CN107629328A - 一种插座底座用连续长玻纤阻燃增强pp及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP及制备方法。所述的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP由以下重量百分比含量的组分制成：聚丙烯41％‑60％，阻燃剂5％‑19％，玻璃纤维10％‑19％，阻燃协效剂10％‑19％，相容剂2％‑12％，抗氧剂0.1％‑1.1％，防玻纤外露剂0.1％‑1.1％；所述的玻璃纤维为LFT生产专用玻纤；所述的防玻纤外露剂为改性苯胺盐。所述的制备方法是将各组分用双螺杆挤出机挤出，再进入玻璃纤维浸润模具，充分浸润后水冷、风冷，切粒机切粒。本发明的材料相比于现有技术具有更好的力学性能、阻燃性、抗热性、高起燃温度、高耐漏电起痕和外观，综合性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃增强聚丙烯材料及制备方法，尤其涉及一种插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP及制备方法。
背景技术
插座底座是和带电部件直接接触的结构部件，决定插座的安全性，也直接影响用电安全。劣质的墙壁开关插座底座在使用过程中经常会出现受热软化，漏电冒火花的现象，很有可能导致触电和火灾的发生，所以，插座底座的外壳选材很重要。为保证安全性，首先要看它是何种材料制作而成，像一些大品牌的墙壁开关插座底座外壳，其使用的材料结实可靠，还有一定的阻燃性、耐高温性、防漏电等性能。
一般来说，插座底座对材料的要求是：要具有高强度、高阻燃、良外观、高抗热性、高起燃温度、高耐漏电起痕等。行业内常规选材方案是使用阻燃PA、阻燃PC、阻燃PBT。随着材料技术的进步，近几年新兴起了一种插座底座材料，即连续长玻纤阻燃增强聚丙烯，同样具备高强度、高阻燃、良外观、高抗热性、高起燃温度、高耐漏电起痕等性能。值得强调的是，该阻燃聚丙烯材料在耐热、绝缘性、环保性、加工成型、轻质低密度方面都明显优于阻燃PA、阻燃PC、阻燃PBT。而且该材料已经广泛地被公牛电器、罗格朗等国内知名开关插座底座品牌所采纳。
专利文献CN104592635A，公开日2015.05.06，公开了一种抗铜害插座专用料，由以下重量百分比的原料制成：聚丙烯45-57％，玻璃纤维：20-30％，复配型无卤阻燃剂20-25％，抗铜剂0.1-0.5％，相容剂：2-5％，抗氧剂0.1-0.3％，润滑剂0.1-0.5％。该发明的优点在于：采用合适的抗铜剂，提高了插座专用料的抗铜老化性能，并且具有与聚丙烯相容性好，分散性好，不迁移，不污染，耐水，油抽出性好，不影响树脂的电绝缘性能及其他性能等优点，能满足欧盟RoHS、IEC无卤化及Reach法规要求。
专利文献CN106832561A，公开日2017.06.13，公开了一种阻燃插座，由以下重量份数比组成：聚丙烯100-150份、阻燃剂10-15份、阻燃协效剂5-10份、抗氧化剂6-8份、聚苯醚20-30份、烧结填料50-80份、相容剂6-8份、玻璃纤维10-20份、增韧剂5-8份、尼龙60-80份；该阻燃插座能够解决目前插座在老化后容易产生火灾的问题。
上述专利文献的聚丙烯材料在性能上仍有所不足，研发性能参数更优异的具有高强度、高阻燃、良外观、高抗热性、高起燃温度、高耐漏电起痕的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP是十分必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP。
本发明的再一的目的是，提供所述的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP的制备方法。
为实现上述第一个目的，本发明采取的技术方案是：
