CN112076915B - 铸件防锈雾化机 - Google Patents

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Abstract

一种铸件防锈雾化机，包括：一箱体框架、固定在箱体框架下部的油箱、安装在油箱下面出油口处的接油桶，其中，箱体框架的底部固定有过滤器，该过滤器与油箱相连；箱体框架相对一侧的底部还固定有储气罐；储气罐与气体电磁阀组相连，气体电磁阀组上的出气口与雾化喷嘴相连；当电磁阀收到信号对工件雾化时，雾化喷嘴开始喷雾；箱体框架上安装有按键控制盒，该按键控制盒与电箱和显示屏连接；在其顶部还安装有排雾盒、气体电磁阀组、储油箱及油雾机；油雾机对排雾隔间的雾滴进行收集；将油泵的油，供应到储油箱内。本发明不仅能够将工件雾化后，起到防锈的效果，而且，还解决了产品残存着较多的防锈油问题；避免了油品撒漏造成的环境污染。

Description

铸件防锈雾化机
技术领域
本发明属于机械制造领域，尤其涉及铸件防锈雾化机。
背景技术
目前，对于铸造行业生产的铸件产品，在加工转序或运输过程中，容易出现生锈现象，需要浸防锈油，以保护产品不生锈。但是，由于浸完防锈油后的铸件产品上，还残存着较多的防锈油；因此，导致浸完防锈油的铸件产品，在下一工序组装或使用时，不易拿取；且由于浸完防锈油后铸件产品，在转序或运输过程中，还容易出现撒漏现象。这样一来，撒漏的防锈油滴不仅导致资源的浪费，而且，还会给环境造成污染。
发明内容
本发明目的在于提供一种铸件防锈雾化机,以解决产品残存着较多的防锈油的技术问题。
为实现上述目的，本发明的铸件防锈雾化机的具体技术方案如下：
一种铸件防锈雾化机，包括：一箱体框架、固定在箱体框架下部的油箱、安装在油箱下面出油口处的接油桶，其中，
箱体框架的底部一侧固定有用于过滤油箱中防锈油的数个过滤器，该防锈油的数个过滤器是通过输油管路与油箱相连；
箱体框架相对一侧的底部还固定有储气罐；储气罐的输出端通过输出气管与位于箱体框架上部的气体电磁阀组相连，气体电磁阀组上接出有数个气体电磁阀出气口；气体电磁阀出气口通过输出气管与雾化喷嘴相连；当电磁阀收到信号对工件雾化时，气体电磁阀出气口为雾化喷嘴供气，雾化喷嘴开始喷雾；
箱体框架的前、后端安装有数个操作按键控制盒，该数个操作按键控制盒分别与安装在箱体框架下部的电箱和操作显示屏连接；数个操作按键控制盒的顶部分别安装有一个排雾梯形盒、气体电磁阀组、储油箱、油雾机；其中，排雾梯形盒的两端安装有数个油雾过滤器；排雾梯形盒上侧中部通过油雾机软管连接到油雾机上，油雾机对排雾隔间的雾滴进行收集；储油箱的顶部通过注油口接头安装有一个油位感应器，该油位感应器感应到储油箱内的油达到一定的量时，油泵停止供油，油泵的电源线由电箱接入；电箱上安装有冷热交换器排风扇，对电箱内的电子元件进行排风冷却；
油箱前侧顶部设有加油口，油箱下部内侧安装有出油口，出油口外接油管，通过防锈油的数个过滤器接入油泵的进油管接头上，其中，进油管接头为三通接头，另一通接一个压力表，以检测进油管接头处防锈油的压力；
油泵经过数个过滤器过滤油箱中的油，并通过出油管供应到位于箱体框架顶部的储油箱内。
进一步，所述储气罐的输入端的管路上安装有气体过滤器和气源压力表，其中，气体过滤器和气体压力表外接气源；且气体过滤器和气源压力表安装在箱体框架的后侧。
进一步，所述雾化喷嘴为气液双流体喷头，该雾化喷嘴是利用压缩空气对防锈油进行雾化，雾化喷嘴能够调节喷幅宽度和油量大小。
进一步，所述储油箱的下侧留有数个接头，该数个接头通过数个油管分别接入到数个雾化喷嘴上。
进一步，所述箱体框架为立式方形框架结构，箱体框架的中间由平板隔开有数个隔断；且箱体框架是由铝型材骨架和铝塑板拼装组成；该箱体框架上部接有运行状态显示灯，以显示雾化机的运行状态；该箱体框架的下部四角，还分别设置有数个地脚和数个移动脚轮；且脚轮靠近地脚位置，当把地脚收起后，脚轮着地。
