CN218255976U - 混凝土钻孔取芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土钻孔取芯机技术领域，具体的说是混凝土钻孔取芯机，包括底座，所述底座的一侧设有钻孔器，所述底座的两侧均开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔的数量为多个，多个所述第一滑动孔的内部均滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定安装有滑动板，所述滑动板的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块；通过设置夹持板，在钻孔器完成钻孔后，滑动板会在第一弹簧的推动下让夹持板与钻孔器贴合，在钻孔器不断的上移后，两个夹持板就会卡入钻孔器钻出的缝隙，在将混凝土芯给夹紧，从而让混凝土芯被夹住从孔中抽出，通过设置夹持板就可以避免，工人用手去扣土芯，浪费时间还有安全隐患。

Description

混凝土钻孔取芯机

技术领域

本实用新型涉及混凝土钻孔取芯机技术领域，具体是混凝土钻孔取芯机。

背景技术

混凝土钻孔取芯机不需要用电源，钻机及取样尺寸准确，钻孔后表面光洁，且对钻取物不发生意外破坏。

采用双立柱结构、螺旋给进方式，稳定性好，操作简单省力；采用高速切割技术与薄壁金刚石钻头配套，可钻切高强度钢筋混凝土，钻进效率高、孔位准确、孔壁光滑，成孔质量好，芯样完整光滑、震动小，对建筑物无损害。

现有的混凝土钻孔取芯机，在钻孔完成将取芯机拔出以后，被钻孔的混凝土芯就会留在孔里，由于取芯器没有配备将混凝土芯取出，就只能依靠工人用手去扣动，在将土芯取出，但是大部分的土芯都因为与地面平行而导致难以取出，用手扣也可能会让手被划伤；因此，针对上述问题提出混凝土钻孔取芯机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了现有的混凝土钻孔取芯机，在钻孔完成将取芯机拔出以后，被钻孔的混凝土芯就会留在孔里，由于取芯器没有配备将混凝土芯取出，就只能依靠工人用手去扣动，在将土芯取出，但是大部分的土芯都因为与地面平行而导致难以取出，用手扣也可能会让手被划伤的问题，本实用新型提出混凝土钻孔取芯机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的混凝土钻孔取芯机，包括底座，所述底座的一侧设有钻孔器，所述底座的两侧均开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔的数量为多个，多个所述第一滑动孔的内部均滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定安装有滑动板，所述滑动板的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有夹持板，所述第一限位杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与底座的一侧固定安装，所述第一弹簧的另一端与滑动板固定安装，在钻孔器完成钻孔后，两个夹持板就会卡入钻孔器钻出的缝隙，在将混凝土芯给夹紧取出，避免工人用手去扣土芯，浪费时间还有安全隐患。

优选的，所述滑动板的一侧开设有按压口，所述滑动块的一侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧贯穿按压口，所述第一固定块的一侧固定安装有按压板，所述滑动块的顶部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑动槽的内壁固定安装，按压板带动滑动块一起下压，让夹持板插入钻孔的缝中，从而对土芯进行夹持。

优选的，所述底座的两侧均固定安装有第二固定块，所述第一限位杆的外表面开设有固定孔，所述第二固定块的一侧设有固定杆，所述固定杆的一端贯穿第二固定块，所述固定杆的一端贯穿固定孔，所述固定杆的另一端开设有拉环孔，所述拉环孔的内部滑动连接有拉环，通过设置固定杆，可以让两个第一限位杆被限位，防止夹持板一直与旋转的钻孔器接触导致损坏。

优选的，所述滑动板的一侧固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆的数量为多个，多个所述第二限位杆的一端均贯穿底座的一侧，所述第一限位杆的一端固定安装有第一限位盘，多个所述第二限位杆的一端均与第一限位盘的一侧固定安装，通过设置多个第二限位杆，可以防止滑动板因为一个第一限位杆不能被固定而转圈。

优选的，所述滑动板的一侧固定安装有第三固定块，所述第三固定块的一侧开设有第二滑动孔，所述第二滑动孔的内部滑动连接有第三限位杆，所述第三限位杆的一端固定安装有清洁器，通过安装清洁器，让清洁器紧贴钻孔器表面，将钻孔器表面的脏污给刮走。

优选的，所述第三限位杆的外表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与第三固定块的一侧固定安装，所述第三弹簧的另一端与清洁器的外表面固定安装，所述第三限位杆的一端固定安装有第二限位盘，通过弹簧可以让清洁器紧贴钻孔器的表面，让清洁器的清洁能力更强。

