CN211887020U - 一种高效的化工用化工原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的化工用化工原料研磨装置，包括研磨箱、液压缸和入料斗，本实用新型通过设置了循环机构在研磨箱内侧底端，通过研磨槽板内侧的研磨后的原料向下掉落进入到滤网框的顶端面，粗大的原料通过滤网框进入到连接管，并且通过连接管进入到外筒内侧，此时通过启动电动马达输出轴带动螺旋杆进行转动，使得外筒内部粗大的原料在螺旋杆的带动下进行提升，并且通过外筒右端顶部的出料口将原料导入至入料斗内后进入到研磨箱内进行再次研磨，达到了更加自动的将粗大的原料进行进一步研磨，提高了产品质量和为工作带来方便的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型具体是一种高效的化工用化工原料研磨装置，涉及研磨和藏族相关领域。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住和行等物质生活到文化艺术和娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，这些化工产品在生产的过程中，需要通过研磨装置进行加工以便于后续生产。
当研磨装置在对产品原料进行研磨时，由于研磨辊内盘之间存在间隙，使得原料的研磨难以充分进行，造成部分原料难以达到生产需要，而重新筛选研磨的方式又比较费时费力，为工作带来不便。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种高效的化工用化工原料研磨装置。
本实用新型是这样实现的，构造一种高效的化工用化工原料研磨装置，该装置包括研磨箱、液压缸、入料斗和循环机构，所述研磨箱锁合于支架顶端面，所述循环机构设置于研磨箱内侧底端，所述循环机构由固定板、滤网框、微型振动电机、连接管、外筒、衔接机构、电动马达和螺旋杆组成，所述固定板紧固于研磨箱内侧中下部，所述滤网框锁合于固定板顶端面中部，且滤网框右端面安装有微型振动电机，所述连接管穿过研磨箱左端底部后衔接于固定板底端面左部开设的透孔内侧，所述外筒通过衔接机构安装于支架左端，所述电动马达锁合于外筒顶端面中部，且电动马达底部输出轴穿过外筒顶端面后紧固于螺旋杆顶端面，所述螺旋杆外侧底端与外筒内侧底端面中部转动连接。
优选的，所述研磨箱后端面和内侧中下端分别安装有控制器和研磨槽板，所述液压缸锁合于研磨箱顶端面中部，且液压缸底部输出轴穿过研磨箱顶端面后紧固于安装架顶端面中部，所述安装架滑动安装于研磨箱内侧顶端，且安装架底端面中部锁合有电机，所述电机底部输出轴紧固于研磨块顶端面中部，所述研磨块活动伸入于研磨槽板内侧，所述电机、微型振动电机和电动马达与控制器进行电连接。
优选的，所述衔接机构由侧板、加固环、滑动板、固定框和定位杆组成，所述侧板紧固于滑动板顶端面左端，且侧板右端面锁合有加固环，所述加固环内圈紧固于外筒侧表面，所述滑动板滑动安装于固定框内侧，且滑动板紧固于外筒底端面，所述固定框紧固于支架内侧左端，所述定位杆穿过固定框后端面后相吻合于滑动板后端面开设的定位槽。
优选的，所述外筒的右端面上下两侧分别开设有出料口和进料口，且出料口和进料口分别位于入料斗顶端和连接管底端。
优选的，所述滤网框的顶端面呈由右至左向下延伸状，且滤网框的内侧底端面为由外向内渐缩的漏斗状。
优选的，所述固定板的顶端面中部开设有透口，且透口垂直贯通于滤网框底端面中部和研磨槽板底端面中部。
优选的，所述滑动板的前后两端中部成向外凸起状，且固定框内侧前后两端开设有相对应的槽体。
优选的，所述加固环等间距设置有两个以上于侧板右端面，且加固环的内圈为光滑状。
优选的，所述微型振动电机型号为Z03振动电机。
优选的，所述螺旋杆材质为不锈钢材质。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种高效的化工用化工原料研磨装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本实用新型所述一种高效的化工用化工原料研磨装置，本实用新型通过设置了循环机构在研磨箱内侧底端，通过研磨槽板内侧的研磨后的原料向下掉落进入到滤网框的顶端面，粗大的原料通过滤网框进入到连接管，并且通过连接管进入到外筒内侧，此时通过启动电动马达输出轴带动螺旋杆进行转动，使得外筒内部粗大的原料在螺旋杆的带动下进行提升，并且通过外筒右端顶部的出料口将原料导入至入料斗内后进入到研磨箱内进行再次研磨，达到了更加自动的将粗大的原料进行进一步研磨，提高了产品质量和为工作带来方便的有益效果。
优点2：本实用新型所述一种高效的化工用化工原料研磨装置，本实用新型通过滤网框的顶端面呈由右至左向下延伸状，且滤网框的内侧底端面为由外向内渐缩的漏斗状，便于使得较为粗大的化工原料通过滤网框的顶端面自动向左滑动进入到连接管内的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的研磨箱正视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的循环机构正视剖面结构示意图；
