CN205781429U - 一种综合管廊管线支架 - Google Patents

Abstract

一种综合管廊管线支架(M)，管线支架(M)包括支架立柱(M1)、管线托臂(M2)、树脂锚杆(M3)，支架立柱(M1)通过树脂锚杆(M3)固定在管廊本体结构(M4)上，管线托臂(M2)设置在支架立柱(M1)上。本实用新型提供一种安装方便、不影响施工，且抗腐蚀、层高可调的管廊支架。解决现有技术的不足，减少对管廊混凝土结构破坏。

Description

一种综合管廊管线支架

技术领域

本实用新型属于市政设施建设技术领域，具体涉及一种综合管廊管线支架。

背景技术

综合管廊就是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体。综合管廊容纳的管线种类繁多，布置密集，为了满足统一规划、统一设计、统一建设和管理的需要，管线一般采用分类，分层敷设。因此管道支架设计、施工是综合管廊建设中重要的组成部分。

现有综合管廊管线支架安装一般有两种类型：1)在管廊内壁采用膨胀螺栓固定2)在混凝土中预埋钢板(型钢)固定。

现有管道支架存在以下不足：

1)采用膨胀螺栓固定

膨胀螺栓容易引起应力集中，破坏混凝土结构，影响地下管廊的防水性能，容易引起渗漏。且膨胀螺栓一般由套管、螺母滑块及螺栓组成，构件之间间隙大，容易腐蚀。

2)预埋钢板(型钢)固定

预埋钢板增加了模板浇筑施工的难度。预埋钢板容易发生偏移，给管线最终敷设带来了不便。且预埋钢板设置不灵活，一旦施工完成不可更改。

以上两种管道支架方案，各层水平管道托臂、托架层高不能调节，布置不灵活。

实用新型内容

本实用新型提供一种安装方便、不影响施工，且抗腐蚀、层高可调的管廊支架。解决现有技术的不足，减少对管廊混凝土结构破坏。

根据本实用新型提供的实施方案，提供一种综合管廊管线支架：

一种综合管廊管线支架，管线支架包括支架立柱、多个管线托臂、多个树脂锚杆。支架立柱通过树脂锚杆固定在管廊本体结构上。管线托臂设置在支架立柱上。

在本实用新型中，支架立柱设有立柱固定孔。树脂锚杆穿过立柱固定孔将支架立柱固定在管廊本体结构上。

作为优选，支架立柱设有1-50个立柱固定孔，优选为2-30个立柱固定孔，更优选为3-20个立柱固定孔，更进一步优选为4-10个立柱固定孔。

在本实用新型中，支架立柱设有托臂固定孔。管线托臂通过托臂固定孔与支架立柱连接。

作为优选，支架立柱上设有2-100个托臂固定孔，优选为5-80个托臂固定孔，更优选为10-50个托臂固定孔。

作为优选，支架立柱上相邻托臂固定孔间的距离为20-500mm，优选为30-300mm，更优选为50-200mm。

在本实用新型中，管线托臂与支架立柱连接的一端设有托臂安装件。托臂安装件连接管线托臂和支架立柱。

作为优选，托臂安装件为角钢。托臂安装件与管线托臂通过焊接连接。托臂安装件与支架立柱的托臂固定孔通过托臂螺栓连接。

作为优选，所述支架立柱的横截面为“L”型。支架立柱具有两条边，一条边设置有托臂固定孔，另一条边设置立柱固定孔。

作为优选，所述支架立柱的横截面为“冂”型。支架立柱具有三条边，中间的边上设置有立柱固定孔，两侧的边上设置有托臂固定孔。

在本实用新型中，采用树脂锚杆代替现有膨胀螺栓。树脂锚杆采用树脂锚固剂为锚固介质，具有以下优点：a)承载快，锚固力大；b)安装方便，提高了施工速度；c)锚固力可靠，耐久力好。树脂锚固剂在建筑物加固，高速公路修补、隧道施工、基础生根、设备基础及构件锚固等领域都有广泛的应用。本实用新型采用的树脂锚固剂能有效加固结构钻孔对管廊结构的破坏，防水效果优良，有效避解决了由于支架安装引起的地下水渗漏，螺栓腐蚀等问题。

在本实用新型中，设置可调节支架立柱。管线支架后期安装，不影响管廊施工，安装时可多段同时进行，大大加快了安装进度。可调节支架立柱的设置极大的提高各层托臂、托架布置的灵活性和适用性。各层托臂、托架固定于支架立柱上，相较于每层都要利用螺栓固定在管廊内壁的现有做法，大大减少了在内壁开孔的数量，最大程度的减少了对管廊结构的破坏。

在本实用新型中，管线托臂可以水平的设置在支架立柱上，也可以稍微倾斜的设置在支架立柱上。一般的管线托臂与支架立柱垂直设置。根据需要，管线托臂可以与支架立柱成一定角度，一般为10-90°，优选为30-85°，更优选为45-80°。