进一步，所述箱体框架的中部还安装有一个电动网带，该电动网带的一端安装有电机，电机的电机轴端安装有电机轴端防护盖，该电机轴端防护盖上端固定在滑道的支架上，且下端遮盖在电机轴的轴轮上；该电动网带的中部安装有数组隔间门帘，数组隔间门帘被第一组隔间门帘和第二组隔间门帘隔成三个隔间，中间隔间为雾化隔间，两端的隔间分别为排雾隔间；排位隔间顶端设有两个排雾口，两个排雾口外接在排雾梯形盒上。
进一步，所述电动网带上安装有数组信号检测器，数组检测器通过电源线与电箱连接，并将检测的信号传递到电箱中。
进一步，所述数组信号检测器中的每组信号检测器为两个，且对称分布在电动网带的两侧，当工件放入电动网带的入口处，并经过第一组信号检测器时，电箱收到信号，此时，工件即将进入雾化隔间，雾化隔间内雾化喷嘴开始喷雾，当工件在电动网带上经过第二组信号检测器时、电源箱收到信号，此时，工件即将离开雾化隔间，雾化喷嘴喷雾停止；当工件到达第三组信号检测器时，电动网带停止运行，并将工件取出，装入工件筐内，电动网带继续运行。
进一步，所述数组隔间门帘的每个隔间两侧各装有一组密封门，该每组防护门由前、后两扇门组成，且各防护门之间紧密密封；工件雾化时，不能有油雾溢出，中间隔间内，安装有数个雾化喷嘴。
进一步，所述雾化隔间的下侧安装有铁板，且该铁板为梯形漏斗，铁板的下面接一个排油阀，当工件雾化时，若有油滴凝聚，便会滴落到漏斗内，并通过安装在铁板下部的排油阀，排入下部的接油桶内。
本发明的铸件防锈雾化机具有以下优点：
本发明不仅能够将工件雾化后，起到防锈的效果，而且，还解决了产品残存着较多的防锈油问题；避免了油品撒漏造成的环境污染。
附图说明
图1为本发明前视立体结构示意图；
图2为本发明后视立体结构示意图。
图中标记说明：
1.箱体框架、2.地脚、3.移动脚轮、4.油箱、5.电机、6.冷热交换器排风扇、7.电箱、8.电源开关、9.第一过滤器、10.第二过滤器、11.接油桶、12.排油阀、13.第一组信号检测器、14.第二组信号检测器、15.第三组信号检测器、16.雾化喷嘴、17.电动网带、18.第一操作按键控制盒、19.第二操作按键控制盒、20.储油箱、21.排雾梯形盒、22.油雾第一过滤器、23.油雾第二过滤器、24.注油口接头、25.油位感应器、26.运行状态显示灯、27.油雾机软管、28.油雾机、29.储气罐、30.第一组隔间门帘、31.第二组隔间门帘、32.第一组防护门、33.第二组防护门、34.第三组防护门、35.压力表、36.进油管接头、37.出油管接头、38.油泵、39.气体过滤器和气体压力表、40.电机轴端防护盖、41.气体电磁阀出气口、42.气体电磁阀组、43.操作显示屏。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种铸件防锈雾化机做进一步详细的描述。
如图1，图2所示，本发明包括：一箱体框架1、固定在箱体框架1下部的油箱4、安装在油箱4下面出油口处的接油桶11，其中，
箱体框架1的底部一侧固定有用于过滤油箱4中防锈油的数个过滤器(本实施例为第一过滤器9和第二过滤器10)，该防锈油的第一过滤器9和防锈油第二过滤器10是通过输油管路与油箱4相连；
箱体框架1相对一侧的底部还固定有储气罐29、该储气罐29的输入端的管路上安装有一个气体过滤器和一个气源压力表，其中，气体过滤器和气体压力表39外接气源；储气罐29储存足够量的气体；
储气罐29的输出端与输出气管连接，输出气管与位于箱体框架1上部的气体电磁阀组42相连，气体电磁阀组42上接出有多个气体电磁阀出气口41(气体电磁阀出气口41的数量根据实际需求而定，此处，仅依气体电磁阀出气口41为例描述，其他气体电磁阀出气口41的实施方式与气体电磁阀出气口41相同，故其他气体电磁阀出气口的实施方式不在赘述)；
