CN111229526A - 一种喷油润滑设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种喷油润滑设备，包括链传动系统和高压喷油系统，其中链传动系统用以驱动丝网回转，将零部件传送到高压喷油系统处；高压喷油系统用以实现对所述零部件的自动喷油润滑，解决了传统技术中采用手动或者半自动的方法对零件进行喷油润滑防锈处理，至少需要2‑3个操作人员人才能完成喷油润滑处理，导致效率低且成本高且操作人员在完成喷油润滑处理过程中有可能会出现喷油润滑的死角，导致质量不稳定的问题，显著提高了生产效率，降低了操作人员的工作强度且确保了零部件的润滑无死角。

Description

一种喷油润滑设备
技术领域
本发明涉及喷油润滑设备，尤其涉及一种应用于零部件的自动喷油润滑设备。
背景技术
在机械产品当中，尤其对于大批大量生产的高精度以及表面要求高的零件，需要在其正式包装发货之前，对其进行喷油润滑处理，防止出现到货后由于生锈而影响装配或外观的情况。在目前的实际生产中，主要采用手动或者半自动的方法对零件进行喷油润滑防锈处理，至少需要2-3个操作人员人才能完成喷油润滑处理，这导致效率低且成本高的问题，且操作人员在完成喷油润滑处理过程中有可能会出现喷油润滑的死角，导致质量不稳定。
发明内容
本发明提供的一种喷油润滑设备，解决了传统技术中采用手动或者半自动的方法对零件进行喷油润滑防锈处理，至少需要2-3个操作人员人才能完成喷油润滑处理，导致效率低且成本高且操作人员在完成喷油润滑处理过程中有可能会出现喷油润滑的死角，导致质量不稳定的问题，显著提高了生产效率，降低了操作人员的工作强度且确保了零部件的润滑无死角。
为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
本发明公开一种喷油润滑设备包括链传动系统和高压喷油系统，其中链传动系统用以驱动丝网回转，将零部件传送到高压喷油系统处；高压喷油系统用以实现对所述零部件的自动喷油润滑。
进一步地，所述高压喷油系统包括高压喷油模块、油路模块和过滤回油模块，其中所述高压喷油模块为所述链传动系统传送过来的所述零部件进行喷油润滑；油路模块用以对所述高压喷油模块供油；过滤回油模块用以对多余润滑油进行过滤回收。
进一步地，所述高压喷油模块位于由上盖板、第一门档、第二门挡、第三门挡和第四门挡构成的封闭空间内，每一道门档包括钣金和橡胶门帘两部分。
进一步地，还包括油压显示系统，用以显示所述高压喷油模块当前的工作
油压。
进一步地，还包括报警系统，当所述高压喷油模块的工作电压高于或低于设定电压，给出报警提示。
进一步地，所述报警系统为三色警报灯。
进一步地，所述链传动系统驱动的丝网回转上设有位置对称的传感器系统。
进一步地，所述传感器系统包括第一传感器，所述第一传感器设置于所述高压喷油模块的前侧，用以来料检测；包括第二传感器，所述第二传感器设置于所述高压喷油模块的后侧，用以预警喷油润滑完成；还包括第三传感器设置于所述链传动系统驱动的丝网回转的末端，用以检测完成喷油润滑的零部件到达特定位置。
进一步地，所述链传动系统与高压喷油系统都位于由型材构成的框架结构内。
有益技术效果：
1、本发明提供一种喷油润滑设备包括链传动系统和高压喷油系统，其中链传动系统用以驱动丝网回转，将零部件传送到高压喷油系统处；高压喷油系统用以实现对所述零部件的自动喷油润滑，解决了传统技术中采用手动或者半自动的方法对零件进行喷油润滑防锈处理，至少需要2-3个操作人员人才能完成喷油润滑处理，导致效率低且成本高且操作人员在完成喷油润滑处理过程中有可能会出现喷油润滑的死角，导致质量不稳定的问题，显著提高了生产效率，降低了操作人员的工作强度且确保了零部件的润滑无死角；
2、本发明中，所述高压喷油模块位于由上盖板和门当构成的封闭空间内，可以确保雾状润滑油的扩散范围限于门档内，避免向外部泄露；
3、本发明中，喷油润滑设备还包括油压显示系统，用以显示所述高压喷油模块当前的工作油压，使得所述高压喷油模块当前的工作油压更直观的显示，方便操作人员及时发现处理意外情况；
4、本发明中，喷油润滑设备还包括报警系统，当所述高压喷油模块的工作电压高于或低于设定电压，给出报警提示，通过警报提示，便于操作人员及时发现处理意外情况；
5、本发明中，喷油润滑设备中的所述链传动系统驱动的丝网回转上设有传感器所述第一传感器设置于所述高压喷油模块的前侧，用以来料检测；包括第二传感器，所述第二传感器设置于所述高压喷油模块的后侧，用以预警喷油润滑完成；还包括第三传感器设置于所述链传动系统驱动的丝网回转的末端，用以检测完成喷油润滑的零部件到达特定位置，实现实时监测零部件的位置，以实现不同的操作；
