CN111221437B - 显示装置及其驱动方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种显示装置及其驱动方法，涉及显示技术领域，降低阴极对触控电容充放电的影响。显示装置包括显示面板，包括阴极；触控电极，触控电极包括触控驱动电极和触控感应电极；显示装置还包括与触控驱动电极电连接的触控驱动芯片，用于提供触控驱动信号；驱动周期包括充电时段、电位维持时段和放电时段，充电时段，触控驱动信号由第一电平充电至第二电平，放电时段，触控驱动信号由第二电平放电至第一电平；与第一电极电连接的信号转换单元，用于提供第一驱动信号；充电时段，第一驱动信号由第三电平充电至第四电平，放电时段，第一驱动信号由第四电平放电至第三电平；第一电极为阴极，或，第一电极位于触控驱动电极和阴极之间。

Description

显示装置及其驱动方法
【技术领域】
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其驱动方法。
【背景技术】
对于具有触控功能的显示装置，显示装置包括沿厚度方向依次设置的阵列层、封装层和触控层，目前，有显示装置将触控层直接沉积封装层上，以节省显示装置成本和显示装置厚度，但是如此一来，触控层中的触控电极与阵列层中的阴极之间的间距就会较小，使得触控电极和阴极之间形成较大的寄生电容，寄生电容会对触控电极之间形成的触控电容造成影响，在触摸显示屏时，导致检测出现失误，影响触控性能。
【发明内容】
有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示装置及其驱动方法，降低阴极上传输的信号对触控电容充放电的影响，提高触控检测精度。
一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：
显示面板，所述显示面板包括：
衬底基板；
位于所述衬底基板一侧的阴极层，所述阴极层包括阴极；
触控电极，所述触控电极位于所述阴极层远离所述衬底基板的一侧；所述触控电极包括触控驱动电极和触控感应电极；
所述显示装置还包括：
触控驱动芯片，所述触控驱动芯片与所述触控驱动电极电连接，所述触控驱动芯片用于向所述触控驱动电极提供触控驱动信号；所述触控驱动电极的驱动周期包括充电时段、电位维持时段和放电时段，在所述充电时段，所述触控驱动信号由第一电平充电至第二电平，在所述放电时段，所述触控驱动信号由所述第二电平放电至所述第一电平；
信号转换单元，所述信号转换单元与第一电极电连接，所述信号转换单元用于向所述第一电极提供第一驱动信号；在所述充电时段，所述第一驱动信号由第三电平充电至第四电平，在所述放电时段，所述第一驱动信号由所述第四电平放电至所述第三电平；
其中，所述第一电极为所述阴极，或，所述第一电极位于所述触控驱动电极和所述阴极之间。
另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置的驱动方法，所述驱动方法应用于上述显示装置中，所述驱动方法包括：
向触控驱动电极提供触控驱动信号；所述触控驱动电极的驱动周期包括充电时段、电位维持时段和放电时段，在所述充电时段，所述触控驱动信号由第一电平充电至第二电平，在所述放电时段，所述触控驱动信号由所述第二电平放电至所述第一电平；
向第一电极提供第一驱动信号；在所述充电时段，所述第一驱动信号由第三电平充电至第四电平，在所述放电时段，所述第一驱动信号由所述第四电平放电至所述第三电平。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：