一种插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP，其由以下重量百分比含量的组分制成：聚丙烯41％-60％，阻燃剂5％-19％，玻璃纤维10％-19％，阻燃协效剂10％-19％，相容剂2％-12％，抗氧剂0.1％-1.1％，防玻纤外露剂0.1％-1.1％；所述的玻璃纤维为LFT(长纤维增强热塑性复合材料)生产专用玻纤；所述的防玻纤外露剂为改性苯胺盐。
优选地，所述的阻燃剂为次磷酸酯和八溴醚按质量比1:1的复配体系。
优选地，所述的阻燃协效剂为MCA(三聚氰胺氰尿酸盐)和三氧化二锑按质量比1:1的复配体系。
优选地，所述的阻燃剂的百分比含量为7％，所述的阻燃协效剂的百分比含量为12％，所述的相容剂的百分比含量为4％，所述的抗氧剂的百分比含量为0.4％，所述的防玻纤外露剂的百分比含量为0.3％。
作为一个优选例，所述的聚丙烯的百分比含量为57.3％，所述的玻璃纤维的百分比含量为19％。
作为另一优选例，所述的聚丙烯的百分比含量为58.3％，所述的玻璃纤维的百分比含量为18％。
优选地，所述的聚丙烯为共聚聚丙烯，熔融指数为50-100g/10min。
优选地，所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
优选地，所述的抗氧剂为高分子量受阻酚类抗氧剂。
为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：
如上所述的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP的制备方法，包括以下步骤：将聚丙烯、阻燃剂、玻璃纤维、阻燃协效剂、相容剂、抗氧剂、防玻纤外露剂按如上所述的重量百分比加入到双螺杆挤出机中，用双螺杆挤出机挤出后，进入玻璃纤维浸润模具，熔融的混合物将玻璃纤维充分浸润，再经水冷、风冷，在牵引机的拉力作用下进入切粒机切粒，双螺杆挤出机的温度为220-280℃，浸润模具的温度为260-280℃。
本发明优点在于：
1、本发明的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP相比于现有技术，具有更好的力学性能、阻燃性、抗热性、高起燃温度、高耐漏电起痕和外观，综合性能优异；
2、本发明的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP，其使用LFT生产专用玻纤，相比于现有技术中的短玻纤，能显著提高材料的力学性能；
3、本发明的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP，其树脂成分和玻纤的含量配比合理，显著提升了材料的力学性能和抗热性；
4、本发明的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP，选用了恰当的防玻纤外露剂，不仅改良了产品外观，还提升了材料的力学性能、抗热性和起燃温度；
5、本发明的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP，使用MCA和三氧化二锑的复配体系作为阻燃协效剂，对材料的各项性能都起到了显著的提升作用。
综上，本发明的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP适用于插座底座的生产，能提升插座底座性能，减少事故的发生，延长使用寿命。
附图说明
图1是双螺杆挤出机的各区温度及转速。
具体实施方式
下面对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
以下实施例中，使用的聚丙烯为共聚聚丙烯，熔融指数为50-100g/10min；相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；抗氧剂为高分子量受阻酚类抗氧剂，具体为抗氧剂1330；改性苯胺盐为油漆苯胺黑，购于巴斯夫。
