CN111234659A - 一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料，包括如下重量份数的原料组成：树脂100份、颜料10～20份、填料10～15份、固化剂4～8份、绝缘剂5～10份、流平剂3～5份、催干剂1～3份、增塑剂1～3份、高温抗氧剂1～3，树脂为酚醛改性环氧树脂和双酚A环氧树脂混合物，酚醛改性环氧树脂和双酚A环氧树脂混合物比例为1:1.2，颜料为质量比为1:1的着色料和氧化硅的混合物。本发明工艺简单成熟，原料来源丰富，配方简单，成本低廉，可以实现流水线生产，提高生产效率，耐高温性能好，有利于高温环境中长期工作，安全性能好，并且高温不易变色，具有耐强光照射、耐老化、耐雨水侵蚀、防滑特性，附着力和绝缘性能好。

Description

一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料领域，具体是一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，是一种公认的高生产效率、优良涂膜性能、生态环保型、经济型的4E型涂料产品，传统输配电铜排绝缘防护材料以聚四氟乙烯、聚酯薄膜、聚氯乙烯、辐射交联的PER、四元固化橡胶为主，这类材料主要是通过热缩工艺包覆于输配电母排上，绝缘包覆层与母排之间容易残留空气，存在空气击穿的安全隐患。同时热缩套的包覆热缩加工工艺生产效率较低，对于母排弯头等不规则形状工件施工不便，难以大规模流水线自动化生产，针对这种情况，现提出一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料，工艺简单成熟，原料来源丰富，配方简单，成本低廉，可以实现流水线生产，提高生产效率，耐高温性能好，有利于高温环境中长期工作，安全性能好，并且高温不易变色，具有耐强光照射、耐老化、耐雨水侵蚀、防滑特性，附着力和绝缘性能好。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料，包括如下重量份数的原料组成：树脂100份、颜料10～20份、填料10～15份、固化剂4～8份、绝缘剂5～10份、流平剂3～5份、催干剂1～3份、增塑剂1～3份、高温抗氧剂1～3。
进一步地，所述树脂为酚醛改性环氧树脂和双酚A环氧树脂混合物，酚醛改性环氧树脂和双酚A环氧树脂混合物比例为1:1.2。
进一步地，所述颜料为质量比为1:1的着色料和氧化硅的混合物，着色料为永固红、永固黄、酞菁蓝、酞菁绿、钛白粉、高色素炭黑其中的一种。
进一步地，所述填料为重晶石、云母粉、硅微粉和高岭土的混合物。
进一步地，所述固化剂为胺类固化剂/酚类固化剂。
进一步地，所述绝缘剂为十溴二苯乙烷、三氧化二锑和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物。
进一步地，所述流平剂为丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷和焦磷酸四钠的混合物。
进一步地，所述催干剂为氢氧化钴、丙三醇和山梨糖醇的混合物。
进一步地，所述增塑剂为环氧大豆油和邻苯二甲酸二辛酯的混合物。
进一步地，所述高温抗氧剂为有机硫代醚类抗氧剂。
进一步地，所述涂料制作方法包括如下步骤：
S1:将酚醛改性环氧树脂和双酚A环氧树脂称取相应的重量份数加入到高速搅拌机中,以500～800r/min搅拌10min；
S2:将S1搅拌均匀的树脂，加入低俗搅拌机中，同时加入固化剂、填料、流平剂和颜料，以200～300r/min搅拌10min，充分混合；
S3：将S2搅拌均匀的混合料再加入高速搅拌机中，同时加入绝缘剂以500～800r/min搅拌3min，再加入催干剂以500～800r/min搅拌3min、再加入增塑剂与高温抗氧剂以500～800r/min搅拌3min；
S4：将S3制备的混合料加入喂料仓，喂料速度20～30H，双螺杆熔融挤出，一区110℃，二区100℃，螺杆转速60Hz，机头挤出温度120-130℃；
S5：将S4挤出料冷却，粉碎，再加入球磨机中球墨，球磨机转速为1100-1300rpm；
S6：将S5生产的物料真空冷冻干燥，冷冻干燥真空压力为0.1-0.2Kpa，时间为1-2h，然后经过旋风分离器和筛网过筛得到粒径均匀的粉末，最后经过磁选去除杂质，得到成品粉末
本发明的有益效果：
1、本发明工艺简单成熟，原料来源丰富，配方简单，成本低廉，可以实现流水线生产，提高生产效率；
2、本发明耐高温性能好，有利于高温环境中长期工作，安全性能好，并且高温不易变色；
3、本发明具有耐强光照射、耐老化、耐雨水侵蚀、防滑特性，附着力和绝缘性能好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料，包括如下重量份数的原料组成：树脂100份、颜料10～20份、填料10～15份、固化剂4～8份、绝缘剂5～10份、流平剂3～5份、催干剂1～3份、增塑剂1～3份、高温抗氧剂1～3。
