CN111229107A - 一种农药生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种农药生产设备，尤其涉及了一种农药生产用搅拌装置，其包括外壳体，外壳体包括上顶板、环形侧板以及下底板，下底板外表面上设有出料管和送料管，上顶板上设有伸入送料管内与送料管同轴设置的转动轴，转动轴外部套设有能够随转动轴转动的套筒，套筒外表面上固定有螺旋叶片，螺旋叶片至送料管入口处延伸至送料管出口处；送料管的外侧壁与外壳体的内侧壁之间且位于送料管出口下部设有筛网板，筛网板将外壳体内部分隔成上部的进料腔和下部的搅拌腔。本发明通过多次混合，能够使得粉末颗粒状农药原料得到充分均匀的混合，且能够避免结块，充分解决了现有的搅拌装置无法充分均匀搅拌的问题。

Description

一种农药生产用搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种农药生产设备，尤其涉及了一种农药生产用搅拌装置。

背景技术

农药生产加工过程中常常需要将不同原料进行混合，只有原料充分混合均匀才能够使得最终生产出的农药发挥其最大程度的效果。

现有技术中在对于农药生产过程中原料混合一般采用搅拌的方式，对于液体类农药原料混合时搅拌方式还能够保证基本的功效；而对于颗粒粉末状的农药原料混合时搅拌则难以起到较好的混合效果，颗粒粉末状的农药原料无论在混合前、混合过程中还是混合后均容易结块，即使不结块也存在搅拌难度大，搅拌不均匀等现象，因此现有的搅拌混合方式难以适应颗粒粉末状的农药原料混合，而混合不均匀的农药原料不仅不利于后续的生产加工，更对最终产品效果有严重影响。

发明内容

本发明针对现有技术中农药生产搅拌过程中存在的问题，提供了一种农药生产用搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种农药生产用搅拌装置，包括呈圆筒状的外壳体，外壳体包括上顶板、环形侧板以及呈漏斗状的下底板，下底板外表面上设有向下延伸的呈圆筒状的出料管，下底板内表面上固定有向上延伸的呈圆筒状的送料管，出料管与送料管内径相等且均外壳体同轴设置，出料管内设有上端面能够插至送料管下端面处的封口阀，送料管的上下两端的侧壁上分别设有多个绕送料管轴线均匀布置的送料管出口和送料管入口；

上顶板上设有伸入送料管内与送料管同轴设置的转动轴，转动轴外部套设有能够随转动轴转动的套筒，套筒外表面上固定有螺旋叶片，螺旋叶片外侧壁与送料管内侧壁之间间隙配合，螺旋叶片至送料管入口处延伸至送料管出口处；

送料管的外侧壁与外壳体的内侧壁之间且位于送料管出口下部设有筛网板，筛网板将外壳体内部分隔成上部的进料腔和下部的搅拌腔；外壳体侧壁上且位于筛网板上部设有进料口。

作为优选，送料管入口自送料管的下端面向上延伸形成底端不封口的U形槽状。使得掉落至下底板底端处的原料更大程度以及更加容易进入送料管内，原料在重力作用下能够尽数直接滑至送料管内。

作为优选，套筒内表面上设有自套筒上端部向下延伸的多个绕套筒轴向均匀布置的插槽，转动轴的外侧壁上设有多个插入插槽内的插条。通过插槽与插条的结构配合，能够实现对套筒在转动轴上的周向限位，继而能够保证套筒能够随着转动轴一起转动。

作为优选，套筒上端部伸出送料管且上端面为倾斜面，上顶板的内表面上设有与套筒上端面配合的挡块；套筒内部为阶梯孔，阶梯孔包括自套筒上端面向下延伸的与转动轴外壁配合的转轴孔和自套筒下端面向上延伸且直径大于转轴孔的弹簧安装孔，转轴孔与弹簧安装孔的连接处形成台阶，转动轴的下端部设有圆形凸块，圆形凸块上表面与台阶之间设有支撑弹簧，支撑弹簧正常状态时套筒上端面上倾斜面的最低处抵靠在挡块的下端面上。通过套筒上部的倾斜面与挡块配合，能够使得转动轴转动过程中套筒做上下往复运动，继而使得套筒外螺旋叶片上的原料在进行周向混合过程中还能够上下抖动进行纵向混合，使得混合更加均匀。

作为优选，套筒上端面上设有三个绕套筒轴向均匀布置且收尾连接的倾斜面，三个倾斜面的最高处与最低处均分别处于同一水平面，上顶板的内表面上设有三个分别与三个倾斜面配合的挡块。设置三个绕轴向均匀布置的挡块，能够使得挡块与套筒之间施力受力均匀，从而能够避免对转动轴以及套筒造成运动干涉。