实施例1本发明的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP制备(一)
各组分及其重量百分比为：聚丙烯58.3％，阻燃剂7％，玻璃纤维18％，阻燃协效剂12％，相容剂4％，抗氧剂0.4％，防玻纤外露剂0.3％。
所述的玻璃纤维是PPG工业的LFT生产专用玻纤；所述的阻燃剂为次磷酸酯和八溴醚按质量比1:1的复配体系；所述的阻燃协效剂为MCA和三氧化二锑按质量比1:1的复配体系；所述的防玻纤外露剂为改性苯胺盐。
具体步骤如下：将聚丙烯、阻燃剂、玻璃纤维、阻燃协效剂、相容剂、抗氧剂、防玻纤外露剂按比例加入到双螺杆挤出机中，用双螺杆挤出机挤出后，进入玻璃纤维浸润模具，熔融的混合物将玻璃纤维充分浸润，再经水冷、风冷，在牵引机的拉力作用下进入切粒机切粒，其中双螺杆挤出机的温度为220-280℃，具体各区温度及转速见图1；浸润模具的温度为260-280℃。
实施例2本发明的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP制备(二)
各组分及其重量百分比为：聚丙烯57.3％，阻燃剂7％，玻璃纤维19％，阻燃协效剂12％，相容剂4％，抗氧剂0.4％，防玻纤外露剂0.3％。
所述的玻璃纤维是PPG工业的LFT生产专用玻纤；所述的阻燃剂为次磷酸酯和八溴醚按质量比1:1的复配体系；所述的阻燃协效剂为MCA和三氧化二锑按质量比1:1的复配体系；所述的防玻纤外露剂为改性苯胺盐。
具体步骤如下：将聚丙烯、阻燃剂、玻璃纤维、阻燃协效剂、相容剂、抗氧剂、防玻纤外露剂按比例加入到双螺杆挤出机中，用双螺杆挤出机挤出后，进入玻璃纤维浸润模具，熔融的混合物将玻璃纤维充分浸润，再经水冷、风冷，在牵引机的拉力作用下进入切粒机切粒，其中双螺杆挤出机的温度为220-280℃，具体各区温度及转速见图1；浸润模具的温度为260-280℃。
实施例3本发明的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP制备(三)
各组分及其重量百分比为：聚丙烯53％，阻燃剂11％，玻璃纤维16％，阻燃协效剂14％，相容剂5％，抗氧剂0.5％，防玻纤外露剂0.5％。
所述的玻璃纤维是PPG工业的LFT生产专用玻纤；所述的阻燃剂为次磷酸酯和八溴醚按质量比1:1的复配体系；所述的阻燃协效剂为MCA和三氧化二锑按质量比1:1的复配体系；所述的防玻纤外露剂为改性苯胺盐。
具体步骤如下：将聚丙烯、阻燃剂、玻璃纤维、阻燃协效剂、相容剂、抗氧剂、防玻纤外露剂按比例加入到双螺杆挤出机中，用双螺杆挤出机挤出后，进入玻璃纤维浸润模具，熔融的混合物将玻璃纤维充分浸润，再经水冷、风冷，在牵引机的拉力作用下进入切粒机切粒，其中双螺杆挤出机的温度为220-280℃，具体各区温度及转速见图1；浸润模具的温度为260-280℃。
实施例4本发明的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP制备(四)
各组分及其重量百分比为：聚丙烯54％，阻燃剂10％，玻璃纤维12％，阻燃协效剂18％，相容剂5％，抗氧剂0.5％，防玻纤外露剂0.5％。
所述的玻璃纤维是PPG工业的LFT生产专用玻纤；所述的阻燃剂为次磷酸酯和八溴醚按质量比1:1的复配体系；所述的阻燃协效剂为MCA和三氧化二锑按质量比1:1的复配体系；所述的防玻纤外露剂为改性苯胺盐。
具体步骤如下：将聚丙烯、阻燃剂、玻璃纤维、阻燃协效剂、相容剂、抗氧剂、防玻纤外露剂按比例加入到双螺杆挤出机中，用双螺杆挤出机挤出后，进入玻璃纤维浸润模具，熔融的混合物将玻璃纤维充分浸润，再经水冷、风冷，在牵引机的拉力作用下进入切粒机切粒，其中双螺杆挤出机的温度为220-280℃，具体各区温度及转速见图1；浸润模具的温度为260-280℃。