优选的，所述底座的两侧均转动连接有旋转轴，所述旋转轴的数量为多个，多个所述旋转轴的一端均固定安装有轱辘，通过设置轱辘，可以让混凝土钻孔取芯机可以很方便的被移动，通过设置轱辘，可以让混凝土钻孔取芯机可以很方便的被移动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置夹持板，在钻孔器完成钻孔后，滑动板会在第一弹簧的推动下让夹持板与钻孔器贴合，在钻孔器不断的上移后，两个夹持板就会卡入钻孔器钻出的缝隙，在将混凝土芯给夹紧，从而让混凝土芯被夹住从孔中抽出，通过设置夹持板就可以避免，工人用手去扣土芯，浪费时间还有安全隐患。

2.本实用新型通过设置清洁器，在钻孔器打完孔进行上升时，通过安装清洁器和弹簧，通过弹簧可以让清洁器紧贴钻孔器的表面，让清洁器的清洁能力更强，延长钻孔器的使用时长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中底座的结构示意图；

图2为实施例一中第一限位杆的结构示意图；

图3为实施例一中夹持板的结构示意图；

图4为实施例一中清洁器的结构示意图；

图5为实施例二中轱辘的结构示意图。

图中：1、底座；2、钻孔器；3、第一限位杆；4、滑动板；5、滑动块；6、夹持板；7、第一弹簧；8、第一固定块；9、按压板；10、第二固定块；11、固定杆；12、第二限位杆；13、第一限位盘；14、第三固定块；15、第三限位杆；16、清洁器；17、轱辘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，混凝土钻孔取芯机，包括底座1，底座1的一侧设有钻孔器2，底座1的两侧均开设有第一滑动孔，第一滑动孔的数量为多个，多个第一滑动孔的内部均滑动连接有第一限位杆3，第一限位杆3的一端固定安装有滑动板4，滑动板4的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动块5，滑动块5的一侧固定安装有夹持板6，第一限位杆3的外表面套接有第一弹簧7，第一弹簧7的一端与底座1的一侧固定安装，第一弹簧7的另一端与滑动板4固定安装；工作时，在钻孔器2完成钻孔后，滑动板4会在第一弹簧7的推动下让夹持板6与钻孔器2贴合，在钻孔器2不断的上移后，两个夹持板6就会卡入钻孔器2钻出的缝隙，在将混凝土芯给夹紧，从而让混凝土芯被夹住从孔中抽出，通过设置夹持板6就可以避免，工人用手去扣土芯，浪费时间还有安全隐患。

滑动板4的一侧开设有按压口，滑动块5的一侧固定安装有第一固定块8，第一固定块8的一侧贯穿按压口，第一固定块8的一侧固定安装有按压板9，滑动块5的顶部固定安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与滑动槽的内壁固定安装；工作时，当滑动板4在第一弹簧7推动下，与钻孔器2的表面贴住以后，通过安装两个滑动板4一侧的按压板9，让按压板9带动滑动块5一起下压，让与滑动块5固定安装的夹持板6插入钻孔的缝中，从而对土芯进行夹持，通过设置按压板9可以让工人按压一下，就能将土芯夹紧进行取出。

底座1的两侧均固定安装有第二固定块10，第一限位杆3的外表面开设有固定孔，第二固定块10的一侧设有固定杆11，固定杆11的一端贯穿第二固定块10，固定杆11的一端贯穿固定孔，固定杆11的另一端开设有拉环孔，拉环孔的内部滑动连接有拉环；工作时，在钻孔器2进行打孔的过程中，第一限位杆3压缩弹簧，保证滑动板4不与转动中的钻孔器2进行接触，通过设置固定杆11，可以让两个第一限位杆3被限位，防止夹持板6一直与旋转的钻孔器2接触导致损坏。

滑动板4的一侧固定安装有第二限位杆12，第二限位杆12的数量为多个，多个第二限位杆12的一端均贯穿底座1的一侧，第一限位杆3的一端固定安装有第一限位盘13，多个第二限位杆12的一端均与第一限位盘13的一侧固定安装；工作时，在滑动板4移动的过程中，通过设置多个第二限位杆12，可以防止滑动板4因为一个第一限位杆3不能被固定而转圈。

滑动板4的一侧固定安装有第三固定块14，第三固定块14的一侧开设有第二滑动孔，第二滑动孔的内部滑动连接有第三限位杆15，第三限位杆15的一端固定安装有清洁器16；工作时，在钻孔器2打完孔进行上升时，通过安装清洁器16，让清洁器16紧贴钻孔器2表面，将钻孔器2表面的脏污给刮走，延长钻孔器2的使用时长。

