CN204370710U - 防漏屋面 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防漏屋面，从下至上，包括楼板层、防水膜层、水泥沙层、隔热层及混凝土层；隔热层为一架空层结构，该架空层结构与周围的墙体及层面围成一封闭的腔室；气流循环系统，气流循环系统包括腔室、进气管及排气管，进气管连通大气与腔室，排气管连通大气与腔室，进气管与排气管对应地设于防漏屋面的相对两端上，进气管的外表面为浅色，排气管由导热材料制成且外表面为深色。本防漏屋面使用寿命长。

Description

防漏屋面

技术领域

本实用新型涉一种组合屋顶的结构，具体地说涉及一种防漏屋面。

背景技术

为了防止屋面漏水，通常需要在构成屋面的楼板顶层上铺设防水结构，从而构成防漏屋面。

参见图1，一种现有防漏屋面由楼板层01、防水膜层02、水泥沙层03、隔热层04及混凝土层05构成；楼板层01支承于墙体06上。隔热层04为铺设于水泥沙层上的黄泥层或发泡胶层。在施工过程中，先在楼板层01上油一层防水膜，防水膜干后形成防水膜层02，由于楼板层01表面存在凸起沙粒及防水膜油得不均匀，导致部分防水膜层比较薄或存在裂缝；在使用过程中，日晒雨淋、昼夜温差等原因，使混凝土层05出现裂缝，雨水将从裂缝处渗入隔热层04中且不容易排走，随着温度的升高，水气压力不断增大，对防水膜层02的薄弱处施加压力而使防水膜层02损坏，防水膜层02不断地浸泡于水中及受水气压力的破坏，导致防水膜层02损坏，防水性能降低甚至报废，降低整个防漏屋面的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长的防漏屋面。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种防漏屋面，从下至上，包括楼板层、防水膜层、水泥沙层、隔热层及混凝土层；隔热层为一架空层结构，该架空层结构与周围的墙体及层面围成一封闭的腔室；气流循环系统，气流循环系统包括腔室、进气管及排气管，进气管连通大气与腔室，排气管连通大气与腔室，进气管与排气管对应地设于防漏屋面的相对两端上，进气管的外表面为浅色，排气管由导热材料制成且外表面为深色。

由以上方案可见，由于具有上述气流循环系统，在阳光的照射下，相比于进气管，排气管吸收更多的热量，排气管内的空气受热膨胀上升，带动气体从进气管进入腔室，并从排气管循环回大气中，这些气体在通过腔室的过程，加速腔室的下表面上积水的蒸发并循环回空气中，而且带走腔室内的热量，使隔热层隔热性能更好，减少积水及水汽对防水膜的破坏，提高防水膜的使用寿命；由于隔热层为架空层结构，便于对整个隔热层中积水及水汽的排出。

具体的方案为上述防漏屋面还包括排水系统，该排水系统包括防漏屋面的上表面、第一排水孔、第二排水孔、腔室的下表面及排水管；第一排水孔的进口设于腔室的下表面上，第一排水孔的出口与排水管连通；第二排水孔的进口设于防漏屋面的上表面上，第二排水孔的出口与排水管连通。

由以上方案可见，由于具有上述排水系统，使防漏屋面上表面上及腔室下表面上的积水能够及时地排出，有效地减少积水对防水膜层的破坏，提高防水膜的使用寿命。

一个优选的方案为隔热层由隔热砖拼成；隔热砖包括一矩形板部，该矩形板部的一个板面的四个顶角部及中部各延伸有一支撑柱部。通过一体成型的方式预制出隔热砖，便于对隔热层的搭建，且更容易搭建出具有架空层结构的隔热层。

更优选的方案为进气管的高度小于排气管的高度；排气管的进气口设于腔室的上表面上，进气管的出气口位于腔室的中下部；进气管的直径小于排气管的直径，进气管的数量多于排气管的数量；进气管由绝热材料制成。更有利于气流循环系统中气流循环的形成。

另一个优选的方案为第一排水孔设于第二排水孔的正下方，防漏屋面的上表面上设有与腔室贯通的检测口，该检测口上罩有盖子；该检测口位于第二排水孔的近旁处。便于查看第一排水孔是否堵住及进行处理，防止内腔下表面上的积水不能及时排出，而降低防水膜的使用寿命。

更优选的方案为进气管的高度小于排气管的高度；排气管的进气口设于腔室的上表面上，进气管的出气口位于腔室的中下部；进气管的直径小于排气管的直径，进气管的数量多于排气管的数量；进气管由绝热材料制成。更有利于气流循环系统中气流循环的形成。

另一个优选的方案为进气管的高度小于排气管的高度。由于排气管的高度相对更高，可利用阳光加热更多的空气，排气管内气体在受热上升过程，形成的“气体活塞泵效应”的距离更长，更有利于气流循环的形成。

