CN111231516A - 吸收性复合体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种渗透速度或初始吸收速度足够快、且每单位质量的液体吸收量较多的吸收性复合体。本发明的吸收性复合体的特征在于，包含含有纤维以及吸水性树脂的小片的集合体，所述小片的BET比表面积的平均值为0.70m2/g以上且1.50m2/g以下。所述集合体的体积密度优选为0.01g/cm3以上且0.50g/cm3以下。此外，优选为，所述小片具有多个含有所述纤维的纤维基材，所述吸水性树脂被设置于多个所述纤维基材之间。

Description

吸收性复合体
技术领域
本发明涉及一种吸收性复合体。
背景技术
在喷墨打印机中，通常情况下，在为了防止油墨的堵塞所导致的印刷品质的降低而实施头清洗动作中、或在墨盒更换后的油墨填充动作时，会产生废墨。因此，为了免于产生这样的废墨对于打印机内部的机构等的非本意的附着，从而具备对废墨进行吸收的液体吸收体。
以往，作为液体吸收体，而一直使用有包含亲水性纤维和高吸水性聚合物的吸液块(例如，参照专利文献1)。
但是，在以往的液体吸收体中，由于油墨的渗透性差，无法快速地吸收废墨，因此存在有例如在对油墨吸收体进行收纳的容器翻倒了的情况下，油墨漏出这样的问题。
专利文献1：日本特开平4-90851号公报
发明内容
本发明是为了解决上述课题而完成的发明，且可以作为以下的应用例来实现。
本发明的应用例所涉及的吸收性复合体包含含有纤维以及吸水性树脂的小片的集合体，
所述小片的BET比表面积的平均值为0.70m2/g以上且1.50m2/g以下。
附图说明
图1为表示第一实施方式所涉及的吸收性复合体的形态的一个示例的立体图。
图2为表示第一实施方式所涉及的吸收性复合体所具备的小片的一个示例的立体图。
图3为表示第一实施方式所涉及的吸收性复合体所具备的小片的剖视图。
图4为表示制造第一实施方式所涉及的吸收性复合体的制造工序的图，且为表示在载置台上载置了纤维基材的状态的图。
图5为表示制造第一实施方式所涉及的吸收性复合体的制造工序的图，且为表示赋予了吸水性树脂的状态的图。
图6为表示制造第一实施方式所涉及的吸收性复合体的制造工序的图，且为表示对薄板状的纤维基材进行加热以及加压的状态的图。
图7为第二实施方式所涉及的吸收性复合体所具备的小片的剖视图。
图8为表示制造第二实施方式所涉及的吸收性复合体的制造工序的图，且为表示在对薄板状的纤维基材赋予了吸水性树脂后折弯的状态的图。
图9为表示制造第二实施方式所涉及的吸收性复合体的制造工序的图，且为表示对薄板状的纤维基材进行加热以及加压的状态的图。
图10为表示使用吸收性复合体作为油墨吸收材料的油墨吸收器以及印刷装置的一个示例的局部垂直剖视图。
具体实施方式
以下，对本发明的优选的实施方式进行详细说明。
吸收性复合体
以下，对本发明的吸收性复合体进行说明。
第一实施方式
图1为表示第一实施方式所涉及的吸收性复合体的形态的一个示例的立体图。图2为表示第一实施方式所涉及的吸收性复合体所具备的小片的一个示例的立体图。图3为表示第一实施方式所涉及的吸收性复合体所具备的小片的剖视图。图4为表示制造第一实施方式所涉及的吸收性复合体的制造工序的图，且为表示在载置台上载置了纤维基材的状态的图。图5为表示制造第一实施方式所涉及的吸收性复合体的制造工序的图，且为表示赋予了吸水性树脂的状态的图。图6为表示制造第一实施方式所涉及的吸收性复合体的制造工序的图，且为表示对薄板状的纤维基材进行加热以及加压的状态的图。
另外，在下文中，为了便于说明，而将图1～图6中的上侧称为“上”或“上方”，将下侧称为“下”或“下方”。对于后述的图7～图10也是同样的。
如图1～图3所示，本发明的吸收性复合体10A包含小片集合体10，所述小片集合体10具备多个含有纤维以及吸水性树脂3的小片1。
由此，与块状的液体吸收体相比，在被赋予了液体的情况下，能够更多确保与液体接触的机会。此外，在能够更多确保与液体的接触面积的状态下，使纤维暂时保持液体，之后，能够将液体从纤维更高效地送入到吸水性树脂3中，从而能够提高作为小片集合体10整体的液体的吸收特性。
此外，由于吸收性复合体10A由具备多个小片1的小片集合体10构成，因此能够使形状自由地变化。因此，能够仅将所期望的量适当地收纳于容器内。其结果为，能够有效地防止在液体的吸收特性上产生不均的情况。
此外，在本发明的吸收性复合体10A中，在如下方面具有特征，即，通过将使吸水性树脂3负载于纤维上的小片1的BET比表面积调节为预定的范围的值，从而能够在使渗透速度或初始吸收速度足够快的同时，增多每单位质量的液体吸收量。
即，本发明的吸收性复合体10A的特征在于，具有纤维以及吸水性树脂3的小片1的BET(Brunauer-Emmett-Teller)比表面积的平均值为0.70m2/g以上且1.50m2/g以下。在此，所谓“BET比表面积的平均值”是指，对构成小片集合体10的小片进行多个采样，并取这些小片1的BET比表面积的平均值。
另外，小片1的BET比表面积主要取决于纤维的BET比表面积的大小。
通过设为这样的结构，从而能够在使渗透速度或初始吸收速度足够快的同时，增多每单位质量的液体吸收量。
此外，由于吸收性复合体10A能够在较短的时间内适当地吸收液体，因此即使在例如对吸收性复合体10A进行收纳的容器翻到了的情况下，也能够有效地防止液体的漏出。
此外，即使在相对于吸收性复合体10A的量的应该将之吸收的液体量的比率比较大的情况下，也能够适当地吸收液体。
此外，即使在被收纳于容器内的吸收性复合体10A的体积比较大的情况下，也能够有效地防止在该容器内的吸收性复合体10A的各个部位处在液体的吸收程度上产生非本意的不均的情况，从而能够使作为吸收性复合体10A整体的液体的吸收效率优异。因此，也能够适当地应用于具备大型容器的装置等中。
相对于此，如果不满足上述那样的结构，则无法得到上述这样的优异的效果。
例如，如果BET比表面积的平均值小于上述下限值，则在对吸收性复合体赋予了液体的情况下，纤维难以快速地吸收该液体，从而无法使作为吸收性复合体的液体的初始吸收速度足够快。此外，由于从纤维向吸水性树脂的液体的转移也无法顺利地进行，因此难以使液体的渗透速度足够快。由每单位质量的吸收性复合体实现的液体吸收量也变少了。
此外，如果BET比表面积的平均值超过上述上限值，则起尘量变多，操作性降低，并且小片难以适当地负载吸水性树脂。其结果为，吸收性复合体的液体的吸收特性变差。