采用本发明实施例所提供的技术方案，在充电时段和放电时段，通过控制第一电极与触控驱动电极存在同相的电位变化，能够加速触控驱动电极的充电和放电，从而保证触控驱动电极的充放电更完全，进而保证触控驱动电极和触控感应电极之间形成的触控电容充电至标准电容值，当发生触摸时，使得触摸位置处的触控电容的变化量达到变化阈值，有效提高了对触摸位置的检测精度。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有技术中显示面板的一种膜层结构示意图；
图2为现有技术中触控驱动信号和负性电源信号的信号时序图；
图3为本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图；
图4为图3沿A1-A2方向的剖视图；
图5为图3沿A1-A2方向的另一种剖视图；
图6为本发明实施例所提供的触控驱动信号和第一驱动信号的信号时序图；
图7为本发明实施例所提供的信号转换单元的结构示意图；
图8为本发明实施例所提供的信号转换单元的另一种结构示意图；
图9为本发明实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图；
图10为本发明实施例所提供的显示装置的又一种结构示意图；
图11为本发明实施例所提供的显示装置的再一种结构示意图；
图12为本发明实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图；
图13为本发明实施例所提供的阴极层的结构示意图；
图14为本发明实施例所提供的驱动方法的流程图。
【具体实施方式】
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
如图1所示，图1为现有技术中显示面板的一种膜层结构示意图，显示面板包括衬底基板1′，衬底基板1′上形成有阵列层2′和触控层3′，阵列层2′包括阳极4′、发光层5′和阴极6′，触控层3′包括触控驱动电极7′和触控感应电极8′，其中，触控驱动电极7′和触控感应电极8′之间形成有触控电容Ctr′，当用户的手指触摸显示屏时，触摸位置处的触控电容Ctr′的电容量会发生变化。
由于触控驱动电极7′、触控感应电极8′与阴极6′相距较近，因此，触控驱动电极7′、触控感应电极8′与阴极6′之间不可避免的存在寄生电容，当对触控电容Ctr′进行充电时，触控驱动电极7′和阴极6′之间形成的第一寄生电容Ctx′、以及触控感应电极8′和阴极6′之间形成的第二寄生电容Crx′会阻挠触控电容Ctr′的充电，导致触控电容Ctr′充电不完全。尤其地，对于第一寄生电容Ctx′来说，结合图2，图2为现有技术中触控驱动信号和负性电源信号的信号时序图，当利用触控驱动信号TX′对触控驱动电极7′进行充电，使其由第一电位V1′充电至第二电位V2′时，由于阴极6′接收的负性电源信号PVEE′为一稳定持续的电位信号，基于电容具有维持两端压差恒定的性能，该负性电源信号PVEE′会阻挠触控驱动电极7′充电至第二电位V2′，导致触控驱动电极7′充电较慢，进而导致触控驱动电极7′维持稳定第二电位V2′的时间变短，使得触控驱动电极7′充电不完全。如此一来，触控电容Ctr′就无法达到其标准电容值，相应的，由触摸导致的触控电容Ctr′电容变化量也会相应减少，从而导致电容变化量达不到变化阈值，导致检测出现误判，影响触控性能。
基于此，本发明实施例提供了一种显示装置，如图3～图5所示，图3为本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图，图4为图3沿A1-A2方向的剖视图，图5为图3沿A1-A2方向的另一种剖视图，该显示装置包括显示面板1，显示面板1包括：衬底基板2；位于衬底基板2一侧的阴极层3，阴极层3包括阴极4；触控电极5，触控电极5位于阴极层3远离衬底基板2的一侧；触控电极5包括触控驱动电极6和触控感应电极7，其中，触控驱动电极6和触控感应电极7之间形成有触控电容，当用户的手指触摸显示屏时，触摸位置处的触控电容的电容变化量会发生变化，通过检测不同位置处的触控电容的电容变化量，从而实现对触摸位置进行检测。
