CN111230637B - 一种橡胶套生产精加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶套生产精加工方法，其使用了一种橡胶套精加工装置，该橡胶套精加工装置包括底座、固定单元和精加工单元，所述的底座上端右侧通过轴承设置有固定单元，底座上端左侧设置有精加工单元；本发明提供的生产橡胶套的精加工工艺，通过分级固定的方式，将橡胶套的上料和固定进行增强，解决了橡胶套由于其自身的柔性材质的限制，使得上料后不稳固和固定时未张紧的问题；通过边打磨边清理的方案提高装置的打磨效率，同时通过实现了全自动的打磨、换边、清理三步操作，同时也延长了装置的使用寿命。

Description

一种橡胶套生产精加工方法
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域，特别涉及一种橡胶套生产精加工方法。
背景技术
橡胶套一般用于套设圆环型物体外壁，主要作用为对圆环物体提供柔性保护以及对增加圆环外表面的摩擦力，从而方便圆环的转动；对橡胶套的加工过程一般包括原材料准备、密练、混炼、切料、成型、硫化、精加工、检修以及包装出货等多个步骤，对生产橡胶套的精加工过程往往存在以下问题：一、由于橡胶为柔性材质容易变形，不容易固定，当固定不稳固时，装置无法对橡胶套进行有效的毛边处理，使得橡胶套外表面粗糙不平；二、通过砂纸打磨橡胶套时，砂纸上往往粘附有橡胶颗粒，从而影响砂纸的打磨效率以及打磨效果，使得橡胶套表面粗糙，从而导致橡胶套成品残次率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶套生产精加工方法，具有提高橡胶套外表面进行打磨精加工效率以及降低次品率的作用，解决了上述中存在的问题。
一种橡胶套生产精加工方法，其使用了一种橡胶套精加工装置，该橡胶套精加工装置包括底座、固定单元和精加工单元，所述的底座上端右侧通过轴承设置有固定单元，底座上端左侧设置有精加工单元；固定单元同时固定多个橡胶套，精加工单元同时对多个橡胶套进行精加工处理。
所述的固定单元包括转动座、驱动电机、支撑柱、放置架、固定架和开合机构，转动座通过轴承安装在底座上端，底座上端开设有电机槽，驱动电机通过电机座安装在电机槽上端内壁上，驱动电机输出端通过联轴器连接有转动座，转动座上端设置有支撑柱，支撑柱上端从上往下均匀设置有放置架，固定架通过滑动方式对称设置在放置架左右两端，转动座内设置有开合腔，开合腔内壁上端设置有开合机构；驱动电机通过转动座带动多个橡胶套转动，橡胶套套设在放置架上，开合机构带动固定架开合从而对橡胶套进行张紧固定。
所述的精加工单元包括驱动气缸、滑动板、清理座、打磨座、驱动机构、清理毛刷、支撑架和打磨机构，驱动气缸安装在底座上端左侧，驱动气缸右端安装有滑动板，滑动板通过滑动方式与底座上端连接，滑动板上端左侧通过轴承安装有清理座，清理座上端设置有清理毛刷，滑动板上端右侧通过轴承安装有打磨座，打磨座上端设置有支撑架，支撑架外壁从上往下均匀设置有打磨机钩，滑动板下端内壁上设置有驱动机构；驱动气缸推动打磨机构紧贴橡胶套外表面，橡胶套通过自身的转动以及打磨机构的贴附进行打磨处理，清理毛刷对打磨机构上的橡胶颗粒进行清理和扫除，驱动机构带动打磨机构换边，从而使得打磨机钩同时进行打磨和清理作业；
所述的驱动机构包括旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、半齿轮和驱动齿轮，旋转电机通过电机座安装在滑动板下端内壁上，旋转电机输出端上端设置有主动齿轮，主动齿轮上端连接有清理座，从动齿轮通过轴承安装在滑动板下端内壁上，从动齿轮通过啮合方式与主动齿轮连接，从动齿轮上端设置有半齿轮，驱动齿轮安装在打磨座下端，驱动齿轮通过轴承与半齿轮连接；旋转电机通过主动齿轮、从动齿轮和半齿轮带动驱动齿轮转动，使得清理毛刷转动一周，打磨机构转动半周，从而使得打磨机构经常性的换边，从而提高橡胶套的合格率；
采用上述橡胶套精加工装置对橡胶的生产方法还包括如下步骤：
S1、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将橡胶套设在放置架上；
S2、固定作业：通过开合机构张开S1步骤中套设在放置架上的橡胶套，从而将橡胶套固定在固定架上；
S3、旋转作业：通过驱动电机带动S2步骤中固定在固定架上的橡胶套旋转；
S4、贴合作业：通过驱动气缸带动打磨机构向右进给，打磨机构贴合步骤S3中旋转的橡胶套；