虽然小片1的BET比表面积的平均值只要为0.70m2/g以上且1.50m2/g以下即可，但优选为0.80m2/g以上且1.30m2/g以下，更优选为1.00m2/g以上且1.28m2/g以下，进一步优选为1.10m2/g以上且1.25m2/g以下。
由此，可更加显著地发挥上述效果。
另外，在本说明书中，BET比表面积是指，利用BET法来对通过使用氪气作为吸附气体的气体吸附法即定容量式吸附法而测定的气体吸附量进行解析，从而求出的值。BET比表面积，例如能够通过使用MicrotracBEL公司制的BELSORP-max-N-VP-CM的测定而求出。
包含这样的小片1的集合体即小片集合体10的吸收性复合体10A，通常被填充于预定的容器、例如后述那样的油墨吸收器100中的容器9而被使用。
在将吸收性复合体10A填充于预定的容器内时，各个小片1在容器内，以在底部方向等的二维方向或三维方向上随机的方式被收纳。
在这样的收纳状态下，在小片1彼此之间容易形成间隙。由此，液体能够通过间隙，或者在间隙微小的情况下因毛细管现象而润湿扩展，即，能够确保液体的通液性。由此，防止了在容器内向下方流动的液体在途中被拦截的情况，因此，能够渗透至容器的底部为止。由此，能够在各个小片1中适当地吸收液体，并长时间保持。
以下，对于构成吸收性复合体10A的小片1的结构进行说明。
各个小片1具有可挠性，并且优选为呈长条形状。在此，所谓长条形状是指，纵横比为1.5以上且的形状，所谓薄长方形形状、碎片等符合该形状。
这样的形状的各个小片1容易变形。特别是，在将吸收性复合体10A收纳于容器中时，不论容器的内侧的形状如何，各个小片1都会变形，即，更有效地发挥了形状追随性，因此，吸收性复合体10A可毫无困难地一并被收纳。此外，能够尽量确保作为吸收性复合体10A整体的与液体的接触面积，因此，提高了对液体进行吸收的吸收特性。
构成吸收性复合体10A的小片1，既可以为具有弯曲形状的形状，也可以为具有屈曲形状的形状，还可以为具有扭曲形状的形状，还可以为具有螺旋形状的形状。此外，还可以为它们的组合。即，优选为，小片1具有弯曲部、屈曲部、扭曲部中的至少一者。由此，能够很容易地实现后述的小片集合体10的体积密度，从而能够得到保水性以及渗透性优异的吸收性复合体10A。由此，吸收性复合体10A的体积密度达到后文所述的那样的适当的值，从而能够实现上述吸收特性的进一步的提高。
吸收性复合体10A包含小片集合体10，所述小片集合体10为，含有纤维以及吸水性树脂3的小片1的集合体。
另外，本说明书中的所谓“吸水”是指，对水本身、或油墨、体液等的包含水在内的液体进行吸收的情况。此外，本说明书中，只要没有特别指出，则所谓“液体”是指水本身、或油墨、体液等的包含水的液体。尤其是，作为优选的液体，可列举出以质量百分比50％以上的含有率包含水的液体。
纤维是，由吸水性树脂以外的材料构成的纤维，并且负载吸水性树脂3。
由此，能够有效地防止吸水性树脂3的非本意的脱落等，从而能够更适当地防止吸水性树脂3从收纳吸收性复合体10A的容器的漏出。特别是，在对吸收性复合体10A赋予了液体的情况下，纤维暂时保持该液体，之后，能够更高效地送入到吸水性树脂3中，从而能够提高作为吸收性复合体10A整体的液体的吸收特性。
吸收性复合体10A中所包含的纤维既可以为一根，也可以为多根。
此外，在吸收性复合体10A中，例如，多根纤维可以独立存在。此外，在吸收性复合体10A中，纤维可以例如以绵状被包含。此外，纤维可以被成型为，例如薄板状、薄长方形状、小片状等。
在本实施方式中，小片1具有：含有纤维的纤维基材2、和被负载于纤维基材2的至少一个面侧的吸水性树脂3。
通过使吸水性树脂3被负载于纤维基材2的至少一个面侧，从而能够吸收到达了负载有纤维基材2的吸水性树脂3的面、尤其是在图3所示的结构中为表侧的面21侧的液体，并且能够迅速地传送、渗透至到达其相反的背侧的面22的液体。
另外，虽然在图示的结构中，吸水性树脂3仅被负载于纤维基材2的一个面侧，但吸水性树脂3也可以被负载于纤维基材2的两侧的面、即表侧的面21和背侧的面22上。在该情况下，优选为，在表侧的面21与背侧的面22上，吸水性树脂3的附着量不同。由此，能够更适当地调节液体的吸收以及传送。
纤维基材
纤维基材2为，将吸水性树脂3负载于其表面的支承体。根据纤维基材2，从而能够适当地负载吸水性树脂3，并能够更适当地防止吸水性树脂3从纤维基材2上脱落。此外，在对小片1赋予了液体的情况下，纤维基材2将暂时保持该液体，之后，能够更高效地送入到吸水性树脂3中，从而能够提高小片1整体的液体的吸收特性。此外，一般而言，纤维素纤维等的纤维与吸水性树脂3相比价格低廉，从而从小片1的制造成本降低的观点来考虑也是有利的。特别是，在使用源自于废纸的纤维的情况下，可更显著地发挥如上所述的效果。此外，从废弃物的削减、资源的有效利用等的观点来考虑也是有利的。
虽然作为构成纤维基材2的纤维，例如可列举出聚酯纤维、聚酰胺纤维等的合成树脂纤维、纤维素纤维、角蛋白纤维、蚕丝蛋白纤维等的天然树脂纤维或其化学修饰物等，且能够将它们单独地或适当混合使用，但优选为，以纤维素纤维为主，更优选为，基本全部为纤维素纤维。
由于纤维素为具有适当的亲水性的材料，因此在向小片1赋予了液体的情况下，能够适当地引进该液体，并且能够将暂时引进的液体适当地送入到吸水性树脂3中。其结果为，能够使作为小片1整体的液体的吸收特性特别优异。此外，由于纤维素一般与吸水性树脂3的亲和性较高，因此能够使吸水性树脂3更适当地负载于纤维的表面上。此外，纤维素纤维为可再生的天然材料，且在各种纤维中，容易以廉价获得，因此从小片1的生产成本的减少、稳定的生产、环境负荷的减少等的观点来考虑也是有利的。
另外，在本说明书中，所谓纤维素纤维，只要是形成以作为化合物的纤维素为主成分且呈纤维状的物质即可，除了纤维素之外，还可以为包含半纤维素、木质素的物质。
虽然纤维的平均长度并没有被特别限定，但优选为0.1mm以上且7mm以下，更优选为0.1mm以上且5mm以下，进一步优选为0.1mm以上且3mm以下。虽然纤维的平均宽度并没有被特别限定，但优选为0.05mm以上且2mm以下，更优选为0.1mm以上且1mm以下。
虽然纤维的平均纵横比、即平均长度相对于平均宽度的比率并没有被特别限定，但优选为10以上且1000以下，更优选为15以上且500以下。
根据以上这样的数值范围，从而能够更适当地进行吸水性树脂3的负载、或由纤维实现的液体的保持、该液体的向吸水性树脂3的送入，由此能够使作为小片1整体的液体的吸收特性更优异。
