CN111234356A - 一种pe增强改性塑料颗粒的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PE增强改性塑料颗粒的加工工艺，该塑料颗粒通过下述重量份的原料制备得到：聚乙烯废料35‑40份、钙粉5‑13份、陶土2‑5份、云母粉3‑4份、硬脂酸钙3‑5份、碳纤维4‑6份、硅酸铝纤维5‑7份、抗氧化剂2‑4份、铅盐类稳定剂1‑5份；该加工工艺的具体步骤为：混料一的制备、混料二的制备、通过双螺杆挤出机熔融共混、冷却、造粒得到PE增强改性塑料颗粒；通过在PE增强改性塑料颗粒制备原料中加入碳纤维、硅酸铝纤维，有效增强了塑料颗粒的强度，通过两次筛选保证了聚乙烯颗粒的大小均匀，保证了PE增强改性塑料颗粒的质量和制备效率，有效避免了碳纤维、硅酸铝纤维缠结成块状，保证了混合效果，提高了工作效率。

Description

一种PE增强改性塑料颗粒的加工工艺
技术领域
本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，尤其涉及一种PE增强改性塑料颗粒的加工工艺。
背景技术
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品；专利文件(CN103602005B)公开了一种易降解的再生改性塑料颗粒及其制备工艺，该再生改性塑料颗粒的拉伸强度低，在制备时，加工工艺中聚乙烯颗粒受热不均匀，无法保证PE增强改性塑料颗粒的质量，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PE增强改性塑料颗粒的加工工艺，本发明通过在PE增强改性塑料颗粒的制备原料中添加碳纤维、硅酸铝纤维，有效增强了塑料颗粒的强度，根据GB/T1040.2-2006对PE增强改性塑料颗粒进行拉伸强度测试，测得的拉伸强度为63Mpa，该PE增强改性塑料颗粒的拉伸强度高，解决了传统改性塑料颗粒的拉伸强度低的技术问题；
本发明通过在滤筒上开设通孔，使得聚乙烯颗粒穿过过滤筒上的通孔进行筛选，通过在粉碎仓内设置过滤板对混合后的聚乙烯颗粒、碳纤维、硅酸铝纤维进行筛选，通过两次筛选保证了聚乙烯颗粒的大小均匀，解决了传统PE增强改性塑料颗粒的加工工艺中聚乙烯颗粒受热不均匀，无法保证PE增强改性塑料颗粒的质量和制备效率的技术问题；
本发明通过在粉碎仓内安装转杆，在转杆上安装粉碎叶片，通过第三电机带动粉碎叶片转动对聚乙烯颗粒再次进行粉碎，并对碳纤维、硅酸铝纤维进行打断，粉碎叶片在转动的同时可以将与聚乙烯颗粒、碳纤维、硅酸铝纤维进行混合，有效避免了碳纤维、硅酸铝纤维缠结成块状，保证了混合效果，解决了传统PE增强改性塑料颗粒的加工时工作效率低的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种PE增强改性塑料颗粒的加工工艺，该塑料颗粒通过下述重量份的原料制备得到：聚乙烯废料35-40份、钙粉5-13份、陶土2-5份、云母粉3-4份、硬脂酸钙3-5份、碳纤维4-6份、硅酸铝纤维5-7份、抗氧化剂2-4份、铅盐类稳定剂1-5份；
该加工工艺的具体步骤如下：
步骤一、将聚乙烯废料从混合装置的进料斗加入，启动第一电机，第一电机通过皮带轮、皮带带动粉碎辊转动并将聚乙烯废料粉碎成颗粒，聚乙烯颗粒落入下方的固定套筒内，启动第二电机，第二电机带动转动轴转动，转动轴带动转动滚筒以120-150r/min的转速转动，并带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动的同时推动粉碎后的聚乙烯颗粒移动，使固定套筒内的聚乙烯颗粒移动到过滤筒中，并通过过滤筒上的通孔落入到收集仓内，收集仓内的聚乙烯颗粒进入出料管内，并通过出料管进入到粉碎仓内；