作为优选，筛网板自中心向下倾斜设置且包括自中心向外依次设置的第一水平圆环板、第一锥形圆环板、第二水平圆环板、第二锥形圆环板以及第三水平圆环板，送料管外壁上设有位于第一水平圆环板下方的第一环形板，第一环形板的上表面上固定有多根向上延伸且上端部穿出第一水平圆环板的第一弹簧销，第一水平圆环板与第一环形板之间设有套设在第一弹簧销上的第一缓冲弹簧；外壳体的内壁上设有位于第三水平圆环板下方的第二环形板，第二环形板的上表面上固定有多根向上延伸且上端部穿出第三水平圆环板的第二弹簧销，第三水平圆环板与第二环形板之间设有套设在第二弹簧销上的第二缓冲弹簧。筛网板设计成自中心向外部倾斜的状态，能够使得筛网板上的原料能够自筛网板中部向外部分散，实现对原料的径向混合。

作为优选，还包括设置于上顶板上表面上且与转动轴连接的驱动齿轮，上顶板上表面上还设有四个绕转动轴轴线均匀布置且均匀驱动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮上连接有伸入外壳体内部的从动转轴；第二水平圆环板上设有供从动转轴穿过的穿孔，第二水平圆环板的上表面上且位于穿孔处设有第一调节块，第一调节块的上表面为倾斜面，从动转轴上且位于第一调节块的上方设有圆环块，圆环块的下表面上设有与第一调节块上表面配合的第二调节块，第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧处于正常状态时第一调节块上表面上倾斜面的最低处抵靠在第二调节块的下表面上。通过设置第一调节块与第二调节块能够使得从动转轴转动过程中驱动筛网板做上下往复运动，继而使得筛网板上的原料能够进行抖动混合，使得混合更加均匀。

作为优选，第一调节块的上表面设有两个绕套筒轴向均匀布置且收尾连接的倾斜面，两个倾斜面的最高处与最低处均分别处于同一水平面，圆环块的下表面上设有两个分别与两个倾斜面配合的第二调节块。两块第二调节块对称布置，能够使得第一调节块与第二调节块之间施力受力均匀，避免对从动转轴造成运动干涉。

作为优选，从动转轴的且位于搅拌腔内的外侧壁上设有搅拌桨叶。由于本搅拌装置为大型搅拌装置，其每次进料较多，难以避免搅拌腔内的原料不能够及时的进入到送料管处，因而通过在从动转轴上设置搅拌桨叶，不断的对搅拌腔内的物料进行搅拌混合。

作为优选，还包括设置于上顶板上的盖板，驱动齿轮、从动齿轮均设置于盖板内。盖板能够起到对驱动齿轮、从动齿轮等驱动机构的保护作用。

作为优选，转动轴上端伸出盖板且连接有驱动机构，驱动机构包括驱动电机以及与驱动电机连接的减速机。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本发明通过多次混合，能够使得粉末颗粒状农药原料得到充分均匀的混合，且能够避免结块，充分解决了现有的搅拌装置无法充分均匀搅拌的问题。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是图2中筛网板的结构示意图。

图4是图2中送料管的结构示意图。

图5是图2中转动轴的结构示意图。

图6是图2中套筒的结构示意图。

图7是图2中从动转轴的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—外壳体、2—上顶板、3—环形侧板、4—下底板、5—出料管、6—送料管、7—封口阀、8—转动轴、9—套筒、10—螺旋叶片、11—筛网板、12—进料腔、13—搅拌腔、14—进料口、15—插槽、16—插条、17—挡块、18—转轴孔、19—弹簧安装孔、20—圆形凸块、21—支撑弹簧、22—第一水平圆环板、23—第一锥形圆环板、24—第二水平圆环板、25—第二锥形圆环板、26—第三水平圆环板、27—第一环形板、28—第一弹簧销、29—第二环形板、30—第二弹簧销、31—驱动齿轮、32—从动齿轮、33—从动转轴、34—第一调节块、35—圆环块、36—第二调节块、37—盖板、38—搅拌桨叶、39—第一缓冲弹簧、40—穿孔、41—送料管入口、42—送料管出口、43—第二缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种农药生产用搅拌装置，如图1-图7所示，包括呈圆筒状的外壳体1，外壳体1包括上顶板2、环形侧板3以及呈漏斗状的下底板4，下底板4外表面上设有向下延伸的呈圆筒状的出料管5，下底板4内表面上固定有向上延伸的呈圆筒状的送料管6，出料管5与送料管6内径相等且均外壳体1同轴设置，出料管5内设有上端面能够插至送料管6下端面处的封口阀7，送料管6的上下两端的侧壁上分别设有多个绕送料管6轴线均匀布置的送料管出口42和送料管入口41；