此外，显示装置还包括触控驱动芯片8和信号转换单元9，其中，触控驱动芯片8与触控驱动电极6电连接，如图6所示，图6为本发明实施例所提供的触控驱动信号和第一驱动信号的信号时序图，触控驱动芯片8用于向触控驱动电极6提供触控驱动信号TX；触控驱动电极6的驱动周期(也就是触控驱动信号TX的周期)包括充电时段t1、电位维持时段t2和放电时段t3，在充电时段t1，触控驱动信号TX由第一电平充电至第二电平，在放电时段t3，触控驱动信号TX由第二电平放电至第一电平；信号转换单元9与第一电极10电连接，信号转换单元9用于向第一电极10提供第一驱动信号FD；在充电时段t1，第一驱动信号FD由第三电平充电至第四电平，在放电时段t3，第一驱动信号FD由第四电平放电至第三电平；其中，请再次参见图4，第一电极10为阴极4，或，请再次参见图5，第一电极10位于触控驱动电极6和阴极4之间。
以第一电平具有第一电位V1、第二电平具有第二电位V2、第三电平具有第三电位V3、第四电平具有第四电位V4为例，当第一电极10为阴极4时，触控驱动电极6与阴极4之间形成有寄生电容，此时，触控驱动电极6与阴极4分别视为该寄生电容的两端。在充电时段t1，触控驱动信号TX由第一电平充电至第二电平，使得触控驱动电极6上的电位由第一电位V1升高至第二电位V2，与此同时，信号转换单元9向阴极4提供的第一驱动信号FD由第三电平充电至第四电平，从而使得阴极4上的电位由第三电位V3升高至第四电位V4，也就是说，在触控驱动电极6进行电位升高的同时，阴极4也同样进行电位升高的变化，基于电容具有维持两端压差恒定的性能，因此，阴极4电位不会对触控驱动电极6的电位变化造成阻挠，从而加速了触控驱动电极6的充电，缩短了充电时长，相应也就增加了触控驱动电极6维持稳定第二电位V2的时长，使触控驱动电极6，也就是触控电容充电更完全。同理，在放电时段t3，触控驱动信号TX由第二电平放电至第一电平，信号转换单元9向阴极4提供的第一驱动信号FD由第四电平放电至第三电平，从而使得在触控驱动电极6进行电位下降的同时，阴极4也同样进行电位下降的变化，从而加速了触控驱动电极6的放电，保证了触控驱动电极6，也就是触控电容放电更完全，避免了对下一个周期的电位造成影响，影响下一个周期的充电。
当第一电极10位于触控驱动电极6和阴极4之间时，与上述原理类似，通过在触控驱动电极6和阴极4之间增设一个第一电极10，并且令信号转换单元9向第一电极10提供第一驱动信号FD，能够利用第一电极10上的电位变化加速触控驱动电极6的充电和放电，从而有效改善由阴极4上传输的稳定低电位对触控驱动电极6的充放电产生的影响，减小阴极4对触控驱动电极6的耦合作用，提高触控精度。
可见，采用本发明实施例所提供的显示装置，在充电时段t1和放电时段t3，通过控制第一电极10与触控驱动电极6存在同向的电位变化，能够加速触控驱动电极6的充放电，从而保证触控驱动电极6的充放电更完全，进而保证触控驱动电极6和触控感应电极7之间形成的触控电容充电至标准电容值，当发生触摸时，使得触摸位置处的触控电容的变化量达到变化阈值，有效提高了对触摸位置的检测精度。