步骤二、将碳纤维、硅酸铝纤维从加料口加入到粉碎仓中，启动第三电机，第三电机的输出轴转动并带动转杆以850-900r/min的转速转动，并带动粉碎叶片转动，粉碎叶片对聚乙烯颗粒再次粉碎，粉碎叶片同时对碳纤维、硅酸铝纤维进行打断并与聚乙烯颗粒进行混合，得到混料一；
步骤三、将钙粉、陶土、云母粉、硬脂酸钙、抗氧化剂、铅盐类稳定剂放到搅拌机中，在900-1000r/min的转速下搅拌15min，得到混料二；
步骤四、将混料一从双螺杆挤出机主喂料口加入，将混料二从双螺杆挤出机侧喂料口加入，经双螺杆挤出机熔融共混、冷却、造粒，得到PE增强改性塑料颗粒。
进一步的，所述双螺杆挤出机挤出时的加热温度为180-230℃，机头温度为200-240℃，螺杆转速为220-250r/min。
进一步的，所述铅盐类稳定剂为二盐基硬脂酸铅、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅中的一种或多种。
进一步的，所述抗氧化剂为萘胺、二苯胺或多酚中的一种或多种。
进一步的，所述混合装置包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间设置有顶部壳罩，所述顶部壳罩的两端分别通过螺栓与两个固定板固定连接，所述支撑架的顶部横向固定有固定套筒，所述固定套筒的顶部一端顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的底部与固定套筒相连通，所述进料斗的内侧横向有粉碎辊，所述粉碎辊通过轴承与进料斗的侧壁转动连接，所述粉碎辊的一端贯穿进料斗的一侧侧壁并延伸至进料斗的外侧，且所述粉碎辊位于进料斗外侧的一端固定安装有皮带轮，所述支撑架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端也固定安装皮带轮，所述第一电机的输出轴通过皮带轮、皮带与粉碎辊传动连接；
所述顶部壳罩的下方设置有过滤筒，所述过滤筒的一端与固定套筒的一端固定连接，所述过滤筒与固定套筒相连通，所述过滤筒的另一端通过螺栓与远离固定套筒的固定板固定连接，所述固定套筒、过滤筒的内侧横向设置有同一个转动轴，所述转动轴的一端贯穿固定套筒并延伸至固定套筒的外侧，所述转动轴的另一端贯穿过滤筒并延伸至过滤筒的外侧，所述支撑架的顶部固定安装有两个轴承座，所述转动轴通过轴承转动安装于两个轴承座内，所述支撑架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端也固定安装有皮带轮，所述支撑架上还固定安装有减速机，所述减速机的输入轴端固定安装有皮带轮，所述第二电机的输出轴通过皮带轮、皮带与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴与转动轴的一端固定连接；