上顶板2上设有伸入送料管6内与送料管6同轴设置的转动轴8，转动轴8外部套设有能够随转动轴8转动的套筒9，本实施例中套筒9内表面上设有自套筒9上端部向下延伸的多个绕套筒9轴向均匀布置的插槽15，转动轴8的外侧壁上设有多个插入插槽15内的插条16，通过插槽15与插条16的结构配合，能够实现对套筒9在转动轴8上的周向限位，继而能够保证套筒9能够随着转动轴8一起转动。

套筒9外表面上固定有螺旋叶片10，螺旋叶片10外侧壁与送料管6内侧壁之间间隙配合，螺旋叶片10至送料管入口41处延伸至送料管出口42处；

送料管6的外侧壁与外壳体1的内侧壁之间且位于送料管出口42下部设有筛网板11，筛网板11将外壳体1内部分隔成上部的进料腔12和下部的搅拌腔13；外壳体1侧壁上且位于筛网板11上部设有进料口14。

本实施例中送料管入口41自送料管6的下端面向上延伸形成底端不封口的U形槽状，从而使得掉落至下底板4底端处的原料更大程度以及更加容易进入送料管6内，其与下底板4的倾斜度配合，使得原料在重力作用下能够尽数直接滑至送料管6内。

本实施例中套筒9上端部伸出送料管6且上端面为倾斜面，上顶板2的内表面上设有与套筒9上端面配合的挡块17；套筒9内部为阶梯孔，阶梯孔包括自套筒9上端面向下延伸的与转动轴8外壁配合的转轴孔18和自套筒9下端面向上延伸且直径大于转轴孔18的弹簧安装孔19，转轴孔18与弹簧安装孔19的连接处形成台阶，转动轴8的下端部设有圆形凸块20，圆形凸块20上表面与台阶之间设有支撑弹簧21，支撑弹簧21正常状态时套筒9上端面上倾斜面的最低处抵靠在挡块17的下端面上。其中，套筒9上端面上设有三个绕套筒9轴向均匀布置且收尾连接的倾斜面，三个倾斜面的最高处与最低处均分别处于同一水平面，上顶板2的内表面上设有三个分别与三个倾斜面配合的挡块17。

本实施例中筛网板11自中心向下倾斜设置且包括自中心向外依次设置的第一水平圆环板22、第一锥形圆环板23、第二水平圆环板24、第二锥形圆环板25以及第三水平圆环板26，送料管6外壁上设有位于第一水平圆环板22下方的第一环形板27，第一环形板27的上表面上固定有多根向上延伸且上端部穿出第一水平圆环板22的第一弹簧销28，第一水平圆环板22与第一环形板27之间设有套设在第一弹簧销28上的第一缓冲弹簧39；外壳体1的内壁上设有位于第三水平圆环板26下方的第二环形板29，第二环形板29的上表面上固定有多根向上延伸且上端部穿出第三水平圆环板26的第二弹簧销30，第三水平圆环板26与第二环形板29之间设有套设在第二弹簧销30上的第二缓冲弹簧43。

本实施例中还包括设置于上顶板2上表面上且与转动轴8连接的驱动齿轮31，上顶板2上表面上还设有四个绕转动轴8轴线均匀布置且均匀驱动齿轮31啮合的从动齿轮32，从动齿轮32上连接有伸入外壳体1内部的从动转轴33；从动转轴33的且位于搅拌腔13内的外侧壁上设有搅拌桨叶38。

第二水平圆环板24上设有供从动转轴33穿过的穿孔40，第二水平圆环板24的上表面上且位于穿孔40处设有第一调节块34，第一调节块34的上表面为倾斜面，从动转轴33上且位于第一调节块34的上方设有圆环块35，圆环块35的下表面上设有与第一调节块34上表面配合的第二调节块36，第一缓冲弹簧39与第二缓冲弹簧43处于正常状态时第一调节块34上表面上倾斜面的最低处抵靠在第二调节块36的下表面上。其中，第一调节块34的上表面设有两个绕套筒9轴向均匀布置且收尾连接的倾斜面，两个倾斜面的最高处与最低处均分别处于同一水平面，圆环块35的下表面上设有两个分别与两个倾斜面配合的第二调节块36。

