CN111224049A - 阻燃型锂电池涂覆隔膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于阻燃型锂电池涂覆隔膜技术领域,具体涉及一种阻燃型锂电池涂覆隔膜及其制备方法。本阻燃型锂电池涂覆隔膜包括:基膜、涂布在基膜表面的浆料;其中所述浆料包括以下原料:水滑石类插层材料、分散剂、胶黏剂、增稠剂、去离子水;以及所述水滑石类插层材料的质量份数为1‑20%。在阻燃过程中,水滑石类插层材料吸热量大,有利于降低燃烧时产生的高温,其显著的阻燃效果和特殊的理化性能,可以在较少添加量下达到高的阻燃效率,从而实现阻燃型锂电池涂覆隔膜的真正高效阻燃。

Description

阻燃型锂电池涂覆隔膜及其制备方法
技术领域
本发明属于阻燃型锂电池涂覆隔膜技术领域,具体涉及一种阻燃型锂电池涂覆隔膜及其制备方法。
背景技术
锂电池包括正极、负极、隔膜及电解液等四大材料。锂电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一。隔膜主要是以聚乙烯、聚丙烯为主的聚烯烃隔膜。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。随着电池能量密度的不断提升,对电池隔膜厚度及强度的要求越来越高,超薄的隔膜材料在受到电池工作产生的高温环境时,因为隔膜材料本身不耐高温而导致隔膜容易燃烧,造成正负极短路可能产生的爆炸等安全事故。因此,开发超薄、阻燃性能强的隔膜材料,是阻燃型锂电池涂覆隔膜材料技术发展的迫切需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃型锂电池涂覆隔膜及其制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种阻燃型锂电池涂覆隔膜,包括:基膜、涂布在基膜表面的浆料;其中所述浆料包括以下原料:水滑石类插层材料、分散剂、胶黏剂、增稠剂、去离子水;以及所述水滑石类插层材料的质量份数为1-20%。
进一步,所述水滑石类插层材料包含:二价金属化合物和三价金属化合物;其中三价金属化合物占总金属化合物的摩尔比为20-30%。
进一步,所述水滑石类插层材料包括二元水滑石类插层材料、三元水滑石类插层材料、四元水滑石类插层材料、五元水滑石类插层材料、六元水滑石类插层材料中的至少一种。
进一步,所述水滑石类插层材料适于通过改性剂进行有机改性;所述改性剂包括硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠、酒石酸氢钠、衣康酸、单硬脂酸甘油酯、硅烷偶联剂和聚乙二醇;以及所述有机改性的方法包括共沉淀法、离子交换法、焙烧复原法中的任一种。
进一步,所述分散剂包括:聚丙烯酸钠、聚乙二醇中的一种或几种组合。
进一步,所述胶黏剂包括:PVDF、PMMA中的一种或几种组合。
进一步,所述增稠剂可以为羧甲基纤维素、聚阴离子纤维素钠、聚丙烯酸以及聚丙烯酸酯中的一种或多种。
又一方面,本发明还提供了一种阻燃型锂电池涂覆隔膜的制备方法,包括:制备水滑石类插层材料;制备浆料,即将水滑石类插层材料、去离子水、分散剂、胶黏剂、增稠剂混合均匀;涂布,即将浆料涂布在基膜表面,得到所述阻燃型锂电池涂覆隔膜。
进一步,所述制备水滑石类插层材料的方法包括:室温下将盐溶液和碱溶液添加到反应器中,并调节反应液的pH值保持为9-10;将反应液在反应器中搅拌后移入三口瓶中,90℃下晶化6h;离心分离,用去离子水洗涤得到水滑石类插层材料滤饼;以及在70℃下真空干燥成粉,即所述水滑石类插层材料。
进一步,所述涂布的方式包括:凹辊涂、浸涂、喷涂、点涂中的任一种。