所述转动轴上通过焊接固定安装有转动滚筒，所述转动滚筒位于固定套筒、过滤筒内，所述转动滚筒上固定安装有螺旋叶片，所述过滤筒的底部固定安装有收集仓，所述收集仓的底部固定安装有出料管，所述支撑架上固定安装有粉碎仓，所述粉碎仓位于收集仓的下方，所述粉碎仓的上壁开设有导入口，所述出料管的底端固定连接于导入口位置处，所述粉碎仓的顶部固定安装有第三电机，所述粉碎仓的内侧纵向设置有转杆，所述第三电机的输出轴底端与转杆的顶端固定连接，所述转杆上固定安装有若干个粉碎叶片，所述粉碎仓的内侧水平设置有过滤板，所述过滤板位于转杆的下方，所述过滤板的下方设置有收集槽，所述收集槽安装于粉碎仓的内侧底部，所述粉碎仓的顶部设置有加料口。
进一步的，所述收集槽的外侧面上通过焊接固定安装有把手。
进一步的，所述过滤筒上开设有若干个通孔，若干个所述通孔在过滤筒上均匀分布，通孔的直径为10-15mm。
进一步的，两个所述固定板呈对称分布，两个所述固定板上横向设置有两个固定螺杆，所述固定螺杆的两端均设置有外螺纹，所述固定螺杆的两端分别通过螺栓与两个所述固定板固定连接。
进一步的，所述过滤板上均匀开设有若干个通孔，且过滤板的通孔直径为1-3mm。
本发明的有益效果：
本发明通过在PE增强改性塑料颗粒的制备过程中，先对聚乙烯废料进行粉碎，并添加碳纤维、硅酸铝纤维与聚乙烯废料进行混合得到混料一，通过向双螺杆挤出机内添加混料一、混料二，经过熔融共混、冷却、造粒得到PE增强改性塑料颗粒，通过碳纤维、硅酸铝纤维可以有效增强了塑料颗粒的强度，根据GB/T1040.2-2006对PE增强改性塑料颗粒进行拉伸强度测试，测得的拉伸强度为63Mpa，该PE增强改性塑料颗粒的拉伸强度高；
本发明通过将聚乙烯废料粉碎辊加入到进料斗中，通过第一电机带动粉碎辊对聚乙烯废料进行粉碎，在进料斗的下方设置固定套筒，并在固定套筒的内侧设置转动轴，在转动轴上安装转动滚筒，在转动滚筒的外周面安装螺旋叶片，通过第二电机带动转动轴转动，从而带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动的同时推动聚乙烯颗粒移动到过滤筒中，可以对聚乙烯颗粒进行自动推动，通过在滤筒上开设通孔，使得聚乙烯颗粒穿过过滤筒上的通孔进行筛选，通过在粉碎仓内设置过滤板对混合后的聚乙烯颗粒、碳纤维、硅酸铝纤维进行筛选，通过两次筛选保证了聚乙烯颗粒的大小均匀，保证了聚乙烯颗粒在双螺杆挤出机中受热均匀，从而保证了PE增强改性塑料颗粒的质量和制备效率；
本发明通过在粉碎仓内安装转杆，在转杆上安装粉碎叶片，通过第三电机带动粉碎叶片转动对聚乙烯颗粒再次进行粉碎，并对碳纤维、硅酸铝纤维进行打断，粉碎叶片在转动的同时可以将与聚乙烯颗粒、碳纤维、硅酸铝纤维进行混合，有效避免了碳纤维、硅酸铝纤维缠结成块状，保证了混合效果，提高了工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明中混合装置的立体结构图；
图2为本发明中混合装置另一角度的立体结构图；
图3为本发明中混合装置的局部结构剖面图；
图4为本发明中粉碎仓及其内部结构的剖面图。
图中：1、支撑架；2、第一电机；3、粉碎辊；4、进料斗；5、顶部壳罩；6、转动轴；7、固定套筒；8、转动滚筒；9、螺旋叶片；10、收集仓；11、出料管；12、第二电机；13、减速机；14、固定板；15、固定螺杆；16、轴承座；17、粉碎仓；171、导入口；18、加料口；19、第三电机；20、转杆；21、粉碎叶片；22、过滤板；23、收集槽；24、把手；25、过滤筒。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种PE增强改性塑料颗粒的加工工艺，该塑料颗粒通过下述重量份的原料制备得到：聚乙烯废料35份、钙粉5份、陶土2份、云母粉3份、硬脂酸钙3份、碳纤维4份、硅酸铝纤维5份、抗氧化剂2份、铅盐类稳定剂1份；
