CN218654202U - 一种水产饲料原料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种水产饲料原料加工装置，属于饲料加工技术领域，解决了混合质量较差的问题。其包括底座、固定杆、内旋装置、外旋装置和供料箱；外旋装置与内旋装置做相对转动，能够使内部原料混合的更充分，外旋装置包括第一散料板、混合桶和支撑搅拌机构；内旋装置包括第二散料板、切割混合刀和底端混合辊；第一散料板与第二散料板对原料进行初步混合，切割混合刀对原料进行切割和二次混合，支撑搅拌机构与底端混合辊对原料进行最后的混合切割，从而提高原料的混合质量。

Description

一种水产饲料原料加工装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种水产饲料原料加工装置。

背景技术

水产饲料是指用鱼骨、虾、贝等产品生产的饲料，包括鱼粉、虾头粉、贝壳粉，豆粕、虾胶等等，其配料混合是保证特定体积内各种饲料配料组分的均匀分布，从而保证饲料的营养均衡的重要条件；但由于虾胶等胶类原料含水量较大，而豆粕、鱼粉等原料的含水量低，而现有的水产饲料加工用原料混合装置有很多，但大多都是对含水量较低的原料进行混合，而少数能够同时对胶类原料与含水量少的原料进行混合的设备，其所能达到的混合质量均较低，故针对这问题，急需对水产饲料加工用原料混合装置的结构进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种水产饲料原料加工装置，以解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、四根固定杆、外旋装置、内旋装置和四个供料箱；所述外旋装置的内部设有所述内旋装置，所述外旋装置与所述内旋装置分别绕着各自的轴心线旋转且两者的旋转方向相反，所述底座上周向均匀固定有四根所述固定杆，每根所述固定杆顶端分别固定有一个所述供料箱，每个所述供料箱上各自设有一个供料管，所述外旋装置包括第一散料板、混合桶和支撑搅拌机构，所述第一散料板固定安装于所述混合桶的内壁上端，所述支撑搅拌机构固定安装于混合桶的内壁下端，所述内旋装置包括旋转轴、第二散料板、两个切割混合刀和底端混合辊，所述第二散料板固定于所述旋转轴的上端，两个所述切割混合刀分别固定于所述旋转轴的中端，所述底端混合辊固定于所述旋转轴的底端，三根所述供料管的出料端弯曲指向所述第一散料板，剩余一根所述供料管的出料端则竖直指向所述第二散料板；所述外旋装置与所述内旋装置做相对转动，所述第一散料板与所述第二散料板对原料进行初步混合，所述切割混合刀则对原料进行切割和二次混合，所述支撑搅拌机构与所述底端混合辊则对原料进行最后的混合切割，以上搅拌与切割的多步组合，实现了对原料的充分混合，故提高了装置对原料的混合质量。

进一步，该装置还包括开口调节机构，所述开口调节机构包括连接座、两个电动推杆和两块伸缩板，所述连接座的上端与出料口固定连接，两个所述电动推杆对称安装于所述连接座的底部，两个所述电动推杆的推杆各自固接有所述伸缩板，两块所述伸缩板嵌入所述连接座中间的通槽内。

进一步，所述底端混合辊部分伸入所述出料口且两者之间留有间隙。

进一步，该装置还包括固定板和多个万向球；所述万向球安装在所述底座的上端面，所述万向球的球面与所述混合桶的底部相切，所述固定板固定安装于四根所述固定杆之间，所述固定板位于所述外旋装置的上方，所述内旋装置竖直安装于所述固定板。

进一步，所述内旋装置还包括内旋电机，所述旋转轴固定于所述内旋电机的输出端，所述内旋电机固定于固定罩的内部，所述固定罩固定安装于所述固定板的中部，所述固定罩四周设有四个导向孔，四根所述供料管分别穿过四个所述导向孔。

进一步，所述内旋装置还包括刮板，所述刮板固定于所述第二散料板与所述切割混合刀之间的所述旋转轴上，所述刮板的两侧紧贴所述混合桶的内壁。

进一步，所述外旋装置还包括盖板，所述盖板固定安装于所述混合桶的顶部。

进一步，所述混合桶外壁的上下端各设有一个滚轮槽，两个所述滚轮槽的槽底各自相切有四个周向分布的滚轮，所述四个滚轮分别各自安装于所述固定杆上；所述混合桶外壁的中端设有大齿轮，所述大齿轮与对称分布的两个小齿轮啮合，所述小齿轮与外旋电机的输出端固定，所述外旋电机各自安装于对称分布的所述固定杆上。