可以理解的是，显示面板1包括电连接的像素电路和发光元件，根据显示面板1所需显示的画面，向像素电路提供相应的数据信号，基于像素电路中多个晶体管的相互配合，使像素电路向发光元件输出与该数据信号对应的驱动电流信号，从而驱动发光元件发光。需要说明的是，在向像素电路写入数据信号的数据写入时段，像素电路和发光元件之间的通路是断开的，因此，当第一电极10为阴极4时，即使向阴极4施加一个电位存在变化的第一驱动信号FD，也不会对数据信号的写入造成影响。而且，驱动电流的大小和数据信号和正性电源信号相关，阴极4接收的信号也不会对驱动电流的大小产生影响，因此，在阴极4上施加第一驱动信号FD，不会影响显示面板1的正常发光。
进一步地，请再次参见图4和图5，发光元件所在膜层除包括阴极4外，还包括阳极12和发光层13，像素电路14所在膜层具体可包括有源层15、栅极层16和源漏极层17。
此外，还需要说明的是，当第一电极10位于阴极4和触控驱动电极6之间时，为了避免该第一电极10对显示面板1的正常出光造成影响，第一电极10可设置为透明电极，并且，为了避免阴极4和第一电极10上的信号的相互串扰，阴极4和第一电极10之间还设置有绝缘层。
进一步地，请再次参见图6，第一电平具有第一电位V1，第二电平具有第二电位V2，第三电平具有第三电位V3，第四电平具有第四电位V4；在电位维持时段t2，触控驱动信号TX维持第二电位V2，第一驱动信号FD维持第四电位V4；第一电位V1和第二电位V2之间具有第一电位差，第三电位V3与第四电位V4之间具有第二电位差，第一电位差与第二电位差相等。
如此设置，能够使得第一驱动信号FD与触控驱动信号TX具有相同的波形：在充电时段t1，触控驱动电极6由第一电位V1充电至第二电位V2，第一电极10由第三电位V3充电至第四电位V4，由于第一电位差和第二电位差相等，因此二者的充电斜率相同；在电位维持时段t2，触控驱动电极6稳定维持第二电位V2，第一电极10稳定维持第四电位V4；在放电时段t3，触控驱动电极6由第二电位V2放电至第一电位V1，第一电极10由第四电位V4放电至第三电位V3，由于第一电位差和第二电位差相等，因此二者的放电斜率也相同。通过令第一驱动信号FD与触控驱动信号TX在各个时段内的变化保持一致，也就是令寄生电容两端的电位变化保持了一致，从而更大程度的利用第一电极10上传输的信号加速触控驱动电极6的充放电。
可选地，如图7所示，图7为本发明实施例所提供的信号转换单元的结构示意图，信号转换单元9还与触控驱动芯片8电连接，在触控驱动信号TX的驱动下，信号转换单元9向第一电极10提供第一驱动信号FD，通过在触控驱动信号TX的驱动下输出第一驱动信号FD，能够进一步确保第一驱动信号FD与触控驱动信号TX进行同向变化的可靠性。
可选地，请再次参见图7，信号转换单元9包括第一控制模块18和第二控制模块19，第一控制模块18分别与第三电位信号线20、触控驱动芯片8和第一电极10电连接，第一控制模块18用于在触控驱动信号TX的第一电平的驱动下，将第三电位信号线20提供的第三电位V3传输至第一电极10；第二控制模块19分别与第四电位信号线21、触控驱动芯片8和第一电极10电连接，第二控制模块19用于在触控驱动信号TX中的第二电平的驱动下，将第四电位信号线21提供的第四电位V4传输至第一电极10。
具体地，当触控驱动芯片8输出第一电平时，第一控制模块18在第一电平的作用下输出第三电平，此时，触控驱动芯片8上传输有第一电位V1，相应的，第一电极10上传输有与第一电位V1对应的第三电位V3；当触控驱动芯片8输出第二电平时，第二控制模块19在第二电平的作用下输出第四电平，此时，触控驱动芯片8上传输有第二电位V2，相应的，第一电极10上传输有与第二电位V2对应的第四电位V4；采用该种设置方式，能够保证第一电极10和触控驱动电极6上的电位产生同向变化，从而保证第一电极10上传输的信号能够加速触控驱动电极6的充放电。