本发明的有益效果是,本发明的阻燃型锂电池涂覆隔膜及其制备方法,以水滑石类插层材料、去离子水、分散剂、胶黏剂、增稠剂为原料制备浆料,再把浆料涂布在基膜表面,形成阻燃型锂电池涂覆隔膜。在阻燃型锂电池涂覆隔膜工作时,水滑石类插层材料在受热,其结构水和层板羟基及层间阴离子以水和CO2的形式脱出,起到降低燃烧气体浓度、阻隔氧气的阻燃作用;水滑石类插层材料还可以减少对基材物理性能的不良影响,有利于提高燃烧时的氧指数,加强阻燃效果。在阻燃过程中,水滑石类插层材料吸热量大,有利于降低燃烧时产生的高温,其显著的阻燃效果和特殊的理化性能,可以在较少添加量下达到高的阻燃效率,从而实现阻燃型锂电池涂覆隔膜的真正高效阻燃。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是阻燃型锂电池涂覆隔膜的制备工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
现对本申请中出现的专有名词或英文缩写进行定义或解释,如表1所示:
表1名词解释对应表
名词或缩写 中文定义
M<sup>2+</sup> 二价金属离子
M<sup>3+</sup> 三价金属离子
LDHs 水滑石类插层材料
PE 聚乙烯
PP 聚丙烯
MD 横向拉伸
TD 纵向拉伸
PVC 聚氯乙烯
PVDF 聚偏氟乙烯
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
RE 稀土元素
LDHs的阻燃机理:
LDHs在受热时,其结构水和层板羟基及层间阴离子以水和CO2的形式脱出,起到降低燃烧气体浓度、阻隔氧气的阻燃作用;并可减少对基材物理性能的不良影响,有利于提高燃烧时的氧指数,加强阻燃效果;LDHs经500℃-600℃高温分解后形成多孔、比表面大的复合金属氧化物,吸附燃烧过程中产生的烟雾,从而起到抑烟的作用。同时LDHs的结构水、层板羟基及层间阴离子在不同温度范围内脱离层板,从而可在较大范围内(200-800℃)释放阻燃物质,在阻燃过程中,吸热量大,有利于降低燃烧时产生的高温。
实施例1
本实施例1的阻燃型锂电池涂覆隔膜包括以下原料:基膜、涂布在基膜表面的浆料;其中所述浆料包括以下原料:水滑石类插层材料、分散剂、胶黏剂、增稠剂、去离子水;以及所述水滑石类插层材料(LDHs)的质量份数为1-20%,可选为5%、10%、15%。具体的,可以将原料通过以下涂布工艺涂布制成阻燃型锂电池涂覆隔膜,例如凹辊涂、浸涂、喷涂、点涂等。
可选的,所述基膜例如但不限于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类微孔膜。
一般的,层状双羟基复合金属氧化物(Layered Double Hydroxides,简称LDHs)是水滑石(Hydrotalcite,简称HT)和类水滑石化合物(Hydrotalcite-Like Compounds,简称HTLCs)的统称,由这些化合物插层组装的一系列超分子材料称为水滑石类插层材料(简称LDHs),其化学通式为:
[M2+ 1-xM3+ x(OH)2]z+[An-]z/n·mH2O。LDHs在受热时,其结构水和层板羟基及层间阴离子以水和CO2的形式脱出,起到降低燃烧气体浓度、阻隔氧气的阻燃作用;并可减少对基材物理性能的不良影响,有利于提高燃烧时的氧指数,加强阻燃效果;LDHs经500℃-600℃高温分解后形成多孔、比表面大的复合金属氧化物,吸附燃烧过程中产生的烟雾,从而起到抑烟的作用。同时LDHs的结构水、层板羟基及层间阴离子在不同温度范围内脱离层板,从而可在较大范围内(200-800℃)释放阻燃物质,在阻燃过程中,吸热量大,有利于降低燃烧时产生的高温。此外,LDHs相较于常规的阻燃剂(如有卤阻燃剂),更加环保。