进一步，所述支撑搅拌机构包括支撑座和四根第二搅拌杆，四根所述第二搅拌杆的一端周向均匀固定于所述支撑座外部，另一端固定于所述混合桶内壁的下端，四根所述第二搅拌杆上各自固定有两把第二切割刀，所述支撑座内孔上安装有轴承，所述内旋装置安置于所述轴承上，所述轴承上方的所述旋转轴上安装有密封圈。

进一步，每个所述切割混合刀分别沿所述旋转轴周向分布有三个第一搅拌杆，每个所述第一搅拌杆上分别安装有三把第一切割刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

设有内旋装置和外旋装置，且内旋装置与外旋装置的旋转方向相反，为不同原料的充分混合提供良好的环境，当内旋装置和外旋装置启动后，混合桶、第一散料板和支撑搅拌机构将同时朝一个方向旋转，而第二散料板、两个切割混合刀和底端混合辊将通过旋转轴朝与混合桶相反的方向旋转，此时，将含水量较少的不同原料分别倒入其中三个供料箱，通过其所连接的供料管进入到旋转中的第一散料板上进行初步混合并进入混合桶内，将含水量较多的胶类原料则倒入剩下的一个供料箱中，并通过其所连接的供料管进入到旋转中的第二散料板上进行初步混合并进入混合桶内，然后通过切割混合刀进一步混合切割、再由支撑搅拌机构进一步搅拌切割，最后由底端混合辊进行搅拌，以上搅拌和切割的多步组合，实现了对混合原料的充分搅拌混合，即提高了装置对原料的混合质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型的整体示意图；

图2为实用新型的整体剖视示意图；

图3为实用新型的整体下半部分剖视示意图；

图4为实用新型的外旋装置与底座示意图；

图5为实用新型的内旋装置示意图；

图6为本实用新型的开口调节机构示意图；

图7为本实用新型的内旋装置与外旋装置连接示意图；

图中所标各部件的名称如下：

1、供料箱；11、供料管；2、固定板；3、固定杆；4、内旋装置；41、内旋电机；42、旋转轴；43、第二散料板；44、第一搅拌杆；45、刮板；46、第一切割刀；47、底端混合辊；48、固定罩；49、导向孔；401、切割混合刀；5、外旋装置；51、出料口；52、混合桶；53、第一散料板；54、盖板；55、滚轮槽；56、大齿轮；57、小齿轮；58、外旋电机；59、滚轮；6、开口调节机构；61、连接座；62、电动推杆；63、伸缩板；7、底座；71、万向球；8、支撑搅拌机构；81、支撑座；82、第二搅拌杆；83、第二切割刀；84、轴承；85、密封圈。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

实施例：请参考图2、4、5，一种水产饲料原料加工装置，包括底座7、四根固定杆3、外旋装置5、内旋装置4和四个供料箱1；外旋装置5的内部设有内旋装置4，外旋装置5与内旋装置4分别绕着各自的轴心线旋转且两者的旋转方向相反，底座7上周向均匀固定有四根固定杆3，每根固定杆3顶端分别固定有一个供料箱1，每个供料箱1上各自设有一个供料管11，外旋装置5包括第一散料板53、混合桶52和支撑搅拌机构8，第一散料板53固定安装于混合桶52的内壁上端，支撑搅拌机构8固定安装于混合桶52的内壁下端，内旋装置4包括旋转轴42、第二散料板43、两个切割混合刀401和底端混合辊47，第二散料板43固定于旋转轴42的上端，两个切割混合刀401分别固定于旋转轴42的中端，底端混合辊47固定于旋转轴42的底端，三根供料管11的出料端弯曲指向第一散料板53，剩余一根供料管11的出料端则竖直指向第二散料板43；首先，先启动内旋装置4和外旋装置5，使内旋装置4与外旋装置5旋转方向相反；启动完成后混合桶52、第一散料板53和支撑搅拌机构8将同时朝一个方向旋转，而第二散料板43、两个切割混合刀401和底端混合辊47将通过旋转轴朝与混合桶52相反的方向旋转，此时，将含水量较少的不同原料分别倒入其中三个供料箱1，通过其所连接的供料管11进入到旋转中的第一散料板53上进行初步混合并进入混合桶52内，将含水量较多的胶类原料倒入剩下的一个供料箱1中，并通过其所连接的供料管11进入到旋转中的第二散料板43上进行初步混合并进入混合桶内，然后通过切割混合刀401进一步混合切割、再由支撑搅拌机构8进一步搅拌混合，最后由底端混合辊47进行搅拌，从而实现多步混合，提高混合质量的效果。此外，该装置还在第二散料板43上设有多个通槽，在第一散料板53上设有多个筛孔、流型导料脊和大圆孔，通槽的设计能够加快胶状原料的掉落，而多个筛孔则能够使一部分含水量较低的原料均匀的洒向混合桶52内，一部分含水量较低的原料掉落在第一散料板53上且随之转动并与其他含水量较低的原料混合、流型导料脊则能够防止掉落在第一散料板53上的含水量较低的原料快速的从大圆孔掉落，而大圆孔的设计是使掉落在第一散料板53上的含水量较低的原料达到一定量时快速的落入混合桶52中。