进一步地，请再次参见图7，第一控制模块18包括第一晶体管M1，第一晶体管M1的栅极与触控驱动芯片8电连接，第一晶体管M1的第一极与第三电位信号线20电连接，第一晶体管M1的第二极与第一电极10电连接；当触控驱动芯片8输出第一电平时，第一晶体管M1控制第一极和第二极之间的连接通路导通，进而控制第三电位信号线20提供的第三电位V3传输至第一电极10中。第二控制模块19包括第二晶体管M2，第二晶体管M2的栅极与触控驱动芯片8电连接，第二晶体管M2的第一极与第四电位信号线21电连接，第二晶体管M2的第二极与第一电极10电连接；当触控驱动芯片8输出第二电平时，第二晶体管M2控制第一极和第二极之间的连接通路导通，进而控制第四电位信号线21提供的第四电位V4传输至第一电极10中。其中，第一晶体管M1为P型晶体管，第二晶体管M2为N型晶体管，从而保证触控驱动芯片8在输出较低的第一电平时驱动第一晶体管M1导通，在输出较高的第二电平时驱动第二晶体管M2导通。
可选地，如图8所示，图8为本发明实施例所提供的信号转换单元的另一种结构示意图，信号转换单元9包括第一信号转换电路22和第二信号转换电路23，其中，第一信号转换电路22分别与第一控制信号线24、第二控制信号线25和触控驱动芯片8电连接，第一信号转换电路22用于在触控驱动信号TX的第一电平的驱动下，输出第一控制信号线24提供的第一控制信号，以及在触控驱动信号TX的第二电平的驱动下，输出第二控制信号线25提供的第二控制信号；第二信号转换电路23分别与第三电位信号线20、第四电位信号线21、第一信号转换电路22和第一电极10电连接，第二信号转换电路23用于在第一控制信号的作用下，将第三电位信号线20提供的第三电位V3传输至第一电极10，以及在第二控制信号的作用下，将第四电位信号线21提供的第四电位V4传输至第一电极10。
具体地，当触控驱动芯片8输出第一电平时，第一控制模块18输出第一控制信号，驱动第二信号转换电路23向第一电极10输出第三电位V3，此时触控驱动芯片8上传输有第一电位V1，相应的，第一电极10上传输有与第一电位V1对应的第三电位V3；当触控驱动芯片8输出第二电平时，第一控制模块18输出与第二控制信号，驱动第二信号转换电路23输出第四电位V4，此时，触控驱动芯片8上传输有第二电位V2，相应的，第一电极10上传输有与第二电位V2对应的第四电位V4；采用该种设置方式，能够保证第一电极10和触控驱动电极6上的电位产生同向变化，从而保证第一电极10上传输的信号能够加速触控驱动电极6的充放电。
可选地，请再次参见图8，第一信号转换电路22包括第三控制模块26和第四控制模块27，第三控制模块26分别与第一控制信号线24、触控驱动芯片8和第二信号转换电路23电连接，第三控制模块26用于在触控驱动信号TX的第一电平的驱动下，输出第一控制信号；第四控制模块27分别与第二控制信号线25、触控驱动芯片8和第二信号转换电路23电连接，第四控制模块27用于在触控驱动信号TX的第二电平的驱动下，输出第二控制信号。通过控制第三控制模块26和第四控制模块27独立工作，使其分别输出第一控制信号和第二控制信号，能够提高第一控制信号和第二控制信号的输出准确性，避免二者相互影响，进而提高了第二信号转换电路23输出第三电位V3和第四电位V4的准确性。
进一步地，请再次参见图8，第三控制模块26包括第三晶体管M3，第三晶体管M3的栅极与触控驱动芯片8电连接，第三晶体管M3的第一极与第一控制信号线24电连接，第三晶体管M3的第二极与第二信号转换电路23电连接；当触控驱动芯片8输出第一电平时，第三晶体管M3控制第一极和第二极之间的连接通路导通，进而控制第一控制信号线24提供的第一控制信号传输至第二信号转换电路23中。第四控制模块27包括第四晶体管M4，第四晶体管M4的栅极与触控驱动芯片8电连接，第四晶体管M4的第一极与第二控制信号线25电连接，第四晶体管M4的第二极与第二信号转换电路23电连接；当触控驱动芯片8输出第二电平时，第四晶体管M4控制第一极和第二极之间的连接通路导通，进而控制第二控制信号线25提供的第二控制信号传输至第二信号转换电路23中。其中，第三晶体管M3为P型晶体管，第四晶体管M4为N型晶体管，从而保证触控驱动芯片8在输出较低的第一电平时驱动第三晶体管M3导通，在输出较高的第二电平时驱动第四晶体管M4导通。