该加工工艺的具体步骤如下：
步骤一、将聚乙烯废料从混合装置的进料斗4加入，启动第一电机2，第一电机2通过皮带轮、皮带带动粉碎辊3转动并将聚乙烯废料粉碎成颗粒，聚乙烯颗粒落入下方的固定套筒7内，启动第二电机12，第二电机12带动转动轴6转动，转动轴6带动转动滚筒8以120r/min的转速转动，并带动螺旋叶片9转动，螺旋叶片9转动的同时推动粉碎后的聚乙烯颗粒移动，使固定套筒7内的聚乙烯颗粒移动到过滤筒25中，并通过过滤筒25上的通孔落入到收集仓10内，收集仓10内的聚乙烯颗粒进入出料管11内，并通过出料管11进入到粉碎仓17内；
步骤二、将碳纤维、硅酸铝纤维从加料口18加入到粉碎仓17中，启动第三电机19，第三电机19的输出轴转动并带动转杆20以850r/min的转速转动，并带动粉碎叶片21转动，粉碎叶片21对聚乙烯颗粒再次粉碎，粉碎叶片21同时对碳纤维、硅酸铝纤维进行打断并与聚乙烯颗粒进行混合，得到混料一；
步骤三、将钙粉、陶土、云母粉、硬脂酸钙、抗氧化剂、铅盐类稳定剂放到搅拌机中，在900r/min的转速下搅拌15min，得到混料二；
步骤四、将混料一从双螺杆挤出机主喂料口加入，将混料二从双螺杆挤出机侧喂料口加入，经双螺杆挤出机熔融共混、冷却、造粒，得到PE增强改性塑料颗粒；根据GB/T1040.2-2006对PE增强改性塑料颗粒进行拉伸强度测试，测试仪器采用深圳瑞格尔仪器有限公司提供的型号为RGT-20A的电子万能力学试验机，拉伸强度测试中的横梁速度设定为5.0mm/min，样品标距为50.0mm；拉伸样条采用哑铃型标准样，尺寸为165.0x12.7x6.4mm，测得的拉伸强度为59Mpa。
所述双螺杆挤出机挤出时的加热温度为180℃，机头温度为200℃，螺杆转速为220r/min。
所述铅盐类稳定剂为二盐基硬脂酸铅、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅中的一种或多种。
所述抗氧化剂为萘胺、二苯胺或多酚中的一种或多种。
实施例2
一种PE增强改性塑料颗粒的加工工艺，该塑料颗粒通过下述重量份的原料制备得到：聚乙烯废料37份、钙粉9份、陶土3份、云母粉3.5份、硬脂酸钙3.5份、碳纤维5份、硅酸铝纤维6份、抗氧化剂3份、铅盐类稳定剂3份；
该加工工艺的具体步骤如下：
步骤一、将聚乙烯废料从混合装置的进料斗4加入，启动第一电机2，第一电机2通过皮带轮、皮带带动粉碎辊3转动并将聚乙烯废料粉碎成颗粒，聚乙烯颗粒落入下方的固定套筒7内，启动第二电机12，第二电机12带动转动轴6转动，转动轴6带动转动滚筒8以130r/min的转速转动，并带动螺旋叶片9转动，螺旋叶片9转动的同时推动粉碎后的聚乙烯颗粒移动，使固定套筒7内的聚乙烯颗粒移动到过滤筒25中，并通过过滤筒25上的通孔落入到收集仓10内，收集仓10内的聚乙烯颗粒进入出料管11内，并通过出料管11进入到粉碎仓17内；
步骤二、将碳纤维、硅酸铝纤维从加料口18加入到粉碎仓17中，启动第三电机19，第三电机19的输出轴转动并带动转杆20以870r/min的转速转动，并带动粉碎叶片21转动，粉碎叶片21对聚乙烯颗粒再次粉碎，粉碎叶片21同时对碳纤维、硅酸铝纤维进行打断并与聚乙烯颗粒进行混合，得到混料一；
步骤三、将钙粉、陶土、云母粉、硬脂酸钙、抗氧化剂、铅盐类稳定剂放到搅拌机中，在950r/min的转速下搅拌15min，得到混料二；