图4是本实用新型的图3中A处结构放大示意图；
图5是本实用新型滑动板连接结构示意图。
其中：研磨箱-1、液压缸-2、入料斗-3、控制器-4、支架-5、安装架-7、电机-8、研磨块-9、研磨槽板-10、循环机构-6、固定板-61、滤网框-62、微型振动电机-63、连接管-64、外筒-65、衔接机构-66、电动马达-67、螺旋杆-68、侧板-661、加固环-662、滑动板-663、固定框-664、定位杆-665。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种高效的化工用化工原料研磨装置，包括研磨箱1、液压缸2、入料斗3和循环机构6，研磨箱1锁合于支架5顶端面，循环机构6设置于研磨箱1内侧底端，循环机构6由固定板61、滤网框62、微型振动电机63、连接管64、外筒65、衔接机构66、电动马达67和螺旋杆68组成，固定板61紧固于研磨箱1内侧中下部，滤网框62锁合于固定板61顶端面中部，且滤网框62右端面安装有微型振动电机63，连接管64穿过研磨箱1左端底部后衔接于固定板61底端面左部开设的透孔内侧，便于较为粗大的原料向下排出，外筒65通过衔接机构66安装于支架5左端，电动马达67锁合于外筒65顶端面中部，且电动马达67底部输出轴穿过外筒65顶端面后紧固于螺旋杆68顶端面，螺旋杆68外侧底端与外筒65内侧底端面中部转动连接，便于将原料向上提升。
进一步的，所述研磨箱1后端面和内侧中下端分别安装有控制器4和研磨槽板10，所述液压缸2锁合于研磨箱1顶端面中部，且液压缸2底部输出轴穿过研磨箱1顶端面后紧固于安装架7顶端面中部，所述安装架7滑动安装于研磨箱1内侧顶端，且安装架7底端面中部锁合有电机8，所述电机8底部输出轴紧固于研磨块9顶端面中部，所述研磨块9活动伸入于研磨槽板10内侧，便于对研磨槽板10内的原料进行研磨，所述电机8、微型振动电机63和电动马达67与控制器4进行电连接。
进一步的，所述衔接机构66由侧板661、加固环662、滑动板663、固定框664和定位杆665组成，所述侧板661紧固于滑动板663顶端面左端，且侧板661右端面锁合有加固环662，所述加固环662内圈紧固于外筒65侧表面，所述滑动板663滑动安装于固定框664内侧，且滑动板663紧固于外筒65底端面，便于带动外筒65进行水平移动，所述固定框664紧固于支架5内侧左端，所述定位杆665穿过固定框664后端面后相吻合于滑动板663后端面开设的定位槽。
进一步的，所述外筒65的右端面上下两侧分别开设有出料口和进料口，且出料口和进料口分别位于入料斗3顶端和连接管64底端，便于将原料输送至入料斗3内。
进一步的，所述滤网框62的顶端面呈由右至左向下延伸状，且滤网框62的内侧底端面为由外向内渐缩的漏斗状，便于使得原料通过滤网框62向左排出。
进一步的，所述固定板61的顶端面中部开设有透口，且透口垂直贯通于滤网框62底端面中部和研磨槽板10底端面中部，便于将较细的原料通过研磨箱1的底部排出。
进一步的，所述滑动板663的前后两端中部成向外凸起状，且固定框664内侧前后两端开设有相对应的槽体，使得滑动板663的移动更加稳定。
进一步的，所述加固环662等间距设置有两个以上于侧板661右端面，且加固环662的内圈为光滑状，使得对外筒65的安装更加稳定。
进一步的，所述微型振动电机63型号为Z03振动电机，体积适中，便于安装。
进一步的，所述螺旋杆68材质为不锈钢材质，不易生锈腐蚀。
本实用新型通过改进提供一种高效的化工用化工原料研磨装置，按照如下方式运行；
第一，首先将该装置放置在指定位置，同时将控制器4连接在外部的电源上，然后将外部的原料通过入料斗3导入到研磨箱1内部，并且进入到研磨槽板10内部；
第二，然后可通过启动液压缸2，使得液压缸2的输出轴推动安装架7垂直向下移动，此时可启动电机8，使得电机8通电输出轴带动研磨块9进行转动，而研磨块9在转动并且垂直移动的过程中接触到研磨槽板10内的原料时，通过研磨块9将原料进行研磨；
第三，而被研磨完成的原料通过研磨槽板10内侧底端的透孔向下掉落进入到滤网框62的顶端面上，通过研磨槽板10内侧的研磨后的原料向下掉落进入到滤网框62的顶端面，粗大的原料通过滤网框62进入到连接管64，并且通过连接管64进入到外筒65内侧，此时通过启动电动马达67输出轴带动螺旋杆68进行转动，使得外筒65内部粗大的原料在螺旋杆68的带动下进行提升，并且通过外筒65右端顶部的出料口将原料导入至入料斗3内后进入到研磨箱1内进行再次研磨，并且通过微型震动电机63将滤网框62进行振动，使得滤网框62顶部的原料在受到振动后更加快速的向左滑动；
第四，最后较为细小的原料通过滤网框62和固定板61底部的透孔向下掉落，同时通过研磨箱1内侧底端向下掉落进行收集。
