CN218131490U - 一种硅烷偶联剂生产搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及偶联剂生产设备的技术领域，提供一种硅烷偶联剂生产搅拌装置，其特征在于，包括内部设置混合室的混合筒、设置于混合筒上且和混合室连通的液体进料管以及固体进料斗、设置于混合筒上且用于固液混合的第一混合装置；所述液体进料管下方且位于混合室内设置分液管，所述分液管侧壁设置第一出液孔与第二出液孔；所述第一混合装置包括第一电机、第一转轴、设第一混合杆、设置于第一转轴外侧壁且与其活动连接的第二混合杆；本实用新型的搅拌装置通过在分液管上设置若干第一出液孔与第二出液孔，使得液态物料均匀的分散至混合室内，提高混合效率，而且第二混合杆采用活动状态，在混合过程中可以与第一混合杆错位，使得混合更加均匀。

Description

一种硅烷偶联剂生产搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及偶联剂生产设备的技术领域，尤其涉及一种硅烷偶联剂生产搅拌装置。

背景技术

硅烷偶联剂是主要用于玻璃纤维增强塑料，其对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性，因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层。

在进行硅烷偶联剂的生产时，现有大部分搅拌装置大多搅拌效率不高，难以使多种液体与固体原料充分混合在一起，导致混合不均匀，影响偶联剂的质量。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种硅烷偶联剂生产搅拌装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种硅烷偶联剂生产搅拌装置，克服现有的缺陷；其所采用的技术方案是:

一种硅烷偶联剂生产搅拌装置，包括内部设置混合室的混合筒、设置于混合筒上且和混合室连通的液体进料管以及固体进料斗、设置于混合筒上且用于固液混合的第一混合装置；

所述液体进料管下方且位于混合室内设置分液管，所述分液管侧壁设置与内部连通且呈倾斜状的第一出液孔，其底部设置设置与内部连通且呈喇叭状的第二出液孔；

所述第一混合装置包括设置于混合筒上端面且输出端朝向混合室的第一电机、设置于第一电机输出端的第一转轴、设置于第一转轴底部的第一混合杆、设置于第一转轴外侧壁且与其活动连接的第二混合杆，所述第二混合杆至少设置一根。

进一步的，所述第一混合杆固定设置于第一转轴底部，所述第二混合杆与第一转轴转动连接。

进一步的，所述第一混合杆包括套设于第一转轴的第一主体部、对称设置于第一主体部两侧的第一混合部，所述第一主体部外侧下方设置若干呈倾斜状的第一辅助片，所述第一混合部底部设置若干呈倾斜状的第二辅助片；具体的，所述第一辅助片呈圆周阵列排布，所述第二辅助片呈直线阵列排布。

进一步的，所述第二混合杆包括套设于第一转轴上且与其转动连接的第二主体部、对称设置于第二主体部两侧的第二混合部。

进一步的，所述第一转轴设置限位槽，所述第二主体部上设置与其螺纹连接的螺栓，所述螺栓穿过第二主体部且伸入限位槽内。

进一步的，该搅拌装置还包括与固体进料斗连接且用于固体物料预混合的第二混合装置。

进一步的，所述第二混合装置包括设置于混合室内的混合仓、固定设置于混合筒上端面且输出端朝向混合仓的第二电机、设置于第二电机输出端且位于混合仓内的第二转轴、设置于第二转轴上的螺旋片，所述混合仓外侧壁下方设置出料口。

进一步的，所述第二混合装置还包括设置于混合仓下方且与第二转轴连接的旋盘、设置于旋盘上且带有过滤孔的过滤环，所述第二转轴伸出混合仓与旋盘固定连接。

进一步的，所述过滤环内侧壁还设置若干用于分散固体物料的分散台阶；若干所述分散台阶竖直排布且呈锥台状。

进一步的，所述混合筒包括筒体以及设置于筒体上的上盖，所述筒体与上盖合盖形成所述混合室，所述筒体底部还设置排料口。

本实用新型的搅拌装置通过在分液管上设置若干第一出液孔与第二出液孔，可使得液态物料均匀的分散至混合室内，以便于提高混合效率，而且第二混合杆采用活动状态，在混合过程中可以与第一混合杆错位，使得混合更加均匀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1为本实用新型搅拌装置的剖视图一；