步骤四、将混料一从双螺杆挤出机主喂料口加入，将混料二从双螺杆挤出机侧喂料口加入，经双螺杆挤出机熔融共混、冷却、造粒，得到PE增强改性塑料颗粒；根据GB/T1040.2-2006对PE增强改性塑料颗粒进行拉伸强度测试，测试仪器采用深圳瑞格尔仪器有限公司提供的型号为RGT-20A的电子万能力学试验机，拉伸强度测试中的横梁速度设定为5.0mm/min，样品标距为50.0mm；拉伸样条采用哑铃型标准样，尺寸为165.0x12.7x6.4mm，测得的拉伸强度为61Mpa。
所述双螺杆挤出机挤出时的加热温度为200℃，机头温度为220℃，螺杆转速为230r/min。
实施例3
一种PE增强改性塑料颗粒的加工工艺，该塑料颗粒通过下述重量份的原料制备得到：聚乙烯废料40份、钙粉13份、陶土5份、云母粉4份、硬脂酸钙5份、碳纤维6份、硅酸铝纤维7份、抗氧化剂4份、铅盐类稳定剂5份；
该加工工艺的具体步骤如下：
步骤一、将聚乙烯废料从混合装置的进料斗4加入，启动第一电机2，第一电机2通过皮带轮、皮带带动粉碎辊3转动并将聚乙烯废料粉碎成颗粒，聚乙烯颗粒落入下方的固定套筒7内，启动第二电机12，第二电机12带动转动轴6转动，转动轴6带动转动滚筒8以150r/min的转速转动，并带动螺旋叶片9转动，螺旋叶片9转动的同时推动粉碎后的聚乙烯颗粒移动，使固定套筒7内的聚乙烯颗粒移动到过滤筒25中，并通过过滤筒25上的通孔落入到收集仓10内，收集仓10内的聚乙烯颗粒进入出料管11内，并通过出料管11进入到粉碎仓17内；
步骤二、将碳纤维、硅酸铝纤维从加料口18加入到粉碎仓17中，启动第三电机19，第三电机19的输出轴转动并带动转杆20以900r/min的转速转动，并带动粉碎叶片21转动，粉碎叶片21对聚乙烯颗粒再次粉碎，粉碎叶片21同时对碳纤维、硅酸铝纤维进行打断并与聚乙烯颗粒进行混合，得到混料一；
步骤三、将钙粉、陶土、云母粉、硬脂酸钙、抗氧化剂、铅盐类稳定剂放到搅拌机中，在1000r/min的转速下搅拌15min，得到混料二；
步骤四、将混料一从双螺杆挤出机主喂料口加入，将混料二从双螺杆挤出机侧喂料口加入，经双螺杆挤出机熔融共混、冷却、造粒，得到PE增强改性塑料颗粒；根据GB/T1040.2-2006对PE增强改性塑料颗粒进行拉伸强度测试，测试仪器采用深圳瑞格尔仪器有限公司提供的型号为RGT-20A的电子万能力学试验机，拉伸强度测试中的横梁速度设定为5.0mm/min，样品标距为50.0mm；拉伸样条采用哑铃型标准样，尺寸为165.0x12.7x6.4mm，测得的拉伸强度为63Mpa。
所述双螺杆挤出机挤出时的加热温度为230℃，机头温度为240℃，螺杆转速为250r/min。
所述混合装置包括支撑架1，所述支撑架1的顶部固定安装有两个固定板14，两个所述固定板14之间设置有顶部壳罩5，所述顶部壳罩5的两端分别通过螺栓与两个固定板14固定连接，所述支撑架1的顶部横向固定有固定套筒7，所述固定套筒7的顶部一端顶部固定安装有进料斗4，所述进料斗4的底部与固定套筒7相连通，所述进料斗4的内侧横向有粉碎辊3，所述粉碎辊3通过轴承与进料斗4的侧壁转动连接，所述粉碎辊3的一端贯穿进料斗4的一侧侧壁并延伸至进料斗4的外侧，且所述粉碎辊3位于进料斗4外侧的一端固定安装有皮带轮，所述支撑架1上固定安装有第一电机2，所述第一电机2的输出轴端也固定安装皮带轮，所述第一电机2的输出轴通过皮带轮、皮带与粉碎辊3传动连接；
