CN111231038A - 一种木质圆珠的打孔穿线设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木质圆珠的打孔穿线设备，包括工作箱，所述工作箱内设有转动腔；所述转动腔内顶壁上固定设有主电机，所述主电机底部端面上动力连接有主传动轴，所述主传动轴上固定连接有位于所述转动腔内转动的转盘，所述转盘上圆周分布有四个装夹腔，所述转动腔外侧内壁上圆周分布有四组上下对称的第一导电片，所述装夹腔外侧端面上固定设有与所述第一导电片相配合的第一通电块；本发明结构简单、操作便捷，实现了对木珠自动钻孔、清洗以及最后的穿线作业，提高了生产效率，极大的节约了时间以及人工成本。

Description

一种木质圆珠的打孔穿线设备

技术领域

本发明涉及木珠饰品制作领域，具体为一种木质圆珠的打孔穿线设备。

背景技术

木质饰品低调却内敛，尤其是木珠串起来的手链以及项链等正在被越来越多的人所喜爱。

现阶段，木质手链以及项链在制作的时候，需要首先对木珠进行打孔处理，然后在进行穿线，而目前在制作的时候，一般都是手动穿线的，在穿线时需要将转好孔的木珠从钻孔机上拿出来，中间耗时巨大，而且在穿线时，手动穿线需要很好的视力，穿线速度非常的慢。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种木质圆珠的打孔穿线设备，实现了对木珠自动钻孔、清洗以及最后的穿线作业，提高了生产效率，极大的节约了时间以及人工成本。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种木质圆珠的打孔穿线设备，包括工作箱，所述工作箱内设有转动腔；

所述转动腔内顶壁上固定设有主电机，所述主电机底部端面上动力连接有主传动轴，所述主传动轴上固定连接有位于所述转动腔内转动的转盘，所述转盘上圆周分布有四个装夹腔，所述转动腔外侧内壁上圆周分布有四组上下对称的第一导电片，所述装夹腔外侧端面上固定设有与所述第一导电片相配合的第一通电块，所述装夹腔内滑动设有左右内外对称的装夹块，所述装夹块外部端面上固定设有与所述装夹腔内壁固定连接的第一弹簧，所述装夹块外部端面上固定设有第一拉绳，所述装夹腔内上下贯通有截断所述装夹腔的放置腔，所述装夹腔内侧端面上设有拉杆腔，所述拉杆腔内滑动设有拉杆，所述拉杆外侧端面上固定连接有两根所述第一拉绳远离位于所述拉杆腔外侧的两个所述装夹块的另一端，所述转动腔上下内壁上设有上下对称且开口向内的凹形拉杆槽，所述所述转动腔上下内壁上设有上下对称的开口向内的截断所述凹形拉杆槽的滑槽，所述滑槽内滑动设有拉杆推块，所述拉杆推块内设有开口向内且与所述拉杆相配合的拉杆推块槽，所述拉杆推块后侧端面上固定设有与所述拉杆推块槽后侧内壁固定连接的第一电磁弹簧，所述拉杆与所述凹形拉杆槽之间通过轴承转动配合连接，所述拉杆腔内侧内壁上设有开口向下的顶压卡块腔，所述顶压卡块腔内滑动设有顶压卡块，所述卡块顶部端面上固定设有与所述顶压卡块腔内顶壁固定连接的第二电磁弹簧，所述转动腔内底壁上圆周分别有开口向上的四个与所述顶压卡块相配合的限位腔。

进一步地，前侧的所述限位腔与后侧的所述限位腔以及右侧的所述限位腔内侧内壁上设有开口向外的受压斜块腔，所述受压斜块腔内滑动设有受压斜块，所述受压斜块内侧端面上固定设有与所述受压斜块腔内壁固定连接的第二弹簧，所述受压斜块上固定设有第二通电块，所述受压斜块腔上下内壁上固定设有上下对称且与所述第二通电块相配合的第二导电片。

