CN111234682A - 一种光敏性氧化石墨烯uv光固化建筑涂料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料及制备方法。一种光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料包括光敏树脂10‑65份，光敏性氧化石墨烯14‑20份，活性稀释剂25‑45份，光引发剂3‑6份，改性玻璃微珠3‑9份，颜填料0‑15份，助剂1.4‑2.3份，按照上述配方配置的UV光固化建筑涂料具有更优的抗塌陷性，且漆膜的耐磨性也有提高。一种光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料的制备方法包括，将活性稀释剂分为两部分，分批次加入，使各组分能够更加均匀的混合，进而配置成质地均匀、性能稳定、实用性强的光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料。

Description

一种光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料及制备方法

技术领域

本发明涉及功能性环保高效绿色涂装领域，更具体地说，它涉及一种光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料及制备方法。

背景技术

涂料是指涂布于物体表面，并在一定的条件下形成起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)薄膜的一类液体或固体材料。涂料的分类方法有很多，按照功能和用途可分为建筑涂料、工业涂料、通用涂料、辅助涂料等多种。随着科技的进步和城市化的发展，建筑涂料越来受到人们的重视。

建筑涂料是涂料中的一个重要类别，具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能。在我国一般将用于建筑物内墙、外墙、顶棚、地面、卫生间等位置的涂料称为建筑涂料。UV涂料是一种常用的建筑涂料，主要用于对建筑物的表面进行保护。UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜，在使用中具有固化速度快、提高生产效率、节约能源、不污染环境、应用范围广等优点。

现有的常用于建筑领域的UV涂料虽然具有很强的实用性，但是在实际的使用过程中仍存有问题。UV涂料使用时通过紫外光引发具有化学活性的液体材料快速聚合交联，瞬间固化成固态材料，附着于相应物体的表面；在实际应用中，由于UV涂料本身是有机液态涂料且各类建筑材料自身内部结构不一，在凝结成固态材料后易造成部分区域涂层坍塌，导致喷涂施工不均匀，难以达到使用要求。同时，现有的常用UV涂料均为有机聚合物涂料，其耐磨性等与无机涂料相比仍有较大差距。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料，其具有更优的抗塌陷性，且漆膜的耐磨性也有提高。

本发明的第二个目的在于提供一种光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料的制备方法，依据本发明中制备方法制备的光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料稳定性强、质地均匀，实用性提高。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料，所述光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料包含以下重量份的组分：光敏树脂10-65份，光敏性氧化石墨烯14-20份，活性稀释剂25-45份，光引发剂3-6份，改性玻璃微珠3-9份，颜填料0-15份，助剂1.4-2.3份。

通过采用上述技术方案，本发明光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料中中添加有光敏性氧化石墨烯，光敏性氧化石墨烯中含有丙烯酰氧基官能团，在UV的辐照下，丙烯酰氧基官能团发生自由基聚合，实现交联固化，使UV光固化建筑涂料固化交联，大大缩短了光固化时间，有助于提高涂装效率。同时，本发明中还含有改性玻璃微珠，改性玻璃微珠在本发明配方中作为填料，质地轻，结构强度高，经过改性后能够均匀分散于涂料中，提高涂料的抗坍塌性，使涂料涂装于相应施工位置固化后表面平整、不易坍塌。

进一步地，所述光敏树脂包括聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸酯中的至少一种。

进一步地，所述光敏树脂还包括氟硅IPN杂化光敏丙烯酸酯和超支化聚酯丙烯酸酯，所述氟硅IPN杂化光敏丙烯酸酯的重量份为0-11份，所述超支化聚酯丙烯酸酯的重量份为0-14份。

通过采用上述技术方案，光敏树脂可由聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸酯、氟硅IPN杂化光敏丙烯酸酯和超支化聚酯丙烯酸酯配制而成，利于制备出不同性能和不同用途的UV光固化建筑涂料，扩大了本发明的使用范围。