上述气体电磁阀出气口41通过输出气管与雾化喷嘴16相连；当电磁阀收到信号对工件雾化时，气体电磁阀出气口41为雾化喷嘴16供气，此时，雾化喷嘴16开始喷雾；
上述雾化喷嘴16为气液双流体喷头，该雾化喷嘴16是利用压缩空气对防锈油进行雾化，雾化颗粒非常细小、均匀且覆盖面积大；雾化喷嘴16可调节喷幅宽度，油量大小。
上述气体过滤器和气源压力表安装在箱体框架1的后侧；
箱体框架1的前、后端安装有数个操作按键控制盒(本实施例为：第一操作按键控制盒18和第二操作按键控制盒19，两个控制盒上的按键和功能相同)，该数个操作按键控制盒分别与安装在箱体框架1下部的电箱7和操作显示屏43连接；数个操作按键控制盒的顶部分别安装有一个排雾梯形盒21、气体电磁阀组42、储油箱20、油雾机28；其中，
排雾梯形盒21的两端安装有油雾第一过滤器22和油雾第二过滤器23；排雾梯形盒21上侧中部通过油雾机软管27连接到油雾机28上，油雾机28对排雾隔间的雾滴进行收集；
气体电磁阀组42是由数个气体电磁阀串联而成，且通过电源线与电箱7相连；
储油箱20的顶部通过注油口接头24安装有一个油位感应器25，该油位感应器25感应到储油箱20内的油达到一定的量时，油泵38停止供油，油泵38的电源线由电箱7接入；储油箱20的下侧留有多个接头，接出多个油管，多个油管分别接入到多个雾化喷嘴16上(每个雾化喷嘴16上接1个油管，油管数量的多少，根据需求雾化喷嘴16的数量，此处仅依雾化喷嘴16的运行方法，进行讲解，其他雾化喷嘴16实施方式与此相同，故其他雾化喷嘴的实施方式不在赘述)。
上述箱体框架1为立式方形框架结构，其中间由平板隔开有数个隔断；且箱体框架1是由铝型材骨架和铝塑板拼装组成；箱体框架1上部接有运行状态显示灯26，显示雾化机的运行状态；该箱体框架1的下部四角，还分别采用螺钉连接方式设置有数个地脚2和数个移动脚轮3(本实施例的数个地脚2和数个移动脚轮3分别为四个)；且脚轮3靠近地脚2位置，当把地脚2收起后，脚轮2着地。
上述箱体框架1的一侧面上安装有电箱7，该电箱7通过电源开关8与电源相连；电源开关8安装在箱体框架1侧面上；
上述电箱7上安装有冷热交换器排风扇6，对电箱7内的电子元件进行排风冷却。
上述箱体框架1的中部还安装有一个电动网带17，电动网带17的一端安装有电机5，电机5的电机轴端安装有电机轴端防护盖40，电机轴端防护盖40上端固定在滑道的支架上，且下端遮盖在电机轴的轴轮上；电动网带17的中部安装有数组隔间门帘，数组隔间门帘被第一组隔间门帘30和第二组隔间门帘31隔成三个隔间，其中间隔间为雾化隔间，两端的隔间分别为排雾隔间；排位隔间顶端设有两个排雾口，两个排雾口外接在排雾梯形盒21上，排雾梯形盒21两端安装有油雾第一过滤器22和油雾第二过滤器23；排雾梯形盒21上侧中部通过油雾机软管27连接到油雾机28上，油雾机28对排雾隔间的雾滴进行收集；
上述电动网带17上安装有第一组信号检测器13、第二组信号检测器14、第三组信号检测器15，三组检测器通过电源线与电箱7连接，并将检测的信号传递到电箱7中。
上述电动网带17是由一个网带组成。
上述第一组信号检测器13、第二组信号检测器14、第三组信号检测器15中的每组信号检测器为两个，且对称分布在电动网带17的两侧，当工件放入电动网带17的入口处，并经过第一组信号检测器13时，电箱7收到信号，此时，工件即将进入雾化隔间，雾化隔间内雾化喷嘴16开始喷雾，当工件在电动网带17上经过第二组信号检测器14时、电源箱收到信号，此时，工件即将离开雾化隔间，雾化喷嘴16喷雾停止，当工件到达第三组信号检测器15时，电动网带17停止运行，并将工件取出，装入工件筐内，电动网带17继续运行。
上述每组门帘分别有两个门帘组成；每个隔间两侧各装有一组密封门，分别是第一组防护门32、第二组防护门33、第三组防护门34，每组防护门由前、后两扇门组成，且各防护门之间紧密密封；工件雾化时，不可有油雾溢出，中间隔间内，安装有多个雾化喷嘴16(本发明只介绍1个雾化喷嘴的运行动作，实际为多个雾化喷嘴16，雾化喷嘴16配置数量的多少需根据实际需求而定)。