6、本发明中，所述高压喷油系统中包括过滤回油模块，可以将多余的油进行过滤回收，节约了资源，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的一种喷油润滑设备的一个整体结构示意图；
图2为本发明的一种喷油润滑设备的另一个整体结构示意图；
图3为本发明的一种喷油润滑设备中链路系统和高压喷油系统的结构图；
图4为本发明的一种喷油润滑设备的系统分解图；
图5为本发明的一种喷油润滑设备的过滤回油模块的分解图。
其中，1-高压喷油模块，11-上盖板，12-第一门档，13-第二门挡，14-第三门挡，15-第四门挡，16-水平高压油路，17-垂直高压油路，18-喷嘴，19-电机-油泵，2-油路模块，3-过滤回油模块，4-油压显示系统，5-报警系统，61-第一传感器，62-第二传感器，63-第三传感器，31-回油箱，32-单向阀，33-直管接头，34-油位计，35-过滤网，36-密封垫，37-盖板，71-电机-减速，72-传动链，73-主链动轮，74-轴承，75-从链动轮，76-二级驱动链轮，77-丝网回转，78-二级从动链轮，21-回油管路，22-过滤器，23-过滤框架，24-主油箱。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明。
本发明公开一种喷油润滑设备，参见图1和图2，由型材构成喷油设备的整体框架结构，四个脚杯安装在整体框架的中间四个支撑点上，水平调节脚轮安装在整体框架的两侧四个支撑点上，脚杯和水平调节脚轮确保喷油润滑设备的底盘稳定可靠。
作为本发明的一个实施例，喷油润滑设备包括链传动系统和高压喷油系统，参见图3，链传系统和高压喷油系统都位于整体框架内，其中链传动系统用以驱动丝网回转，将零部件传送到高压喷油系统处，具体地，参见图4，从动链轮75通过键与主动传动轴安装在一起，主动传动轴与轴承座安装在一起，二级驱动链轮76通过键与主动传动轴安装在一起，从动传动轴通过键与二级从动链轮78和张紧模块安装一起，优选地，张紧模块包括长六角螺栓、调整固定座、上轴承固定滑块、并紧螺帽、下轴承固定滑块和滑块轴承座，上轴承固定滑块和下轴承固定滑块安装在过滤框架的右端两侧，通过调整长六角螺栓的拧紧深度推动滑块轴承座，驱动从动传动轴开始张紧，达到所需的张紧力后拧紧螺帽，使得链传动系统处于所需的张紧状态，丝网回转组件通过两侧边的链条与二级驱动链轮76和二级从动链轮78装配在一起，构成了一个完整的传动链，驱动丝网回转将零部件送达高压喷油系统处。
作为本发明的一个实施例，高压喷油系统用以实现对零部件的自动喷油润滑，具体地，高压喷油系统包括高压喷油模块1、油路模块2和过滤回油模块3，其中，高压喷油模块1为链传动系统传送过来的零部件进行喷油润滑，高压喷油模块1位于由上盖板11和第一门挡12、第二门挡13、第三门挡14和第四门挡构成的封闭空间内，可以确保雾状润滑油的扩散范围限于门档内，避免向外部泄露，优选地，每一道门档包括钣金和橡胶门帘两部分；油路模块2用以对高压喷油模块1供油；过滤回油模块3，用以对多余润滑油进行过滤回收，具体地，参见图3和图4，回油箱31安装在整体框架的右侧内部，带把手的过滤网35安装在回油箱31的小开口的中间高度位置，回油箱31的小开口上部设置密封垫36，密封垫36上安装盖板37，电机-油泵19安装在整体框架的中下部位置，回油管路21的一端安装在回油箱31的底部，另外一端与过滤器22的一端连接，过滤器22的另外一端与电机-油泵19的入口连接，电机-油泵19的出口与垂直高压油路17连接，然后利用三通接头连接垂直高压油路17的另外一端，三通接头的另外两个接口分别与油压显示系统4和水平高压油路16联通，五组喷嘴18与水平高压油路16连接，回油管道21的一端与弯管接头连接，另外一端与回油箱31连接，在回油箱31内部通过管路将带杂质的润滑油通过过滤网35，然后将过滤后的润滑油回收到回油箱31内，这样就形成了一个完整的油路系统，工作过程为，电机-油泵19从回油箱31中吸入低压润滑油，形成高压润滑油注入垂直高压油路17中，然后由垂直高压油路17注入水平高压油路16中，水平高压油路16中的高压润滑油通过喷嘴18喷出高压润滑油，而多余润滑油透过丝网回转77进入过滤框架23，然后回到主油箱24中，进入主油箱24中然后通过弯管接头进入回油管路21，最后通过过滤网35将干净的润滑油回收到回油箱31内。
作为本发明的一个实施例，过滤回油模块3的工作过程为，参见图5，当零部件进入高压喷油润滑区域后，多余润滑油会穿过丝网回转77，沿着的过滤框架23的坡面回到主级油箱24中，再通过主油箱24后的回油管路21进入回油箱31中。