S5、精加工作业：通过打磨机构对步骤S4中旋转的橡胶套进行精加工处理；
S6、清理作业：通过清理毛刷将打磨机构上粘附的橡胶杂质进行清理，从而保持装置的打磨效率；
作为本发明的一个优选方案，所述的开合机构包括开合电机、转动筒、导料槽、开合杆和螺纹柱，转动座内开设有开合腔，开合电机通过电机座设置在开合腔下端的内壁上，开合电机输出端安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与转动筒相连接，转动筒通过轴承安装在开合腔前端的内壁上，转动座上端左右对称开设有导料槽，开合杆通过滑动方式与导料槽连接，开合杆外壁与固定架连接，螺纹柱通过轴承安装在开合杆内端，螺纹柱通过螺纹连接方式与转动筒连接。开合电机带动转动筒转动，从而通过转动筒和螺纹柱之间的配合带动开合杆同时向两端张开将橡胶套固定住。
作为本发明的一个优选方案，所述的转动筒左右两端开设有螺纹槽，螺纹槽通过螺纹连接方式与螺纹柱连接。
作为本发明的一个优选方案，所述的主动齿轮半径与从动齿轮一致，半齿轮半径与驱动齿轮一致。
作为本发明的一个优选方案，所述的打磨机构包括打磨架、半圆槽、滑动杆、撑开板和打磨砂纸，打磨架从上往下均匀设置在支撑架外壁上，打磨架左右两端对称开设有半圆槽，半圆槽内端开设有滑动槽，滑动杆通过滑动方式与滑动槽连接，滑动杆左右两端对称设置有撑开板，半圆槽上下两端内壁之间设置有打磨砂纸。当打磨架换边时，橡胶套紧贴打磨砂纸，橡胶套将打磨砂纸挤压至贴合半圆槽，同时打磨砂纸顶动滑动杆向左滑动，从而将左端的打磨砂纸撑开，在将橡胶颗粒顶落的同时使得打磨砂纸与清理毛刷的接触面增加，也防止了扫落的橡胶颗粒依旧掉落到打磨砂纸表面。
作为本发明的一个优选方案，所述的半圆槽内端内壁上开设有配合槽，配合槽形状结构与撑开板形状一致。
（三）有益效果
1.本发明提供的生产橡胶套的精加工工艺，通过分级固定的方式，将橡胶套的上料和固定进行增强，解决了橡胶套由于其自身的柔性材质的限制，使得上料后不稳固和固定时未张紧的问题；通过边打磨边清理的方案提高装置的打磨效率，同时通过实现了全自动的打磨、换边、清理三步操作，同时也延长了装置的使用寿命。
2.本发明通过设置的打磨机构对橡胶套进行打磨，当打磨架换边时，橡胶套紧贴打磨砂纸，橡胶套将打磨砂纸挤压至贴合半圆槽，同时打磨砂纸顶动滑动杆向左滑动，从而将左端的打磨砂纸撑开，在将橡胶颗粒顶落的同时使得打磨砂纸与清理毛刷的接触面增加，也防止了扫落的橡胶颗粒依旧残留在打磨砂纸表面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对橡胶套的精加工工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；
图4是本发明图2中B-B剖面的剖视图
图5是本发明图3中I部的局部放大图；
图6是本发明图3中Ⅱ部的局部放大图；
图7是本发明所针对工件的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种橡胶套生产精加工方法，其使用了一种橡胶套精加工装置，该橡胶套精加工装置包括底座1、固定单元2和精加工单元3，
所述的底座1上端右侧通过轴承设置有固定单元2，底座1上端左侧设置有精加工单元2；固定单元1同时固定多个橡胶套，精加工单元2同时对多个橡胶套进行精加工处理。
所述的固定单元2包括转动座21、驱动电机22、支撑柱23、放置架24、固定架25和开合机构26，转动座21通过轴承安装在底座1上端，底座1上端开设有电机槽，驱动电机22通过电机座安装在电机槽上端内壁上，驱动电机22输出端通过联轴器连接有转动座21，转动座21上端设置有支撑柱23，支撑柱23上端从上往下均匀设置有放置架24，固定架25通过滑动方式对称设置在放置架24左右两端，转动座21内设置有开合腔，开合腔内壁上端设置有开合机构26；驱动电机22通过转动座21带动多个橡胶套转动，橡胶套套设在放置架24上，开合机构26带动固定架25开合从而对橡胶套进行张紧固定。
采用上述橡胶套精加工装置对橡胶的生产方法还包括如下步骤：
S1、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将橡胶套设在放置架24上；
S2、固定作业：通过开合机构26张开S1步骤中套设在放置架24上的橡胶套，从而将橡胶套固定在固定架25上；
S3、旋转作业：通过驱动电机22带动S2步骤中固定在固定架25上的橡胶套旋转；