进一步地，光敏性氧化石墨烯为光敏改性氧化石墨烯混合液。

通过采用上述技术方案，在本发明配方中添加的光敏性氧化石墨烯为经过改性处理的光敏改性氧化石墨烯混合液，光敏改性氧化石墨烯混合液中富含经过改性处理的氧化石墨烯，经过改性处理的氧化石墨烯分散性提高，能够均匀分散于漆料中，并在UV辐照下，通过自身携带的丙烯酰氧基官能团带动漆料均匀且快速的固化成型。

进一步地，所述活性稀释剂包括甲基丙烯酸-β-羟乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙二醇丁基乙烯基醚中任一种。

通过采用上述技术方案，活性稀释剂主要为含有环氧集团的低分子量环氧化合物，甲基丙烯酸-β-羟乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙二醇丁基乙烯基醚添加到光敏树脂中均能够通过自身的结构以及官能团参与光敏树脂的固化反应，成为光敏树脂固化铰链网络结构的一部分，起到调节涂料整体粘度的作用，能够保证固化产物的性能，有助于扩大本发明UV光固化建筑涂料的适用范围。

进一步地，所述光引发剂包括苯偶酰双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中任意一种。

通过采用上述技术方案，本发明配方中光引发剂选用苯偶酰双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中任意一种。苯偶酰双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮添加至涂料中能够吸收光，并引发光敏树脂聚合，交联固化。

进一步地，所述改性玻璃微珠的细度为0.3-1.5μm，内部空心，外壁包覆有硅氧烷薄膜层。

通过采用上述技术方案，本发明配方中添加的改性玻璃微珠内部空心，具有抗压强度高、熔点高等特点，是一种优质填料。并且，经过改性处理的改性玻璃微珠外壁包覆有硅氧烷薄膜层，分散性好，能够更加均匀的分布于涂料中，提高涂料的抗坍塌性和耐磨性。

进一步地，所述改性玻璃微珠采用以下方法制备：称取有机硅物质醇溶液，放入超声设备中预热至60℃，然后向有机硅物质醇溶液中加入未处理的玻璃微珠，添加过程中持续搅拌并保持温度不变；添加完成后，持续搅拌并进行超声处理3-4h；完成上述操作后100℃烘干，得到改性玻璃微珠。

通过采用上述技术方案，空心玻璃微珠放入60℃的机硅物质醇溶液中超声处理3-4小时，外壁会包覆有硅氧烷薄膜层；有机硅物质醇溶液的预热和超声处理能提高溶液内有机硅物质和玻璃微珠的活性，使玻璃微珠的外壁均匀包覆硅氧烷薄膜层，进而保证改性玻璃微珠能够均匀分散于漆料内，使漆料的抗坍塌性提高。

进一步地，制备的所述改性玻璃微珠烘干后250℃加热处理2h。

通过采用上述技术方案，250℃高温处理2h改性玻璃微珠能够使其外壁包覆的硅氧烷薄膜层更加稳定。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料的制备工艺，包括以下步骤：

S1，将活性稀释剂分为两份，分别为活性稀释剂A和活性稀释剂B，其中活性稀释剂A的重量为活性稀释剂总重量的25-40％，活性稀释剂B的重量为活性稀释剂总重量的60-75％，备用；

S2，量取光敏性氧化石墨烯，计量光敏树脂，向光敏性氧化石墨烯中分别加入光敏树脂和活性稀释剂A，通过磁力搅拌器搅拌混合均匀，并控制搅拌速度为600-800rmp，得到混合料a；

S3，向混合料a中逐步加入光引发剂和助剂，并缓慢加入颜填料和改性玻璃微珠，添加过程中通过磁力搅拌器持续搅拌，并控制搅拌速度为1000-1200rmp；添加完成后继续搅拌15-20min，得到混合料b；

S4，向混合料b中加入活性稀释剂B，搅拌4-7分钟后，以120-800目滤网过滤，得到光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料。

通过采用上述技术方案，在本发明建筑涂料的配置过程中将活性稀释剂分为两部分，分批次加入，使各组分能够更加均匀的混合，进而配置成质地均匀、性能稳定、实用性强的光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