在本实用新型中，树脂锚杆埋入管廊本体结构长度只要达到能够固定管线支架即可，并且使管线支架能够承受安装管线的重量。一般地，树脂锚杆埋入管廊本体结构长度为10-400mm，优选为20-300mm，更优选为30-200mm。

在本实用新型中，支架立柱上可以设置多个立柱固定孔，使得管线支架在管廊本体结构上更加稳固。支架立柱上立柱固定孔的个数不受限制，根据实际需要设定。

在本实用新型中，支架立柱上的托臂固定孔不受限制，根据实际需要设定。一般根据管线的粗细(也就是管线的直径或大小)、空间的大小、安装管线的数量等因素决定托臂固定孔的数量。相邻托臂固定孔间的距离也不受限制，根据实际需要设定。一般根据线管的粗细(也就是管线的直径或大小)、空间的大小、安装管线的数量等因素决定托臂固定孔的数量。

在本实用新型中，托臂安装件是为了将管线托臂活动的固定在支架立柱上。可以根据需要调整相邻托臂固定孔间的距离。使得整个装置更具灵活性。

在本实用新型中，支架立柱的形状不受限制，只要能够固定在管廊本体结构上并且能够连接管线托臂即可。优选的方案是：支架立柱为“L”型或“冂”型。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益技术效果：

1)采用树脂锚杆代替现有膨胀螺栓：树脂锚杆采用树脂锚固剂为锚固介质，具有承载快、锚固力大、安装方便、耐久力好的优点。本实用新型采用的树脂锚固剂能有效加固结构钻孔对管廊结构的破坏，防水效果优良，有效避解决了由于支架安装引起的地下水渗漏，螺栓腐蚀等问题。

2)设置可调节支架立柱：可调节支架立柱的设置极大的提高各层托臂、托架布置的灵活性和适用性。同时各层托臂、托架固定于支架立柱上，相较于每层都要利用螺栓固定在管廊内壁的现有做法，大大减少了在内壁开孔的数量，最大程度的减少了对管廊结构的破坏。

3)管线支架后期安装，不影响管廊施工，安装时可多段同时进行，大大加快了安装进度。

附图说明

图1为本实用新型管线支架布置示意图；

图2为本实用新型管线支架连接示意图；

图3为本实用新型管线支架连接俯视示意图；

图4为本实用新型管线托臂示意图；

图5为本实用新型管线支架的“L”型支架立柱示意图；

图6为本实用新型管线支架的“冂”型支架立柱两边设置托臂固定孔示意图；

图7为本实用新型管线支架的“冂”型支架立柱一边设置托臂固定孔示意图。

附图标记：M：管线支架；M1：支架立柱；M2：管线托臂；M3：树脂锚杆；M4：管廊本体结构；M101：立柱固定孔；M102：托臂固定孔；M201：托臂安装件；M202：托臂螺栓。

具体实施方式

根据本实用新型提供的实施方案，提供一种综合管廊管线支架：

一种综合管廊管线支架M，管线支架M包括支架立柱M1、多个管线托臂M2、多个树脂锚杆M3。支架立柱M1通过树脂锚杆M3固定在管廊本体结构M4上。管线托臂M2设置在支架立柱M1上。

在本实用新型中，支架立柱M1设有立柱固定孔M101。树脂锚杆M3穿过立柱固定孔M101将支架立柱M1固定在管廊本体结构M4上。

作为优选，支架立柱M1设有1-50个立柱固定孔M101，优选为2-30个立柱固定孔M101，更优选为3-20个立柱固定孔M101，更进一步优选为4-10个立柱固定孔M101。