S4、贴合作业：通过驱动气缸31带动打磨机构38向右进给，打磨机构38贴合步骤S3中旋转的橡胶套；
S5、精加工作业：通过打磨机构38对步骤S4中旋转的橡胶套进行精加工处理；
S6、清理作业：通过清理毛刷36将打磨机构38上粘附的橡胶杂质进行清理，从而保持装置的打磨效率；
所述的开合机构26包括开合电机261、转动筒262、导料槽263、开合杆264和螺纹柱265，转动座21内开设有开合腔，开合电机261通过电机座设置在开合腔下端的内壁上，开合电机261输出端安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与转动筒262相连接，转动筒262通过轴承安装在开合腔前端的内壁上，转动座21上端左右对称开设有导料槽263，开合杆264通过滑动方式与导料槽263连接，开合杆264外壁与固定架25连接，螺纹柱265通过轴承安装在开合杆264内端，螺纹柱265通过螺纹连接方式与转动筒262连接。所述的转动筒262左右两端开设有螺纹槽，螺纹槽通过螺纹连接方式与螺纹柱265连接。开合电机261带动转动筒262转动，从而通过转动筒262和螺纹柱265之间的配合带动开合杆24同时向两端张开将橡胶套固定住。
所述的精加工单元3包括驱动气缸31、滑动板32、清理座33、打磨座34、驱动机构35、清理毛刷36、支撑架37和打磨机构38，驱动气缸31安装在底座1上端左侧，驱动气缸31右端安装有滑动板32，滑动板32通过滑动方式与底座1上端连接，滑动板32上端左侧通过轴承安装有清理座33，清理座33上端设置有清理毛刷36，滑动板32上端右侧通过轴承安装有打磨座34，打磨座34上端设置有支撑架37，支撑架37外壁从上往下均匀设置有打磨机钩，滑动板32下端内壁上设置有驱动机构35；驱动气缸31推动打磨机构38紧贴橡胶套外表面，橡胶套通过自身的转动以及打磨机构38的贴附进行打磨处理，清理毛刷36对打磨机构38上的橡胶颗粒进行清理和扫除，驱动机构35带动打磨机构换边，从而使得打磨机钩38同时进行打磨和清理作业；
所述的驱动机构35包括旋转电机351、主动齿轮352、从动齿轮353、半齿轮354和驱动齿轮355，旋转电机351通过电机座安装在滑动板32下端内壁上，旋转电机351输出端上端设置有主动齿轮352，主动齿轮352上端连接有清理座33，从动齿轮353通过轴承安装在滑动板32下端内壁上，从动齿轮353通过啮合方式与主动齿轮352连接，从动齿轮353上端设置有半齿轮354，驱动齿轮355安装在打磨座34下端，驱动齿轮355通过轴承与半齿轮354连接；旋转电机351通过主动齿轮352、从动齿轮353和半齿轮354带动驱动齿轮355转动，使得清理毛刷36转动一周，打磨机构38转动半周，从而使得打磨机构38间歇性的换边，从而提高橡胶套精加工的合格率；所述的主动齿轮352半径与从动齿轮353一致，半齿轮354半径与驱动齿轮355一致。
所述的打磨机构38包括打磨架381、半圆槽382、滑动杆383、撑开板384和打磨砂纸385，打磨架381从上往下均匀设置在支撑架37外壁上，打磨架381左右两端对称开设有半圆槽382，半圆槽382内端开设有滑动槽，滑动杆383通过滑动方式与滑动槽连接，滑动杆383左右两端对称设置有撑开板384，半圆槽382上下两端内壁之间设置有打磨砂纸385。所述的半圆槽382内端内壁上开设有配合槽，配合槽形状结构与撑开板384形状一致。当打磨架换边时，橡胶套紧贴打磨砂纸385，橡胶套将打磨砂纸385挤压至贴合半圆槽382，同时打磨砂纸384顶动滑动杆383向左滑动，从而将左端的打磨砂纸385撑开，在将橡胶颗粒顶落的同时使得打磨砂纸385与清理毛刷36的接触面增加，也防止了扫落的橡胶颗粒依旧残留在打磨砂纸385表面。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶套生产精加工方法，其使用了一种橡胶套精加工装置，该橡胶套精加工装置包括底座(1)、固定单元(2)和精加工单元(3)，其特征在于：所述的底座(1)上端右侧通过轴承设置有固定单元(2)，底座(1)上端左侧设置有精加工单元(3)；
所述的固定单元(2)包括转动座(21)、驱动电机(22)、支撑柱(23)、放置架(24)、固定架(25)和开合机构(26)，转动座(21)通过轴承安装在底座(1)上端，底座(1)上端开设有电机槽，驱动电机(22)通过电机座安装在电机槽上端内壁上，驱动电机(22)输出端通过联轴器连接有转动座(21)，转动座(21)上端设置有支撑柱(23)，支撑柱(23)上端从上往下均匀设置有放置架(24)，固定架(25)通过滑动方式对称设置在放置架(24)左右两端，转动座(21)内设置有开合腔，开合腔内壁上端设置有开合机构(26)；