作为本发明的一个实施例，高压喷油模块1的工作过程为，当第一传感器61检测到有零部件进入时，系统给电机-减速71信号，启动电机，驱动链传动系统，链传动系统带动丝网回转77，将零部件带入喷油润滑区域，同时还给电机-油泵19系统信号，同步启动高压喷油模块1，从加油-过滤油箱中吸油并加压后输送给垂直高压油路17，并最终通过水平高压油路16分配给喷油嘴18进行喷油润滑，本发明的喷油润滑设备解决了传统技术中采用手动或者半自动的方法对零件进行喷油润滑防锈处理，至少需要2-3个操作人员人才能完成喷油润滑处理，导致效率低且成本高且操作人员在完成喷油润滑处理过程中有可能会出现喷油润滑的死角，导致质量不稳定的问题，显著提高了生产效率，降低了操作人员的工作强度且确保了零部件的润滑无死角。
作为本发明的优选技术方案，喷油润滑设备还包括油压显示系统4，用以显示所述高压喷油模块1当前的工作油压，方便告知操作人员当前的工作油压，如果油压超出或低于设定范围，则说明系统缺油或存在堵塞情况，便于操作人员及时发现处理意外情况。
本位本发明的优选技术方案，喷油润滑设备还包括报警系统5，当高压喷油模块1的工作油压高于或低于设定油压，给出报警提示，优选地，通过三色警报灯给出报警提示，便于操作人员及时发现处理意外情况。
作为本发明的优选技术方案，链传动系统驱动的丝网回转77两侧设有位置对称的对射传感器系统，优选地，本发明喷油润滑设备设置了3组对射传感器，第一传感器61设置于高压喷油模块1的前侧，用以来料检测；第二传感器62设置于高压喷油模块1的后侧，用以预警喷油润滑完成；第三传感器63设置于链传动系统驱动的丝网回转77的末端，用以检测完成喷油润滑的零部件到达特定位置。
本发明实施例一种喷油润滑设备的工作过程为：
零部件通过人工或者工业机器人将零部件放到由链传动系统驱动的丝网回转77上，第一传感器61检测到来料并发送信号给系统，通知主旋转电机启动，高压喷油模块1开始工作，零部件通过第一门挡12和第二道门档13进入高压喷油润滑区域且在移动过程中接受高压喷油润滑，完成喷油润滑的零部件经第三门挡14和第四门档15到达第二传感器62预警位置，第二传感器62给系统发送信号，通知外部工人或工业机器人开始准备抓取工作，当完成喷油润滑的零部件到达第三传感器63的位置，链传动系统暂停等待零部件被取走，如果第三传感器63检测到零部件没有被取走则系统处于暂停状态直到被取走。
以上的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种喷油润滑设备，其特征在于，包括：
链传动系统，用以驱动丝网回转，将零部件传送到高压喷油系统处；
高压喷油系统，用以实现对所述零部件的自动喷油润滑。
2.根据权利要求1所述的一种喷油润滑设备，其特征在于，所述高压喷油系统包括：
高压喷油模块(1)，所述高压喷油模块(1)为所述链传动系统传送过来的所述零部件进行喷油润滑；
油路模块(2)，用以对所述高压喷油模块(1)供油；
过滤回油模块(3)，用以对多余润滑油进行过滤回收。
3.根据权利要求2所述的一种喷油润滑设备，其特征在于，所述高压喷油模块(1)位于由上盖板(11)、第一门挡(12)、第二门挡(13)、第三门挡(14)和第四门挡(15))构成的封闭空间内，每一道门档包括钣金和橡胶门帘两部分。
4.根据权利要求1所述的一种喷油润滑设备，其特征在于，还包括油压显示系统(4)，用以显示所述高压喷油模块(1)当前的工作油压。
5.根据权利要求4所述的一种喷油润滑设备，其特征在于，还包括报警系统(5)，当所述高压喷油模块(1)的工作电压高于或低于设定电压，给出报警提示。
6.根据权利要求5所述的一种喷油润滑设备，其特征在于，所述报警系统为(5)三色警报灯。
7.根据权利要求1所述的一种喷油润滑设备，其特征在于，所述链传动系统驱动的丝网回转两侧设有位置对称的传感器系统。
8.根据权利要求7所述的一种喷油润滑设备，其特征在于，所述传感器系统包括第一传感器(61)，所述第一传感器(61)设置于所述高压喷油模块(1)的前侧，用以来料检测；包括第二传感器(62)，所述第二传感器(62)设置于所述高压喷油模块(1)的后侧，用以预警喷油润滑完成；还包括第三传感器(63)设置于所述链传动系统驱动的丝网回转的末端，用以检测完成喷油润滑的零部件到达特定位置。
9.根据权利要求1所述的一种喷油润滑设备，其特征在于，所述链传动系统与高压喷油系统都位于由型材构成的框架结构内。
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