实施例5本发明的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP制备(五)
各组分及其重量百分比为：聚丙烯50％，阻燃剂14.8％，玻璃纤维15％，阻燃协效剂15％，相容剂5％，抗氧剂0.1％，防玻纤外露剂0.1％。
所述的玻璃纤维是PPG工业的LFT生产专用玻纤；所述的阻燃剂为次磷酸酯和八溴醚按质量比1:1的复配体系；所述的阻燃协效剂为MCA和三氧化二锑按质量比1:1的复配体系；所述的防玻纤外露剂为改性苯胺盐。
具体步骤如下：将聚丙烯、阻燃剂、玻璃纤维、阻燃协效剂、相容剂、抗氧剂、防玻纤外露剂按比例加入到双螺杆挤出机中，用双螺杆挤出机挤出后，进入玻璃纤维浸润模具，熔融的混合物将玻璃纤维充分浸润，再经水冷、风冷，在牵引机的拉力作用下进入切粒机切粒，其中双螺杆挤出机的温度为220-280℃，具体各区温度及转速见图1；浸润模具的温度为260-280℃。
实施例6本发明的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP制备(六)
各组分及其重量百分比为：聚丙烯41％，阻燃剂14％，玻璃纤维18％，阻燃协效剂19％，相容剂7％，抗氧剂0.5％，防玻纤外露剂0.5％。
所述的玻璃纤维是PPG工业的LFT生产专用玻纤；所述的阻燃剂为次磷酸酯和八溴醚按质量比1:1的复配体系；所述的阻燃协效剂为MCA和三氧化二锑按质量比1:1的复配体系；所述的防玻纤外露剂为改性苯胺盐。
具体步骤如下：将聚丙烯、阻燃剂、玻璃纤维、阻燃协效剂、相容剂、抗氧剂、防玻纤外露剂按比例加入到双螺杆挤出机中，用双螺杆挤出机挤出后，进入玻璃纤维浸润模具，熔融的混合物将玻璃纤维充分浸润，再经水冷、风冷，在牵引机的拉力作用下进入切粒机切粒，其中双螺杆挤出机的温度为220-280℃，具体各区温度及转速见图1；浸润模具的温度为260-280℃。
实施例7本发明的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP制备(七)
各组分及其重量百分比为：聚丙烯60％，阻燃剂5％，玻璃纤维10％，阻燃协效剂10.8％，相容剂12％，抗氧剂1.1％，防玻纤外露剂1.1％。
所述的玻璃纤维是PPG工业的LFT生产专用玻纤；所述的阻燃剂为次磷酸酯和八溴醚按质量比1:1的复配体系；所述的阻燃协效剂为MCA和三氧化二锑按质量比1:1的复配体系；所述的防玻纤外露剂为改性苯胺盐。
具体步骤如下：将聚丙烯、阻燃剂、玻璃纤维、阻燃协效剂、相容剂、抗氧剂、防玻纤外露剂按比例加入到双螺杆挤出机中，用双螺杆挤出机挤出后，进入玻璃纤维浸润模具，熔融的混合物将玻璃纤维充分浸润，再经水冷、风冷，在牵引机的拉力作用下进入切粒机切粒，其中双螺杆挤出机的温度为220-280℃，具体各区温度及转速见图1；浸润模具的温度为260-280℃。
实施例8本发明的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP制备(八)
各组分及其重量百分比为：聚丙烯49％，阻燃剂19％，玻璃纤维19％，阻燃协效剂10％，相容剂2％，抗氧剂0.5％，防玻纤外露剂0.5％。
所述的玻璃纤维是PPG工业的LFT生产专用玻纤；所述的阻燃剂为次磷酸酯和八溴醚按质量比1:1的复配体系；所述的阻燃协效剂为MCA和三氧化二锑按质量比1:1的复配体系；所述的防玻纤外露剂为改性苯胺盐。
具体步骤如下：将聚丙烯、阻燃剂、玻璃纤维、阻燃协效剂、相容剂、抗氧剂、防玻纤外露剂按比例加入到双螺杆挤出机中，用双螺杆挤出机挤出后，进入玻璃纤维浸润模具，熔融的混合物将玻璃纤维充分浸润，再经水冷、风冷，在牵引机的拉力作用下进入切粒机切粒，其中双螺杆挤出机的温度为220-280℃，具体各区温度及转速见图1；浸润模具的温度为260-280℃。
对比例1