本发明的吸收性复合体10A中的纤维的含有率优选为质量百分比0.5％以上且质量百分比80％以下，更优选为质量百分比1.0％以上且质量百分比70％以下，进一步优选为质量百分比3.0％以上且质量百分比67％以下。
由此，能够充分地发挥由包含如上所述这样的吸水性树脂3而产生的效果，并且能够更显著地发挥由包含纤维而产生的效果。
吸水性树脂
作为吸收性复合体10A的构成成分的吸水性树脂3只要是具有吸水性的树脂即可，并没有被特别限定，例如，可列举出羧甲基纤维素、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物、乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物、异丁烯与马来酸的共聚物等、丙烯腈共聚物或丙烯酰胺共聚物的水解物、聚环氧乙烷、聚磺酸系化合物、聚谷氨酸、或它们的盐、交联物等。在此，所谓吸水性，是指具有亲水性并保持水分的功能。在吸水性树脂3中，大多在吸水时会发生凝胶化。
其中，吸水性树脂3优选为，侧链具有官能团的树脂。作为官能团，例如可列举出酸基、羟基、环氧基、氨基等。
特别是，吸水性树脂3优选为侧链具有酸基的树脂，更优选为侧链具有羧基的树脂。
作为构成吸水性树脂3的含羧基的单元，例如可列举出衍生自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、巴豆酸、富马酸、山梨酸、肉桂酸或它们的酸酐、盐等的单体的单元。
在吸收性复合体10A包含在侧链上具有酸基的吸水性树脂3的情况下，该吸水性树脂3中所包含的酸基中的、被中和而形成盐的酸基的比例，优选为30mol％以上且100mol％以下，更优选为50mol％以上且95mol％以下，进一步优选为60mol％以上且90mol％以下，更进一步优选为70mol％以上且80mol％以下。
由此，能够使由吸收性复合体10A实现的液体的吸收性更优异。
虽然中和的盐的种类并没有被特别限定，例如可列举出钠盐、钾盐、锂盐等的碱金属盐、氨等的含氮碱性物质的盐等，但优选为钠盐。
由此，能够使由吸收性复合体10A实现的液体的吸收性更优异。
在侧链上具有酸基的吸水性树脂3，由于在吸收液体时会引起酸基彼此的静电排斥，从而吸收速度变快，故此较为优选。此外，当酸基被中和时，液体将因渗透压力而易于被吸收到吸水性树脂内部。
吸水性树脂3也可以具有不含有酸基的结构单元，作为这样的结构单元，例如可列举出亲水性的结构单元、疎水性的结构单元、成为聚合性交联剂的结构单元等。
作为所述亲水性的结构单元，例如可列举出衍生自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N-正丙基(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、N-丙烯酰哌啶、N-丙烯酰吡咯烷等的非离子性化合物的结构单元等。
作为所述疎水性的结构单元，例如可列举出衍生自(甲基)丙烯腈、苯乙烯、氯乙烯、丁二烯、异丁烯、乙烯、丙烯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸月桂酯等化合物的结构单元等。
作为成为上述聚合性交联剂的结构单元，例如可列举出衍生自二乙二醇二丙烯酸酯、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、烯丙基缩水甘油醚、季戊四醇三烯丙基醚、季戊四醇二丙烯酸单硬脂酸酯、双酚二丙烯酸酯、异氰尿酸二丙烯酸酯、四烯丙氧基乙烷、二烯丙氧基乙酸盐等的结构单元等。
作为吸水性树脂3，从吸收特性、成本等的观点来考虑，优选为，聚丙烯酸盐共聚物或聚丙烯酸聚合交联物。
作为聚丙烯酸聚合交联物，在构成分子链的全部结构单元中所占有的具有羧基的结构单元的比例，优选为50mol％以上，更优选为80mol％以上，进一步优选为90mol％以上。
如果含有羧基的结构单元的比例过少，则会存在难以使液体的吸收特性足够优异的可能性。
对于聚丙烯酸聚合交联物中的羧基而言，优选为，一部分被中和而形成盐。
在聚丙烯酸聚合交联物中的全部羧基中所占有的、被中和的羧基的比例，优选为30mol％以上且99mol％以下，更优选为50mol％以上且99mol％以下，进一步优选为70mol％以上且99mol％以下。
此外，吸水性树脂3也可以具有由上述的聚合性交联剂以外的交联剂进行交联而得到的结构。
在吸水性树脂3为具有酸基的树脂的情况下，作为该交联剂，能够优选使用例如具有多个与酸基反应的官能团的化合物。
在吸水性树脂3为具有与酸基反应的官能团的树脂的情况下，作为该交联剂，可以适当地使用在分子内具有多个与酸基反应的官能团的化合物。
作为具有多个与酸基反应的官能团的化合物即交联剂，例如可列举出乙二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、(聚)甘油聚缩水甘油醚、二甘油聚缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚等的缩水甘油醚化合物；(聚)甘油、(聚)乙二醇、丙二醇、1,3-丙二醇、聚氧乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、二乙醇胺、三乙醇胺等多元醇类；乙二胺、二乙二胺、聚乙烯亚胺、六亚甲基二胺等多元胺类等。此外，由于锌、钙、镁、铝等多价离子类等也与吸水性树脂3所具有的酸基反应从而作为交联剂发挥功能，因此也能够适当地使用。
虽然吸水性树脂3可以呈例如鳞片状、针状、纤维状、粒子状等任何形状，但优选为，其大部分呈粒子状。在吸水性树脂3呈粒子状的情况下，能够很容易确保液体的渗透性。此外，能够使吸水性树脂3适当地负载于纤维基材2上。另外，所谓粒子状是指，最小长度相对于最大长度之比为0.7以上且1.0以下的形状。
粒子的平均粒径优选为10μm以上且800μm以下，更优选为20μm以上且600μm以下，进一步优选为30μm以上且500μm以下。
由此，能够更可靠地发挥如上所述的效果。
相对于此，如果粒子的平均粒径过小，则液体向吸收性复合体10A内部的渗透性容易降低。
此外，如果粒子的平均粒径过大，则吸水性树脂3的比表面积变小，液体的吸收特性降低，液体的吸收速度降低。