上述第一组防护门32、第二组防护门33、第三组防护门34分别安装在电动网带17上，并被第一组隔间门帘30和第二组隔间门帘31隔成三个隔间的两侧，且封闭严密，雾化隔间的雾滴不会溢出。
上述雾化隔间的下侧安装有铁板，且该铁板为梯形漏斗，铁板的下面接一个排油阀，当工件雾化时，若有油滴凝聚，便会滴落到漏斗内，并通过安装在铁板下部的排油阀12，排入下部的接油桶11内。
上述油箱4固定在箱体框架1下部一端横梁上，油箱4前侧顶部设有加油口，下部内侧靠近箱体框架1下部中间位置，安装有出油口，出油口外接油管，通过防锈油的第一过滤器9和第二过滤器10接入油泵38的进油管接头36上，其中，进油管接头36为三通接头，另一通接一个压力表35，以检测进油管接头36处防锈油的压力；如果防锈油的第一过滤器9和第二过滤器10内的滤芯，因脏了或堵塞时，压力表35便检测出不同的压力；同时，传出信号给电箱7内的程序；
油泵38通过进油管接头36和接入的油管，将经过第一过滤器9和第二过滤器10过滤油箱4中的油，并通过出油管接头37及接出的出油管，供应到位于箱体框架1顶部的储油箱20内；
上述第一操作按键控制盒18、第二操作按键控制盒19，分别安装在箱体框架1的两端，从电箱7内接出，两个按键控制盒上的按键相同，按键分别为手动或自动切换键、自动启动或手动喷油键、自动停止或手动停止键、自动复位或手动风机键、急停按键，以上按键根据实际需求配置。
上述操作显示屏43与电箱7、第一操作按键控制盒18、第二操作按键控制盒19通过电源线连接，电箱7上设有一电源开关8，第一操作按键控制盒18和第二操作按键控制盒19上的按键操作时，都在操作显示屏43，操作显示屏43一侧有程序输入口，外界编辑完毕的程序，可以借助此程序输入口，将程序传入操作显示屏43内，操作显示屏43为触摸屏，有多个界面组成，分别为主界面、手动界面、参数设置界面、报警界面、状态监控界面，各界面内容根据雾化机的运行动作原理设计，符合实际需求。
上述电箱7上安装有冷热交换器排风扇6，对电箱7内的电子元件进行排风冷却。
上述部件与部件的安装、固定、相连或连接方式均采用螺栓连接方式。
本发明的工作原理：
使用时，合并电源开关8，操作显示屏43启动，冷热交换器排风扇6启动。此时，将第一操作按键控制盒18、第二操作按键控制盒19上的按键打到自动模式，电箱7收到信号，启动自动运行程序，油雾机28启动，电动网带17在电机5的带动下旋转运行；然后，将工件放到电动网带17的入口，通过第一组隔间门帘30入口端门帘，进入排雾隔间，通过排雾隔间的第一组信号检测器13，进入雾化隔间，雾化喷嘴16启动开始喷雾，对工件进行雾化，油泵38通过进油管接头36接入的油管，将油箱4中的防锈油通过防锈油第一过滤器9、防锈油第二过滤器10吸入油泵38，并通过出油管接头37接出的油管，将过滤完的防锈油抽入到储油箱20，雾化喷嘴16喷雾时，储油箱20通过底部的接出口及油管为雾化喷嘴16提供需求的防锈油，外接的气源通过气体过滤器和气体压力表39进入储气罐29内，储气罐29内的气体通过气管接入箱体框架1顶部的气体电磁阀组42，气体电磁阀组42收到信号后，打开气体电磁阀出气口41为雾化喷嘴16提供气体，导致雾化喷嘴16喷雾，工件在电动网带17的带动下移动，通过雾化隔间时被雾化。雾化后，通过第二组信号检测器14时，工件雾化完毕，雾化喷嘴16停止喷雾，通过第三组信号检测器15时，电动网带17停止运行，取出雾化完的工件放入工件筐内，电动网带17继续启动运行，再次从电动网带17入口处放入工件，依此循环，对需要雾化的工件进行雾化。
上述油箱、油雾机、储气罐、电磁阀、电机、油泵、防锈油过滤器、气体过滤器、气体压力表、操作显示屏、雾化喷嘴、电源开关、油品回收桶及各种按钮为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (2)

