CN206859226U - 一种用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统，包括承台，在承台内沿水平方向上下间隔设置有多层铁皮冷却水管，每一层铁皮冷却水管由多根U型管采用弯头首尾连通组成，每层铁皮冷却水管的进、出水口伸出承台的横桥向侧面设置,每层铁皮冷却水管的进、出水口分别与分集水器的分水器管口和集水器管口分别通过水管连接,分集水器的分水器管的进水口通过安装有增压泵和供水阀的进水管与安装在供水箱内的潜水泵的出口连通，分集水器的集水器管的出水口通过安装有回水阀的出水管与排水箱连通,在承台内安装有多个测温元件。本系统有效的避免了大体混凝土水泥水化热释放集中导致的混凝土表面收缩裂缝的产生。

Description

一种用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统

技术领域

本实用新型涉及大体积混凝土养护时产生水化热的冷却降温系统，尤其涉及用于桥梁工程中大体积承台混凝土养护产生水化热的冷却降温施工系统。

背景技术

随着我国社会经济的不断发展，公路、铁路、轻轨等交通建设工程也日渐发展，一批又一批跨江、跨河、跨海等大桥、特大桥不断涌现。承台作为桥梁下部结构基础的重要组成部分，起着承受、分布由墩身传递的荷载，并将荷载较均匀的分布各个桩体，使桩受力均衡的作用。在浇筑大体积承台混凝土时，由于水泥水化热释放比较集中，混凝土内部升温速度较快，从而使混凝土内部与外界环境温差相差较大，导致混凝土产生温度收缩裂缝，造成安全、质量隐患。为确保承台结构的安全和正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种减少混凝土温度收缩裂缝，确保施工质量、杜绝安全隐患的用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统。

本实用新型的一种用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统，包括承台，在所述的承台内沿水平方向上下间隔设置有多层铁皮冷却水管，每一层铁皮冷却水管由多根U型管采用弯头首尾连通组成，位于最顶层和最底层的铁皮冷却水管分别距离承台最顶面和最底面的距离不小于0.5m，位于最顶层和最底层的铁皮冷却水管之间的铁皮冷却水管的层间距为0.8-1.0m,同层铁皮冷却水管中相邻的两根U型管之间的间距为0.8m,每层铁皮冷却水管的进、出水口伸出所述的承台的横桥向侧面设置,每层所述的铁皮冷却水管的进、出水口分别与分集水器的分水器管口和集水器管口分别通过水管连接,所述的分集水器的分水器管的进水口通过安装有增压泵和供水阀的进水管与安装在供水箱内的潜水泵的出口连通，所述的分集水器的集水器管的出水口通过安装有回水阀的出水管与排水箱连通,在位于所述的承台上部、中间以及底部处的承台的横向对称轴线以及纵向对称轴线的任意半条轴线上间隔安设有对承台混凝土温度监测用的多个测温元件,所述的多个测温元件的导线接头设置在承台混凝土外并与数显温度计连接。

本实用新型的用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统，施工工艺简单，安装、使用、维护方便，测温准确。采用测温元件外接数显温度计对混凝土表层、芯部、底层温度进行监测，可及时调整养生供水流量，有效的避免了大体混凝土水泥水化热释放集中导致的混凝土表面收缩裂缝的产生，确保了施工质量，杜绝了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统的平面示意图；

图2是本实用新型的一种用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统的立面示意图；

图3是本实用新型的一种用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统的测温元件平面布置示意图；

图4是本实用新型的一种用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统的测温元件立面布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作以详细描述。

如附图所示的一种用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统，包括承台12，在所述的承台内沿水平方向上下间隔设置有多层铁皮冷却水管1，每一层铁皮冷却水管由多根U型管采用弯头首尾连通组成，位于最顶层和最底层的铁皮冷却水管1分别距离承台最顶面和最底面的距离不小于0.5m，位于最顶层和最底层的铁皮冷却水管1之间的铁皮冷却水管1的层间距为0.8-1.0m。同层铁皮冷却水管1中相邻的两根U型管之间的间距为0.8m。每层铁皮冷却水管1的进、出水口伸出所述的承台的横桥向侧面设置。每层所述的铁皮冷却水管1的进、出水口分别与分集水器2的分水器管口和集水器管口分别通过水管3连接。所述的分集水器2的分水器管的进水口通过安装有增压泵8和供水阀4的进水管与安装在供水箱6内的潜水泵7的出口连通，所述的分集水器2的集水器管的出水口通过安装有回水阀5的出水管与排水箱11连通。在位于所述的承台上部、中间以及底部处的承台的横向对称轴线以及纵向对称轴线的任意半条轴线上间隔安设有对承台混凝土温度监测用的多个测温元件9。所述的多个测温元件9的导线接头设置在承台混凝土外并与数显温度计10连接。