第一、本发明光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料中添加有光敏性氧化石墨烯，光敏性氧化石墨烯中含有丙烯酰氧基官能团，在UV的辐照下，丙烯酰氧基官能团发生自由基聚合，实现交联固化，使UV光固化建筑涂料固化交联，大大缩短了光固化时间，有助于提高涂装效率；

第二、本发明光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料中含有改性玻璃微珠，改性玻璃微珠在本发明配方中作为填料，质地轻，结构强度高，经过改性后能够均匀分散于涂料中，提高涂料的抗坍塌性，使涂料涂装于相应施工位置固化后表面平整、不易坍塌；

第三、在本发明建筑涂料的配置过程中将活性稀释剂分为两部分，分批次加入，使各组分能够更加均匀的混合，进而配置成质地均匀、性能稳定、实用性强的光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

制备例制备例1

光敏性氧化石墨烯的制备

1)将丙烯酸羟丙酯滴加至六亚甲基二异氰酸酯、对羟基苯甲醚、三乙基苄基氯化铵的混合液中，其中，丙烯酸羟丙酯与六亚甲基二异氰酸酯的摩尔比控制为1:1，对羟基苯甲醚和三乙基苄基氯化铵的添加量为丙烯酸羟丙酯和六亚甲基二异氰酸酯总质量的0.1％，对羟基苯甲醚和三乙基苄基氯化铵的重量比为1:1，并控制反应温度不高于110℃；

2)实时测定反应物中-NCO基团的值，当-NCO基团的值降低至初始数值的50％时，作为反应的终点，得到端-NCO官能团光敏预聚物；

3)将由上述步骤制得的端-NCO官能团光敏预聚物100kg作为功能单体，与经Hummers法制得的氧化石墨烯10kg加入到反应器中，将重量比为1:1的对羟基苯甲醚和三乙基苄基氯化铵加入到反应器中，对羟基苯甲醚和三乙基苄基氯化铵的总用量为0.11kg；

4)将反应体系的温度从室温升至90℃，使氧化石墨烯与功能单体进行原位聚合，控制反应温度不超过115℃，期间利用HG/T 2409-1992的标准测定反应体系中的-NCO基团的数值，当-NCO基团测定值低于端-NCO官能团光敏预聚物中-NCO基团总量的0.5％时，将反应液冷却至50℃以下，过滤，得到澄清透明的光敏改性氧化石墨烯混合液，备用。

制备例2

改性玻璃微珠的制备

1)选用细度为0.3-1.5μm的空心玻璃微珠，烘干备用。

2)称取甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷的混合料90kg，混合料中甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷的重量比控制为3.5:2.2:1，然后向混合料中加入40kg去离子水，60℃下搅拌2h，形成均一透明、无明显沉淀物的有机硅物质醇溶液，备用。

3)称取有机硅物质醇溶液38kg，放入超声设备中预热至60℃；称取上述备用的玻璃微珠30kg缓慢加入有机硅物质醇溶液中，添加过程中持续搅拌并保持温度恒定，添加完成后得到混合浆液；持续搅拌并将混合浆液放入超声设备中进行超声处理3-4h。

4)将上述完成超声处理的混合浆液100℃烘干，制得改性玻璃微珠，备用。

制备例3

制备例3与制备例2的各原料配比以及制备工艺相同，区别在于制备完成的改性玻璃微珠经250℃加热处理2h。

实施例

实施例1

光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料包含以下组分：光敏树脂10kg、光敏改性氧化石墨烯混合液14kg、活性稀释剂25kg、光引发剂3kg、改性玻璃微珠3kg、颜填料11kg、助剂1.4kg，组分参照表1。