另外，在本发明中，所谓平均粒径，是指体积基准的平均粒径。平均粒径例如可以通过利用将激光衍射散射法作为测定原理的粒度分布测定装置、即激光衍射式粒度分布测定装置进行的测定而求出。
此外，在吸水性树脂3呈粒子状的情况下，在将吸水性树脂3的平均粒径设为D[μm]、将纤维的平均长度设为L[μm]时，优选为满足0.15≤L/D≤467的关系，更优选为满足0.25≤L/D≤333的关系，进一步优选为满足2≤L/D≤200的关系。
由此，能够更适当地进行吸水性树脂3的负载、由纤维实现的液体的保持、该液体的向吸水性树脂3的送入，从而能够使作为吸收性复合体10A整体的液体的吸收特性更优异。
在粒子中，可以包含吸水性树脂以外的成分。作为这样的成分，例如可列举出表面活性剂、润滑剂、消泡剂、填充剂、防粘连剂、紫外线吸收剂等。
吸水性树脂3既可以具有其整体均匀的结构，也可以在各部位处结构有所不同。例如，吸水性树脂3也可以是表面附近的区域、更具体而言例如从表面起厚度1μm的区域与其他部位相比交联度更高的物质。
由此，能够更加平衡良好地提高液体的吸收倍率、吸收速度、吸水性树脂3的强度等。
此外，能够使吸水性树脂3与纤维的紧贴性更优异，能够将纤维暂时保持的液体更高效地送入吸水性树脂3中，从而能够进一步提高作为吸收性复合体10A整体的吸收特性。
此外，如图3所示那样，吸水性树脂3被负载于纤维基材2的一个面侧。此外，吸水性树脂3的一部分从纤维基材2的一个面进入到内侧。即，吸水性树脂3的一部分浸渗于纤维基材2中。由此，能够提高吸水性树脂3的相对于纤维基材2的负载力。因此，能够防止吸水性树脂3在容器9内脱落的情况。其结果为，能够长时间地发挥高液体的吸收特性，并且能够防止吸水性树脂3不均匀地存在于容器9内的情况，进而能够防止液体的吸收特性产生不均。
另外，本说明书中的所谓“浸渗”是指，吸水性树脂3的粒子的至少一部分从纤维基材2的表面进入内侧的埋入状态。此外，可以不是所有的粒子浸渗。此外，还可以包括吸水性树脂3的粒子通过软化而贯穿纤维基材2内并露出至纤维基材2的背面的状态。
小片1中的吸水性树脂3的含量相对于纤维而优选为质量百分比25％以上且质量百分比300％以下，更优选为质量百分比50％以上且质量百分比150％以下。由此，能够充分地确保吸水性以及渗透性。
如果小片1中的吸水性树脂3的含量过少，则存在吸水性变得不充分的可能性。另一方面，如果小片1中的吸水性树脂3的含量过多，则会呈现小片1的膨胀率变大的倾向，从而渗透性可能降低。
此外，小片1也可以包含上述以外的成分。
作为这样的成分，例如可列举出表面活性剂、润滑剂、消泡剂、填充剂、防粘连剂、紫外线吸收剂、颜料、染料等的着色剂、阻燃剂、流动性提高剂等。
小片1中的其他成分的含有率优选为质量百分比10％以下，更优选为质量百分比5.0％以下。
由于小片1的长度方向的长度还依赖于容器的形状或大小，因此并没有被特别限定，但优选为0.5mm以上且200mm以下，更优选为1.0mm以上且100mm以下，进一步优选为2.0mm以上且20mm以下。
由此，能够更适当地进行吸水性树脂3的负载、或由纤维实现的液体的保持、该液体的向吸水性树脂3的送入，从而能够使作为小片1整体的液体的吸收特性更优异。
此外，由于小片1的宽度也依赖于容器的形状或大小，因此并没有被特别限定，但优选为0.1mm以上且100mm以下，更优选为0.3mm以上且50mm以下，进一步优选为1mm以上且20mm以下。
此外，小片1的长度方向的长度相对于宽度的比率、即纵横比优选为1以上且200以下，更优选为1以上且30以下。
小片1的厚度优选为0.05mm以上且2mm以下，更优选为0.1mm以上且1mm以下。
根据以上这那样的数值范围，能够更适当地进行吸水性树脂3的负载、或由纤维实现的液体的保持、该液体的向吸水性树脂3的送入，从而能够使作为小片1整体的液体的吸收特性更优异。进而，易于使吸收性复合体10A整体发生变形，从而使对于容器的形状追随性优异。
另外，在吸收性复合体10A中，也可以包含大小、形状不同的小片1。
此外，在吸收性复合体10A中，既可以包含全长、宽度、纵横比、厚度中的至少一者相同的小片1，也可以包含它们均不同的小片1。
吸收性复合体10A中的、最大宽度为3mm以下的小片1的含量，优选为质量百分比30％以上且质量百分比90％以下，更优选为质量百分比40％以上且质量百分比80％以下。由此，能够更有效地防止在液体的吸收特性上产生不均。
如果最大宽度为3mm以下的小片1的含量过少，则在将吸收性复合体10A收纳于容器时，将易于在小片1彼此之间形成间隙，从而在容器内在液体的吸收特性上可能产生不均。另一方面，如果最大宽度为3mm以下的小片1的含量过多，则会呈现在小片1彼此之间难以形成间隙的倾向，从而难以对吸收性复合体10A的体积密度进行调节。
此外，小片1可以呈不规则的形状，也可以呈规则的形状。具体而言，优选为，小片1通过切碎机等而被裁断(粗碎)成规则的形状。由此，吸收性复合体10A的体积密度难以产生非本意的不均，从而能够防止在容器内在液体的吸收特性上产生非本意的不均。此外，被裁断(粗碎)成规则的形状的小片1(裁断片、粗碎片)，能够使切断面的面积尽可能地小。由此，能够在确保适度的液体吸收特性的同时，对由纤维或吸水性树脂3的飞散等所引起的起尘进行抑制。
另外，在本说明书中，所谓“规则的形状”是指，例如长方形、正方形、三角形、五角形等的多边形、圆形、椭圆形等的形状。此外，各个小片1既可以为相同的尺寸，也可以为相似形状。此外，例如，在长方形的情况下，即使各边的长度不同，但只要是长方形的范畴内，则也视为规则的形状。
此外，在本说明书中，所谓“不规则的形状”是指，粗糙地裁断、或者用手撕碎这样的形状等的、上文所述的“规则的形状”以外的形状。
呈规则的形状的小片1的含量，优选为小片集合体10整体的重量百分比30％以上，更优选为重量百分比50％以上，进一步优选为重量百分比70％以上。
如上文所述，各个小片1为，呈长条状的、即具有长度方向的物质。并且，在容器内，以各个小片1的延伸方向互不相同的方式被填充。即，以小片1的延伸方向彼此不一致而交叉的方式，使各个小片1不具有规则性并且作为集合体而被装进容器内多个。而且，换而言之，各个小片1在容器内以在二维方向或三维方向上随机的方式被收纳。
在这样的收纳状态下，在小片1彼此之间容易形成间隙。由此，液体能够通过间隙，或者在间隙微小的情况下因毛细管现象而润湿扩展，即，能够确保液体的通液性。由此，防止了在容器内朝向下方流动的液体在途中被拦截的情况，因此能够渗透至容器的底部。由此，能够在各个小片1中适当地吸收液体，并保持长时间。