所述顶部壳罩5的下方设置有过滤筒25，所述过滤筒25的一端与固定套筒7的一端固定连接，所述过滤筒25与固定套筒7相连通，所述过滤筒25的另一端通过螺栓与远离固定套筒7的固定板14固定连接，所述固定套筒7、过滤筒25的内侧横向设置有同一个转动轴6，所述转动轴6的一端贯穿固定套筒7并延伸至固定套筒7的外侧，所述转动轴6的另一端贯穿过滤筒25并延伸至过滤筒25的外侧，所述支撑架1的顶部固定安装有两个轴承座16，所述转动轴6通过轴承转动安装于两个轴承座16内，所述支撑架1上固定安装有第二电机12，所述第二电机12的输出轴端也固定安装有皮带轮，所述支撑架1上还固定安装有减速机13，所述减速机13的输入轴端固定安装有皮带轮，所述第二电机12的输出轴通过皮带轮、皮带与减速机13的输入轴传动连接，所述减速机13的输出轴与转动轴6的一端固定连接；
所述转动轴6上通过焊接固定安装有转动滚筒8，所述转动滚筒8位于固定套筒7、过滤筒25内，所述转动滚筒8上固定安装有螺旋叶片9，所述过滤筒25的底部固定安装有收集仓10，所述收集仓10的底部固定安装有出料管11，所述支撑架1上固定安装有粉碎仓17，所述粉碎仓17位于收集仓10的下方，所述粉碎仓17的上壁开设有导入口171，所述出料管11的底端固定连接于导入口171位置处，所述粉碎仓17的顶部固定安装有第三电机19，所述粉碎仓17的内侧纵向设置有转杆20，所述第三电机19的输出轴底端与转杆20的顶端固定连接，所述转杆20上固定安装有若干个粉碎叶片21，所述粉碎仓17的内侧水平设置有过滤板22，所述过滤板22位于转杆20的下方，所述过滤板22的下方设置有收集槽23，所述收集槽23安装于粉碎仓17的内侧底部，所述粉碎仓17的顶部设置有加料口18。
所述收集槽23的外侧面上通过焊接固定安装有把手24。
所述过滤筒25上开设有若干个通孔，若干个所述通孔在过滤筒25上均匀分布，通孔的直径为10-15mm。
两个所述固定板14呈对称分布，两个所述固定板14上横向设置有两个固定螺杆15，所述固定螺杆15的两端均设置有外螺纹，所述固定螺杆15的两端分别通过螺栓与两个所述固定板14固定连接。
所述过滤板22上均匀开设有若干个通孔，且过滤板22的通孔直径为1-3mm。
本发明通过在PE增强改性塑料颗粒的制备过程中，先对聚乙烯废料进行粉碎，并添加碳纤维、硅酸铝纤维与聚乙烯废料进行混合得到混料一，通过向双螺杆挤出机内添加混料一、混料二，经过熔融共混、冷却、造粒得到PE增强改性塑料颗粒，通过碳纤维、硅酸铝纤维可以有效增强了塑料颗粒的强度，根据GB/T1040.2-2006对PE增强改性塑料颗粒进行拉伸强度测试，测得的拉伸强度为63Mpa，该PE增强改性塑料颗粒的拉伸强度高；
本发明通过将聚乙烯废料粉碎辊3加入到进料斗4中，通过第一电机2带动粉碎辊3对聚乙烯废料进行粉碎，在进料斗4的下方设置固定套筒7，并在固定套筒7的内侧设置转动轴6，在转动轴6上安装转动滚筒8，在转动滚筒8的外周面安装螺旋叶片9，通过第二电机12带动转动轴6转动，从而带动螺旋叶片9转动，螺旋叶片9转动的同时推动聚乙烯颗粒移动到过滤筒25中，可以对聚乙烯颗粒进行自动推动，通过在滤筒25上开设通孔，使得聚乙烯颗粒穿过过滤筒25上的通孔进行筛选，通过在粉碎仓17内设置过滤板22对混合后的聚乙烯颗粒、碳纤维、硅酸铝纤维进行筛选，通过两次筛选保证了聚乙烯颗粒的大小均匀，保证了聚乙烯颗粒在双螺杆挤出机中受热均匀，从而保证了PE增强改性塑料颗粒的质量和制备效率；
