裂的大体积砼的结构示意透视图。

图中，1、波纹管；2、出水管；3、进水管；4、混凝土。

具体实施方式

参见图1，本实施例所述的一种大体积砼降温抗裂运用薄壁波纹管循环水系统的施工方法，其特征是包括以下步骤：

(1)、选择循环水管材料：选择薄壁铁皮波纹管1作为布设循环水管的管道材料；波纹管1小圆截面的内直径为30mm～100mm；所谓波纹管1，就是沿管线长度方向(或者沿垂直于长度方向)上由波谷和波峰及过渡曲线组成截面形状的钢管，钢管可为一次冷压成型，也可为用长铁皮条螺旋弯曲卷制而成的。与平直钢管(或者圆截面钢管)相比，在等长度(或者等截面积)的条件下，其与外界接触面积大；波纹管1的波峰为2mm～10mm，波距为5mm～50mm。

(2)、布设循环水管系统：在钢筋笼绑扎过程中开始安装波纹管1；采用层叠式管线排布方式将波纹管1固定在钢筋笼上，波纹管1放搁在钢筋笼水平钢筋上，并在钢筋笼上焊接用于固定波纹管1的钢筋弯头，钢筋弯头的间距应控制在5米之内；为方便安装，可在现场接长波纹管1，依钢筋绑扎顺序由下向上逐层绑扎安装；波纹管1排布方式：波纹管1依据大体积砼的结构形式排布，层与层之间的间距为500mm～2000mm，每一层管与管之间的间距也为500mm～2000mm，在波纹管1接长处用连接套管接长，连接套管可采用直径比所述波纹管1大2mm～10mm的波纹管，也可采用普通管；连接套管长度为100mm以上，连接套管用于接长波纹管1平直段，在用连接套管接长处采用塑料胶带、防水胶带或其他东西将接口处缠裹严密，以防止漏浆堵管，在波纹管转弯处可采用使波纹管1自然弯曲或者加附加弯头弯曲，在波纹管转弯薄弱处也需要用塑料胶带、防水胶带或其他东西缠绕密封；在大体积砼上部位置设计4根进水管3和4根出水管2，进水管3和出水管2分别与波纹管1相连；进水管3宜采用可与水管方便连接的普通水管，出水管2不限；进水管3、出水管2与波纹管1的连接方式同波纹管1接长方式；进水管3与波纹管1的连接点应在混凝土4完成面以下，出水管2与波纹管1的连接点也应在混凝土4完成面以下，以免在连接处发生渗漏等现象；由于从出水管2流出的水其水温比较高，一部分可直接用于大体积砼养护，另一部分可流入集水井；并可在混凝土结构内或外制作一个集水井，集水井口高于混凝土完成面(即养护面)一个蓄水养护高度(200mm以上)，在集水井内设置一个以上的水泵，水泵出水口与进水管3入口相连，以此循环，节约用水。

(3)、布置测温点：采用电子测温仪测试大体积砼内外的温度，预埋测温线与测温管，测温管只是预埋测温线不能使用的预备方案；测温线按8～12平方米埋设一组，每组三根，分上、中、下三层布置，上、下层分别距离大体积砼上、下表面1～1.5米，中间层的一根居中布置；测温管底端封闭，埋设深度与测温线埋设深度一致，测温管口要高于混凝土4养护面，并在平时用软木塞封闭(保证测温管内无积水，有积水的话要在测温前将水吸干)，在预埋测温线不能使用时启用，将测温线或者温度计吊入测温。

(4)、浇注混凝土：在浇注混凝土4之前应对循环水管道进行通水试验，以确定没有漏水及堵管的现象发生时方可浇注混凝土4；在浇注混凝土4时要防止混凝土4及毛石直接落到波纹管1上，振动棒也不能碰到波纹管1；采用振动棒“赶”混凝土过去的方式对波纹管1附近进行浇注，但不能在一个点振捣过久，以防止混凝土4离析。

(5)、养护：养护时间为7～14天；在浇完混凝土8个小时后开始表面蓄水、养护、测温、降温工作；在前三天内，每两个小时测温一次，在后面的4天时间内每4个小时一次，7天后、且温度趋于稳定情况下每8个小时一次，昼夜无间断；并做好记录工作。在大体积砼内外温差大于25℃时开始通水降温，每次通水至少15分钟，且出水温度每分钟温度变化小于0.1度为止；利用出水管流出的部分热水流经大体积砼表面，对其进行养护。

在步骤(5)完成后，征询设计意见，看是否要将波纹管孔道灌浆封闭，如设计有要求，可将循环水管内的水排干净后进行波纹管孔道灌浆封闭工作；每个孔道灌浆应一次完成，中途不得停顿，且在灌浆过程中喷嘴不得离开灌浆孔，以免空气进入形成气泡，待出水管流出浓浆方可撤除压力，并封闭出水管2和进水管3。

以上所述仅是本发明的一个优选实施例，并非用来限制本发明，凡其类似的实施例与近似的施工方法，例如，采用螺旋式或其它管线排布方式将波纹管固定在钢筋笼上，所述波纹管可以是薄壁铁皮波纹管或其它材质的薄壁波纹管等等，这些特征都应涵盖于本发明专利的保护范围。

Claims (4)

1.大体积砼降温抗裂运用薄壁波纹管循环水系统的施工方法，其特征是包括以下步骤：

(1)、选择循环水管材料：选择波纹管作为布设循环水管的管道材料；

(2)、布设循环水管系统：在钢筋笼绑扎过程中开始安装波纹管，采用螺旋式或层叠式管线排布方式将波纹管固定在钢筋笼上，波纹管依据大体积砼的结构形式排布，层与层之间的间距为500mm～2000mm，每一层管与管之间的间距也为500mm～2000mm，在波纹管接长处用连接套管接长，在大体积砼上部位置设计一根以上的进水管和出水管，进水管和出水管分别与波纹管相连；

(3)、布置测温点：预埋测温线与测温管，测温线按8～12平方米埋设一组，每组三根，分上、中、下三层布置，上、下层分别距离大体积砼上、下表面1～1.5米，中间层的一根居中布置；

(4)、浇注混凝土：在浇注混凝土之前应对循环水管道进行通水试验，以确定没有漏水及堵管的现象发生方可浇注混凝土；在浇注混凝土时要防止混凝土及毛石直接落到波纹管上，振动棒也不能碰到波纹管；采用振动棒“赶”混凝土过去的方式对波纹管附近进行浇注，但不能在一个点振捣过久，以防止混凝土离析；

(5)、养护：养护时间为7～14天；在浇完混凝土8个小时后开始表面蓄水、养护、测温、降温工作；在大体积砼内外温差大于25℃时开始通水降温，利用出水管流出的部分热水流经大体积砼表面，对其进行养护。

2.根据权利要求1所述的大体积砼降温抗裂运用薄壁波纹管循环水系统的施工方法，其特征是：在步骤(5)完成后，如设计有要求，可将循环水管内的水排干净后进行波纹管孔道灌浆封闭工作。

3.根据权利要求1所述的大体积砼降温抗裂运用薄壁波纹管循环水系统的施工方法，其特征是：在上述步骤(1)中，波纹管小圆截面的内直径为30mm～100mm，所述波纹管可以是薄壁铁皮波纹管。

4.根据权利要求1所述的大体积砼降温抗裂运用薄壁波纹管循环水系统的施工方法，其特征是：在上述步骤(2)中，在钢筋笼上焊接用于固定波纹管的钢筋弯头；在波纹管转弯处及用连接套管接长处采用塑料胶带或防水胶带进行缠绕密封。

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