进一步地，所述转动腔内顶壁上设有位于所述主电机左侧的开口向上与外界相通的储存腔，所述储存腔内底壁上贯通设有与所述放置腔相配合的第一通孔。

进一步地，所述转动腔内顶壁上设有位于所述主电机前侧的钻孔腔，所述钻孔腔内滑动设有升降块，所述升降块底部固定设有钻孔电机，所述钻孔电机底部端面固定设有与所述钻孔腔内底壁固定连接的第三电磁弹簧，所述钻孔电机底部端面动力连接有向下延伸的钻头，所述钻孔腔内底壁上贯通设有连通前侧的所述放置腔且与所述钻头相配合的第二通孔，前侧的所述放置腔内底壁上贯通设有与外界废料回收设备连通的废料孔，所述升降块顶部端面上固定设有第二拉绳，所述钻孔腔内顶壁上设有开口向下的第一滑块腔，所述第一滑块腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块顶部端面上固定设有第三通电块，所述第一滑块在所述第一滑块腔内滑动受到的摩擦力大于所述第一滑块与所述第三通电块所受到的重力之和，所述第一滑块腔前后内壁上固定设有与所述第三通电块相配合的前后对称的第三导电片，所述第一滑块底部端面固定连接有所述第二拉绳远离所述升降块的另一端，所述第三通电块顶部端面固定连接有第三拉绳，所述第一滑块腔内顶壁上设有第二滑块腔，所述第二滑块腔内滑动设有第二滑块，所述第二滑块底部端面固定连接有所述第三拉绳远离所述第三通电块的另一端，所述第二滑块顶部端面上固定设有与所述第二滑块腔内顶壁固定连接的第四电磁弹簧。

进一步地，所述转动腔内顶壁上设有位于所述主电机右侧的冲洗机构，所述冲洗机构内设有传动腔，所述传动腔后侧内壁上固定设有冲洗电机，所述冲洗电机前侧端面上动力连接有向前延伸的冲洗传动轴，所述冲洗传动轴上固定设有扇形齿轮，所述传动腔左右内壁上滑动设有左右对称的齿条，所述齿条与所述扇形齿轮相啮合，所述传动腔内滑动设有位于所述齿条下侧的活塞，所述活塞与所述齿条底部端面固定连接，所述冲洗机构内设有位于所述活塞下侧的储液腔，所述储液腔左侧内壁上设有开口向右与外界加注水设备相通的注水通孔，所述冲洗机构点端面上固定设有喷头，所述喷头上圆周阵列贯通有喷水通孔，所述转动腔内顶壁上贯通设有位于所述冲洗机构下侧连通所述喷头且与右侧的所述放置腔相配合的第三通孔，所述右侧的所述放置腔内底壁上贯通设有与外界废水回收装置连通的废水孔。

进一步地，所述转动腔内顶壁上设有位于所述主电机后侧的开口向上的按钮腔，所述按钮腔内滑动设有勾板按钮，所述勾板按钮底部端面固定设有与所述按钮腔内底壁固定连接的第三弹簧，所述按钮腔前侧内壁上设有开口向后的勾板滑槽，所述勾板滑槽内滑动设有与所述勾板按钮相配合的勾板滑块，所述勾板滑块内设有第四通电块，所述勾板滑槽上下内壁上固定设有上下对称的与所述第四通电块相配合的第四导电片，所述勾板滑块前侧端面上固定设有与所述勾板滑槽前侧内壁固定连接的第五电磁弹簧，后侧的所述放置腔内底壁上贯通设有于外相通的掉落孔，所述工作箱底部端面上固定连接有连接杆，所述连接杆后侧端面上固定有支撑块，所述支撑块内设有长针装夹腔，所述长针装夹腔内滑动配合有长针装夹块，所述长针装夹块外侧端面上固定连接有与所述长针装夹腔外侧内壁固定连接的第六电磁弹簧，两个所述长针装夹块中间装夹配合有向上伸入所述掉落孔内的长针，所述长针贯通设有线孔，所述支撑块上上下贯通设有截断所述长针装夹腔且向左开口的长针取放口。

进一步地，所述第一电磁弹簧电连接一组串联后侧的所述第二导电片的第一电路，所述第二电磁弹簧电连接一组串联所述第一导电片以及所述第四导电片的第二电路，所述第三电磁弹簧电连接一组串联前侧的所述第二导电片与所述第三导电片以及所述钻孔电机的第三电路，所述冲洗电机电连接一组串联前侧的所述第二导电片的第四电路，所述第四电磁弹簧电连接一组串联所述第五电磁弹簧以及所述第一导电片的第五电路。

本发明的有益效果 ：本发明结构简单、操作便捷，实现了对木珠自动钻孔、清洗以及最后的穿线作业，提高了生产效率，极大的节约了时间以及人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例的左视结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；

