CN217095797U - 一种压铸模具零部件粗加工的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具零部件粗加工的钻床，包括固定板，所述固定板底部的两侧设置有支撑腿，所述固定板顶部的一端设置有钻孔机构主体，所述固定板顶部的中部设置有固定槽，所述固定槽的内侧套设有托板，所述固定板顶部两端的两侧设置有导槽，四组所述导槽的内侧滑动连接有导块，同端两组所述导块的顶部共同设置有夹持板，四组所述导块的底部设置有连接杆；本实用新型通过夹持板、托板、外套管、踏杆、内套管、连接块、铰接杆、弹簧、导槽、连接杆和导块之间的互相配合，装置使用时，只需踩踏踏杆，即可带动四组夹持板相托板靠近，对加工零件进行夹持固定，提升了装置的钻孔稳定性，以及对加工零件的定位速度。

Description

一种压铸模具零部件粗加工的钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种压铸模具零部件粗加工的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，在对压铸模具的零部件进行加工时，需要使用到钻床；

但是装置存在一些问题：1、现有装置在加工时，对加工零件的限位能力较差，加工时工具容易出现晃动，影响了装置的加工稳定性；2、在对零件进行钻孔时，会产生大量碎片，现有装置仅是使用毛刷对托板进行刷扫，清理结果不够理想，托板缝隙内的碎屑很难清除，降低了装置的清理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具零部件粗加工的钻床，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具零部件粗加工的钻床，包括固定板，所述固定板底部的两侧设置有支撑腿，所述固定板顶部的一端设置有钻孔机构主体，所述固定板顶部的中部设置有固定槽，所述固定槽的内侧套设有托板，所述固定板顶部两端的两侧设置有导槽，四组所述导槽的内侧滑动连接有导块，同端两组所述导块的顶部共同设置有夹持板，四组所述导块的底部设置有连接杆，所述固定板底部的中间位置处设置有外套管，所述外套管的内侧滑动插接有内套管，所述内套管的外侧套设有与外套管相连接的弹簧，所述内套管的底部设置有连接块，所述连接块的一端设置有踏杆，四组所述连接杆的底部铰接有与连接块相互铰接的铰接杆，所述支撑腿相互靠近一侧的底部设置有定位组件，一组所述支撑腿内侧的中部设置有清理组件。

优选的，所述定位组件包括导向槽、螺纹杆、内螺纹管、卡齿和限位齿块，所述导向槽位于支撑腿相互靠近一侧的底部，所述踏杆底部的两侧套设有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹管，两组所述内螺纹管相互远离的一侧设置有卡齿，两组所述导向槽内部相互远离的一侧设置有与卡齿相配合的限位齿块。

优选的，所述清理组件包括滑槽、毛刷板、滑块、收集盒、限位孔和限位螺栓所述滑槽位于一组支撑腿内侧的中部，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至支撑腿的外侧并设置有毛刷板，一组所述支撑腿远离踏杆一侧的顶部设置有收集盒，所述托板一侧的中部设置有限位孔，所述固定板一侧的中部螺纹连接有与限位孔相配合的限位螺栓。

优选的，所述内螺纹管由方形结构制成，所述内螺纹管与导向槽呈滑动连接。

优选的，所述毛刷板一侧的底部设置有握把。

优选的，所述固定板靠近导槽的底部设置有与连接杆相互配合的长条形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸模具零部件粗加工的钻床；

1.通过夹持板、托板、外套管、踏杆、内套管、连接块、铰接杆、弹簧、导槽、连接杆和导块之间的互相配合，装置使用时，只需踩踏踏杆，即可带动四组夹持板相托板靠近，对加工零件进行夹持固定，提升了装置的钻孔稳定性，以及对加工零件的定位速度，再通过导向槽、螺纹杆、内螺纹管、卡齿和限位齿块的配合，在对相同尺寸零件多次加工时，对零件夹紧后，可将夹持板位置进行固定，后续加工可直接将零件放置于夹持板内侧进行限位，无需在加工时，反复踩踏踏杆进行固定，提升了钻孔时的操作便捷性以及钻孔效率；