此外，小片集合体10能够使形状自由地变化。因此，能够仅将所期望的量的吸收性复合体10A适当地收纳于容器内，并且能够很容易地进行例如体积密度的调节。其结果为，能够有效地防止在液体的吸收特性上产生不均的情况。
此外，由于各个小片1被随机地收纳，因此作为吸收性复合体10A整体与液体接触的机会增加，由此，提高了对液体进行吸收的吸收特性。此外，在将吸收性复合体10A收纳于容器时，能够将各个小片1随机地投入容器，因此能够容易且迅速地进行该收纳操作。
这里所说的所谓体积密度是指，仅表示材料的体积密度，与根据材料/盒容器而求出的体积密度(容器内容积密度)是不同的。
此外，吸收性复合体10A的体积密度优选为0.01g/cm3以上且0.50g/cm3以下，更优选为0.05g/cm3以上且0.30g/cm3以下，其中特别优选为0.08g/cm3以上且0.25g/cm3以下。
由此，能够以更高水平同时实现液体的保水性以及渗透性。
特别是，在满足如上所述的BET比表面积和体积密度这两者的条件时，吸收性复合体10A除了具有更优异的渗透速度、初始吸收速度之外，还能够以特别高的水平同时实现液体的保水性以及渗透性，从而吸收性复合体10A具有特别优异的吸收特性。
通过满足这样的条件，从而能够在较短时间内适当地吸收液体，例如，即使在收纳吸收性复合体10A的容器翻到了的情况下，也能够有效地防止液体的漏出。
另外，在本说明书中，“体积密度”能够将预定重量的小片集合体10放入到容器中，并根据其容积而算出。
由于小片集合体10自由地追随容器形状，因此可以在将小片集合体10放入容器，并用空气搅拌后，在预定的条件下，进行振荡(tapping)，根据该容积而算出体积密度。
求出体积密度时的振荡能够在例如如下的条件下进行，即，在将投入有小片集合体10的容器的开口部设为上侧的状态下，反复进行30次使该容器在10mm下的厚度1cm的不锈钢制的板材上使之自由下落并碰撞的动作。
接下来，对上述的吸收性复合体10A的制造方法的一个示例进行说明。
吸收性复合体10A的制造方法具有：配置工序、加热加压工序和小片化工序。
首先，如图4所示，进行将被裁断而成为小片1之前的薄片状的纤维基材2配置于载置台300上的配置工序。
然后，从一个面侧对薄片状的纤维基材2赋予包含水的液体、例如纯水。作为该赋予方法，可列举出由喷雾实现的涂布、或预先使包含水的液体渗入至海绵辊中，使该海绵辊在薄片状的纤维基材2的一个面上滚动的方法等。
接下来，如图5所示，经由网状物部件400而将吸水性树脂3赋予到薄片状的纤维基材2的一个面上。网状物部件400具有网眼401，吸水性树脂3中的、大于该网眼401的粒子被捕捉在网状物部件400上，而小于该网眼401的粒子则通过网眼401而被赋予到薄片状的纤维基材2的一个面上。在此，吸水性树脂3吸收水而发生软化。
以此方式，通过使用网状物部件400，从而能够使吸水性树脂3的粒径尽可能地均匀。因此，能够更有效地防止由于纤维基材2的位置而在吸水性上产生不均的情况。
网眼401的最大宽度优选为0.06mm以上且0.15mm以下，更优选为0.08mm以上且0.12mm以下。由此，能够将对纤维基材2赋予的吸水性树脂3的粒径适当地调节为上述范围内的值。
此外，作为网眼401的形状，并没有被特别限定，可以为三角形、四边形、这以上的多边形、圆形、椭圆形等的任何形状。
接下来，如图6所示，将附着有吸水性树脂3的薄片状的纤维基材2配置于一对加热块500之间。然后，进行如下加热加压工序，即：在对一对加热块500进行加热的同时，向使一对加热块500接近的方向进行加压，从而对纤维基材2在其厚度方向上进行加压。由此，因吸水而软化的吸水性树脂3通过加压而进入到纤维基材2的内侧，并进行干燥，从而如图3所示那样牢固地被负载于纤维基材2上。
本工序中的加压压力优选为0.1kg/cm2以上且1.0kg/cm2以下，更优选为0.2kg/cm2以上且0.8kg/cm2以下。此外，本工序中的加热温度，优选为80℃以上且160℃以下，更优选为100℃以上且120℃以下。
然后，进行如下的小片化工序，即：对以上述方式而获得的负载有吸水性树脂3的薄片状的纤维基材2进行小片化。在小片化工序中，通过利用例如剪刀、切割机、磨机、切碎机等细致地裁断、粗碎、粉碎，或者用手细致地撕碎而进行。
例如，能够根据纤维的种类、或由裁断、粗碎、粉碎而得到的小片1的大小或形状等，从而适当地调节小片1的BET比表面积。此外，对于小片1而言，也可以以如下方式进行调节，即，除了由裁断、粗碎、粉碎而得到的外缘部以外，以增加比表面积的方式，以对小片1实施加工而使表面积变大的方式进行调节。
一般而言，存在有小片1的大小越小，则小片1的BET比表面积越大的倾向。
并且，该吸收性复合体10A例如通过计量所期望的量，并用手揉开，从而对体积密度进行调节，并收纳于预定的容器而使用。
另外，被收纳于容器中的小片1的张数并没有被特别限定，例如，可根据吸收体的用途等的各种条件来适当地选择必要张数。并且，根据该小片1的收纳量的大小，可对在吸收性复合体10A中的液体的最大吸收量进行调节。
此外，吸收性复合体10A也可以包含小片1以外的构成。例如，也可以包含作为解纤物的纤维、或未被负载于纤维上的吸水性树脂、未负载吸水性树脂的纤维制的小片等。其中，吸收性复合体10A中的小片1以外的结构的含有率，优选为质量百分比10％以下，更优选为质量百分比5％以下，进一步优选为质量百分比1％以下。
第二实施方式
图7为第二实施方式所涉及的吸收性复合体所具备的小片的剖视图。图8为表示制造第二实施方式所涉及的吸收性复合体的制造工序的图，且为表示在对薄板状的纤维基材赋予了吸水性树脂后折弯的状态的图。图9为表示制造第二实施方式所涉及的吸收性复合体的制造工序的图，且为表示对薄板状的纤维基材进行加热以及加压的状态的图。
虽然以下将参照这些附图来对吸收性复合体10A的第二实施方式进行说明，但是以与上述的实施方式的不同点为中心来进行说明的，并且同样的事项省略其说明。
如图7所示，在本实施方式中，小片1具有两张纤维基材2。并且，吸水性树脂3被设置于这些纤维基材2之间。换而言之，在本实施方式中，小片1具有被层叠的多个纤维基材2，吸水性树脂3被设置于各个纤维基材2之间。
由此，吸水性树脂3形成被各个纤维基材2夹持并被覆盖的结构，从而防止了向小片1的外表面露出的情况。其结果为，进一步有效地防止了吸水性树脂3从纤维基材2上脱落的情况。因此，能够更长时间地发挥较高的液体的吸收特性，并且能够更有效地防止吸水性树脂3在容器内不均匀分布的情况，从而能够更有效地防止在液体的吸收特性上产生不均的情况。