图 5 是本发明实施例图2中C-C处结构示意图；

图 6 是本发明实施例图1中喷头处仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种木质圆珠的打孔穿线设备，包括工作箱10，所述工作箱10内设有转动腔15，所述转动腔15内顶壁上固定设有主电机12，所述主电机12底部端面上动力连接有主传动轴13，所述主传动轴13上固定连接有位于所述转动腔15内转动的转盘16，所述转盘16上圆周分布有四个装夹腔17，所述转动腔15外侧内壁上圆周分布有四组上下对称的第一导电片29，所述装夹腔17外侧端面上固定设有与所述第一导电片29相配合的第一通电块28，所述装夹腔17内滑动设有左右内外对称的装夹块20，所述装夹块20外部端面上固定设有与所述装夹腔17内壁固定连接的第一弹簧18，所述装夹块20外部端面上固定设有第一拉绳21，所述装夹腔17内上下贯通有截断所述装夹腔17的放置腔19，所述装夹腔17内侧端面上设有拉杆腔22，所述拉杆腔22内滑动设有拉杆23，所述拉杆23外侧端面上固定连接有两根所述第一拉绳21远离位于所述拉杆腔22外侧的两个所述装夹块20的另一端，所述转动腔15上下内壁上设有上下对称且开口向内的凹形拉杆槽85，所述所述转动腔15上下内壁上设有上下对称的开口向内的截断所述凹形拉杆槽85的滑槽84，所述滑槽84内滑动设有拉杆推块73，所述拉杆推块73内设有开口向内且与所述拉杆23相配合的拉杆推块槽74，所述拉杆推块73后侧端面上固定设有与所述拉杆推块槽74后侧内壁固定连接的第一电磁弹簧83，所述拉杆23与所述凹形拉杆槽85之间通过轴承转动配合连接，所述拉杆腔22内侧内壁上设有开口向下的顶压卡块腔27，所述顶压卡块腔27内滑动设有顶压卡块25，所述卡块顶部端面上固定设有与所述顶压卡块腔27内顶壁固定连接的第二电磁弹簧26，所述转动腔15内底壁上圆周分别有开口向上的四个与所述顶压卡块25相配合的限位腔24。

有益的，前侧的所述限位腔24与后侧的所述限位腔24以及右侧的所述限位腔24内侧内壁上设有开口向外的受压斜块腔71，所述受压斜块腔71内滑动设有受压斜块67，所述受压斜块67内侧端面上固定设有与所述受压斜块腔71内壁固定连接的第二弹簧70，所述受压斜块67上固定设有第二通电块68，所述受压斜块腔71上下内壁上固定设有上下对称且与所述第二通电块68相配合的第二导电片69。

有益的，所述转动腔15内顶壁上设有位于所述主电机12左侧的开口向上与外界相通的储存腔11，所述储存腔11内底壁上贯通设有与所述放置腔19相配合的第一通孔14。

有益的，所述转动腔15内顶壁上设有位于所述主电机12前侧的钻孔腔62，所述钻孔腔62内滑动设有升降块61，所述升降块61底部固定设有钻孔电机60，所述钻孔电机60底部端面固定设有与所述钻孔腔62内底壁固定连接的第三电磁弹簧63，所述钻孔电机60底部端面动力连接有向下延伸的钻头64，所述钻孔腔62内底壁上贯通设有连通前侧的所述放置腔19且与所述钻头64相配合的第二通孔65，前侧的所述放置腔19内底壁上贯通设有与外界废料回收设备连通的废料孔66，所述升降块61顶部端面上固定设有第二拉绳59，所述钻孔腔62内顶壁上设有开口向下的第一滑块腔58，所述第一滑块腔58内滑动设有第一滑块57，所述第一滑块57顶部端面上固定设有第三通电块55，所述第一滑块57在所述第一滑块腔58内滑动受到的摩擦力大于所述第一滑块57与所述第三通电块55所受到的重力之和，所述第一滑块腔58前后内壁上固定设有与所述第三通电块55相配合的前后对称的第三导电片56，所述第一滑块57底部端面固定连接有所述第二拉绳59远离所述升降块61的另一端，所述第三通电块55顶部端面固定连接有第三拉绳54，所述第一滑块腔58内顶壁上设有第二滑块腔51，所述第二滑块腔51内滑动设有第二滑块53，所述第二滑块53底部端面固定连接有所述第三拉绳54远离所述第三通电块55的另一端，所述第二滑块53顶部端面上固定设有与所述第二滑块腔51内顶壁固定连接的第四电磁弹簧52。