更优选的方案为排气管的进气口设于腔室的上表面上，进气管的出气口位于腔室的中下部。更有利于气流循环的形成。

再一个优选的方案为排气管的进气口设于腔室的上表面上，进气管的出气口位于腔室的中下部。更有利于气流循环的形成。

更优选的方案为进气管的直径小于排气管的直径，进气管的数量多于排气管的数量。

附图说明

图1是一种现有防漏屋面的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的立体图；

图3是本实用新型第一实施例的结构图；

图4是本实用新型第一实施例的气路示意图；

图5是本实用新型第一实施例中隔热砖的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

第一实施例

参见图2，防漏屋面由楼板层1、防水膜层2、水泥沙层3、隔热层4、混凝土层5、气流循环系统、排水系统及检测口8构成。楼板层1为整个防漏屋面的支撑部分，在其上依次铺设有防水膜层2及水泥沙层3；在水泥沙层3上铺设一层由隔热砖41拼成的隔热层4，隔热层4为一架空层结构，该架空层结构与四周的墙体及水泥沙层3的上表面构成一封闭的腔室42；混凝土层5为铺设于隔热层4上的一层混凝土结构。防漏屋面的左端安装有4根与空腔42连通的进气管61，进气管61为具有防雨弯管部611的不锈钢管，在使用过程中，不锈钢管将会反射大部分阳光，减少阳光热量对进气管内空气的加热；防漏屋面的右端安装有2根与空腔42连通的排气管62，排气管62为一哑黑色焗漆铝管，有利于对阳光热量的吸收并传导给排气管内的气体，便于对排气管内气体的加热，排气管62的上部为一防雨弯管部621。混凝土层5的左端形成有贯通混凝土层5的第二排水孔71，用于排出混凝土层5上表面上的积水。在混凝土层5上邻近第二排水孔71处设有1个与空腔贯通的检测口8，检测口8由圆筒81及端盖82构成，用于检测第一排水孔72是否堵塞并进行处理。

参见图3，在第二排水孔71的正下方处，形成有一贯通水泥沙层3、防水膜层2及楼板层1的第一排水孔72，用于排出水泥沙层3的上表面上的积水；在第一排水孔72的下端连接有排水管74，第二排水孔71的末端上连接有一短管73，短管73的末端套于排水管74内，短管73的外径小于第一排水孔72的内径。在该例中，第一排水孔72主要是用于排出由于混凝土层5产生裂缝后，从裂缝处渗入腔室42内而形成的积水。

参见图4，相比于不锈钢管的反光，哑黑色焗漆铝管能够从阳光中吸收大量的热量，从而使排气管62管内的气温高于进气管61管内的气温，随着排气管62内的气温不断地上升，排气管62内的气体不断膨胀并从排气口622排出，从而带动气流从进气管61的进气口612进入，通过腔室42并从排气管62的排气口622排出，回到大气中，在气流的流动过程中不仅带走腔室42内的水汽，而且带走大量的热量，提高整个隔热层4的隔热效果。此外，排气管62的下端与腔室42的上表面持平，而进气管61的下端位于腔室42的中下部，更有利于腔室42内的热气流从排气管62排出，更有利于气流循环的形成。

参见图5，隔热砖41由矩形板部411及形成于四个顶角部上的支撑柱部412及形成于中部的支撑柱部413构成，整个隔热砖41以一体成型的方式制成，从而使隔热砖41的周侧相互连通，便于搭建出架空层结构的隔热层4。

上述进气管61、腔室42、排气管62及大气一起构成本例的气流循环系统。

混凝土层5的上表面、第二排水孔71、短管73、水泥沙层3的上表面、第一排水孔72及排水管74构成本例的排水系统。

上述防漏屋面的施工方法如下：

楼板层表面清洁步骤，对新楼板层，只需将楼板层表面上的杂物清除干净即可；对于防水膜层已经损坏的旧楼板层，需将楼板层上的纸皮石、混凝土层、隔热层、水泥沙层及防水膜层等清理干净，用防水添加剂材料修补裂缝，必要时可灌注混凝土修补剂。

油防水膜层，在整理干净的楼板层表面上油一层防水膜。

铺设保护层，等防水膜干后，在防水膜层上铺设一层2厘米至4厘米厚的水泥沙浆，水泥沙浆干后形成水泥沙层，用于保护防水膜及引导自身表面上的积水，防止积水。

铺设隔热层，在水泥沙层上按设计铺设一层隔热砖，并在隔热砖与墙体相交位置处开凿凹坑，在隔热砖之间的间隙及其与墙体间间隙处填充水泥油，防止浇灌混凝土层时，砂浆流入腔室内。