另外，在图示的结构中，小片1具有两张纤维基材2，且在这些纤维基材2之间配置有吸水性树脂3，但也可以例如小片1具有三张以上的纤维基材2，并在这些纤维基材2之间配置有吸水性树脂3。
接下来，对吸收性复合体10A的制造方法进行说明。
本制造方法具有：配置工序、夹入工序、加热加压工序和小片化工序。另外，由于配置工序和小片化工序与上述的实施方式相同，因此省略其说明。
如图8所示，在夹入工序中，将赋予了吸水性树脂3的薄片状的纤维基材2折弯成一半，从而由纤维基材2覆盖了被配置成层状的吸水性树脂3的两面侧。
接下来，如图9所示，将折弯了的薄片状的纤维基材2，换而言之，将在配置成层状的吸水性树脂3的两面侧配置有纤维基材2的层叠体配置于一对加热块500之间。然后，进行如下加热加压工序，即：在对一对加热块500进行加热的同时，向使一对加热块500接近的方向进行加压，从而将纤维基材2向其厚度方向进行加压。由此，在因吸水而软化的吸水性树脂3通过加压进入纤维基材2的内侧，并且进行干燥。此外，此时被折弯而重叠的吸水性树脂3在彼此接合的状态下进行干燥。
根据这样的制造方法，能够通过在一张纤维基材2上涂布吸水性树脂3并折弯这样的简单的方法来形成纤维基材2被层叠的结构。即，可以省略在两张纤维基材2上分别涂布吸水性树脂3这样的作业。因此，能够简化制造工序。
而且，在加热加压工序中，由于纤维基材2中的加热块500所接触的面为，未附着吸水性树脂3的面，因此能够防止吸水性树脂3附着于加热块500上的情况。因此，能够省略加热块500的清洗工序，从而生产率优异。
油墨吸收器以及印刷装置
接下来，对于使用本发明的吸收性复合体来作为油墨吸收材料的、油墨吸收器以及印刷装置进行说明。
图10为表示使用吸收性复合体来作为油墨吸收材料的油墨吸收器以及印刷装置的一个示例的局部垂直剖视图。
图10所示的油墨吸收器100具备作为油墨吸收材料的吸收性复合体10A、对吸收性复合体10A进行收纳的容器9、和对容器9进行密封的盖体8。由此，可以获得能够发挥上述的吸收性复合体10A的效果的油墨吸收器100。
另外，本说明书中的所谓“油墨吸收”是指，不仅吸收水系溶剂中溶解有颜色材料的水系油墨，而且还吸收溶剂中溶解有粘合剂的溶剂系油墨、或在通过UV照射而固化的液状单体中溶解有粘合剂的UV固化性油墨、或在分散介质中分散有粘合剂的乳胶油墨等的所有油墨。特别是，本发明优选应用于水的含有率为质量百分比50％以上的油墨。
图10中所示的印刷装置200为，例如喷墨式的彩色打印机。该印刷装置200具备对油墨Q的废液进行回收的回收部205，而油墨吸收器100被设置于回收部205中。由此，可以获得能够发挥上述油墨吸收器100的效果的印刷装置200。
该印刷装置200具备：将油墨Q喷出的油墨喷出头201；防止油墨喷出头201的喷嘴201A的堵塞的压盖单元202；对压盖单元202和油墨吸收器100进行连接的管203；将油墨Q从压盖单元202送出的滚子泵(roller pump)204；回收部205。
油墨喷出头201具有多个朝向下方喷出油墨Q的喷嘴201a。该油墨喷出头201能够在相对于未图示的PPC片等这样的记录介质而进行相对移动的同时，喷出油墨Q，从而实施印刷。
压盖单元202在油墨喷出头201处于待机位置时，通过滚子泵204的动作，从而一并抽吸各个喷嘴201a，从而防止喷嘴201A的堵塞。
管203使经由压盖单元202而被抽吸的油墨Q朝向油墨吸收器100通过。该管203具有可挠性。
滚子泵204被配置于管203的中途，且具有滚子部204a、以及在与滚子部204a之间夹持管203的中途的夹持部204b。通过滚子部204a旋转，从而经由管203而在压盖单元202中产生抽吸力。然后，通过滚子部204a继续旋转，从而能够将附着于喷嘴201a的油墨Q送入到回收部205中。
在回收部205中，设置有作为油墨吸收材料而收纳了吸收性复合体10A的油墨吸收器100，油墨Q被送入到油墨吸收器100中，并作为废液而在油墨吸收器100内的吸收性复合体10A中被吸收。另外，在油墨Q中包括各种颜色的油墨。
如图10所示，油墨吸收器100具备：吸收性复合体10A、对吸收性复合体10A进行收纳的容器9、和对容器9进行密封的盖体8。
该油墨吸收器100以装卸自如的方式被安装于印刷装置200上，并在该安装状态下，如上述那样被用于油墨Q的废液吸收。以此方式，可以使用油墨吸收器100来作为所谓“废液罐”。并且，当油墨吸收器100的油墨Q的吸收量达到了极限时，可以将该油墨吸收器100更换为新的油墨吸收器100。另外，关于油墨吸收器100的油墨Q的吸收量是否达到极限，是可通过印刷装置200内的未图示的检测部来进行检测的。此外，在油墨吸收器100的油墨Q的吸收量达到了极限的情况下，该情况将例如通过被内置于印刷装置200中的监视器等的通知部实施通知。
容器9为，对吸收性复合体10A、即小片集合体10进行收纳的部件。该容器9形成具有在俯视观察时呈例如四边形的作为底板的底部91、和从底部91的各边起朝向上方直立设置的四个侧壁部92。并且，在被底部91和四个侧壁部92包围的收纳空间93内，能够收纳吸收性复合体10A。
另外，容器9并不限于具有在俯视观察时呈四边形的底部91的容器，例如，也可以为具有在俯视观察时呈圆形形状的底部91、且整体为圆筒状的容器。
容器9为硬质装置，换而言之，为具有在内压或外力作用于容器9上的情况下，容积不会发生10％以上的变化的程度的形状保持性的装置。由此，容器9即使在吸收性复合体10A的各个小片1吸收了油墨Q后发生膨胀而从内侧受到来自该小片1的力，也能够维持容器9本身的形状。因此，印刷装置200内的容器9的设置状态稳定，从而各个小片1能够稳定地吸收油墨Q。
另外，容器9只要由不透过油墨Q的材料构成即可，虽然其构成材料并没有被特别限定，但能够使用例如环状烯烃或聚碳酸酯等这样的各种树脂材料。此外，作为容器9的构成材料，除了上述各种树脂材料之外，还可以使用例如铝或不锈钢等这样的各种金属材料。
此外，容器9可以为具有内部可见性的透明的装置、或者不透明的装置。另外，这里所谓的“透明”，只要具有能够识别容器9内部的吸收性复合体10A的大致形状、或吸收性复合体10A的附着有油墨Q的部位的程度的可见性即可，是包括半透明的概念的。