有益的，所述转动腔15内顶壁上设有位于所述主电机12右侧的冲洗机构38，所述冲洗机构38内设有传动腔40，所述传动腔40后侧内壁上固定设有冲洗电机39，所述冲洗电机39前侧端面上动力连接有向前延伸的冲洗传动轴36，所述冲洗传动轴36上固定设有扇形齿轮35，所述传动腔40左右内壁上滑动设有左右对称的齿条37，所述齿条37与所述扇形齿轮35相啮合，所述传动腔40内滑动设有位于所述齿条37下侧的活塞34，所述活塞34与所述齿条37底部端面固定连接，所述冲洗机构38内设有位于所述活塞34下侧的储液腔33，所述储液腔33左侧内壁上设有开口向右与外界加注水设备相通的注水通孔32，所述冲洗机构38点端面上固定设有喷头31，所述喷头31上圆周阵列贯通有喷水通孔87，所述转动腔15内顶壁上贯通设有位于所述冲洗机构38下侧连通所述喷头31且与右侧的所述放置腔19相配合的第三通孔30，所述右侧的所述放置腔19内底壁上贯通设有与外界废水回收装置连通的废水孔54。

有益的，所述转动腔15内顶壁上设有位于所述主电机12后侧的开口向上的按钮腔44，所述按钮腔44内滑动设有勾板按钮41，所述勾板按钮41底部端面固定设有与所述按钮腔44内底壁固定连接的第三弹簧43，所述按钮腔44前侧内壁上设有开口向后的勾板滑槽50，所述勾板滑槽50内滑动设有与所述勾板按钮41相配合的勾板滑块46，所述勾板滑块46内设有第四通电块47，所述勾板滑槽50上下内壁上固定设有上下对称的与所述第四通电块47相配合的第四导电片48，所述勾板滑块46前侧端面上固定设有与所述勾板滑槽50前侧内壁固定连接的第五电磁弹簧49，后侧的所述放置腔19内底壁上贯通设有于外相通的掉落孔42，所述工作箱10底部端面上固定连接有连接杆75，所述连接杆75后侧端面上固定有支撑块76，所述支撑块76内设有长针装夹腔77，所述长针装夹腔77内滑动配合有长针装夹块80，所述长针装夹块80外侧端面上固定连接有与所述长针装夹腔77外侧内壁固定连接的第六电磁弹簧81，两个所述长针装夹块80中间装夹配合有向上伸入所述掉落孔42内的长针82，所述长针82贯通设有线孔78，所述支撑块76上上下贯通设有截断所述长针装夹腔77且向左开口的长针取放口79。

有益的，所述第一电磁弹簧83电连接一组串联后侧的所述第二导电片69的第一电路，所述第二电磁弹簧26电连接一组串联所述第一导电片29以及所述第四导电片48的第二电路，所述第三电磁弹簧63电连接一组串联前侧的所述第二导电片69与所述第三导电片56以及所述钻孔电机60的第三电路，所述冲洗电机39电连接一组串联前侧的所述第二导电片69的第四电路，所述第四电磁弹簧52电连接一组串联所述第五电磁弹簧49以及所述第一导电片29的第五电路。

初始状态下，所述第一通电块28与所述第一导电片29电连接，所述顶压卡块25在所述第二电磁弹簧26的作用下伸入所述限位腔24内与所述限位腔24内底壁相抵接，所述受压斜块67与所述顶压卡块25相抵收缩在所述受压斜块腔71内，左侧的所述拉杆23位于内极限位置，从而拉紧左侧的两根所述第一拉绳21，使左侧的两个所述装夹块20收缩在左侧的所述装夹腔17内，前侧的所述拉杆23与右侧的所述拉杆23位于外极限位置，使前侧的两个所述装夹块20与右侧的两个所述装夹块20在所述前侧的所述第一弹簧18与右侧的所述第一弹簧18的作用下位于内极限位置，所述拉杆推块73在所述第一电磁弹簧83的作用下位于后极限位置，使后侧的所述拉杆23位于外极限位置，使后侧的两个所述装夹块20在后侧的所述第一弹簧18的作用下位于内极限位置，所述升降块61在所述第三电磁弹簧63的作用下位于上极限位置，使所述钻头64收缩在所述第二通孔65内，所述第一滑块57位于上极限位置，使所述第三通电块55与所述第三导电片56电连接，所述第二滑块53在所述第四电磁弹簧52的作用下位于上极限位置，所述活塞34位于上极限位置，所述储液腔内填充满清洁液，所述勾板按钮41在所述第三弹簧43的作用下一端伸出所述按钮腔44位于上极限位置，所述勾板按钮41与所述勾板滑块46相抵接，所述长针装夹块80在所述第六电磁弹簧81的作用下收缩在所述长针装夹腔77内。