所述的精加工单元(3)包括驱动气缸(31)、滑动板(32)、清理座(33)、打磨座(34)、驱动机构(35)、清理毛刷(36)、支撑架(37)和打磨机构(38)，驱动气缸(31)安装在底座(1)上端左侧，驱动气缸(31)右端安装有滑动板(32)，滑动板(32)通过滑动方式与底座(1)上端连接，滑动板(32)上端左侧通过轴承安装有清理座(33)，清理座(33)上端设置有清理毛刷(36)，滑动板(32)上端右侧通过轴承安装有打磨座(34)，打磨座(34)上端设置有支撑架(37)，支撑架(37)外壁从上往下均匀设置有打磨机钩，滑动板(32)下端内壁上设置有驱动机构(35)；
所述的驱动机构(35)包括旋转电机(351)、主动齿轮(352)、从动齿轮(353)、半齿轮(354)和驱动齿轮(355)，旋转电机(351)通过电机座安装在滑动板(32)下端内壁上，旋转电机(351)输出端上端设置有主动齿轮(352)，主动齿轮(352)上端连接有清理座(33)，从动齿轮(353)通过轴承安装在滑动板(32)下端内壁上，从动齿轮(353)通过啮合方式与主动齿轮(352)连接，从动齿轮(353)上端设置有半齿轮(354)，驱动齿轮(355)安装在打磨座(34)下端，驱动齿轮(355)通过轴承与半齿轮(354)连接；
采用上述橡胶套精加工装置对橡胶套的生产方法还包括如下步骤：
S1、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将橡胶套套设在放置架(24)上；
S2、固定作业：通过开合机构(26)张开S1步骤中套设在放置架(24)上的橡胶套，从而将橡胶套固定在固定架(25)上；
S3、旋转作业：通过驱动电机(22)带动S2步骤中固定在固定架(25)上的橡胶套旋转；
S4、贴合作业：通过驱动气缸(31)带动打磨机构(38)向右进给，打磨机构(38)贴合步骤S3中旋转的橡胶套；
S5、精加工作业：通过打磨机构(38)对步骤S4中旋转的橡胶套进行精加工处理；
S6、清理作业：通过清理毛刷(36)将打磨机构(38)上粘附的橡胶杂质进行清理，从而保持装置的打磨效率。
2.根据权利要求1所述一种橡胶套生产精加工方法，其特征在于：所述的开合机构(26)包括开合电机(261)、转动筒(262)、导料槽(263)、开合杆(264)和螺纹柱(265)，转动座(21)内开设有开合腔，开合电机(261)通过电机座设置在开合腔下端的内壁上，开合电机(261)输出端安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与转动筒(262)相连接，转动筒(262)通过轴承安装在开合腔前端的内壁上，转动座(21)上端左右对称开设有导料槽(263)，开合杆(264)通过滑动方式与导料槽(263)连接，开合杆(264)外壁与固定架(25)连接，螺纹柱(265)通过轴承安装在开合杆(264)内端，螺纹柱(265)通过螺纹连接方式与转动筒(262)连接。
3.根据权利要求2所述一种橡胶套生产精加工方法，其特征在于：所述的转动筒(262)左右两端开设有螺纹槽，螺纹槽通过螺纹连接方式与螺纹柱(265)连接。
4.根据权利要求1所述一种橡胶套生产精加工方法，其特征在于：所述的主动齿轮(352)半径与从动齿轮(353)一致，半齿轮(354)半径与驱动齿轮(355)一致。
5.根据权利要求1所述一种橡胶套生产精加工方法，其特征在于：所述的打磨机构(38)包括打磨架(381)、半圆槽(382)、滑动杆(383)、撑开板(384)和打磨砂纸(385)，打磨架(381)从上往下均匀设置在支撑架(37)外壁上，打磨架(381)左右两端对称开设有半圆槽(382)，半圆槽(382)内端开设有滑动槽，滑动杆(383)通过滑动方式与滑动槽连接，滑动杆(383)左右两端对称设置有撑开板(384)，半圆槽(382)上下两端内壁之间设置有打磨砂纸(385)。
6.根据权利要求5所述一种橡胶套生产精加工方法，其特征在于：所述的半圆槽(382)内端内壁上开设有配合槽，配合槽形状结构与撑开板(384)形状一致。
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