1.一种铸件防锈雾化机，其特征在于，包括：一箱体框架、固定在箱体框架下部的油箱、安装在油箱下面出油口处的接油桶，其中，
箱体框架的底部一侧固定有用于过滤油箱中防锈油的数个过滤器，该防锈油的数个过滤器是通过输油管路与油箱相连；
箱体框架相对一侧的底部还固定有储气罐；储气罐的输出端通过输出气管与位于箱体框架上部的气体电磁阀组相连，气体电磁阀组上接出有数个气体电磁阀出气口；气体电磁阀出气口通过输出气管与雾化喷嘴相连；当气体电磁阀收到信号对工件雾化时，气体电磁阀出气口为雾化喷嘴供气，雾化喷嘴开始喷雾；
箱体框架的前、后端安装有数个操作按键控制盒，该数个操作按键控制盒分别与安装在箱体框架下部的电箱和操作显示屏连接；数个操作按键控制盒的顶部分别安装有一个排雾梯形盒、气体电磁阀组、储油箱、油雾机；其中，排雾梯形盒的两端安装有数个油雾过滤器；排雾梯形盒上侧中部通过油雾机软管连接到油雾机上，油雾机对排雾隔间的雾滴进行收集；储油箱的顶部通过注油口接头安装有一个油位感应器，该油位感应器感应到储油箱内的油达到一定的量时，油泵停止供油，油泵的电源线由电箱接入；电箱上安装有冷热交换器排风扇，对电箱内的电子元件进行排风冷却；
油箱前侧顶部设有加油口，油箱下部内侧安装有出油口，出油口外接油管，通过防锈油的数个过滤器接入油泵的进油管接头上，其中，进油管接头为三通接头，另一通接一个压力表，以检测进油管接头处防锈油的压力；
油泵经过数个过滤器过滤油箱中的油，并通过出油管供应到位于箱体框架顶部的储油箱内；
所述储气罐的输入端的管路上安装有气体过滤器和气源压力表，其中，气体过滤器和气体压力表外接气源；且气体过滤器和气源压力表安装在箱体框架的后侧；
所述雾化喷嘴为气液双流体喷头，该雾化喷嘴是利用压缩空气对防锈油进行雾化，雾化喷嘴能够调节喷幅宽度和油量大小；
所述储油箱的下侧留有数个接头，该数个接头通过数个油管分别接入到数个雾化喷嘴上；
所述箱体框架的中部还安装有一个电动网带，该电动网带的一端安装有电机，电机的电机轴端安装有电机轴端防护盖，该电机轴端防护盖上端固定在滑道的支架上，且下端遮盖在电机轴的轴轮上；该电动网带的中部安装有数组隔间门帘，数组隔间门帘被第一组隔间门帘和第二组隔间门帘隔成三个隔间，中间隔间为雾化隔间，两端的隔间分别为排雾隔间；排雾隔间顶端设有两个排雾口，两个排雾口外接在排雾梯形盒上；
所述电动网带上安装有数组信号检测器，数组检测器通过电源线与电箱连接，并将检测的信号传递到电箱中；
所述数组信号检测器中的每组信号检测器为两个，且对称分布在电动网带的两侧，当工件放入电动网带的入口处，并经过第一组信号检测器时，电箱收到信号，此时，工件即将进入雾化隔间，雾化隔间内雾化喷嘴开始喷雾，当工件在电动网带上经过第二组信号检测器时、电箱收到信号，此时，工件即将离开雾化隔间，雾化喷嘴喷雾停止；当工件到达第三组信号检测器时，电动网带停止运行，并将工件取出，装入工件筐内，电动网带继续运行；
数组隔间门帘的每个隔间两侧各装有一组防护门，该每组防护门由前、后两扇门组成，且各防护门之间紧密密封；工件雾化时，不能有油雾溢出，中间隔间内，安装有数个雾化喷嘴；
所述雾化隔间的下侧安装有铁板，且该铁板为梯形漏斗，铁板的下面接一个排油阀，当工件雾化时，若有油滴凝聚，便会滴落到漏斗内，并通过安装在铁板下部的排油阀，排入下部的接油桶内。
2.根据权利要求1所述的铸件防锈雾化机，其特征在于，所述箱体框架为立式方形框架结构，箱体框架的中间由平板隔开有数个隔断；且箱体框架是由铝型材骨架和铝塑板拼装组成；该箱体框架上部接有运行状态显示灯，以显示雾化机的运行状态；该箱体框架的下部四角，还分别设置有数个地脚和数个移动脚轮；且脚轮靠近地脚位置，当把地脚收起后，脚轮着地。
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