准备时，将串绳贯穿线孔78，将长针82从长针取放口79放入长针装夹腔77内，对第六电磁弹簧81通电，使长针装夹块80在第六电磁弹簧81的作用下向内位移夹紧长针82，往储存腔11内放入需要加工的木珠，使木珠通过第一通孔14进入左侧的放置腔19内。

工作时，以左侧的放置腔19为例，启动电源，对主电机12通电，对第五电路通电，第二滑块53在第四电磁弹簧52的作用下向下位移至下极限位置，从而放松第三拉绳54；

按下勾板按钮41，使勾板按钮41与勾板滑块46脱离抵接后，使勾板按钮41在第三弹簧43的作用下回复初始位置，勾板按钮41与勾板滑块46脱离抵接，使勾板滑块46在第五电磁弹簧49的作用下向前位移，使第四通电块47与第四导电片48电连接，从而使第二电路通电，第二电路通电，对第二电磁弹簧26通电，使顶压卡块25在第二电磁弹簧26的作用下向上位移与限位腔29内壁脱离抵接，使主电机12带动主传动轴13以及转盘16转动；

当转盘16转过一定角度后，使第一通电块28与第一导电片29脱离电连接，从而使第二电路以及第五电路断路，第五电路断路，使勾板滑块46在第五电磁弹簧49的作用下回复初始位置重新与勾板按钮41相抵接，第二电路断电使顶压卡块25在第二电磁弹簧26的作用下向下位移，原左侧的拉杆23在凹形拉杆槽85内相对于原左侧的拉杆腔22向外位移，从而放松原左侧的第一拉绳21，使原左侧的两个装夹块20在原左侧的两根第一弹簧18的作用下向内夹紧木珠；

当原左侧的放置腔19转动到原前侧的放置腔19的位置时，顶压卡块25在第二电磁弹簧26的作用下卡入前侧的限位腔24内，使转盘16停止旋转，顶压卡块25卡入前侧的限位腔24内，从而挤压前侧的受压斜块67向内收缩至前侧的受压斜块腔71内，使前侧的第二通电块68与前侧的第二导电片69电连接；

此时，第五电路与第三电路通电，第三电路通电，使钻孔电机60带动钻头64转动，升降块61在第三电磁弹簧63的作用下向下位移，对木珠进行钻孔作业，升降块61向下位移至下极限位置拉紧第二拉绳59，从而拉动第一滑块57至下极限位置，使第三通电块55与第三导电片56脱离电连接，从而使第三电路断电，使升降块61在第三电磁弹簧63的作用下回复初始位置；

再次按下勾板按钮41，使转盘16转动，从而使第五电路断路，使第二滑块53在第四电磁弹簧52的作用下向上位移至上极限位置，从而拉紧第三拉绳54，使第一滑块57回复初始位置，从而使第三通电块55与第三导电片56回复电连接。

当原左侧的放置腔19转动到原右侧的放置腔19的位置时，顶压卡块25在第二电磁弹簧26的作用下卡入右侧的限位腔24内，使转盘16停止旋转，顶压卡块25卡入右侧的限位腔24内，从而挤压右侧的受压斜块67向内收缩至右侧的受压斜块腔71内，使右侧的第二通电块68与右侧的第二导电片69电连接；

此时，第五电路与第四电路通电，第四电路通电，从而使冲洗电机39带动冲洗传动轴36与扇形齿轮35转动，扇形齿轮35转动带动与之啮合的齿条37周期反复上下运动，从而带动活塞34周期反复上运动，使储液腔33内的清洁液通过喷头31上的喷水通孔87向下经过第三通孔30冲洗打孔完成后的木珠；