第三限位杆15的外表面套接有第三弹簧，第三弹簧的一端与第三固定块14的一侧固定安装，第三弹簧的另一端与清洁器16的外表面固定安装，第三限位杆15的一端固定安装有第二限位盘；工作时，在清洁器16给钻孔器2进行清洁时，通过弹簧可以让清洁器16紧贴钻孔器2的表面，让清洁器16的清洁能力更强。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，底座1的两侧均转动连接有旋转轴，旋转轴的数量为多个，多个旋转轴的一端均固定安装有轱辘17；工作时，在需要对混凝土钻孔取芯机进行移动的时候，通过设置轱辘17，可以让混凝土钻孔取芯机可以很方便的被移动。

工作原理，通过在钻孔器2完成钻孔后，滑动板4会在第一弹簧7的推动下让夹持板6与钻孔器2贴合，在钻孔器2不断的上移后，两个夹持板6就会卡入钻孔器2钻出的缝隙，在将混凝土芯给夹紧，从而让混凝土芯被夹住从孔中抽出，通过设置夹持板6就可以避免，工人用手去扣土芯，浪费时间还有安全隐患；当滑动板4在第一弹簧7推动下，与钻孔器2的表面贴住以后，通过安装两个滑动板4一侧的按压板9，让按压板9带动滑动块5一起下压，让与滑动块5固定安装的夹持板6插入钻孔的缝中，从而对土芯进行夹持，通过设置按压板9可以让工人按压一下，就能将土芯夹紧进行取出；在钻孔器2进行打孔的过程中，第一限位杆3压缩弹簧，保证滑动板4不与转动中的钻孔器2进行接触，通过设置固定杆11，可以让两个第一限位杆3被限位，防止夹持板6一直与旋转的钻孔器2接触导致损坏；在滑动板4移动的过程中，通过设置多个第二限位杆12，可以防止滑动板4因为一个第一限位杆3不能被固定而转圈；在钻孔器2打完孔进行上升时，通过安装清洁器16，让清洁器16紧贴钻孔器2表面，将钻孔器2表面的脏污给刮走，延长钻孔器2的使用时长；在清洁器16给钻孔器2进行清洁时，通过弹簧可以让清洁器16紧贴钻孔器2的表面，让清洁器16的清洁能力更强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.混凝土钻孔取芯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有钻孔器(2)，所述底座(1)的两侧均开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔的数量为多个，多个所述第一滑动孔的内部均滑动连接有第一限位杆(3)，所述第一限位杆(3)的一端固定安装有滑动板(4)，所述滑动板(4)的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)的一侧固定安装有夹持板(6)，所述第一限位杆(3)的外表面套接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的一端与底座(1)的一侧固定安装，所述第一弹簧(7)的另一端与滑动板(4)固定安装。

2.根据权利要求1所述的混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述滑动板(4)的一侧开设有按压口，所述滑动块(5)的一侧固定安装有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)的一侧贯穿按压口，所述第一固定块(8)的一侧固定安装有按压板(9)，所述滑动块(5)的顶部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑动槽的内壁固定安装。

3.根据权利要求1所述的混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定安装有第二固定块(10)，所述第一限位杆(3)的外表面开设有固定孔，所述第二固定块(10)的一侧设有固定杆(11)，所述固定杆(11)的一端贯穿第二固定块(10)，所述固定杆(11)的一端贯穿固定孔，所述固定杆(11)的另一端开设有拉环孔，所述拉环孔的内部滑动连接有拉环。

4.根据权利要求1所述的混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述滑动板(4)的一侧固定安装有第二限位杆(12)，所述第二限位杆(12)的数量为多个，多个所述第二限位杆(12)的一端均贯穿底座(1)的一侧，所述第一限位杆(3)的一端固定安装有第一限位盘(13)，多个所述第二限位杆(12)的一端均与第一限位盘(13)的一侧固定安装。

5.根据权利要求1所述的混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述滑动板(4)的一侧固定安装有第三固定块(14)，所述第三固定块(14)的一侧开设有第二滑动孔，所述第二滑动孔的内部滑动连接有第三限位杆(15)，所述第三限位杆(15)的一端固定安装有清洁器(16)。

6.根据权利要求5所述的混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述第三限位杆(15)的外表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与第三固定块(14)的一侧固定安装，所述第三弹簧的另一端与清洁器(16)的外表面固定安装，所述第三限位杆(15)的一端固定安装有第二限位盘。

7.根据权利要求1所述的混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述底座(1)的两侧均转动连接有旋转轴，所述旋转轴的数量为多个，多个所述旋转轴的一端均固定安装有轱辘(17)。

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