在本实用新型中，支架立柱M1设有托臂固定孔M102。管线托臂M2通过托臂固定孔M102与支架立柱M1连接。

作为优选，支架立柱M1上设有2-100个托臂固定孔M102，优选为5-80个托臂固定孔M102，更优选为10-50个托臂固定孔M102。

作为优选，支架立柱M1上相邻托臂固定孔M102间的距离为20-500mm，优选为30-300mm，更优选为50-200mm。

在本实用新型中，管线托臂M2与支架立柱M1连接的一端设有托臂安装件M201。托臂安装件M201连接管线托臂M2和支架立柱M1。

作为优选，托臂安装件M201为角钢。托臂安装件M201与管线托臂M2通过焊接连接。托臂安装件M201与支架立柱M1的托臂固定孔M102通过托臂螺栓M202连接。

作为优选，所述支架立柱M1的横截面为“L”型。支架立柱M1具有两条边，一条边设置有托臂固定孔M102，另一条边设置立柱固定孔M101。

作为优选，所述支架立柱M1的横截面为“冂”型。支架立柱M1具有三条边，中间的边上设置有立柱固定孔M101，两侧的边上设置有托臂固定孔M102。

实施例1

一种综合管廊管线支架M，管线支架M包括支架立柱M1、管线托臂M2、树脂锚杆M3。支架立柱M1通过树脂锚杆M3固定在管廊本体结构M4上。管线托臂M2设置在支架立柱M1上。支架立柱M1设有立柱4个立柱固定孔M101。树脂锚杆M3穿过立柱固定孔M101将支架立柱M1固定在管廊本体结构M4上。支架立柱M1设有5个托臂固定孔M102。管线托臂M2通过托臂固定孔M102与支架立柱M1连接。支架立柱M1上相邻托臂固定孔M102间的距离为400mm。管线托臂M2与支架立柱M1连接的一端设有托臂安装件M201。托臂安装件M201连接管线托臂M2和支架立柱M1。托臂安装件M201为角钢。托臂安装件M201与管线托臂M2通过焊接连接。托臂安装件M201与支架立柱M1的托臂固定孔M102通过托臂螺栓M202连接。所述支架立柱M1的横截面为“L”型。支架立柱M1具有两条边，一条边设置有托臂固定孔M102，另一条边设置立柱固定孔M101。

实施例2

重复实施例1，只是支架立柱M1的横截面为“冂”型。支架立柱M1具有三条边，中间的边上设置有立柱固定孔M101，两侧的边中的一条边上设置有托臂固定孔M102。

实施例3

重复实施例1，只是支架立柱M1的横截面为“冂”型。支架立柱M1具有三条边，中间的边上设置有立柱固定孔M101，两侧的边上均设置有托臂固定孔M102。

实施例4

重复实施例1，只是支架立柱M1设有20个立柱固定孔M101。

实施例5

重复实施例1，只是支架立柱M1设有30个立柱固定孔M101。

实施例6

重复实施例1，只是支架立柱M1上设有40个托臂固定孔M102。支架立柱M1上相邻托臂固定孔M102间的距离为30mm。

实施例7

重复实施例1，只是支架立柱M1上设有80个托臂固定孔M102。支架立柱M1上相邻托臂固定孔M102间的距离为20mm。

实施例8

如图1-5所示，管线支架M，由支架立柱M1，管线托臂M2，树脂锚杆M3组成。所述支架立柱M1制成具有L型的横截面的结构件，一边设置多个立柱固定孔M101，树脂锚杆M3穿过立柱固定孔M101将支架立柱M1固定在管廊本体结构M4上，树脂锚杆M3埋入管廊本体结构M4长度为150mm。所述支架立柱M1另一边设置多个托臂固定孔M102，间距50mm。

管线托臂M2水平设置，在于支架立柱M1相连接的一端焊接托臂安装件M201，托臂安装件M201通过托臂螺栓M202连接固定于支架立柱M1上。

支架立柱M1，管线托臂M2安装完成后，构成一组完整的管线支架。

Claims (10)

1.一种综合管廊管线支架(M)，其特征在于：管线支架(M)包括支架立柱(M1)、多个管线托臂(M2)和多个树脂锚杆(M3)，支架立柱(M1)通过树脂锚杆(M3)固定在管廊本体结构(M4)上，管线托臂(M2)设置在支架立柱(M1)上。

2.根据权利要求1所述的管线支架，其特征在于：支架立柱(M1)设有立柱固定孔(M101)，树脂锚杆(M3)穿过立柱固定孔(M101)将支架立柱(M1)固定在管廊本体结构(M4)上。

3.根据权利要求2所述的管线支架，其特征在于：支架立柱(M1)设有1-50个立柱固定孔(M101)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的管线支架，其特征在于：支架立柱(M1)设有托臂固定孔(M102)，管线托臂(M2)通过托臂固定孔(M102)与支架立柱(M1)连接。

5.根据权利要求4所述的管线支架，其特征在于：支架立柱(M1)上设有2-100个托臂固定孔(M102)。

6.根据权利要求5所述的管线支架，其特征在于：支架立柱(M1)上相邻托臂固定孔(M102)间的距离为20-500mm。

7.根据权利要求1-3、5或6中任一项所述的管线支架，其特征在于：管线托臂(M2)与支架立柱(M1)连接的一端设有托臂安装件(M201)，托臂安装件(M201)连接管线托臂(M2)和支架立柱(M1)。

8.根据权利要求7所述的管线支架，其特征在于：托臂安装件(M201)为角钢，托臂安装件(M201)与管线托臂(M2)通过焊接连接，托臂安装件(M201)与支架立柱(M1)的托臂固定孔(M102)通过托臂螺栓(M202)连接。

9.根据权利要求1-3、5、6或8中任一项所述的管线支架，其特征在于：所述支架立柱(M1)横截面为“L”型，支架立柱(M1)具有两条边，一条边设置有托臂固定孔(M102)，另一条边设置立柱固定孔(M101)。

10.根据权利要求1-3、5、6或8中任一项所述的管线支架，其特征在于：所述支架立柱(M1)横截面为“冂”型，支架立柱(M1)具有三条边，中间的边上设置有立柱固定孔(M101)，两侧的边上设置有托臂固定孔(M102)。