再次按下勾板按钮41，使转盘16转动，从而使第四电路断电并停止冲洗作业；

当原左侧的放置腔19转动到原后侧的放置腔19的位置时，原左侧的拉杆23运动至拉杆推块73内，顶压卡块25在第二电磁弹簧26的作用下卡入后侧的限位腔24内，使转盘16停止旋转，顶压卡块25卡入后侧的限位腔24内，从而挤压后侧的受压斜块67向内收缩至后侧的受压斜块腔71内，使后侧的第二通电块68与后侧的第二导电片69电连接；

此时，第五电路与第一电路通电，第一电路通电，对第一电磁弹簧83通电，使拉杆推块73在第一电磁弹簧83的作用下向内位移，从而推动原左侧的拉杆23向内位移，拉紧两根原左侧的第一拉绳21，使原左侧的两个装夹块20收缩至原左侧的装夹腔17内，从而放松木珠，使木珠在重力的作用下向下掉落通过掉落孔42，从而使位于木珠下方的长针82通过木珠中心打好的孔将木珠串起来；

再次按下勾板按钮41，对第一电路断电，使拉杆推块73在第一电磁弹簧83的作用下回复初始位置，转盘16转动，使原左侧的放置腔19回复到初始位置继续之前的作业；

将所有木珠串起来后，对第六电磁弹簧81断电，使长针装夹块80在第六电磁弹簧81的作用下回复初始位置，取出长针82，使长针82上的木珠向下位移串到串绳上后完成木珠穿线作业，关闭所有电源，结束所有作业。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种木质圆珠的打孔穿线设备，包括工作箱，其特征在于：所述工作箱内设有转动腔；所述转动腔内顶壁上固定设有主电机，所述主电机底部端面上动力连接有主传动轴，所述主传动轴上固定连接有位于所述转动腔内转动的转盘，所述转盘上圆周分布有四个装夹腔，所述转动腔外侧内壁上圆周分布有四组上下对称的第一导电片，所述装夹腔外侧端面上固定设有与所述第一导电片相配合的第一通电块，所述装夹腔内滑动设有左右内外对称的装夹块，所述装夹块外部端面上固定设有与所述装夹腔内壁固定连接的第一弹簧，所述装夹块外部端面上固定设有第一拉绳，所述装夹腔内上下贯通有截断所述装夹腔的放置腔，所述装夹腔内侧端面上设有拉杆腔，所述拉杆腔内滑动设有拉杆，所述拉杆外侧端面上固定连接有两根所述第一拉绳远离位于所述拉杆腔外侧的两个所述装夹块的另一端，所述转动腔上下内壁上设有上下对称且开口向内的凹形拉杆槽，所述所述转动腔上下内壁上设有上下对称的开口向内的截断所述凹形拉杆槽的滑槽，所述滑槽内滑动设有拉杆推块，所述拉杆推块内设有开口向内且与所述拉杆相配合的拉杆推块槽，所述拉杆推块后侧端面上固定设有与所述拉杆推块槽后侧内壁固定连接的第一电磁弹簧，所述拉杆与所述凹形拉杆槽之间通过轴承转动配合连接，所述拉杆腔内侧内壁上设有开口向下的顶压卡块腔，所述顶压卡块腔内滑动设有顶压卡块，所述卡块顶部端面上固定设有与所述顶压卡块腔内顶壁固定连接的第二电磁弹簧，所述转动腔内底壁上圆周分别有开口向上的四个与所述顶压卡块相配合的限位腔。

2.根据权利要求 1 所述的一种木质圆珠的打孔穿线设备，其特征在于：前侧的所述限位腔与后侧的所述限位腔以及右侧的所述限位腔内侧内壁上设有开口向外的受压斜块腔，所述受压斜块腔内滑动设有受压斜块，所述受压斜块内侧端面上固定设有与所述受压斜块腔内壁固定连接的第二弹簧，所述受压斜块上固定设有第二通电块，所述受压斜块腔上下内壁上固定设有上下对称且与所述第二通电块相配合的第二导电片。

3.根据权利要求 1 所述的一种木质圆珠的打孔穿线设备，其特征在于：所述转动腔内顶壁上设有位于所述主电机左侧的开口向上与外界相通的储存腔，所述储存腔内底壁上贯通设有与所述放置腔相配合的第一通孔。