本实用新型通过改进提供一种高效的化工用化工原料研磨装置，本实用新型通过研磨槽板10内侧的研磨后的原料向下掉落进入到滤网框62的顶端面，粗大的原料通过滤网框62进入到连接管64，并且通过连接管64进入到外筒65内侧，此时通过启动电动马达67输出轴带动螺旋杆68进行转动，使得外筒65内部粗大的原料在螺旋杆68的带动下进行提升，并且通过外筒65右端顶部的出料口将原料导入至入料斗3内后进入到研磨箱1内进行再次研磨，并且通过微型震动电机63将滤网框62进行振动，使得滤网框62顶部的原料在受到振动后更加快速的向左滑动，达到了更加自动的将粗大的原料进行进一步研磨，提高了产品质量和为工作带来方便的有益效果，通过滤网框62的顶端面呈由右至左向下延伸状，且滤网框62的内侧底端面为由外向内渐缩的漏斗状，便于使得较为粗大的化工原料通过滤网框62的顶端面自动向左滑动进入到连接管64内的有益效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种高效的化工用化工原料研磨装置，包括研磨箱(1)、液压缸(2)和入料斗(3)，所述研磨箱(1)锁合于支架(5)顶端面；
其特征在于：还包括循环机构(6)，所述循环机构(6)设置于研磨箱(1)内侧底端，所述循环机构(6)由固定板(61)、滤网框(62)、微型振动电机(63)、连接管(64)、外筒(65)、衔接机构(66)、电动马达(67)和螺旋杆(68)组成，所述固定板(61)紧固于研磨箱(1)内侧中下部，所述滤网框(62)锁合于固定板(61)顶端面中部，且滤网框(62)右端面安装有微型振动电机(63)，所述连接管(64)穿过研磨箱(1)左端底部后衔接于固定板(61)底端面左部开设的透孔内侧，所述外筒(65)通过衔接机构(66)安装于支架(5)左端，所述电动马达(67)锁合于外筒(65)顶端面中部，且电动马达(67)底部输出轴穿过外筒(65)顶端面后紧固于螺旋杆(68)顶端面，所述螺旋杆(68)外侧底端与外筒(65)内侧底端面中部转动连接。
2.根据权利要求1所述一种高效的化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)后端面和内侧中下端分别安装有控制器(4)和研磨槽板(10)，所述液压缸(2)锁合于研磨箱(1)顶端面中部，且液压缸(2)底部输出轴穿过研磨箱(1)顶端面后紧固于安装架(7)顶端面中部，所述安装架(7)滑动安装于研磨箱(1)内侧顶端，且安装架(7)底端面中部锁合有电机(8)，所述电机(8)底部输出轴紧固于研磨块(9)顶端面中部，所述研磨块(9)活动伸入于研磨槽板(10)内侧，所述电机(8)、微型振动电机(63)和电动马达(67)与控制器(4)进行电连接。
3.根据权利要求1所述一种高效的化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述衔接机构(66)由侧板(661)、加固环(662)、滑动板(663)、固定框(664)和定位杆(665)组成，所述侧板(661)紧固于滑动板(663)顶端面左端，且侧板(661)右端面锁合有加固环(662)，所述加固环(662)内圈紧固于外筒(65)侧表面，所述滑动板(663)滑动安装于固定框(664)内侧，且滑动板(663)紧固于外筒(65)底端面，所述固定框(664)紧固于支架(5)内侧左端，所述定位杆(665)穿过固定框(664)后端面后相吻合于滑动板(663)后端面开设的定位槽。
4.根据权利要求1所述一种高效的化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述外筒(65)的右端面上下两侧分别开设有出料口和进料口，且出料口和进料口分别位于入料斗(3)顶端和连接管(64)底端。
5.根据权利要求1所述一种高效的化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述滤网框(62)的顶端面呈由右至左向下延伸状，且滤网框(62)的内侧底端面为由外向内渐缩的漏斗状。
6.根据权利要求1所述一种高效的化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述固定板(61)的顶端面中部开设有透口，且透口垂直贯通于滤网框(62)底端面中部和研磨槽板(10)底端面中部。
7.根据权利要求3所述一种高效的化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述滑动板(663)的前后两端中部成向外凸起状，且固定框(664)内侧前后两端开设有相对应的槽体。
8.根据权利要求3所述一种高效的化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述加固环(662)等间距设置有两个以上于侧板(661)右端面，且加固环(662)的内圈为光滑状。
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