可选地，请再次参见图8，第二信号转换电路23包括第五控制模块28和第六控制模块29，其中，第五控制模块28分别与第三电位信号线20、第一信号转换电路22和第一电极10电连接，第五控制模块28用于在第一控制信号的作用下，将第三电位V3传输至第一电极10；第六控制模块29分别与第四电位信号线21、第一信号转换电路22和第一电极10电连接，第六控制模块29用于在第二控制信号的作用下，将第四电位V4传输至第一电极10。通过控制第五控制模块28和第六控制模块29独立工作，使其分别向第一电极10输出第三电位V3和第四电位V4，能够提高第三电位V3和第四电位V4的输出准确性，进而保证第一电极10上的电位变化与触控驱动电极6上的电位变化保持同步。
进一步地，请再次参见图8，第五控制模块28包括第五晶体管M5，第五晶体管M5的栅极与第一信号转换电路22电连接，第五晶体管M5的第一极与第三电位信号线20电连接，第五晶体管M5的第二极与第一电极10电连接；当第一信号转换电路22输出第一控制信号时，第五晶体管M5控制第一极和第二极之间的连接通路导通，进而控制第三电位信号线20提供的第三电位V3信号传输至第一电极10。第六控制模块29包括第六晶体管M6，第六晶体管M6的栅极与第一信号转换电路22电连接，第六晶体管M6的第一极与第四电位信号线21电连接，第六晶体管M6的第二极与第一电极10电连接；当第一信号转换电路22输出第二控制信号时，第六晶体管M6控制第一极和第二极之间的连接通路导通，进而控制第四电位信号线21提供的第四电位V4信号传输至第一电极10。其中，第一控制信号线24提供的第一控制信号为高电平，第二控制信号线25提供的第二控制信号为低电平时，第五晶体管M5为N型晶体管，第六晶体管M6为P型晶体管；或，第一控制信号线24提供的第一控制信号为低电平，第二控制信号线25提供的第二控制信号为高电平时，第五晶体管M5为P型晶体管，第六晶体管M6为N型晶体管。
可选地，请再次参见图7和图8，显示装置还包括电源驱动芯片30，第三电位信号线20和第四电位信号线21分别与电源驱动芯片30电连接。利用显示装置中现有的电源驱动芯片30为第三电位信号线20和第四电位信号线21提供信号，无需再额外设置其他的驱动芯片或信号端，降低了制作成本。需要说明的是，电源驱动芯片30通常设置在显示装置的背板上，此时，第三电位信号线20和第四电位信号线21可通过连接器(图中未示出)与电源驱动芯片30实现电连接。
可选地，结合图4，当第一电极10为阴极4时，第四电位V4满足：-3.7V≤V4≤-1.7V。结合图6所示的第一驱动信号FD的时序图可知，第一驱动信号FD具有第三电位V3和第四电位V4两个电位，且第三电位V3低于第四电位V4，通过将第四电位V4V4设置在-3.7V～-1.7V之间，在保证第四电位V4较低，能够驱动发光元件正常发光的前提下，还能将第三电位V3拉至更低，从而保证向阴极4输出的电位均为较低的低电位，进而保证发光元件的发光稳定性。
可选地，结合图5，当第一电极10位于驱动触控电极5和阴极4之间时，阴极4上传输的信号不受第一驱动信号FD的影响，此时，可以向阴极4提供电压为V5的负性电源驱动信号，且V5满足：-3.7V≤V5≤-1.7V，从而保证阴极4持续接收一稳定的低电位，进一步避免阴极4上传输的信号对发光元件的发光造成影响。