4.根据权利要求 1 所述的一种木质圆珠的打孔穿线设备，其特征在于：所述转动腔内顶壁上设有位于所述主电机前侧的钻孔腔，所述钻孔腔内滑动设有升降块，所述升降块底部固定设有钻孔电机，所述钻孔电机底部端面固定设有与所述钻孔腔内底壁固定连接的第三电磁弹簧，所述钻孔电机底部端面动力连接有向下延伸的钻头，所述钻孔腔内底壁上贯通设有连通前侧的所述放置腔且与所述钻头相配合的第二通孔，前侧的所述放置腔内底壁上贯通设有与外界废料回收设备连通的废料孔，所述升降块顶部端面上固定设有第二拉绳，所述钻孔腔内顶壁上设有开口向下的第一滑块腔，所述第一滑块腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块顶部端面上固定设有第三通电块，所述第一滑块在所述第一滑块腔内滑动受到的摩擦力大于所述第一滑块与所述第三通电块所受到的重力之和，所述第一滑块腔前后内壁上固定设有与所述第三通电块相配合的前后对称的第三导电片，所述第一滑块底部端面固定连接有所述第二拉绳远离所述升降块的另一端，所述第三通电块顶部端面固定连接有第三拉绳，所述第一滑块腔内顶壁上设有第二滑块腔，所述第二滑块腔内滑动设有第二滑块，所述第二滑块底部端面固定连接有所述第三拉绳远离所述第三通电块的另一端，所述第二滑块顶部端面上固定设有与所述第二滑块腔内顶壁固定连接的第四电磁弹簧。

5.根据权利要求 1 所述的一种木质圆珠的打孔穿线设备，其特征在于：所述转动腔内顶壁上设有位于所述主电机右侧的冲洗机构，所述冲洗机构内设有传动腔，所述传动腔后侧内壁上固定设有冲洗电机，所述冲洗电机前侧端面上动力连接有向前延伸的冲洗传动轴，所述冲洗传动轴上固定设有扇形齿轮，所述传动腔左右内壁上滑动设有左右对称的齿条，所述齿条与所述扇形齿轮相啮合，所述传动腔内滑动设有位于所述齿条下侧的活塞，所述活塞与所述齿条底部端面固定连接，所述冲洗机构内设有位于所述活塞下侧的储液腔，所述储液腔左侧内壁上设有开口向右与外界加注水设备相通的注水通孔，所述冲洗机构点端面上固定设有喷头，所述喷头上圆周阵列贯通有喷水通孔，所述转动腔内顶壁上贯通设有位于所述冲洗机构下侧连通所述喷头且与右侧的所述放置腔相配合的第三通孔，所述右侧的所述放置腔内底壁上贯通设有与外界废水回收装置连通的废水孔。

6.根据权利要求 1 所述的一种木质圆珠的打孔穿线设备，其特征在于：所述转动腔内顶壁上设有位于所述主电机后侧的开口向上的按钮腔，所述按钮腔内滑动设有勾板按钮，所述勾板按钮底部端面固定设有与所述按钮腔内底壁固定连接的第三弹簧，所述按钮腔前侧内壁上设有开口向后的勾板滑槽，所述勾板滑槽内滑动设有与所述勾板按钮相配合的勾板滑块，所述勾板滑块内设有第四通电块，所述勾板滑槽上下内壁上固定设有上下对称的与所述第四通电块相配合的第四导电片，所述勾板滑块前侧端面上固定设有与所述勾板滑槽前侧内壁固定连接的第五电磁弹簧，后侧的所述放置腔内底壁上贯通设有于外相通的掉落孔，所述工作箱底部端面上固定连接有连接杆，所述连接杆后侧端面上固定有支撑块，所述支撑块内设有长针装夹腔，所述长针装夹腔内滑动配合有长针装夹块，所述长针装夹块外侧端面上固定连接有与所述长针装夹腔外侧内壁固定连接的第六电磁弹簧，两个所述长针装夹块中间装夹配合有向上伸入所述掉落孔内的长针，所述长针贯通设有线孔，所述支撑块上上下贯通设有截断所述长针装夹腔且向左开口的长针取放口。

7.根据权利要求 1 所述的一种木质圆珠的打孔穿线设备，其特征在于：所述第一电磁弹簧电连接一组串联后侧的所述第二导电片的第一电路，所述第二电磁弹簧电连接一组串联所述第一导电片以及所述第四导电片的第二电路，所述第三电磁弹簧电连接一组串联前侧的所述第二导电片与所述第三导电片以及所述钻孔电机的第三电路，所述冲洗电机电连接一组串联前侧的所述第二导电片的第四电路，所述第四电磁弹簧电连接一组串联所述第五电磁弹簧以及所述第一导电片的第五电路。

Images