安装排水系统，在设计位置处安装短管及排水管。

安装检测口，在设计位置处安装检测口。

安装进气管与排气管，在设计位置处安装进气管与排气管。

铺设钢筋混凝土层，在隔热层的表面上捆扎钢筋，钢筋直径12毫米，间距200毫米，并在捆扎好的钢筋上浇筑强度为C25，层厚为10厘米至15厘米的混凝土层。

在上述施工方法中，如果节约成本及满足需要，也可以无需在混凝土层中捆扎钢筋。对于进气管的数量、排水管的数量、检测口的数量及位置、第一排水孔的数量及位置、第二排水孔的数量及位置等并不局限于上述实施例，可根据实际情况需要进行设置。

对于排气管的尺寸优选为直径15厘米、高1.5米的哑黑色焗漆铝管；进气管优选为直径10厘米、高0.5米的不锈钢管。

第二实施例

作为对本实用新型第二实施例的说明，以下仅对与上述第一实施例的不同之处进行说明。

隔热层为通过铺设于支撑柱上的横板构成。

第三实施例

作为对本实用新型第三实施例的说明，以下仅对与上述第一实施例的不同之处进行说明。

进气管由绝热材料制成，减少阳光对进气管内气体的加热，更有利于气流循环的形成。

第四实施例

作为对本实用新型第四实施例的说明，以下仅对与上述第一实施例的不同之处进行说明。

在混凝土层的表面上铺设地砖或纸皮石。

地砖或纸皮石的上表面、第二排水孔、短管、水泥沙层的上表面、第一排水孔及排水管构成本例的排水系统。

本实用新型的主要构思是通过在防漏屋面上设置一气流循环系统，即通过排气管内的气体受热上升，从而形成“气体活塞泵效应”，即上升的气体使排气管中下部的气压降低，使腔室内的气体进入排气管，从而泵动腔室内的气体流入排气管中并从排气管的排气口排出，既带走腔室内的水汽，又带走腔室内的热量。根据本构思，进气管的表面颜色要有利于反射阳光，而排气管的表面颜色要有利于吸收阳光，且排气管需要具有导热性能，所以进气管、排气管的表面颜色及材料并不局限于上述各实施例。

Claims (10)

1.防漏屋面，从下至上，包括楼板层、防水膜层、水泥沙层、隔热层及混凝土层；

其特征在于：

所述隔热层为一架空层结构，所述架空层结构与周围的墙体及层面围成一封闭的腔室；

气流循环系统，所述气流循环系统包括所述腔室、进气管及排气管，所述进气管连通大气与所述腔室，所述排气管连通大气与所述腔室，所述进气管与所述排气管对应地设于所述防漏屋面的相对两端上，所述进气管的外表面为浅色，所述排气管由导热材料制成且外表面为深色。

2.根据权利要求1所述防漏屋面，其特征在于：

还包括排水系统，所述排水系统包括所述防漏屋面的上表面、第一排水孔、第二排水孔、所述腔室的下表面及排水管；所述第一排水孔的进口设于所述腔室的下表面上，所述第一排水孔的出口与所述排水管连通；所述第二排水孔的进口设于所述防漏屋面的上表面上，所述第二排水孔的出口与所述排水管连通。

3.根据权利要求1或2所述防漏屋面，其特征在于：

所述隔热层由隔热砖拼成；

所述隔热砖包括一矩形板部，所述矩形板部的一个板面的四个顶角部及中部各延伸有一支撑柱部。

4.根据权利要求3所述防漏屋面，其特征在于：

所述进气管的高度小于所述排气管的高度；

所述排气管的进气口设于所述腔室的上表面上，所述进气管的出气口位于所述腔室的中下部；

所述进气管的直径小于所述排气管的直径，所述进气管的数量多于所述排气管的数量；

所述进气管由绝热材料制成。

5.根据权利要求1或2所述防漏屋面，其特征在于：

所述第一排水孔设于所述第二排水孔的正下方，所述防漏屋面的上表面上设有与所述腔室贯通的检测口，所述检测口上罩有盖子；

所述检测口位于所述第二排水孔的近旁处。

6.根据权利要求5所述防漏屋面，其特征在于：

所述进气管的高度小于所述排气管的高度；

所述排气管的进气口设于所述腔室的上表面上，所述进气管的出气口位于所述腔室的中下部；

所述进气管的直径小于所述排气管的直径，所述进气管的数量多于所述排气管的数量；

所述进气管由绝热材料制成。

7.根据权利要求1或2所述防漏屋面，其特征在于：

所述进气管的高度小于所述排气管的高度。

8.根据权利要求7所述防漏屋面，其特征在于：

所述排气管的进气口设于所述腔室的上表面上，所述进气管的出气口位于所述腔室的中下部。

9.根据权利要求1或2所述防漏屋面，其特征在于：

所述排气管的进气口设于所述腔室的上表面上，所述进气管的出气口位于所述腔室的中下部。

10.根据权利要求9所述防漏屋面，其特征在于：

所述进气管的直径小于所述排气管的直径，所述进气管的数量多于所述排气管的数量。