可选地，如图9所示，图9为本发明实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图，显示装置还包括柔性电路板31，柔性电路板31绑定在显示面板1上；信号转换单元9设于柔性电路板31上。柔性电路板31绑定在显示面板1上后，通常弯折设于显示面板1的背部，通过将信号转换单元9设置在柔性电路板31上，能够避免信号转换单元9在显示面板1内占用空间，降低显示面板1的边框宽度。
可选地，如图10所示，图10为本发明实施例所提供的显示装置的又一种结构示意图，显示面板1包括显示区32和围绕显示区32的非显示区33，非显示区33包括第一非显示区34，第一非显示区34包括用于绑定显示驱动芯片的芯片绑定区域35；信号转换单元9设于第一非显示区34。在非显示区33中，第一非显示区34为显示面板1的下台阶区域，边框宽度相对较大，相较于将信号转换单元9设于非显示区33的其他区域，将信号转换单元9设于容纳空间较大的第一非显示区34，不会对显示面板1的边框产生较大影响。而且，将信号转换单元9设于显示面板1内，信号转换单元9与第一电极10之间的连接走线方便布线，且走线长度较短。
可选地，如图11所示，图11为本发明实施例所提供的显示装置的再一种结构示意图，信号转换单元9集成在触控驱动芯片8中。通过将信号转换单元9集成在触控驱动芯片8中，触控驱动芯片8兼具输出触控驱动信号TX和第一驱动信号FD的功能，信号转换单元9无需在显示装置中额外占用空间，更好的实现了显示装置的窄边框设计。
可选地，如图12所示，图12为本发明实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图，显示装置还包括显示驱动芯片36，显示驱动芯片36用于向像素电路提供数据信号，使像素电路控制发光元件发光；信号转换单元9集成在显示驱动芯片36中。通过将信号转换单元9集成在现有的显示驱动芯片36中，显示驱动芯片36兼具输出数据信号和第一驱动信号FD的功能，信号转换单元9无需在显示装置中额外占用空间，更好的实现了显示装置的窄边框设计。
可选地，如图13所示，图13为本发明实施例所提供的阴极层的结构示意图，触控驱动电极6包括多条触控金属走线37；阴极层3包括镂空区域38，在垂直于阴极层3所在平面的方向上，触控金属走线37位于镂空区域38。具体地，为降低触控驱动电极6对光线的遮挡程度，触控驱动电极6可由多条触控金属走线37形成网格结构，通过令阴极层3与触控金属走线37对应的区域镂空设置，能够进一步降低触控驱动电极6与阴极层3之间形成的寄生电容，从而降低了该寄生电容对触控驱动电极6充放电的影响。
本发明实施例还提供了一种显示装置的驱动方法，该驱动方法应用于如权利要求1的显示装置中，结合图3～图6，如图14所示，图14为本发明实施例所提供的驱动方法的流程图，该驱动方法包括：
步骤S1：向触控驱动电极6提供触控驱动信号TX；触控驱动电极6的驱动周期包括充电时段t1、电位维持时段t2和放电时段t3，在充电时段t1，触控驱动信号TX由第一电平充电至第二电平，在放电时段t3，触控驱动信号TX由第二电平放电至第一电平。
步骤S2：向第一电极10提供第一驱动信号FD；在充电时段t1，第一驱动信号FD由第三电平充电至第四电平，在放电时段t3，第一驱动信号FD由第四电平放电至第三电平。