图2为本实用新型搅拌装置的剖视图二；

图3为本实用新型第二混合杆的安装剖视图；

图4为本实用新型搅拌装置的内部示意图；

图5为本实用新型图1的局部放大图；

图6为本实用新型图2的局部放大图；

图7为本实用新型旋盘与过滤环的结构示意图；

图8为本实用新型搅拌装置的结构示意图。

标号说明：

10、混合筒；101、混合室；11、筒体；111、排料口；12、上盖；20、液体进料管；30、固体进料斗；40、第一混合装置；41、第一电机；42、第一转动轴；421、限位槽；43、第一混合杆；431、第一主体部；4311、第一辅助片；432、第二混合部；4321、第二辅助片；44、第二混合杆；441、第二主体部；442、第二混合部；45、螺栓；50、分液管；51、第一出液孔；52、第二出液孔；60、第二混合装置；61、混合仓；611、出料口；62、第二电机；63、第二转轴；64、螺旋片；65、旋盘；66、过滤环；661、过滤孔；662、分散台阶。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1至8，是作为本实施例提供的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置，主要为了解决目前搅拌装置大多搅拌效率低、搅拌不够均匀等问题，该搅拌装置包括内部设置混合室101 的混合筒10、设置于混合筒10上且和混合室101连通的液体进料管20以及固体进料斗30、设置于混合筒10上且用于固液混合的第一混合装置40。

液体进料管20下方且位于混合室101内设置分液管50，分液管50侧壁设置与内部连通且呈倾斜状的第一出液孔51，其底部设置设置与内部连通且呈喇叭状的第二出液孔52；其中第一出液孔51等间距设置于分液管50的侧壁且从上到下依次设置多个，第一出液孔51的中心轴与水平呈锐角状态，配合底部的第二出液孔52，可便于将液体原料更加均匀分散至混合室101内的液体表面，在搅拌之前就可使各个液体原料尽量分散，不仅可达到分散原料的效果，还可以提高液体的分散效率；为了进一步提高均匀分散的效果，分液管50对称设置两个。

第一混合装置40包括设置于混合筒10上端面且输出端朝向混合室101的第一电机41、设置于第一电机41输出端的第一转轴42、设置于第一转轴42底部的第一混合杆43、设置于第一转轴42外侧壁且与其活动连接的第二混合杆44，第二混合杆44至少设置一根；具体的，第一混合杆43固定设置于第一转轴42底部，第二混合杆44与第一转轴42转动连接；第一混合杆43包括套设于第一转轴42的第一主体部431、对称设置于第一主体部431两侧的第一混合部，第一主体部431外侧下方设置若干呈倾斜状的第一辅助片4311，第一混合部底部设置若干呈倾斜状的第二辅助片4321；具体的，第一辅助片4311呈圆周阵列排布，第二辅助片4321呈直线阵列排布；第二混合杆44包括套设于第一转轴42上且与其转动连接的第二主体部441、对称设置于第二主体部441两侧的第二混合部。第一转轴42设置限位槽421，第二主体部441上设置与其螺纹连接的螺栓45，螺栓45穿过第二主体部441且伸入限位槽421 内，且伸入限位槽421的螺栓45与限位槽421活动连接；其中限位槽421的角度根据需要进行设定，以本实施例为例，设置两根第二混合杆44，对应限位槽421的开口角度可以为120°与240°，在搅拌过程中，可使得第二混合杆44与第一混合杆43的位置处于错位的状态，以此解决现有的大多混合杆处于同一竖直面上，使得搅拌效果受到影响，而且之所以设置可转动，还有一效果：当需要对混合室101内进行清洗或维护维修时，可将第二混合杆44转动至与第一混合杆43同一竖直面上，避免多度的磕碰，使得更加安全可靠。

本实用新型的搅拌装置还包括与固体进料斗30连接且用于固体物料预混合的第二混合装置60，即主要用于对固体物料进行预先混合，并在打散的过程中，使得几种物料混合的更加均匀。具体的，第二混合装置60包括设置于混合室101内的混合仓61、固定设置于混合筒10上端面且输出端朝向混合仓61的第二电机62、设置于第二电机62输出端且位于混合仓61内的第二转轴63、设置于第二转轴63上的螺旋片64，混合仓61外侧壁下方设置出料口611；第二混合装置60还包括设置于混合仓61下方且与第二转轴63连接的旋盘65、设置于旋盘65上且带有过滤孔661的过滤环66，第二转轴63伸出混合仓61与旋盘65固定连接。过滤环66内侧壁还设置若干用于分散固体物料的分散台阶662。通过第二电机62带动第二转轴63可同时驱动螺旋片64与旋盘65转动；其中螺旋片64主要用于对若干种固体物料进行预先混合并将混合后的物料快速掉落至旋盘65上，旋盘65在旋转过程中带动过滤环66，在离心力作用下物料被快速甩出并通过过滤孔661掉落至混合室101内，由于存在部分未完全分散的物料，因此过滤环66内侧壁还设置若干用于分散固体物料的分散台阶662，通过分散台阶662便于对该类物料进行打散，以便通过过滤孔661掉入混合室101内，本实用新型可对称设置两组预混合装置，使得掉入混合空间内的物料分散的更加均匀；优选的，为了提高分散效率，分散台阶662竖直排布且呈锥台状。