光敏树脂包括聚氨酯丙烯酸酯5kg、纯丙烯酸酯5kg。

活性稀释剂选用乙二醇丁基乙烯基醚，并分成活性稀释剂A6.25kg和活性稀释剂B18.75kg。

光引发剂选用苯偶酰双甲醚。

改性玻璃微珠为是制备例2中制得的未经250℃加热处理的改性玻璃微珠。

颜填料选用微米级色浆5kg、滑石粉4kg、透明粉2kg。

助剂包括BYK-333流平剂0.8kg、TCB-1消泡剂0.3kg、TEGO表面控制助剂0.3kg。

UV光固化建筑涂料的制备过程：将聚氨酯丙烯酸酯5kg、纯丙烯酸酯5kg、和活性稀释剂A6.25kg加入光敏改性氧化石墨烯混合液14kg中，搅拌混合均匀，搅拌过程中搅拌速度控制为600rmp，得到混合料a。向混合料a中逐步加入苯偶酰双甲醚3kg、BYK-333流平剂0.8kg、TCB-1消泡剂0.3kg、TEGO表面控制助剂0.3kg，并缓慢加入微米级色浆5kg、滑石粉4kg、透明粉2kg和改性玻璃微珠3kg，添加过程中持续搅拌，并控制搅拌速度为1000rmp；添加完成后继续搅拌15min，得到混合料b。向混合料b中加入活性稀释剂B18.75kg，搅拌4min后，以120目滤网过滤，得到光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于组分以及各组分的含量不同，制备工艺的参数不同。组分参照表1。

光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料包含以下组分：光敏树脂23kg、光敏改性氧化石墨烯混合液16kg、活性稀释剂25kg、光引发剂5kg、改性玻璃微珠5kg、颜填料12kg、助剂1.5kg，组分参照表1。

光敏树脂包括环氧丙烯酸酯12kg、氟硅IPN杂化光敏丙烯酸酯11kg。

活性稀释剂选用甲基丙烯酸-β-羟乙酯，并分成活性稀释剂A6.25kg和活性稀释剂B18.75kg。

光引发剂选用2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。

改性玻璃微珠为是制备例3中制得的经250℃加热处理的改性玻璃微珠。

颜填料选用微米级色浆7kg、滑石粉3kg、透明粉2kg。

助剂包括BYK-333流平剂0.9kg、TCB-1消泡剂0.3kg、TEGO表面控制助剂0.3kg。

UV光固化建筑涂料的制备过程：将环氧丙烯酸酯12kg、氟硅IPN杂化光敏丙烯酸酯11kg和活性稀释剂A6.25kg加入光敏改性氧化石墨烯混合液16kg中，搅拌混合均匀，搅拌过程中搅拌速度控制为700rmp，得到混合料a。向混合料a中逐步加入2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮5kg、BYK-333流平剂0.9kg、TCB-1消泡剂0.3kg、TEGO表面控制助剂0.3kg，并缓慢加入微米级色浆7kg、滑石粉3kg、透明粉2kg和改性玻璃微珠6kg，添加过程中持续搅拌，并控制搅拌速度为1100rmp；添加完成后继续搅拌16min，得到混合料b。向混合料b中加入活性稀释剂B18.75kg，搅拌5min后，以150目滤网过滤，得到光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于组分以及各组分的含量不同，制备工艺的参数不同。组分参照表1。

光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料包含以下组分：光敏树脂29kg、光敏改性氧化石墨烯混合液19kg、活性稀释剂38kg、光引发剂6kg、改性玻璃微珠6kg、颜填料13kg、助剂2kg，组分参照表1。

