CN208870037U - 一种大体积混凝土水冷却循环装置 - Google Patents

Abstract

一种大体积混凝土水冷却循环装置，属于混凝土施工技术领域，可解决现有大体积混凝土的水冷却循环装置不能很好的控制混凝土的质量的问题，包括水箱、稳压装置和冷却水管，水箱的出水口通过管道和稳压装置的进水口连接，稳压装置的出水口通过管道和冷却水管的进水口连接，冷却水管的出水口通过回水管和水箱的进水口连接，稳压装置通过溢流管和水箱连接，稳压装置和水箱之间的溢流管上设有调节阀门，水箱的出水口和稳压装置之间的管道设有循环水泵，稳压装置上设有温度计和压力表，水箱上设有温度计，每一层的冷却水管包括若干回路，各回路的冷却水管并联连接。本实用新型数字化分析判断后续养护措施，可以更好的控制混凝土质量。

Description

一种大体积混凝土水冷却循环装置

技术领域

本实用新型属于混凝土施工技术领域，具体涉及一种大体积混凝土水冷却循环装置。

背景技术

目前，地铁车站主体结构施工中，车站底板、侧墙、顶板混凝土厚度均不小于700mm，属于大体积混凝土施工范畴，该大体积混凝土早期水化过程中产生水化热，使混凝土内部温度升高，当温升达到峰值以后，温度开始下降，使混凝土产生温度应力，当温差应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土结构就产生裂缝，裂缝一旦形成，对混凝土结构的整体性、抗渗性及耐久性都有严重影响。

在大体积混凝土施工过程中，经过测量混凝土内部不同位置的温度，准确判断混凝土内部温度变化，当混凝土内部温度过高时，单一的保温保湿养护已经不能满足混凝土质量要求。需通过水冷却循环系统装置使该混凝土内部温度与表面温度差、表面温度与大气温度达到设计和规范要求。目的是减少温差防止早期混凝土产生温度应力裂缝的有效方法之一。现有水冷却循环装置无法数字化判断混凝土中心温度，不能很好的控制混凝土的质量。

发明内容

本实用新型针对现有大体积混凝土的水冷却循环装置不能很好的控制混凝土的质量的问题，提供一种可数字化判断混凝土中心温度的大体积混凝土水冷却循环装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种大体积混凝土水冷却循环装置，包括水箱、稳压装置和若干层埋设在大体积混凝土内部的蛇形排布的冷却水管，水箱的出水口通过管道和稳压装置的进水口连接，稳压装置的出水口通过管道和冷却水管的进水口连接，冷却水管的出水口通过回水管和水箱的进水口连接，稳压装置通过溢流管和水箱连接，稳压装置和水箱之间的溢流管上设有调节阀门，水箱的出水口和稳压装置之间的管道设有循环水泵，稳压装置上设有温度计和压力表，水箱上设有温度计，每一层的冷却水管包括若干回路，各回路的冷却水管并联连接。

所述稳压装置包括钢管和设置在钢管两端起封闭作用的法兰盘。

所述水箱的顶端设有进水管道，底部设有泄水管。

所述蛇形排布的冷却水管中，相邻的冷却水管的管间距为1500mm。

所述蛇形排布的冷却水管的端部与混凝土施工缝的距离为1500-2000mm。

所述冷却水管的每个回来宽度为5000 mm～10000mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型启动后，观察稳压器的压力表，通过调节溢流管的阀门直至回水管的水流速度满足0.3m～0.5m/s。通过稳压装置和水箱的温度计判断降温速度，使降温速度不应大于2.0℃/d或每4h降温不应大于2.0℃且混凝土表里温差不应大于20℃。如果不满足该要求，可通过水箱进水管和泄水管调节水箱的水温来满足要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-水箱；2-稳压装置；3-冷却水管；4-回水管；5-溢流管；6-调节阀门；7-循环水泵；8-温度计；9-压力表；10-进水管道；11-泄水管。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明。