本实施例中转动轴8上端伸出盖板37且连接有驱动机构，驱动机构包括驱动电机以及与驱动电机连接的减速机。当需要对农药原料进行搅拌时，将农药原料从外壳体1上的进料口14送入，原料落至筛网板11的上表面上，原料经筛网板11上的网孔从进料腔12落至搅拌腔13内，且在下底板4上表面的作用下逐渐向下底板4中部聚拢，并经送料管入口41进入送料管6内。

原料落至筛网板11上时，由于筛网板11通过纵向设置的缓冲弹簧39支撑在外壳体1与送料管6之间，因而在原料重力作用下会对筛网板11向下压，原料落下后筛网板11在缓冲弹簧39的作用下向上动，因而在原料进料过程中筛网板11会有轻微的上下抖动情况，该抖动过程缓冲弹簧39能够起到原料对筛网板11的缓冲作用，同时该抖动过程还能够对筛网板11上的原料进行第一次混合。

落至搅拌腔13内的原料一方面在从动转轴33上的搅拌桨叶38的作用下进行第二次混合，进入送料管6内的原料在螺旋叶片10的作用下被送至送料管6上部，并经送料管6上端的送料管出口42再次进入到筛网板11上表面；原料在送料管6内时，在螺旋叶片10的作用下进行第三次混合，第三次混合为周向上的混合；

同时由于套筒9上端部为倾斜面，且与上顶板2上的挡块17相配合，因而在套筒9转动过程中能够使得套筒9克服支撑弹簧21的弹力沿着转动轴8做上下往复运动，而在套筒9上下往复运动过程中即能够使得螺旋叶片10上的原料能够进行纵向混合。同时本实施例中送料管6上下两端均为开口端，通过套筒9的上下往复运动也能使得最上端螺旋叶片10上的原料在螺旋叶片10的离心作用以及套筒9上下抖动双重作用下更高效的经送料管出口42以及送料管6上端部被送至送料管6外部。

被送至送料管6外部的原料再次落至筛网板11的上表面上且一开始处于靠近筛网板11的中部，由于筛网板11设计成两个倾斜的锥形圆环板通过水平圆环板连接的形式，能够使得落至筛网板11上的原料在从进料腔12筛落至搅拌腔13内的同时会沿着筛网板11上的锥形面自中心向外分散开来，该分散过程中既能够起到径向混合作用。

原料在径向混合过程中，由于从动转轴33转动，带动其上的第二调节块36与筛网板11上第一调节块34上表面的倾斜面相互作用，使得筛网板11克服缓冲弹簧39弹力上下抖动，抖动过程对筛网板11上的原料进行再次混合。

最后打开封口阀7，将经过多次循环混合后的原料经送料管入口41进入出料管5，得到充分混合的农药原料。本实施例中通过多次混合，且包括径向混合、周向混合和纵向混合，能够使得粉末颗粒状农药原料得到充分均匀的混合，抖动过程、搅拌过程中均能够起到打碎作用，并经筛网板11进行筛选，避免结块，充分解决了现有的搅拌装置无法充分均匀搅拌的问题。

另外，本实施例中还包括设置于上顶板2上的盖板37，驱动齿轮31、从动齿轮32均设置于盖板37内，从而能够起到对驱动齿轮31、从动齿轮32等驱动机构的保护作用。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种农药生产用搅拌装置，包括呈圆筒状的外壳体(1)，外壳体(1)包括上顶板(2)、环形侧板(3)以及呈漏斗状的下底板(4)，其特征在于：下底板(4)外表面上设有向下延伸的呈圆筒状的出料管(5)，下底板(4)内表面上固定有向上延伸的呈圆筒状的送料管(6)，出料管(5)与送料管(6)内径相等且均外壳体(1)同轴设置，出料管(5)内设有上端面能够插至送料管(6)下端面处的封口阀(7)，送料管(6)的上下两端的侧壁上分别设有多个绕送料管(6)轴线均匀布置的送料管出口(42)和送料管入口(41)；

上顶板(2)上设有伸入送料管(6)内与送料管(6)同轴设置的转动轴(8)，转动轴(8)外部套设有能够随转动轴(8)转动的套筒(9)，套筒(9)外表面上固定有螺旋叶片(10)，螺旋叶片(10)外侧壁与送料管(6)内侧壁之间间隙配合，螺旋叶片(10)至送料管入口(41)处延伸至送料管出口(42)处；送料管(6)的外侧壁与外壳体(1)的内侧壁之间且位于送料管出口(42)下部设有筛网板(11)，筛网板(11)将外壳体(1)内部分隔成上部的进料腔(12)和下部的搅拌腔(13)；外壳体(1)侧壁上且位于筛网板(11)上部设有进料口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种农药生产用搅拌装置，其特征在于：送料管入口(41)自送料管(6)的下端面向上延伸形成底端不封口的U形槽状。