本发明通过在粉碎仓17内安装转杆20，在转杆20上安装粉碎叶片21，通过第三电机19带动粉碎叶片21转动对聚乙烯颗粒再次进行粉碎，并对碳纤维、硅酸铝纤维进行打断，粉碎叶片21在转动的同时可以将与聚乙烯颗粒、碳纤维、硅酸铝纤维进行混合，有效避免了碳纤维、硅酸铝纤维缠结成块状，保证了混合效果，提高了工作效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种PE增强改性塑料颗粒的加工工艺，其特征在于，该塑料颗粒通过下述重量份的原料制备得到：聚乙烯废料35-40份、钙粉5-13份、陶土2-5份、云母粉3-4份、硬脂酸钙3-5份、碳纤维4-6份、硅酸铝纤维5-7份、抗氧化剂2-4份、铅盐类稳定剂1-5份；
该加工工艺的具体步骤如下：
步骤一、将聚乙烯废料从混合装置的进料斗(4)加入，启动第一电机(2)，第一电机(2)通过皮带轮、皮带带动粉碎辊(3)转动并将聚乙烯废料粉碎成颗粒，聚乙烯颗粒落入下方的固定套筒(7)内，启动第二电机(12)，第二电机(12)带动转动轴(6)转动，转动轴(6)带动转动滚筒(8)以120-150r/min的转速转动，并带动螺旋叶片(9)转动，螺旋叶片(9)转动的同时推动粉碎后的聚乙烯颗粒移动，使固定套筒(7)内的聚乙烯颗粒移动到过滤筒(25)中，并通过过滤筒(25)上的通孔落入到收集仓(10)内，收集仓(10)内的聚乙烯颗粒进入出料管(11)内，并通过出料管(11)进入到粉碎仓(17)内；
步骤二、将碳纤维、硅酸铝纤维从加料口(18)加入到粉碎仓(17)中，启动第三电机(19)，第三电机(19)的输出轴转动并带动转杆(20)以850-900r/min的转速转动，并带动粉碎叶片(21)转动，粉碎叶片(21)对聚乙烯颗粒再次粉碎，粉碎叶片(21)同时对碳纤维、硅酸铝纤维进行打断并与聚乙烯颗粒进行混合，得到混料一；
步骤三、将钙粉、陶土、云母粉、硬脂酸钙、抗氧化剂、铅盐类稳定剂放到搅拌机中，在900-1000r/min的转速下搅拌15min，得到混料二；
步骤四、将混料一从双螺杆挤出机主喂料口加入，将混料二从双螺杆挤出机侧喂料口加入，经双螺杆挤出机熔融共混、冷却、造粒，得到PE增强改性塑料颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种PE增强改性塑料颗粒的加工工艺，其特征在于，所述双螺杆挤出机挤出时的加热温度为180-230℃，机头温度为200-240℃，螺杆转速为220-250r/min。
3.根据权利要求1所述的一种PE增强改性塑料颗粒的加工工艺，其特征在于，所述铅盐类稳定剂为二盐基硬脂酸铅、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种PE增强改性塑料颗粒的加工工艺，其特征在于，所述抗氧化剂为萘胺、二苯胺或多酚中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种PE增强改性塑料颗粒的加工工艺，其特征在于，所述混合装置包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部固定安装有两个固定板(14)，两个所述固定板(14)之间设置有顶部壳罩(5)，所述顶部壳罩(5)的两端分别通过螺栓与两个固定板(14)固定连接，所述支撑架(1)的顶部横向固定有固定套筒(7)，所述固定套筒(7)的顶部一端顶部固定安装有进料斗(4)，所述进料斗(4)的底部与固定套筒(7)相连通，所述进料斗(4)的内侧横向有粉碎辊(3)，所述粉碎辊(3)通过轴承与进料斗(4)的侧壁转动连接，所述粉碎辊(3)的一端贯穿进料斗(4)的一侧侧壁并延伸至进料斗(4)的外侧，且所述粉碎辊(3)位于进料斗(4)外侧的一端固定安装有皮带轮，所述支撑架(1)上固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴端也固定安装皮带轮，所述第一电机(2)的输出轴通过皮带轮、皮带与粉碎辊(3)传动连接；