内旋装置4还包括内旋电机41，旋转轴42固定于内旋电机41的输出端，使得当内旋电机41启动时能够带动旋转轴42发生转动，内旋电机41固定于固定罩48的内顶部，固定罩48固定安装于固定板2的中部，固定罩48四周设有四个导向孔49，四根供料管11分别穿过四个导向孔49；而固定罩48能够将内旋装置4固定于固定板2的中部，并能使装有原料的供料管11通过导向孔49进入到混合桶52内部

每个切割混合刀401分别沿旋转轴42周向分布有三个第一搅拌杆44，每个第一搅拌杆44上分别安装有三把第一切割刀46；当内旋装置4启动时，第一搅拌杆44将对混合桶52内中间的原料进行混合，而第一切割刀46则在混合过程中对原料进行分割，使原料之间更容易混合，从而提高原料的混合质量。

请参考图2、6，该装置还包括开口调节机构6，开口调节机构6包括连接座61、两个电动推杆62和两块伸缩板63，连接座61的上端与出料口51固定连接，两个电动推杆62对称安装于连接座61的底部，两个电动推杆62的推杆各自固接有两块伸缩板63，两块伸缩板63嵌入连接座61中间的通槽内。开口调节机构6的设计，能够在需要出料时，通过由外部的蓝牙模块来控制电动推杆62的推杆的伸缩长度，进而实现对伸缩板63的拉出距离，从而控制原料出口的大小，实现对出料的控制。

底端混合辊47部分伸入出料口51且两者之间留有间隙；其目的是使原料能够在底端混合辊47与出料口51上进一步混合。

请参考图1、2、4，该装置还包括固定板2和多个万向球71；万向球71安装在底座7的上端面，万向球71的球面与混合桶52的底部相切，固定板2固定安装于四根固定杆3的上端，固定板2位于外旋装置5的上方，内旋装置4竖直安装于固定板2；固定板2能够将外旋装置5固定，使其能够稳定的转动，而万向球71则为混合桶52的旋转提供支撑，固定杆3则将固定板2、底座7连接成一体。

请参考图2、4、5，内旋装置4还包括刮板45，刮板45固定于第二散料板43与切割混合刀401之间的旋转轴42上，刮板45的两侧紧贴混合桶52的内壁；当内旋电机41启动时，旋转轴42发生转动，从而使刮板45发生旋转，所以刮板45与混合桶52会产生相对转动，故刮板45能够对粘附在混合桶52的内壁上的原料进行清扫，从而消除了混合桶52内壁与原料粘黏的问题。

外旋装置5还包括盖板54，盖板54固定安装于混合桶52的顶部；盖板54的设计能够防止含水量较低的原料溢出。

请参考图3、4，混合桶52外壁的上下端各设有一个滚轮槽55，两个滚轮槽55的槽底各自相切有四个周向分布的滚轮59，四个滚轮59分别各自安装于固定杆3上；混合桶52外壁的中端设有大齿轮56，大齿轮56与对称分布的两个小齿轮57啮合，小齿轮57与外旋电机58的输出端固定，外旋电机58各自安装于对称分布的固定杆3上；滚轮槽55的设计则是用来限制混合桶52周向移动，大齿轮56则能够使混合桶52发生旋转；所以当两个外旋电机58启动时，两个小齿轮57将发生转动并带动大齿轮56发生转动，从而使混合桶52发生旋转，此时外旋装置5完成启动。