树脂100份为酚醛改性环氧树脂和双酚A环氧树脂混合物，酚醛改性环氧树脂和双酚A环氧树脂混合物比例为1:1.2。
颜料为质量比为1:1的着色料和氧化硅的混合物，着色料为永固红、永固黄、酞菁蓝、酞菁绿、钛白粉、高色素炭黑其中的一种。
填料为重晶石、云母粉、硅微粉和高岭土的混合物。
固化剂为胺类固化剂/酚类固化剂，绝缘剂为十溴二苯乙烷、三氧化二锑和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物，流平剂为丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷和焦磷酸四钠的混合物，催干剂为氢氧化钴、丙三醇和山梨糖醇的混合物，增塑剂为环氧大豆油和邻苯二甲酸二辛酯的混合物，高温抗氧剂为有机硫代醚类抗氧剂。
一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料，利用如下方法制备：
S1:将酚醛改性环氧树脂和双酚A环氧树脂称取相应的重量份数加入到高速搅拌机中,以500～800r/min搅拌10min。
S2:将S1搅拌均匀的树脂，加入低俗搅拌机中，同时加入固化剂、填料、流平剂和颜料，以200～300r/min搅拌10min，充分混合。
S3：将S2搅拌均匀的混合料再加入高速搅拌机中，同时加入绝缘剂以500～800r/min搅拌3min，再加入催干剂以500～800r/min搅拌3min、再加入增塑剂与高温抗氧剂以500～800r/min搅拌3min。
S4：将S3制备的混合料加入喂料仓，喂料速度20～30H，双螺杆熔融挤出，一区110℃，二区100℃，螺杆转速60Hz，机头挤出温度120-130℃。
S5：将S4挤出料冷却，粉碎，再加入球磨机中球墨，球磨机转速为1100-1300rpm。
S6：将S5生产的物料真空冷冻干燥，冷冻干燥真空压力为0.1-0.2Kpa，时间为1-2h，然后经过旋风分离器和筛网过筛得到粒径均匀的粉末，最后经过磁选去除杂质，得到成品粉末。
实施例1
一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料，包括如下重量份数的原料组成：树脂100份、颜料10份、填料10份、固化剂4份、绝缘剂5份、流平剂3份、催干剂1份、增塑剂1份、高温抗氧剂1。
一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料，利用如下方法制备：
S1:将酚醛改性环氧树脂和双酚A环氧树脂称取相应的重量份数加入到高速搅拌机中,以500～800r/min搅拌10min。
S2:将S1搅拌均匀的树脂，加入低俗搅拌机中，同时加入固化剂、填料、流平剂和颜料，以200～300r/min搅拌10min，充分混合。
S3：将S2搅拌均匀的混合料再加入高速搅拌机中，同时加入绝缘剂以500～800r/min搅拌3min，再加入催干剂以500～800r/min搅拌3min、再加入增塑剂与高温抗氧剂以500～800r/min搅拌3min。
S4：将S3制备的混合料加入喂料仓，喂料速度20～30H，双螺杆熔融挤出，一区110℃，二区100℃，螺杆转速60Hz，机头挤出温度120-130℃。
S5：将S4挤出料冷却，粉碎，再加入球磨机中球墨，球磨机转速为1100-1300rpm。
S6：将S5生产的物料真空冷冻干燥，冷冻干燥真空压力为0.1-0.2Kpa，时间为1-2h，然后经过旋风分离器和筛网过筛得到粒径均匀的粉末，最后经过磁选去除杂质，得到成品粉末。
实施例2
一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料，包括如下重量份数的原料组成：树脂100份、颜料15份、填料12份、固化剂6份、绝缘剂8份、流平剂4份、催干剂2份、增塑剂2份、高温抗氧剂2。
一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料，利用如下方法制备：
S1:将酚醛改性环氧树脂和双酚A环氧树脂称取相应的重量份数加入到高速搅拌机中,以500～800r/min搅拌10min。
S2:将S1搅拌均匀的树脂，加入低俗搅拌机中，同时加入固化剂、填料、流平剂和颜料，以200～300r/min搅拌10min，充分混合。
S3：将S2搅拌均匀的混合料再加入高速搅拌机中，同时加入绝缘剂以500～800r/min搅拌3min，再加入催干剂以500～800r/min搅拌3min、再加入增塑剂与高温抗氧剂以500～800r/min搅拌3min。
S4：将S3制备的混合料加入喂料仓，喂料速度20～30H，双螺杆熔融挤出，一区110℃，二区100℃，螺杆转速60Hz，机头挤出温度120-130℃。
S5：将S4挤出料冷却，粉碎，再加入球磨机中球墨，球磨机转速为1100-1300rpm。