各组分及其重量百分比为：聚丙烯76.3％，阻燃剂7％，阻燃协效剂12％，相容剂4％，抗氧剂0.4％，防玻纤外露剂0.3％。
其余同实施例1。
对比例2
各组分及其重量百分比为：聚丙烯66.3％，阻燃剂7％，玻璃纤维10％，阻燃协效剂12％，相容剂4％，抗氧剂0.4％，防玻纤外露剂0.3％。
其余同实施例1。
对比例3
各组分及其重量百分比为：聚丙烯64.3％，阻燃剂7％，玻璃纤维12％，阻燃协效剂12％，相容剂4％，抗氧剂0.4％，防玻纤外露剂0.3％。
其余同实施例1。
对比例4
各组分及其重量百分比为：聚丙烯62.3％，阻燃剂7％，玻璃纤维14％，阻燃协效剂12％，相容剂4％，抗氧剂0.4％，防玻纤外露剂0.3％。
其余同实施例1。
对比例5
各组分及其重量百分比为：聚丙烯60.3％，阻燃剂7％，玻璃纤维16％，阻燃协效剂12％，相容剂4％，抗氧剂0.4％，防玻纤外露剂0.3％。
其余同实施例1。
对比例6
各组分及其重量百分比为：聚丙烯57.3％，阻燃剂7％，玻璃纤维19％，阻燃协效剂12.3％，相容剂4％，抗氧剂0.4％。
所述的玻璃纤维是PPG工业的LFT生产专用玻纤；所述的阻燃剂为次磷酸酯和八溴醚按质量比1:1的复配体系；所述的阻燃协效剂为MCA和三氧化二锑按质量比1:1的复配体系。
具体步骤如下：将聚丙烯、阻燃剂、玻璃纤维、阻燃协效剂、相容剂、抗氧剂按比例加入到双螺杆挤出机中，用双螺杆挤出机挤出后，进入切粒机切粒，其中双螺杆挤出机的温度为220-280℃，具体各区温度及转速见图1。
对比例7
各组分及其重量百分比为：聚丙烯57.3％，阻燃剂7％，玻璃纤维19％，阻燃协效剂12％，相容剂4％，抗氧剂0.4％，防玻纤外露剂0.3％。
所述的玻璃纤维是PPG工业的LFT生产专用玻纤；所述的阻燃剂为次磷酸酯和八溴醚按质量比1:1的复配体系；所述的阻燃协效剂为MCA和三氧化二锑按质量比1:1的复配体系；所述的防玻纤外露剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺。
具体步骤如下：将聚丙烯、阻燃剂、玻璃纤维、阻燃协效剂、相容剂、抗氧剂、防玻纤外露剂按比例加入到双螺杆挤出机中，用双螺杆挤出机挤出后，进入玻璃纤维浸润模具，熔融的混合物将玻璃纤维充分浸润，再经水冷、风冷，在牵引机的拉力作用下进入切粒机切粒，其中双螺杆挤出机的温度为220-280℃，具体各区温度及转速见图1；浸润模具的温度为260-280℃。
对比例8
各组分及其重量百分比为：聚丙烯57.3％，阻燃剂7％，玻璃纤维19％，阻燃协效剂12％，相容剂4％，抗氧剂0.4％，防玻纤外露剂0.3％。
所述的玻璃纤维是PPG工业的LFT生产专用玻纤；所述的阻燃剂为次磷酸酯和八溴醚按质量比1:1的复配体系；所述的阻燃协效剂为三氧化二锑；所述的防玻纤外露剂为改性苯胺盐。
具体步骤如下：将聚丙烯、阻燃剂、玻璃纤维、阻燃协效剂、相容剂、抗氧剂、防玻纤外露剂按比例加入到双螺杆挤出机中，用双螺杆挤出机挤出后，进入玻璃纤维浸润模具，熔融的混合物将玻璃纤维充分浸润，再经水冷、风冷，在牵引机的拉力作用下进入切粒机切粒，其中双螺杆挤出机的温度为220-280℃，具体各区温度及转速见图1；浸润模具的温度为260-280℃。
实施例9性能测试
对实施例1-8和对比例1-8制得的样品进行性能测试，采用ISO标准。实施例1-8的性能测试结果见表1，对比例1-8的性能测试结果见表2。对结果进行分析，将对比例1-5和实施例1-2进行比较发现，当阻燃剂、阻燃协效剂、相容剂、抗氧剂、防玻纤外露剂的组成一定时，聚丙烯和玻璃纤维的重量比值越小，则材料的机械性能越优异，耐热性也越好，且当聚丙烯和玻璃纤维的重量比达到一定数值时，其各项性能均得到明显提升；对比例6的样品在制备过程中未使用防玻纤外露剂，对比例7的样品在制备过程中使用改性乙撑双脂肪酸酰胺作为防玻纤外露剂，二者的机械性能、GWIT值、热变形温度都显著下降，表明本发明选择的防玻纤外露剂恰当，不仅提高了材料的表面光洁度，对材料的力学性能和耐热性也产生了显著的提升作用；对比例8的样品在制备过程中仅使用三氧化二锑一种成分作为阻燃协效剂，虽然没有对阻燃性能产生显著的影响，但却影响了材料的其他性能，表明使用MCA和三氧化二锑的复配体系作为阻燃协效剂对材料的力学性能等也产生了显著的提升作用。