光敏树脂包括聚氨酯丙烯酸酯10kg、氟硅IPN杂化光敏丙烯酸酯5kg、超支化聚酯丙烯酸酯14kg。

活性稀释剂选用1,6-己二醇二丙烯酸酯，并分成活性稀释剂A11.4kg和活性稀释剂B26.6kg。

光引发剂选用苯偶酰双甲醚。

改性玻璃微珠为是制备例3中制得的经250℃加热处理的改性玻璃微珠。

颜填料选用微米级色浆7kg、滑石粉4kg、透明粉2kg。

助剂包括BYK-333流平剂1kg、TCB-1消泡剂0.5kg、TEGO表面控制助剂0.5kg。

UV光固化建筑涂料的制备过程：将聚氨酯丙烯酸酯10kg、氟硅IPN杂化光敏丙烯酸酯5kg、超支化聚酯丙烯酸酯14kg和活性稀释剂A11.4kg加入光敏改性氧化石墨烯混合液19kg中，搅拌混合均匀，搅拌过程中搅拌速度控制为700rmp，得到混合料a。向混合料a中逐步加入苯偶酰双甲醚6kg、BYK-333流平剂1kg、TCB-1消泡剂0.5kg、TEGO表面控制助剂0.5kg，并缓慢加入微米级色浆7kg、滑石粉4kg、透明粉2kg和改性玻璃微珠6kg，添加过程中持续搅拌，并控制搅拌速度为1100rmp；添加完成后继续搅拌18min，得到混合料b。向混合料b中加入活性稀释剂B26.6kg，搅拌6min后，以180目滤网过滤，得到光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料。

实施例4

实施例4与实施例1的区别在于组分以及各组分的含量不同，制备工艺的参数不同。组分参照表1。

光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料包含以下组分：光敏树脂34kg、光敏改性氧化石墨烯混合液20kg、活性稀释剂40kg、光引发剂6kg、改性玻璃微珠7kg、颜填料15kg、助剂2kg，组分参照表1。

光敏树脂包括聚氨酯丙烯酸酯10kg、环氧丙烯酸酯10kg、超支化聚酯丙烯酸酯14kg。

活性稀释剂选用甲基丙烯酸-β-羟乙酯，并分成活性稀释剂A14kg和活性稀释剂B26kg。

光引发剂选用苯偶酰双甲醚。

改性玻璃微珠为是制备例3中制得的经250℃加热处理的改性玻璃微珠。

颜填料选用微米级色浆10kg、滑石粉3kg、透明粉2kg。

助剂包括BYK-333流平剂1kg、TCB-1消泡剂0.5kg、TEGO表面控制助剂0.5kg。

UV光固化建筑涂料的制备过程：将聚氨酯丙烯酸酯10kg、环氧丙烯酸酯10kg、超支化聚酯丙烯酸酯14kg和活性稀释剂A14kg加入光敏改性氧化石墨烯混合液20kg中，搅拌混合均匀，搅拌过程中搅拌速度控制为800rmp，得到混合料a。向混合料a中逐步加入苯偶酰双甲醚6kg、BYK-333流平剂1kg、TCB-1消泡剂0.5kg、TEGO表面控制助剂0.5kg，并缓慢加入微米级色浆10kg、滑石粉3kg、透明粉2kg和改性玻璃微珠7kg，添加过程中持续搅拌，并控制搅拌速度为1200rmp；添加完成后继续搅拌20min，得到混合料b。向混合料b中加入活性稀释剂B26kg，搅拌7min后，以200目滤网过滤，得到光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料。

实施例5

实施例5与实施例1的区别在于组分以及各组分的含量不同，制备工艺的参数不同。组分参照表1。

光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料包含以下组分：光敏树脂65kg、光敏改性氧化石墨烯混合液20kg、活性稀释剂45kg、光引发剂6kg、改性玻璃微珠9kg、助剂2.3kg，组分参照表1。

光敏树脂包括聚氨酯丙烯酸酯15kg、环氧丙烯酸酯13kg、纯丙烯酸酯12kg、氟硅IPN杂化光敏丙烯酸酯11kg、超支化聚酯丙烯酸酯14kg。

活性稀释剂选用甲基丙烯酸-β-羟乙酯，并分成活性稀释剂A18kg和活性稀释剂B27kg。

光引发剂选用苯偶酰双甲醚。

改性玻璃微珠为是制备例3中制得的经250℃加热处理的改性玻璃微珠。

助剂包括BYK-333流平剂1.1kg、TCB-1消泡剂0.6kg、TEGO表面控制助剂0.6kg。

UV光固化建筑涂料的制备过程：将聚氨酯丙烯酸酯15kg、环氧丙烯酸酯13kg、纯丙烯酸酯12kg、氟硅IPN杂化光敏丙烯酸酯11kg、超支化聚酯丙烯酸酯14kg和活性稀释剂A18kg加入光敏改性氧化石墨烯混合液20kg中，搅拌混合均匀，搅拌过程中搅拌速度控制为800rmp，得到混合料a。向混合料a中逐步加入苯偶酰双甲醚6kg、BYK-333流平剂1.1kg、TCB-1消泡剂0.6kg、TEGO表面控制助剂0.6kg，并缓慢加入改性玻璃微珠9kg，添加过程中持续搅拌，并控制搅拌速度为1100rmp；添加完成后继续搅拌20min，得到混合料b。向混合料b中加入活性稀释剂B27kg，搅拌7min后，以180目滤网过滤，得到光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料。