所述的潜水泵7提供养生冷却水至增压泵8，增压泵8送养生冷却水通过分集水器2将养生冷却水均衡分配至承台的每层铁皮冷却水管1，对承台混凝土进行冷却养生，经过热交换后返回到回水阀5处的水管流入排水箱11，直至混凝土养生龄期。

本用于大体积承台混凝土的冷却降温系统的使用方法如下：(1)混凝土浇筑前，潜水泵7抽水对冷却管道系统的每层铁皮冷却水管1进行通水，将铁皮冷却水管1的杂物清除干净。(2)混凝土浇筑至第一层铁皮冷却水管1顶面标高时，打开供水阀4、回水阀5、分集水器2上分水器与第一层铁皮冷却水管1连接的开关阀。(3)开启潜水泵7、增压泵8的电源开关，抽取冷却水送至第一层铁皮冷却水管1对已浇筑的混凝土进行冷却降温养护，冷却水经热交换后流经与第一层铁皮冷却水管1相连接的分集水器2上的集水器管道、回水阀5至排水箱11中。(4)混凝土浇筑至第二层铁皮冷却水管1顶面标高时，打开分集水器2上分水器与第二层铁皮冷却水管1连接的开关阀，潜水泵7抽取冷却水通过增压泵8送至第一、二层铁皮冷却水管1对已浇筑的混凝土进行冷却降温养护，冷却水经热交换后流经与第一、二层铁皮冷却水管1相连接的分集水器2上的集水器管道、回水阀5至排水箱11中。(5)混凝土浇筑至第n层铁皮冷却水管1顶面标高时，打开分集水器2上分水器与第n层铁皮冷却水管1连接的开关阀，潜水泵7抽取冷却水通过增压泵8泵送至第一、二、......n层铁皮冷却水管1对已浇筑的混凝土进行冷却降温养护，冷却水经热交换后流经与第一、二、......n层铁皮冷却水管1相连接的分集水器2上的集水器管道、回水阀5至排水箱11中。(6)混凝土浇筑完成后，将数显温度计10与测温元件9露出承台混凝土表面的导线接头连接，对混凝土内部温度进行监控记录。在温度上升阶段每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次,温度稳定阶段每4h测一次。根据温度值的高低及时调整铁皮冷却水管1中冷却水的流量大小，最小流量应大于10L/min使混凝土内外温差控制在规范范围内。(7)供水箱内的水位降低至警戒线时，及时补充养护冷却水。排水箱内的水位上升至警戒线时，及时排除热交换水。(8)所述的潜水泵7不断提供养生冷却水至水管3上的增压泵8，增压泵8送养生冷却水通过分集水器2将养生冷却水均衡分配至承台的每层铁皮冷却水管1，对承台混凝土进行冷却养生，经过热交换后返回到回水阀5处的水管3流入排水箱11，直至混凝土养生结束。(9)拆除与铁皮冷却水管1连接的分集水器2、水管3、回水阀5，空压机排除铁皮冷却水管1中的积水。采用不低于承台混凝土标号的水泥浆对铁皮冷却水管1进行压浆，压浆充盈、密实。

Claims (1)

1.一种用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统，其特征在于：包括承台，在所述的承台内沿水平方向上下间隔设置有多层铁皮冷却水管，每一层铁皮冷却水管由多根U型管采用弯头首尾连通组成，位于最顶层和最底层的铁皮冷却水管分别距离承台最顶面和最底面的距离不小于0.5m，位于最顶层和最底层的铁皮冷却水管之间的铁皮冷却水管的层间距为0.8-1.0m,同层铁皮冷却水管中相邻的两根U型管之间的间距为0.8m,每层铁皮冷却水管的进、出水口伸出所述的承台的横桥向侧面设置,每层所述的铁皮冷却水管的进、出水口分别与分集水器的分水器管口和集水器管口分别通过水管连接,所述的分集水器的分水器管的进水口通过安装有增压泵和供水阀的进水管与安装在供水箱内的潜水泵的出口连通，所述的分集水器的集水器管的出水口通过安装有回水阀的出水管与排水箱连通,在位于所述的承台上部、中间以及底部处的承台的横向对称轴线以及纵向对称轴线的任意半条轴线上间隔安设有对承台混凝土温度监测用的多个测温元件,所述的多个测温元件的导线接头设置在承台混凝土外并与数显温度计连接。