如上所述，油墨吸收器100具备对容器9进行密封的盖体8。如图10所示，盖体8呈板状，并能够嵌合于容器9的上部开口部94中。通过该嵌合，从而能够对上部开口部94进行液密性地密封。由此，例如，即使在油墨Q从管203被排出而下落时，与吸收性复合体10A发生了碰撞而溅起的情况下，也能够防止该油墨Q向外侧飞散。因此，能够防止油墨Q附着于油墨吸收器100的周边而污染的情况。
在盖体8的中央部上，形成有管203所连接的连接口81。连接口81由在厚度方向贯穿盖体8的贯穿孔构成。并且，在该连接口81中能够插入管203的下游侧的端部而进行连接。此外，此时，管203的排出口203a朝向下方。
另外，在盖体8的下表面的连接口81的周围，可以形成有例如放射状的肋条(rib)或槽。肋条或槽例如能够作为对容器9内的油墨Q的流动方向进行限制的限制部而发挥功能。
此外，盖体8既可以具有吸收油墨Q的吸收性，也可以具有防油墨Q的防液性。
作为盖体8的厚度，并没有被特别限定，例如，优选为1mm以上且20mm以下，更优选为8mm以上且10mm以下。另外，盖体8并不限于形成这样的数值范围的板状，也可以为与其相比而更薄的薄膜状。该情况下，作为盖体8的厚度，并没有被特别限定，例如，优选为10μm以上且小于1mm。
另外，收纳于容器9的小片1的张数并没有被特别限定，例如可根据油墨吸收器100的用途等各种条件，从而适当地选择必要张数。如此，油墨吸收器100成为将必要张数的小片1收纳于容器9内这样的简单的结构。并且，根据该小片1的收纳量的大小，从而可对油墨吸收器100中的油墨Q的最大吸收量进行调节。
虽然上文对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。
例如，虽然在上述的实施方式中，对构成吸收性复合体的小片在纤维基材的表面上负载吸水性树脂的情况进行了说明，但构成吸收性复合体的小片只要含有纤维和吸水性树脂即可，也可以在各部位处均匀地包含纤维和吸水性树脂。
此外，虽然在上述的实施方式中，代表性地对如下结构进行了说明，即，在制造吸收性复合体时，通过经由使吸水性树脂与包含水的液体接触来使之软化的过程，从而提高纤维与吸水性树脂的紧贴性的结构，但在纤维与吸水性树脂的接合中，也可以使用粘接剂。
此外，虽然在上述的第二实施方式中，对将被赋予了吸水性树脂的薄片状的纤维基材2折弯成一半来进行夹入工序的情况进行了说明，但也可以例如通过准备两张被赋予了吸水性树脂的薄片状的纤维基材，并使它们以负载吸水性树脂的一侧的面相对置从而实施。
此外，本发明所涉及的吸收性复合体不限定于以如上所述的方法制造出来的复合体。
实施例
接着，对本发明的具体的实施例进行说明。
另外，以下的说明中，未示出温度条件、湿度条件的处理是在温度25℃、相对湿度35％的环境下进行的。此外，对于各种测定也是同样的，未示出温度条件、湿度条件的处理是在温度25℃、相对湿度35％下进行的。
[1]吸收性复合体的制造
实施例1
首先，作为薄片状的纤维基材，准备了纵30cm、横22cm、厚度0.5mm的作为废纸的TOPPAN FORMS公司制的G80A4W。此外，纸的重量为4g/1张。
接下来，在该废纸上将纯水2g从一个面侧通过喷雾而涂布于废纸的整个面上。
接下来，从废纸的涂布了纯水的面侧开始赋予作为聚丙烯酸聚合交联物的SANFRESH 500MPSA(三洋化成工业公司制)，其中，所述聚丙烯酸聚合交联物为，在侧链上具有作为酸基的羧基的吸水性树脂。此时，将吸水性树脂在通过具有网孔尺寸为0.106mm的网眼的筛(JTS-200-45-106东京SCREEN公司制)的同时进行赋予。每一张废纸的吸水性树脂的涂布量为3g。
然后，以在附着有吸水性树脂的面上形成山谷的方式，将废纸折弯成一半。在该折弯的状态下，使用如图6所示这样的一对加热块，将薄片状的纤维基材在其厚度方向进行加压并且进行加热。加压以0.15kg/cm2进行，加热温度为100℃。此外，进行加热、加压的时间为120秒。
然后，停止加热、加压，在室温放置12小时，当薄片状的纤维基材达到常温时，使用基本切碎尺寸为2mm×15mm的切碎机(石泽制作所公司制，SeCuret系列F3143SP)来将薄片状的纤维基材切断成宽度2mm、长度15mm的薄长方形形状，从而得到多个小片的集合体。所得的小片为碎片，具有可挠性，并且为具有弯曲部或屈曲部的形状。
小片中的吸水性树脂的含量相对于纤维而为质量百分比75％，吸水性树脂的平均粒径为35～50μm。此外，在各个小片中，吸水性树脂已浸渗于纤维基材中。此外，小片的厚度为1.0mm。吸水性树脂的一部分浸渗于纤维基材中。
实施例2
针对负载有吸水性树脂、且在被折弯的状态下进行了加压加热处理的薄片状的纤维基材，在使用了切碎机(石泽制作所公司制，SeCuret系列F3143SP)的切断之后，针对通过该切断而得到的小片，而使用上述切碎机再进一步进行了一次切断处理，除此以外，其余均以与上述实施例1同样的方式来制造吸收性复合体。
实施例3
针对负载有吸水性树脂、且在被折弯的状态下进行了加压加热处理的薄片状的纤维基材，在使用了切碎机(石泽制作所公司制，SeCuret系列F3143SP)的切断之后，针对通过该切断而得到的小片，而使用上述切碎机再进一步进行了三次切断处理，除此以外，其余均以与上述实施例1同样的方式来制造吸收性复合体。
实施例4
针对负载有吸水性树脂、且在被折弯的状态下进行了加压加热处理的薄片状的纤维基材，在使用了切碎机(石泽制作所公司制，SeCuret系列F3143SP)的切断之后，针对通过该切断得而到的小片，而使用上述切碎机再进一步进行了五次切断处理，除此以外，其余均以与上述实施例1同样的方式来制造吸收性复合体。
实施例5
使用王子制纸公司制的multicut paper white作为薄片状的纤维基材，除此以外，其余均以与上述实施例1同样的方式来制造吸收性复合体。
实施例6
将每一张废纸的吸水性树脂的涂布量变更为1g，除此以外，其余均以与上述实施例1同样的方式来制造吸收性复合体。
实施例7
代替使用切碎机的切断，进行使用剪刀的切断，得到直径25mm的圆形薄板材，除此以外，其余均以与上述实施例1同样的方式来制造吸收性复合体。
实施例8
除了以与上述实施例7同样的方式而得到的圆形薄板之外，进一步，将使用切碎机(石泽制作所公司制，SeCuret系列F3143SP)来进行切断而制作的以与上述实施例1同样的方式而得到的碎片按照薄板重量：碎片重量＝5：1进行混合从而得到不规则形状材料，并制造混合有该不规则形状材料的吸收性复合体。
实施例9