请参考图2、4、7，支撑搅拌机构8包括支撑座81和四根第二搅拌杆82，四根第二搅拌杆82的一端周向均匀固定于支撑座81外部，另一端固定于混合桶52内壁的下端，四根第二搅拌杆82上各自固定有两把第二切割刀83，支撑座81内孔上安装有轴承84，内旋装置4安置于轴承84上，轴承84上方的旋转轴42上安装有密封圈85；轴承84和密封圈85能够保证内旋装置4的稳定转动，而第二搅拌杆82则能够对底部的原料进行搅拌，同时第二切割刀83对混合的原料进行切割，两者的结合，进一步加强了原料之间的混合。

工作原理：首先，在投放原料时，应先启动内旋电机41与外旋电机58，当外旋电机58启动后，小齿轮57将发生转动并带动大齿轮56转动，由于存在滚轮59对混合桶52的周向限制及万向球71的竖直方向的限制，从而使混合桶52能够发生稳定的旋转，并且使固定在混合桶52上的第二搅拌杆82与第一散料板53发生旋转，故第二搅拌杆82上的第二切割刀83也会随之转动，当内旋电机41启动后，由于旋转轴42一端与内旋电机41的输出端固定，另一端由支撑座81支撑，故使旋转轴42发生稳定旋转，从而使固定在旋转轴上的第二散料板43、刮板45、两个切割混合刀401和底端混合辊47发生旋转，且旋转方向与混合桶52相反。启动完成后将含水量较低的原料倒入三根供料管11的出料端弯曲指向第一散料板53的三个供料箱1中，将胶类原料倒入剩余的一个供料箱1中；含水量较低的原料将会进入第一散料板53，由于第一散料板53旋转并存在多个筛孔、流型导料脊和大圆孔，所以一部分含水量较低的原料会通过筛孔均匀的洒向混合桶52，一部分由于流型导料脊而留在第一散料板53，留在第一散料板53上的原料由于第一散料板53的旋转能够将不同含水量较低的原料进行混合，并且滑至大圆孔，从而下料到第二散料板43上,胶类原料将会竖直下落到第二散料板43，由于第二散料板43的旋转和其存在多个通槽，那么有一部分胶类原料将通过通槽进入混合桶52，另一部分原料则通过第二散料板43的边缘进入混合桶52，第二散料板43将第一散料板53落下来的含水量较低的原料与胶类原料进行初步交汇并分散至混合桶52内，从而达到初步混合和分散原料的效果。进入混合桶52的原料将由第一搅拌杆44与第一切割刀46对其进行二次混合切割，后由第二搅拌杆82与第二切割刀83进行再次混合，最后由底端混合辊47对原料进行最后的混合搅拌，从而很大程度的提高混合质量，并在混合过程中，刮板45紧贴混合桶52内壁并做相对旋转，从而消除混合桶52内壁与原料的粘黏。当需要出料时，电动推杆62通过由外部的蓝牙模块控制其推杆的伸缩长度，进而实现对伸缩板的拉出距离，从而控制原料出口的大小，实现对出料的控制。因此，解决了混合质量差，混合桶内表面与原料粘黏、出料不可控的问题。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

Claims (10)