可选的,所述分散剂包括:聚丙烯酸钠、聚乙二醇中的一种或几种组合。
可选的,所述胶黏剂包括:PVDF、PMMA中的一种或几种组合。
可选的,所述增稠剂可以为羧甲基纤维素、聚阴离子纤维素钠、聚丙烯酸以及聚丙烯酸酯中的一种或多种。
本实施例1的阻燃型锂电池涂覆隔膜及其制备方法,通过聚烯烃和水滑石类插层材料为原料制备,即水滑石类插层材料在受热时,其结构水和层板羟基及层间阴离子以水和CO2的形式脱出,起到降低燃烧气体浓度、阻隔氧气的阻燃作用;水滑石类插层材料还可以减少对基材物理性能的不良影响,有利于提高燃烧时的氧指数,加强阻燃效果。在阻燃过程中,水滑石类插层材料吸热量大,有利于降低燃烧时产生的高温,其显著的阻燃效果和特殊的理化性能,可以在较少添加量下达到高的阻燃效率,从而实现阻燃型锂电池涂覆隔膜的真正高效阻燃。
作为水滑石类插层材料的一种可选的实施方式。
所述水滑石类插层材料包含:二价金属化合物和三价金属化合物;其中三价金属化合物占总金属化合物的摩尔比为20-30%,即
0.2≤(M3+)/(M2++M3+)≤0.3。
可选的,所述二价金属化合物中的二价金属离子包括Mg2+、Zn2+、Ni2+、Co2+、Cu2+、Ca2 +、Mn2+中的至少一种;所述三价金属化合物中的三价金属离子包括A13+、Cr3+、Co3+、Fe3+、Sc3 +、V3+中的至少一种。
优选的,所述水滑石类插层材料中还含有稀土元素,形成含稀土类水滑石,其化学通式为:yM3+ x Re3+ y(OH)- 2][An-]x+y/n·mH2O;其中的稀土元素的三价离子Re3+包括但不限于:Eu3+、Tb3+、Sm3+、Tm3+、Ho3+、Er3+、Nd3+、Pm3+、Yb3+、Lu3+、Sc3+、r3+、La3+、Ce3+、Pr3+、Gd3+、Dy3+中的至少一种。上述两个化学通式中的An-均为进入层间的阴离子,包括无机阴离子,如CO3 2-、NO3-、F-、Cl-、Br-、I-、CrO4 2-、H2PO4 -、PO4 3-、SO4 2-、SO3 2-等;有机阴离子,如对苯二甲酸根、己二酸根等;配合物阴离子,如Fe(CN)6 3-、Fe(CN)6 4-、Zn(BPS)3 4-、Ru(BPS)3 3-等;同多阴离子和杂多阴离子,如Mo7O24 6-、V10O28 6-、PW11CuO39 6-、W9V3O40 7-等。通常,阴离子的数目、体积、价态及阴离子与层板羟基的键合强度决定了阴离子层状化合物的层间距大小和层间空间。
稀土化合物在改进塑料、橡胶、纤维、涂料等高分子材料加工和应用性能以及赋予高分子材料新功能等方面具有独特的功效,如镧系化合物可以作为PVC的热稳定剂。与传统的阻燃剂如三氧化二锑相比,稀土阻燃剂具有潜在的无卤、高效、低烟、多功能等特点,用于水滑石类插层材料中,可以有效提高隔膜的阻燃效果;同时稀土元素还具有发光防伪性能。
可选的,所述水滑石类插层材料包括二元水滑石类插层材料(如MgAl-CO3)、三元水滑石类插层材料(如MgAlZn-CO3)、四元水滑石类插层材料、五元水滑石类插层材料、六元水滑石类插层材料中的至少一种。
优选的,所述水滑石类插层材料适于通过改性剂进行有机改性。其中,所述改性剂包括硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠、酒石酸氢钠、衣康酸、单硬脂酸甘油酯、硅烷偶联剂和聚乙二醇。所述有机改性的方法包括共沉淀法、离子交换法、焙烧复原法中的任一种。