一种大体积混凝土水冷却循环装置，包括水箱1、稳压装置2和若干层埋设在大体积混凝土内部的蛇形排布的冷却水管3，水箱1的出水口通过管道和稳压装置2的进水口连接，稳压装置2的出水口通过管道和冷却水管3的进水口连接，冷却水管3的出水口通过回水管4和水箱1的进水口连接，稳压装置2通过溢流管5和水箱1连接，稳压装置2和水箱1之间的溢流管5上设有调节阀门6，水箱1的出水口和稳压装置2之间的管道设有循环水泵7，稳压装置2上设有温度计8和压力表9，水箱1上设有温度计，每一层的冷却水管包括若干回路，各回路的冷却水管3并联连接。

所述稳压装置2包括钢管和设置在钢管两端起封闭作用的法兰盘。

所述水箱1的顶端设有进水管道10，底部设有泄水管11。

所述蛇形排布的冷却水管3中，相邻的冷却水管3的管间距为1500mm。

所述蛇形排布的冷却水管3的端部与混凝土施工缝的距离为1500-2000mm。

本实用新型中，采用卧式水箱，容量为5m³，作为循环水的储存器，循环水泵7采用离心泵，稳压装置2采用DN300焊接钢管，两端采用法兰盘封闭，长度为2.5m，稳压装置2焊接温度计8和压力表9，用来监测水温和水压；稳压装置2连接溢流管5，用来调节稳压装置2的压力；大体积混凝土在浇筑前布置冷却水管3，采用DN20mm壁厚2mm的金属管，冷却水管3距离混凝土施工缝宜为1500mm～2000mm，管间距宜为1500mm，单层多回路水冷却管宜布置在浇筑混凝土中间位置且在同一水平面上，各回路之间应并联与主管道相连。每个回路宽度宜为5000mm～10000mm。

本实用新型的使用方法如下：

待混凝土浇筑完毕3h后，通水检查冷却水管顺畅后，冷却水管3与稳压装置2及回水管4连接牢固，检查水冷却循环系统各部件完好后，启动自来水进水阀门，装满水箱1后启动循环水泵7，观察稳压装置2的压力表9，通过调节溢流管5的调节阀门6直至回水管的水流速度满足0.3m/s～0.5m/s。通过稳压装置2和水箱1的温度计判断降温速度，使降温速度不应大于2.0℃/d或每4h降温不应大于2.0℃且混凝土表里温差不应大于20℃。如果不满足上述要求，通过水箱1的进水管道10和泄水管11调节水箱1的水温来满足要求。

Claims (5)

1.一种大体积混凝土水冷却循环装置，其特征在于：包括水箱（1）、稳压装置（2）和若干层埋设在大体积混凝土内部的蛇形排布的冷却水管（3），水箱（1）的出水口通过管道和稳压装置（2）的进水口连接，稳压装置（2）的出水口通过管道和冷却水管（3）的进水口连接，冷却水管（3）的出水口通过回水管（4）和水箱（1）的进水口连接，稳压装置（2）通过溢流管（5）和水箱（1）连接，稳压装置（2）和水箱（1）之间的溢流管（5）上设有调节阀门（6），水箱（1）的出水口和稳压装置（2）之间的管道设有循环水泵（7），稳压装置（2）上设有温度计（8）和压力表（9），水箱（1）上设有温度计，每一层的冷却水管包括若干回路，各回路的冷却水管（3）并联连接。

2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土水冷却循环装置，其特征在于：所述稳压装置（2）包括钢管和设置在钢管两端起封闭作用的法兰盘。

3.一种大体积混凝土水冷却循环装置，其特征在于：所述水箱（1）的顶端设有进水管道（10），底部设有泄水管（11）。

4.一种大体积混凝土水冷却循环装置，其特征在于：所述蛇形排布的冷却水管（3）中，相邻的冷却水管（3）的管间距为1500mm。

5.一种大体积混凝土水冷却循环装置，其特征在于：所述蛇形排布的冷却水管（3）的端部与混凝土施工缝的距离为1500-2000mm。