1.一种水产饲料原料加工装置，其特征在于：包括底座(7)、四根固定杆(3)、外旋装置(5)、内旋装置(4)和四个供料箱(1)；所述外旋装置(5)的内部设有所述内旋装置(4)，所述外旋装置(5)与所述内旋装置(4)分别绕着各自的轴心线旋转且两者的旋转方向相反，所述底座(7)上周向均匀固定有四根所述固定杆(3)，每根所述固定杆(3)顶端分别固定有一个所述供料箱(1)，每个所述供料箱(1)上各自设有一个供料管(11)，所述外旋装置(5)包括第一散料板(53)、混合桶(52)和支撑搅拌机构(8)，所述第一散料板(53)固定安装于所述混合桶(52)的内壁上端，所述支撑搅拌机构(8)固定安装于混合桶(52)的内壁下端，所述内旋装置(4)包括旋转轴(42)、第二散料板(43)、两个切割混合刀(401)和底端混合辊(47)，所述第二散料板(43)固定于所述旋转轴(42)的上端，两个所述切割混合刀(401)分别固定于所述旋转轴(42)的中端，所述底端混合辊(47)固定于所述旋转轴(42)的底端，三根所述供料管(11)的出料端弯曲指向所述第一散料板(53)，剩余一根所述供料管(11)的出料端则竖直指向所述第二散料板(43)。

2.根据权利要求1所述的水产饲料原料加工装置，其特征在于：还包括开口调节机构(6)，所述开口调节机构(6)包括连接座(61)、两个电动推杆(62)和两块伸缩板(63)，所述连接座(61)的上端与出料口(51)固定连接，两个所述电动推杆(62)对称安装于所述连接座(61)的底部，两个所述电动推杆(62)的推杆各自固接有所述伸缩板(63)，两块所述伸缩板(63)嵌入所述连接座(61)中间的通槽内。

3.根据权利要求2所述的水产饲料原料加工装置，其特征在于：所述底端混合辊(47)部分伸入所述出料口(51)且两者之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的水产饲料原料加工装置，其特征在于：还包括固定板(2)和多个万向球(71)；所述万向球(71)安装在所述底座(7)的上端面，所述万向球(71)的球面与所述混合桶(52)的底部相切；所述固定板(2)固定安装于四根所述固定杆(3)之间，所述固定板(2)位于所述外旋装置(5)的上方，所述内旋装置(4)竖直安装于所述固定板(2)。

5.根据权利要求4所述的水产饲料原料加工装置，其特征在于：所述内旋装置(4)还包括内旋电机(41)，所述旋转轴(42)固定于所述内旋电机(41)的输出端，所述内旋电机(41)固定于固定罩(48)的内部，所述固定罩(48)固定安装于所述固定板(2)的中部，所述固定罩(48)四周设有四个导向孔(49)，四根所述供料管(11)分别穿过四个所述导向孔(49)。

6.根据权利要求5所述的水产饲料原料加工装置，其特征在于：所述内旋装置(4)还包括刮板(45)，所述刮板(45)固定于所述第二散料板(43)与所述切割混合刀(401)之间的所述旋转轴(42)上，所述刮板(45)的两侧紧贴所述混合桶(52)的内壁。

7.根据权利要求1所述的水产饲料原料加工装置，其特征在于：所述外旋装置(5)还包括盖板(54)，所述盖板(54)固定安装于所述混合桶(52)的顶部。

8.根据权利要求1所述的水产饲料原料加工装置，其特征在于：所述混合桶(52)外壁的上下端各设有一个滚轮槽(55)，两个所述滚轮槽(55)的槽底各自相切有四个周向分布的滚轮(59)，所述四个滚轮(59)分别各自安装于所述固定杆(3)上；所述混合桶(52)外壁的中端设有大齿轮(56)，所述大齿轮(56)与对称分布的两个小齿轮(57)啮合，所述小齿轮(57)与外旋电机(58)的输出端固定，所述外旋电机(58)各自安装于对称分布的所述固定杆(3)上。

9.根据权利要求1所述的水产饲料原料加工装置，其特征在于：所述支撑搅拌机构(8)包括支撑座(81)和四根第二搅拌杆(82)，四根所述第二搅拌杆(82)的一端周向均匀固定于所述支撑座(81)外部，另一端固定于所述混合桶(52)内壁的下端，四根所述第二搅拌杆(82)上各自固定有两把第二切割刀(83)，所述支撑座(81)内孔上安装有轴承(84)，所述内旋装置(4)安置于所述轴承(84)上，所述轴承(84)上方的所述旋转轴(42)上安装有密封圈(85)。

10.根据权利要求1所述的水产饲料原料加工装置，其特征在于：每个所述切割混合刀(401)分别沿所述旋转轴(42)周向分布有三个第一搅拌杆(44)，每个所述第一搅拌杆(44)上分别安装有三把第一切割刀(46)。

Images