2.通过滑槽、毛刷板、滑块、收集盒、限位孔和限位螺栓之间的互相配合，使得装置在需要对托板进行清理时，可将托板顺时针翻转90度，此时托板表面的多数碎屑可在重力作用下自动落入收集盒内进行收集，部分缝隙内的残余碎屑可通过毛刷板进行刷扫清除，清理操作十分方便，相比于现有装置，对托板清理的更加干净，提升了装置的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型局部结构的侧视剖视图；

图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1的B处结构放大示意图；

图6为本实用新型内螺纹管的立体图。

图中：1、支撑腿；2、钻孔机构主体；3、夹持板；4、托板；501、滑槽；502、毛刷板；503、滑块；504、收集盒；505、限位孔；506、限位螺栓；6、外套管；7、踏杆；801、导向槽；802、螺纹杆；803、内螺纹管；804、卡齿；805、限位齿块；9、固定板；10、内套管；11、连接块；12、铰接杆；13、弹簧；14、导槽；15、连接杆；16、导块；17、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的实施例：一种压铸模具零部件粗加工的钻床，包括固定板9，固定板9底部的两侧设置有支撑腿1，用于支撑装置，固定板9顶部的一端设置有钻孔机构主体2，用于对加工零件进行钻孔，固定板9顶部的中部设置有固定槽17，固定槽17的内侧套设有托板4，用于放置加工零件，固定板9顶部两端的两侧设置有导槽14，四组导槽14的内侧滑动连接有导块16，同端两组导块16的顶部共同设置有夹持板3，四组导块16的底部设置有连接杆15，固定板9底部的中间位置处设置有外套管6，外套管6的内侧滑动插接有内套管10，内套管10的外侧套设有与外套管6相连接的弹簧13，内套管10的底部设置有连接块11，连接块11的一端设置有踏杆7，方便控制夹持板3对零件进行夹持，四组连接杆15的底部铰接有与连接块11相互铰接的铰接杆12，支撑腿1相互靠近一侧的底部设置有定位组件，一组支撑腿1内侧的中部设置有清理组件。

进一步的，定位组件包括导向槽801、螺纹杆802、内螺纹管803、卡齿804和限位齿块805，导向槽801位于支撑腿1相互靠近一侧的底部，踏杆7底部的两侧套设有螺纹杆802，两组螺纹杆802的外侧螺纹连接有内螺纹管803，两组内螺纹管803相互远离的一侧设置有卡齿804，两组导向槽801内部相互远离的一侧设置有与卡齿804相配合的限位齿块805，在加工相同尺寸零件时，可将夹持板3位置进行固定，对后续加工零件快速定位。

进一步的，清理组件包括滑槽501、毛刷板502、滑块503、收集盒504、限位孔505和限位螺栓506滑槽501位于一组支撑腿1内侧的中部，滑槽501的内侧滑动连接有滑块503，滑块503的一侧延伸至支撑腿1的外侧并设置有毛刷板502，一组支撑腿1远离踏杆7一侧的顶部设置有收集盒504，托板4一侧的中部设置有限位孔505，固定板9一侧的中部螺纹连接有与限位孔505相配合的限位螺栓506，便于装置对托板4进行清理，并且清理效果更好。

进一步的，内螺纹管803由方形结构制成，内螺纹管803与导向槽801呈滑动连接，在通过旋转螺纹杆802时，可限制内螺纹管803的转动。

进一步的，毛刷板502一侧的底部设置有握把，便于拉动毛刷板502对托板4进行清理。

进一步的，固定板9靠近导槽14的底部设置有与连接杆15相互配合的长条形通孔，用于限制内螺纹管803的转动，在踏杆7下移时，内螺纹管803可于导向槽801内侧滑动，对踏杆7进行辅助导向。

工作原理：装置使用时，将加工零件放置于托板4顶部，通过踩踏踏杆7，可带动连接块11在外套管6的导向下拉动内套管10下移，挤压弹簧13压缩，在踏杆7下移时，内螺纹管803可于导向槽801内侧滑动，对踏杆7进行辅助导向，同时连接块11可通过铰接杆12的铰接关系，在导槽14的导向下，拉动连接杆15使导块16向托板4靠近，再通过导块16带动夹持板3向托板4靠近，即可对加工零件进行夹持固定，固定后，通过钻孔机构主体2对零件进行钻孔；