所述顶部壳罩(5)的下方设置有过滤筒(25)，所述过滤筒(25)的一端与固定套筒(7)的一端固定连接，所述过滤筒(25)与固定套筒(7)相连通，所述过滤筒(25)的另一端通过螺栓与远离固定套筒(7)的固定板(14)固定连接，所述固定套筒(7)、过滤筒(25)的内侧横向设置有同一个转动轴(6)，所述转动轴(6)的一端贯穿固定套筒(7)并延伸至固定套筒(7)的外侧，所述转动轴(6)的另一端贯穿过滤筒(25)并延伸至过滤筒(25)的外侧，所述支撑架(1)的顶部固定安装有两个轴承座(16)，所述转动轴(6)通过轴承转动安装于两个轴承座(16)内，所述支撑架(1)上固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴端也固定安装有皮带轮，所述支撑架(1)上还固定安装有减速机(13)，所述减速机(13)的输入轴端固定安装有皮带轮，所述第二电机(12)的输出轴通过皮带轮、皮带与减速机(13)的输入轴传动连接，所述减速机(13)的输出轴与转动轴(6)的一端固定连接；
所述转动轴(6)上通过焊接固定安装有转动滚筒(8)，所述转动滚筒(8)位于固定套筒(7)、过滤筒(25)内，所述转动滚筒(8)上固定安装有螺旋叶片(9)，所述过滤筒(25)的底部固定安装有收集仓(10)，所述收集仓(10)的底部固定安装有出料管(11)，所述支撑架(1)上固定安装有粉碎仓(17)，所述粉碎仓(17)位于收集仓(10)的下方，所述粉碎仓(17)的上壁开设有导入口(171)，所述出料管(11)的底端固定连接于导入口(171)位置处，所述粉碎仓(17)的顶部固定安装有第三电机(19)，所述粉碎仓(17)的内侧纵向设置有转杆(20)，所述第三电机(19)的输出轴底端与转杆(20)的顶端固定连接，所述转杆(20)上固定安装有若干个粉碎叶片(21)，所述粉碎仓(17)的内侧水平设置有过滤板(22)，所述过滤板(22)位于转杆(20)的下方，所述过滤板(22)的下方设置有收集槽(23)，所述收集槽(23)安装于粉碎仓(17)的内侧底部，所述粉碎仓(17)的顶部设置有加料口(18)。
6.根据权利要求5所述的一种PE增强改性塑料颗粒的加工工艺，其特征在于，所述收集槽(23)的外侧面上通过焊接固定安装有把手(24)。
7.根据权利要求5所述的一种PE增强改性塑料颗粒的加工工艺，其特征在于，所述过滤筒(25)上开设有若干个通孔，若干个所述通孔在过滤筒(25)上均匀分布，通孔的直径为10-15mm。
8.根据权利要求5所述的一种PE增强改性塑料颗粒的加工工艺，其特征在于，两个所述固定板(14)呈对称分布，两个所述固定板(14)上横向设置有两个固定螺杆(15)，所述固定螺杆(15)的两端均设置有外螺纹，所述固定螺杆(15)的两端分别通过螺栓与两个所述固定板(14)固定连接。
9.根据权利要求5所述的一种PE增强改性塑料颗粒的加工工艺，其特征在于，所述过滤板(22)上均匀开设有若干个通孔，且过滤板(22)的通孔直径为1-3mm。
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