表1实施例1-8样品的性能测试结果
表2对比例1-8样品的性能测试结果
本申请发明人还试验了大量实验组，其结果证明了在本申请请求保护的范围内所制备的材料均具有较好的力学性能、阻燃性、抗热性、高耐漏电起痕、高起燃温度和外观。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP，其特征在于，其由以下重量百分比含量的组分制成：聚丙烯41％-60％，阻燃剂5％-19％，玻璃纤维10％-19％，阻燃协效剂10％-19％，相容剂2％-12％，抗氧剂0.1％-1.1％，防玻纤外露剂0.1％-1.1％；所述的玻璃纤维为LFT生产专用玻纤；所述的防玻纤外露剂为改性苯胺盐。
2.根据权利要求1所述的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP，其特征在于，所述的阻燃剂为次磷酸酯和八溴醚按质量比1:1的复配体系。
3.根据权利要求1所述的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP，其特征在于，所述的阻燃协效剂为MCA和三氧化二锑按质量比1:1的复配体系。
4.根据权利要求1所述的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP，其特征在于，所述的阻燃剂的百分比含量为7％，所述的阻燃协效剂的百分比含量为12％，所述的相容剂的百分比含量为4％，所述的抗氧剂的百分比含量为0.4％，所述的防玻纤外露剂的百分比含量为0.3％。
5.根据权利要求4所述的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP，其特征在于，所述的聚丙烯的百分比含量为57.3％，所述的玻璃纤维的百分比含量为19％。
6.根据权利要求4所述的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP，其特征在于，所述的聚丙烯的百分比含量为58.3％，所述的玻璃纤维的百分比含量为18％。
7.根据权利要求1所述的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP，其特征在于，所述的聚丙烯为共聚聚丙烯，熔融指数为50-100g/10min。
8.根据权利要求1所述的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP，其特征在于，所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
9.根据权利要求1所述的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP，其特征在于，所述的抗氧剂为高分子量受阻酚类抗氧剂。
10.权利要求1所述的插座底座用连续长玻纤阻燃增强PP的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚丙烯、阻燃剂、玻璃纤维、阻燃协效剂、相容剂、抗氧剂、防玻纤外露剂按权利要求1所述的重量百分比加入到双螺杆挤出机中，用双螺杆挤出机挤出后，进入玻璃纤维浸润模具，熔融的混合物将玻璃纤维充分浸润，再经水冷、风冷，在牵引机的拉力作用下进入切粒机切粒，双螺杆挤出机的温度为220-280℃，浸润模具的温度为260-280℃。
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