除了以与上述实施例7同样的方式而得到的小片圆形薄板之外，进一步，将使用切碎机(石泽制作所公司制，SeCuret系列F3143SP)来进行切断而制作的以与上述实施例3同样的方式而得到的碎片按照薄板重量：碎片重量＝5：1进行混合从而得到不规则形状材料，并制造混合有该不规则形状材料的吸收性复合体。
比较例1
将每一张废纸1的吸水性树脂的涂布量变更为4g，除此以外，其余均以与上述实施例7同样的方式来制造吸收性复合体。
比较例2
针对薄片状的纤维基材，在没有进行纯水以及吸水性树脂的赋予、折弯、加热、加压的条件下，直接使用基本切碎尺寸为2mm×15mm的切碎机(石泽制作所公司制，SeCuret系列F3143SP)来切断成宽度2mm、长度15mm的薄长方形形状，除此以外，其余均以与上述实施例1同样的方式来制造吸收性复合体。
比较例3
首先，准备作为废纸的TOPPAN FORMS公司制的G80A4W，对其实施解纤处理，从而得到绵状的解纤物。解纤处理使用高速磨机(UNIWORLD公司制，HGBL)来进行。
接下来，赋予20质量份作为聚丙烯酸聚合交联物的SANFRESH 500MPSA(三洋化成工业公司制)，其中，所述聚丙烯酸聚合交联物为，在侧链上具有作为酸基的羧基的吸水性树脂。此时，将吸水性树脂在通过具有网孔尺寸为0.106mm的网眼的筛(JTS-200-45-106东京SCREEN公司制)的同时进行赋予。
之后，将该混合物放入塑料袋，通过施加30秒钟振幅100mm、频率3Hz的振动，进行混合，从而制造出吸收性复合体。
关于上述各个实施例和各个比较例的吸收性复合体，而将小片的BET比表面积和集合体的体积密度示于表1中。表1中，作为BET比表面积的值，而示出了通过如下这样的测定而求出的值。即，小片的BET比表面积以如下方式来测定，即，首先，作为前处理，将试样在25℃的氮气气氛下进行12小时以上的真空排气，之后，使用氪气作为吸附气体，并使用MicrotracBEL公司制的BELSORP-max-N-VP-CM来进行测定。将同样的测定重复进行两次，采用它们的平均值作为BET比表面积的值。此外，表1中，作为体积密度的值，而示出了通过以下这样的测定而求得的值。即，首先，准备多个泰尔茂公司制的塑料注射器(规格SS-50ESZ)，在各自不同的上述塑料注射器中，将吸收性复合体的各试样3g，每放入10分之一的量，就施加振幅30mm、频率3Hz的水平振动5秒，将这样的操作重复进行10次。求出该时间点下的体积，根据该体积和质量，从而求出体积密度。对于上述各个实施例和各个比较例的吸收性复合体，分别使用三个塑料注射器，求出体积密度，采用它们的平均值来作为体积密度的值。
[表1]
表1
Figure BDA0002289729170000231
[2]评价
首先，关于上述各个实施例和各个比较例，准备了上述的体积密度的测定中使用的、各三个装有吸收性复合体的塑料注射器。
接着，在收纳了吸收性复合体的塑料注射器的中心位置上，用3秒滴加将作为市售的喷墨用油墨的精工爱普生公司制的BK(RDH-BK)、C(RDH-C)、M(RDH-M)和Y(RDH-Y)以质量比3：1：1：1混合而成的混合油墨50cc。
对于上述各个实施例和各个比较例的各三个塑料注射器，从油墨的滴加结束时起分别在1分钟后、10分钟后、30分钟后打开网状物，对各个时间点下的油墨的未吸收量进行测量，并根据该结果，求出油墨吸收量，并且按照以下的基准来进行评价。可以说是，油墨吸收量越多，则液体的吸收特性越优异。
另外，对于使用了解纤物的比较例3，在滴加油墨之前，对该解纤物进行加压以使其在上述塑料注射器内成为25cc的容积，并在这样的压缩状态下进行评价。
S：50cc全量吸收。
A：油墨吸收量为40cc以上且小于50cc。
B：油墨吸收量为30cc以上且小于40cc。
C：油墨吸收量为20cc以上且小于30cc。
D：油墨吸收量为10cc以上且小于20cc。
E：油墨吸收量小于10cc。
将这些结果示于表2中。另外，对于在滴加油墨的中途油墨从塑料注射器溢出者，在该时间点下停止油墨的滴加，并在表2中表示为“-”。
[表2]
表3
Figure BDA0002289729170000241
由表2明显可知，在本发明中能够确认优异的吸收特性。相对于此，在比较例中，则没有得到令人满意的结果。
此外，代替上述所使用的精工爱普生公司制的喷墨用油墨的混合油墨，而使用了佳能公司制的喷墨用油墨即BCI-381sBK、兄弟公司制的喷墨用油墨即LC3111BK、惠普公司制的喷墨用油墨即HP 61XL CH563WA，除此以外，在进行与上述同样的评价时，结果得到了与上述同样的结果。
此外，对容器的容积、形状以及油墨的赋予量进行多种变更，除此以外，在进行与上述同样的评价时，结果得到了与上述同样的倾向的结果。
此外，将小片中的吸水性树脂的含量在相对于纤维而为质量百分比25％以上且质量百分比300％以下的范围内进行变更，除此以外，其余均以与上述实施例同样的方式来制造吸收性复合体，在进行与上述同样的评价时，结果得到与上述同样的结果。
符号说明
1…小片；2…纤维基材；3…吸水性树脂；8…盖体；9…容器；10…小片集合体；10A…吸收性复合体；21…表侧的面；22…背侧的面；81…连接口；91…底部；92…侧壁部；93…收纳空间；94…上部开口部；100…油墨吸收器；200…印刷装置；201…油墨喷出头；201a…喷嘴；202…压盖单元；203…管；203a…排出口；204…滚子泵；204a…滚子部；204b…夹持部；205…回收部；300…载置台；400…网状物部件；401…网眼；500…加热块；Q…油墨。

Claims (5)

1.一种吸收性复合体，其特征在于，
包含含有纤维以及吸水性树脂的小片的集合体，
所述小片的BET比表面积的平均值为0.70m2/g以上且1.50m2/g以下。
2.根据权利要求1所述的吸收性复合体，其中，
所述集合体的体积密度为0.01g/cm3以上且0.50g/cm3以下。
3.根据权利要求1或2所述的吸收性复合体，其中，
所述小片具有含有所述纤维的纤维基材、和被负载于所述纤维基材的至少一个面上的所述吸水性树脂。
4.根据权利要求1所述的吸收性复合体，其中，
所述小片具有多个含有所述纤维的纤维基材，
所述吸水性树脂被设置于多个所述纤维基材之间。
5.根据权利要求1所述的吸收性复合体，其中，
所述小片具有可挠性，且形成长条形状。
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