本实施方式的水滑石类插层材料通过改性剂进行有机改性,降低其与高分子材料在加工过程中的熔体粘度,改善其在熔体中的分散度以提高加工性能,进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
实施例2
见图1,在实施例1的基础上,本实施例2还提供了一种阻燃型锂电池涂覆隔膜的制备方法,包括:制备水滑石类插层材料;制备浆料,即将水滑石类插层材料、去离子水、分散剂、胶黏剂、增稠剂混合均匀;涂布,即将浆料涂布在基膜表面,得到所述阻燃型锂电池涂覆隔膜。
可选的,所述涂布的方式包括:凹辊涂、浸涂、喷涂、点涂中的任一种。
作为制备水滑石类插层材料的一种可选的实施方式。
所述制备水滑石类插层材料的方法包括:室温下将盐溶液和碱溶液添加到反应器中,并调节反应液的pH值保持为9-10;将反应液在反应器中搅拌后移入三口瓶中,90℃下晶化6h;离心分离,用去离子水洗涤得到水滑石类插层材料滤饼;以及在70℃下真空干燥成粉,即所述水滑石类插层材料。
可选的,所述盐溶液包括:硝酸盐、硫酸盐、氯化物中的一种或几种,以及上述物质中均含有如前所述的二价金属离子M2+、三价金属离子M3+。所述碱溶液包括:氢氧化钾、氢氧化钠、氨水、碳酸钠、碳酸钾、尿素中的一种或几种混合。
关于阻燃型锂电池涂覆隔膜的组分含量和具体实施过程参见实施例1中的相关论述,在此不再赘述。
实施例3
(1)制备水滑石类插层材料。
室温下将盐溶液和碱溶液添加到反应器中,并调节反应液的pH值保持为9-10;将反应液在反应器中搅拌后移入三口瓶中,90℃下晶化6h;离心分离,用去离子水洗涤得到水滑石类插层材料滤饼;以及在70℃下真空干燥成粉,即所述水滑石类插层材料。
(2)制备浆料。
将40kg的MgAlFe-LDHs(水滑石类插层材料)、1kg的聚乙二醇、8kg的PVDF、2kg的聚丙烯酸、100kg的去离子水混合均匀,制成浆料。
(3)涂布。
将(2)中制备的浆料通过凹辊涂布方式制备出涂层厚度4μ的涂覆隔膜。
实施例4
(1)制备水滑石类插层材料。
室温下将盐溶液和碱溶液添加到反应器中,并调节反应液的pH值保持为9-10;将反应液在反应器中搅拌后移入三口瓶中,90℃下晶化6h;离心分离,用去离子水洗涤得到水滑石类插层材料滤饼;以及在70℃下真空干燥成粉,即所述水滑石类插层材料。
(2)制备浆料。
将40kg的MgAlCe-LDHs(水滑石类插层材料)、1kg的聚乙二醇、8kg的PVDF、2kg的聚丙烯酸、100kg的去离子水混合均匀,制成浆料。
(3)涂布。
将(2)中制备的浆料通过凹辊涂布方式制备出涂层厚度4μ的涂覆隔膜。
实施例5
(1)制备水滑石类插层材料。
室温下将盐溶液和碱溶液添加到反应器中,并调节反应液的pH值保持为9-10;将反应液在反应器中搅拌后移入三口瓶中,90℃下晶化6h;离心分离,用去离子水洗涤得到水滑石类插层材料滤饼;以及在70℃下真空干燥成粉,即所述水滑石类插层材料。
(2)制备浆料。
将40kg的MgAlZnFe-LDHs(水滑石类插层材料)、1kg的聚乙二醇、8kg的PVDF、2kg的聚丙烯酸、100kg的去离子水混合均匀,制成浆料。
(3)涂布。
将(2)中制备的浆料通过凹辊涂布方式制备出涂层厚度4μ的涂覆隔膜。
实施例6
(1)制备水滑石类插层材料。
室温下将盐溶液和碱溶液添加到反应器中,并调节反应液的pH值保持为9-10;将反应液在反应器中搅拌后移入三口瓶中,90℃下晶化6h;离心分离,用去离子水洗涤得到水滑石类插层材料滤饼;以及在70℃下真空干燥成粉,即所述水滑石类插层材料。
(2)制备浆料。
将40kg的MgAlZnCe-LDHs(水滑石类插层材料)、1kg的聚乙二醇、8kg的PVDF、2kg的聚丙烯酸、100kg的去离子水混合均匀,制成浆料。