对比例

对比例与实施例3的制备过程以及各项参数相同，区别在于其制备的UV光固化建筑涂料中添加有未进行改性处理的空心玻璃微珠，组分参照表1。

表1为实施例1-5和对比例的各组分含量(单位kg)。

性能检测试验

对实施例1-5和对比例中制备得到的光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料的综合性能进行测试，测试结果如表2所示。

表2为实施例1-5和对比例中光固化涂料的综合性能

从表2可以看出，相较于对比例中制备的UV光固化建筑涂料，实施例1-5中制备的UV光固化建筑涂料具有更加卓越的综合性能，主要集中于流平性、光泽度和耐磨性。实施例1-5中制备的UV光固化建筑涂料具有更优的抗坍塌性，在固化后表面平整有光泽；并且耐磨性也明显提高。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料，其特征在于，所述光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料包含以下重量份的组分：光敏树脂10-65份，光敏性氧化石墨烯14-20份，活性稀释剂25-45份，光引发剂3-6份，改性玻璃微珠3-9份，颜填料0-15份，助剂1.4-2.3份。

2.根据权利要求1所述的一种光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料，其特征在于，所述光敏树脂包括聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸酯中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的一种光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料，其特征在于，所述光敏树脂还包括氟硅IPN杂化光敏丙烯酸酯和超支化聚酯丙烯酸酯，所述氟硅IPN杂化光敏丙烯酸酯的重量份为0-11份，所述超支化聚酯丙烯酸酯的重量份为0-14份。

4.根据权利要求1所述的一种光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料，其特征在于，光敏性氧化石墨烯为光敏改性氧化石墨烯混合液。

5.根据权利要求1所述的一种光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料，其特征在于，所述活性稀释剂包括甲基丙烯酸-β-羟乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙二醇丁基乙烯基醚中任一种。

6.根据权利要求1所述的一种光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料，其特征在于，所述光引发剂包括苯偶酰双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料，其特征在于，所述改性玻璃微珠的细度为0.3-1.5µm，内部空心，外壁包覆有硅氧烷薄膜层。

8.根据权利要求7所述的一种光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料，其特征在于，所述改性玻璃微珠采用以下方法制备：称取有机硅物质醇溶液，放入超声设备中预热至60℃，然后向有机硅物质醇溶液中加入未处理的玻璃微珠，添加过程中持续搅拌并保持温度不变；添加完成后，持续搅拌并进行超声处理3-4h；完成上述操作后100℃烘干，得到改性玻璃微珠。

9.根据权利要求8所述的一种光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料，其特征在于，制备的所述改性玻璃微珠烘干后250℃加热处理2h。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料的制备工艺，其特征在于，

S1，将活性稀释剂分为两份，分别为活性稀释剂A和活性稀释剂B，其中活性稀释剂A的重量为活性稀释剂总重量的25-40%，活性稀释剂B的重量为活性稀释剂总重量的60-75%，备用；

S2，量取光敏性氧化石墨烯，计量光敏树脂，向光敏性氧化石墨烯中分别加入光敏树脂和活性稀释剂A，通过磁力搅拌器搅拌混合均匀，并控制搅拌速度为600-800rmp，得到混合料a；

S3，向混合料a中逐步加入光引发剂和助剂，并缓慢加入颜填料和改性玻璃微珠，添加过程中通过磁力搅拌器持续搅拌，并控制搅拌速度为1000-1200rmp；添加完成后继续搅拌15-20min，得到混合料b；

S4，向混合料b中加入活性稀释剂B，搅拌4-7分钟后，以120-800目滤网过滤，得到光敏性氧化石墨烯UV光固化建筑涂料。