混合筒10包括筒体11以及设置于筒体11上的上盖12，筒体11与上盖12合盖形成混合室101，筒体11底部还设置排料口111；其中第一电机41、第二电机62、固体进料斗30 以及液体进料管20均设置于上盖12上。

本的工作原理如下：

液体物料通过输送管道依次进入液体进料管20以及分液管50内，通过第一分液孔与第二分液孔使得液体物料得以均匀分散，提高搅拌效率；

固体物料通过固体进料斗30先进入混合室101内，通过螺旋片64可对若干种固体物料大致混合后，并通过出料口611快速进入旋盘65上，此时旋盘65处于转动，在离心力作用下，通过过滤孔661快速分散并掉入混合室101内，由此提高固体物料的均匀分散，通过第三混合装置进行固液混合即可，混合完成通过排料口111排出。

综上所述，本实用新型的搅拌装置通过在分液管上设置若干第一出液孔与第二出液孔，可使得液态物料均匀的分散至混合室内，以便于提高混合效率，而且第二混合杆采用活动状态，在混合过程中可以与第一混合杆错位，使得混合更加均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种硅烷偶联剂生产搅拌装置，其特征在于，包括内部设置混合室的混合筒、设置于混合筒上且和混合室连通的液体进料管以及固体进料斗、设置于混合筒上且用于固液混合的第一混合装置；

所述液体进料管下方且位于混合室内设置分液管，所述分液管侧壁设置与内部连通且呈倾斜状的第一出液孔，其底部设置设置与内部连通且呈喇叭状的第二出液孔；

所述第一混合装置包括设置于混合筒上端面且输出端朝向混合室的第一电机、设置于第一电机输出端的第一转轴、设置于第一转轴底部的第一混合杆、设置于第一转轴外侧壁且与其活动连接的第二混合杆，所述第二混合杆至少设置一根。

2.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置，其特征在于，所述第一混合杆固定设置于第一转轴底部，所述第二混合杆与第一转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置，其特征在于，所述第一混合杆包括套设于第一转轴的第一主体部、对称设置于第一主体部两侧的第一混合部，所述第一主体部外侧下方设置若干呈倾斜状的第一辅助片，所述第一混合部底部设置若干呈倾斜状的第二辅助片。

4.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置，其特征在于，所述第二混合杆包括套设于第一转轴上且与其转动连接的第二主体部、对称设置于第二主体部两侧的第二混合部。

5.根据权利要求4所述的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置，其特征在于，所述第一转轴设置限位槽，所述第二主体部上设置与其螺纹连接的螺栓，所述螺栓穿过第二主体部且伸入限位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置，其特征在于，该搅拌装置还包括与固体进料斗连接且用于固体物料预混合的第二混合装置。

7.根据权利要求6所述的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置，其特征在于，所述第二混合装置包括设置于混合室内的混合仓、固定设置于混合筒上端面且输出端朝向混合仓的第二电机、设置于第二电机输出端且位于混合仓内的第二转轴、设置于第二转轴上的螺旋片，所述混合仓外侧壁下方设置出料口。

8.根据权利要求7所述的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置，其特征在于，所述第二混合装置还包括设置于混合仓下方且与第二转轴连接的旋盘、设置于旋盘上且带有过滤孔的过滤环，所述第二转轴伸出混合仓与旋盘固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置，其特征在于，所述过滤环内侧壁还设置若干用于分散固体物料的分散台阶；若干所述分散台阶竖直排布且呈锥台状。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置，其特征在于，所述混合筒包括筒体以及设置于筒体上的上盖，所述筒体与上盖合盖形成所述混合室，所述筒体底部还设置排料口。

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