(3)涂布。
将(2)中制备的浆料通过凹辊涂布方式制备出涂层厚度4μ的涂覆隔膜。
综上所述,本申请的阻燃型锂电池涂覆隔膜及其制备方法,以水滑石类插层材料、去离子水、分散剂、胶黏剂、增稠剂为原料制备浆料,再把浆料涂布在基膜表面,形成阻燃型锂电池涂覆隔膜。水滑石类插层材料在受热时,其结构水和层板羟基及层间阴离子以水和CO2的形式脱出,起到降低燃烧气体浓度、阻隔氧气的阻燃作用;水滑石类插层材料还可以减少对基材物理性能的不良影响,有利于提高燃烧时的氧指数,加强阻燃效果。在阻燃过程中,水滑石类插层材料吸热量大,有利于降低燃烧时产生的高温,其显著的阻燃效果和特殊的理化性能,可以在较少添加量下达到高的阻燃效率,既可以保证隔膜的拉伸强度、穿刺强度不受影响,又可以实现阻燃型锂电池涂覆隔膜的真正高效阻燃。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种阻燃型锂电池涂覆隔膜,其特征在于,包括:
基膜、涂布在基膜表面的浆料;其中
所述浆料包括以下原料:水滑石类插层材料、分散剂、胶黏剂、增稠剂、去离子水;以及
所述水滑石类插层材料的质量份数为1-20%。
2.根据权利要求1所述的阻燃型锂电池涂覆隔膜,其特征在于,
所述水滑石类插层材料包含:二价金属化合物和三价金属化合物;其中
三价金属化合物占总金属化合物的摩尔比为20%-30%。
3.根据权利要求1所述的阻燃型锂电池涂覆隔膜,其特征在于,
所述水滑石类插层材料包括二元水滑石类插层材料、三元水滑石类插层材料、四元水滑石类插层材料、五元水滑石类插层材料、六元水滑石类插层材料中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的阻燃型锂电池涂覆隔膜,其特征在于,
所述水滑石类插层材料适于通过改性剂进行有机改性;
所述改性剂包括硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠、酒石酸氢钠、衣康酸、单硬脂酸甘油酯、硅烷偶联剂和聚乙二醇;以及
所述有机改性的方法包括共沉淀法、离子交换法、焙烧复原法中的任一种。
5.根据权利要求1所述的阻燃型锂电池涂覆隔膜,其特征在于,
所述分散剂包括:聚丙烯酸钠、聚乙二醇中的一种或几种组合。
6.根据权利要求1所述的阻燃型锂电池涂覆隔膜,其特征在于,
所述胶黏剂包括:PVDF、PMMA中的一种或几种组合。
7.根据权利要求1所述的阻燃型锂电池涂覆隔膜,其特征在于,
所述增稠剂可以为羧甲基纤维素、聚阴离子纤维素钠、聚丙烯酸以及聚丙烯酸酯中的一种或多种。
8.一种阻燃型锂电池涂覆隔膜的制备方法,其特征在于,包括:
制备水滑石类插层材料;
制备浆料,即将水滑石类插层材料、去离子水、分散剂、胶黏剂、增稠剂混合均匀;
涂布,即将浆料涂布在基膜表面,得到所述阻燃型锂电池涂覆隔膜。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,
所述制备水滑石类插层材料的方法包括:
室温下将盐溶液和碱溶液添加到反应器中,并调节反应液的pH值保持为9-10;
将反应液在反应器中搅拌后移入三口瓶中,90℃下晶化6 h;
离心分离,用去离子水洗涤得到水滑石类插层材料滤饼;以及
在70 ℃下真空干燥成粉,即所述水滑石类插层材料。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,
所述涂布的方式包括:凹辊涂、浸涂、喷涂、点涂中的任一种。
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