3.根据权利要求1所述的一种农药生产用搅拌装置，其特征在于：套筒(9)内表面上设有自套筒(9)上端部向下延伸的多个绕套筒(9)轴向均匀布置的插槽(15)，转动轴(8)的外侧壁上设有多个插入插槽(15)内的插条(16)。

4.根据权利要求1所述的一种农药生产用搅拌装置，其特征在于：套筒(9)上端部伸出送料管(6)且上端面为倾斜面，上顶板(2)的内表面上设有与套筒(9)上端面配合的挡块(17)；套筒(9)内部为阶梯孔，阶梯孔包括自套筒(9)上端面向下延伸的与转动轴(8)外壁配合的转轴孔(18)和自套筒(9)下端面向上延伸且直径大于转轴孔(18)的弹簧安装孔(19)，转轴孔(18)与弹簧安装孔(19)的连接处形成台阶，转动轴(8)的下端部设有圆形凸块(20)，圆形凸块(20)上表面与台阶之间设有支撑弹簧(21)，支撑弹簧(21)正常状态时套筒(9)上端面上倾斜面的最低处抵靠在挡块(17)的下端面上。

5.根据权利要求4所述的一种农药生产用搅拌装置，其特征在于：套筒(9)上端面上设有三个绕套筒(9)轴向均匀布置且收尾连接的倾斜面，三个倾斜面的最高处与最低处均分别处于同一水平面，上顶板(2)的内表面上设有三个分别与三个倾斜面配合的挡块(17)。

6.根据权利要求1所述的一种农药生产用搅拌装置，其特征在于：筛网板(11)自中心向下倾斜设置且包括自中心向外依次设置的第一水平圆环板(22)、第一锥形圆环板(23)、第二水平圆环板(24)、第二锥形圆环板(25)以及第三水平圆环板(26)，送料管(6)外壁上设有位于第一水平圆环板(22)下方的第一环形板(27)，第一环形板(27)的上表面上固定有多根向上延伸且上端部穿出第一水平圆环板(22)的第一弹簧销(28)，第一水平圆环板(22)与第一环形板(27)之间设有套设在第一弹簧销(28)上的第一缓冲弹簧(39)；外壳体(1)的内壁上设有位于第三水平圆环板(26)下方的第二环形板(29)，第二环形板(29)的上表面上固定有多根向上延伸且上端部穿出第三水平圆环板(26)的第二弹簧销(30)，第三水平圆环板(26)与第二环形板(29)之间设有套设在第二弹簧销(30)上的第二缓冲弹簧(43)。

7.根据权利要求6所述的一种农药生产用搅拌装置，其特征在于：还包括设置于上顶板(2)上表面上且与转动轴(8)连接的驱动齿轮(31)，上顶板(2)上表面上还设有四个绕转动轴(8)轴线均匀布置且均匀驱动齿轮(31)啮合的从动齿轮(32)，从动齿轮(32)上连接有伸入外壳体(1)内部的从动转轴(33)；第二水平圆环板(24)上设有供从动转轴(33)穿过的穿孔(40)，第二水平圆环板(24)的上表面上且位于穿孔(40)处设有第一调节块(34)，第一调节块(34)的上表面为倾斜面，从动转轴(33)上且位于第一调节块(34)的上方设有圆环块(35)，圆环块(35)的下表面上设有与第一调节块(34)上表面配合的第二调节块(36)，第一缓冲弹簧(39)与第二缓冲弹簧(43)处于正常状态时第一调节块(34)上表面上倾斜面的最低处抵靠在第二调节块(36)的下表面上。

8.根据权利要求7所述的一种农药生产用搅拌装置，其特征在于：第一调节块(34)的上表面设有两个绕套筒(9)轴向均匀布置且收尾连接的倾斜面，两个倾斜面的最高处与最低处均分别处于同一水平面，圆环块(35)的下表面上设有两个分别与两个倾斜面配合的第二调节块(36)。

9.根据权利要求7所述的一种农药生产用搅拌装置，其特征在于：从动转轴(33)的且位于搅拌腔(13)内的外侧壁上设有搅拌桨叶(38)。

10.根据权利要求7所述的一种农药生产用搅拌装置，其特征在于：还包括设置于上顶板(2)上的盖板(37)，驱动齿轮(31)、从动齿轮(32)均设置于盖板(37)内。

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