当需要对同样尺寸的产品进行多次钻孔时，下压踏杆7对零件夹紧，由于内螺纹管803的方形结构，在通过旋转螺纹杆802时，可通过导向槽801限制内螺纹管803的转动，从而旋转螺纹杆802时可带动内螺纹管803推动卡齿804向一侧移动，当卡齿804插入限位齿块805内后，可对踏杆7的位置进行固定，限制其上下移动，从而使两组夹持板3的位置固定，在加工相同尺寸零件时，可直接将零件放置于夹持板3内侧进行限位，使用十分方便；

在需要对托板4上钻孔产生碎屑进行清理时，通过旋转限位螺栓506，将限位螺栓506从限位孔505内旋出，此时可解除对托板4一侧的固定，通过托板4与固定槽17的连接关系，将限位孔505顺时针翻转90度，此时托板4与固定板9呈垂直状态，托板4表面的碎屑会自动掉落进收集盒504内进行收集，再通过握把拉动毛刷板502，可在滑槽501与滑块503的导向下使毛刷板502上移，然后可使用毛刷板502对托板4内侧的缝隙进行清理，将钻孔碎屑清除，清理后再将托板4复位进行固定，即可使用，清理十分方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种压铸模具零部件粗加工的钻床，包括固定板(9)，其特征在于：所述固定板(9)底部的两侧设置有支撑腿(1)，所述固定板(9)顶部的一端设置有钻孔机构主体(2)，所述固定板(9)顶部的中部设置有固定槽(17)，所述固定槽(17)的内侧套设有托板(4)，所述固定板(9)顶部两端的两侧设置有导槽(14)，四组所述导槽(14)的内侧滑动连接有导块(16)，同端两组所述导块(16)的顶部共同设置有夹持板(3)，四组所述导块(16)的底部设置有连接杆(15)，所述固定板(9)底部的中间位置处设置有外套管(6)，所述外套管(6)的内侧滑动插接有内套管(10)，所述内套管(10)的外侧套设有与外套管(6)相连接的弹簧(13)，所述内套管(10)的底部设置有连接块(11)，所述连接块(11)的一端设置有踏杆(7)，四组所述连接杆(15)的底部铰接有与连接块(11)相互铰接的铰接杆(12)，所述支撑腿(1)相互靠近一侧的底部设置有定位组件，一组所述支撑腿(1)内侧的中部设置有清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具零部件粗加工的钻床，其特征在于：所述定位组件包括导向槽(801)、螺纹杆(802)、内螺纹管(803)、卡齿(804)和限位齿块(805)，所述导向槽(801)位于支撑腿(1)相互靠近一侧的底部，所述踏杆(7)底部的两侧套设有螺纹杆(802)，两组所述螺纹杆(802)的外侧螺纹连接有内螺纹管(803)，两组所述内螺纹管(803)相互远离的一侧设置有卡齿(804)，两组所述导向槽(801)内部相互远离的一侧设置有与卡齿(804)相配合的限位齿块(805)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具零部件粗加工的钻床，其特征在于：所述清理组件包括滑槽(501)、毛刷板(502)、滑块(503)、收集盒(504)、限位孔(505)和限位螺栓(506)所述滑槽(501)位于一组支撑腿(1)内侧的中部，所述滑槽(501)的内侧滑动连接有滑块(503)，所述滑块(503)的一侧延伸至支撑腿(1)的外侧并设置有毛刷板(502)，一组所述支撑腿(1)远离踏杆(7)一侧的顶部设置有收集盒(504)，所述托板(4)一侧的中部设置有限位孔(505)，所述固定板(9)一侧的中部螺纹连接有与限位孔(505)相配合的限位螺栓(506)。

4.根据权利要求2所述的一种压铸模具零部件粗加工的钻床，其特征在于：所述内螺纹管(803)由方形结构制成，所述内螺纹管(803)与导向槽(801)呈滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种压铸模具零部件粗加工的钻床，其特征在于：所述毛刷板(502)一侧的底部设置有握把。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具零部件粗加工的钻床，其特征在于：所述固定板(9)靠近导槽(14)的底部设置有与连接杆(15)相互配合的长条形通孔。

Images