S6：将S5生产的物料真空冷冻干燥，冷冻干燥真空压力为0.1-0.2Kpa，时间为1-2h，然后经过旋风分离器和筛网过筛得到粒径均匀的粉末，最后经过磁选去除杂质，得到成品粉末。
实施例3
一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料，包括如下重量份数的原料组成：树脂100份、颜料20份、填料15份、固化剂8份、绝缘剂10份、流平剂5份、催干剂3份、增塑剂3份、高温抗氧剂3。
一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料，利用如下方法制备：
S1:将酚醛改性环氧树脂和双酚A环氧树脂称取相应的重量份数加入到高速搅拌机中,以500～800r/min搅拌10min。
S2:将S1搅拌均匀的树脂，加入低俗搅拌机中，同时加入固化剂、填料、流平剂和颜料，以200～300r/min搅拌10min，充分混合。
S3：将S2搅拌均匀的混合料再加入高速搅拌机中，同时加入绝缘剂以500～800r/min搅拌3min，再加入催干剂以500～800r/min搅拌3mi、再加入增塑剂与高温抗氧剂以500～800r/min搅拌3min。
S4：将S3制备的混合料加入喂料仓，喂料速度20～30H，双螺杆熔融挤出，一区110℃，二区100℃，螺杆转速60Hz，机头挤出温度120-130℃。
S5：将S4挤出料冷却，粉碎，再加入球磨机中球墨，球磨机转速为1100-1300rpm。
S6：将S5生产的物料真空冷冻干燥，冷冻干燥真空压力为0.1-0.2Kpa，时间为1-2h，然后经过旋风分离器和筛网过筛得到粒径均匀的粉末，最后经过磁选去除杂质，得到成品粉末。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料，其特征在于，包括如下重量份数的原料组成：树脂100份、颜料10～20份、填料10～15份、固化剂4～8份、绝缘剂5～10份、流平剂3～5份、催干剂1～3份、增塑剂1～3份、高温抗氧剂1～3；
所述树脂为酚醛改性环氧树脂和双酚A环氧树脂混合物，酚醛改性环氧树脂和双酚A环氧树脂混合物比例为1:1.2；
所述颜料为质量比为1:1的着色料和氧化硅的混合物，着色料为永固红、永固黄、酞菁蓝、酞菁绿、钛白粉、高色素炭黑其中的一种；
所述填料为重晶石、云母粉、硅微粉和高岭土的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料,其特征在于，所述固化剂为胺类固化剂/酚类固化剂。
3.根据权利要求1所述的一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料,其特征在于，所述绝缘剂为十溴二苯乙烷、三氧化二锑和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料,其特征在于，所述流平剂为丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷和焦磷酸四钠的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料,其特征在于，所述催干剂为氢氧化钴、丙三醇和山梨糖醇的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料,其特征在于，所述增塑剂为环氧大豆油和邻苯二甲酸二辛酯的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料,其特征在于，所述高温抗氧剂为有机硫代醚类抗氧剂。
8.根据权利要求1所述的一种磁环铜排用电气绝缘粉末涂料,其特征在于，所述涂料制作方法包括如下步骤：
S1:将酚醛改性环氧树脂和双酚A环氧树脂称取相应的重量份数加入到高速搅拌机中,以500～800r/min搅拌10min；
S2:将S1搅拌均匀的树脂，加入低俗搅拌机中，同时加入固化剂、填料、流平剂和颜料，以200～300r/min搅拌10min，充分混合；
S3：将S2搅拌均匀的混合料再加入高速搅拌机中，同时加入绝缘剂以500～800r/min搅拌3min，再加入催干剂以500～800r/min搅拌3min、再加入增塑剂与高温抗氧剂以500～800r/min搅拌3min；
S4：将S3制备的混合料加入喂料仓，喂料速度20～30H，双螺杆熔融挤出，一区110℃，二区100℃，螺杆转速60Hz，机头挤出温度120-130℃；
S5：将S4挤出料冷却，粉碎，再加入球磨机中球墨，球磨机转速为1100-1300rpm；
S6：将S5生产的物料真空冷冻干燥，冷冻干燥真空压力为0.1-0.2Kpa，时间为1-2h，然后经过旋风分离器和筛网过筛得到粒径均匀的粉末，最后经过磁选去除杂质，得到成品粉末。
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