当第一电极10为阴极4时，通过向阴极4提供第一驱动信号FD，在充电时段t1，触控驱动电极6上的电位由第一电位V1升高至第二电位V2，阴极4上的电位由第三电位V3升高至第四电位V4，从而使得在触控驱动电极6进行电位升高的同时，阴极4也同样进行电位升高的变化，从而加速了触控驱动电极6的充电，相应也就增加了触控驱动电极6维持稳定第二电位V2的时长，使触控电容充电更完全。同理，在放电时段t3，触控驱动电极6进行电位下降的同时，阴极4也同样进行电位下降的变化，从而加速了触控驱动电极6的放电，保证了触控电容放电更完全，避免了对下一个周期的电位造成影响，影响下一个周期的充电。当第一电极10位于阴极4与触控驱动电极6之间时，与上述原理类似，能够利用第一电极10上的电位变化加速触控驱动电极6的充放电，从而有效改善由阴极4上传输的稳定低电位对触控驱动电极6的充放电产生的影响。
可见，采用本发明实施例所提供的驱动方法，通过向第一电极10提供第一驱动信号FD，在充电时段t1和放电时段t3，能够控制第一电极10与触控驱动电极6存在同向的电位变化，从而加速了触控驱动电极6的充电和放电，使得触控驱动电极6的充放电更完全，进而保证触控驱动电极6和触控感应电极7之间形成的触控电容充电至标准电容值，当发生触摸时，使得触摸位置处的触控电容的变化量达到变化阈值，有效提高了对触摸位置的检测精度。
进一步地，结合图6，第一电平具有第一电位V1，第二电平具有第二电位V2，第三电平具有第三电位V3，第四电平具有第四电位V4；在电位维持时段t2，触控驱动信号TX维持第二电位V2，第一驱动信号FD维持第四电位V4；第一电位V1和第二电位V2之间具有第一电位差，第三电位V3与第四电位V4之间具有第二电位差，第一电位差与第二电位差相等。如此设置，在充电时段t1，触控驱动电极6和第一电极10的充电斜率相同，在放电时段t3，触控驱动电极6和第一电极10的放电斜率也相同，通过令第一驱动信号FD与触控驱动信号TX在各个时段内的变化保持一致，也就是令寄生电容两端的电位变化保持了一致，从而更大程度的利用第一电极10上传输的信号加速触控驱动电极6的充放电。
可选地，结合图7，向第一电极10提供第一驱动信号FD具体可包括：在触控驱动信号TX的第一电平的驱动下，将第三电位信号线20提供的第三电位V3传输至第一电极10；在触控驱动信号TX中的第二电平的驱动下，将第四电位信号线21提供的第四电位V4传输至第一电极10。采用该种驱动方式，第一驱动信号FD根据触控驱动信号TX生成，进一步确保了第一驱动信号FD与触控驱动信号TX进行同向变化的可靠性，从而进一步加速了触控驱动电极6的充放电。
可选地，结合图8，向第一电极10提供第一驱动信号FD包括：在触控驱动信号TX的第一电平的驱动下，输出第一控制信号线24提供的第一控制信号，在第一控制信号的作用下，将第三电位信号线20提供的第三电位V3传输至第一电极10；在触控驱动信号TX的第二电平的驱动下，输出第二控制信号线25提供的第二控制信号，在第二控制信号的作用下，将第四电位信号线21提供的第四电位V4传输至第一电极10。采用该种驱动方式，第一驱动信号FD根据触控驱动信号TX生成，进一步确保了第一驱动信号FD与触控驱动信号TX进行同向变化的可靠性，从而进一步加速了触控驱动电极6的充放电。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (21)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示面板，所述显示面板包括：
衬底基板；
位于所述衬底基板一侧的阴极层，所述阴极层包括阴极；
触控电极，所述触控电极位于所述阴极层远离所述衬底基板的一侧；所述触控电极包括触控驱动电极和触控感应电极；
所述显示装置还包括：
触控驱动芯片，所述触控驱动芯片与所述触控驱动电极电连接，所述触控驱动芯片用于向所述触控驱动电极提供触控驱动信号；所述触控驱动电极的驱动周期包括充电时段、电位维持时段和放电时段，在所述充电时段，所述触控驱动信号由第一电平充电至第二电平，在所述放电时段，所述触控驱动信号由所述第二电平放电至所述第一电平；
信号转换单元，所述信号转换单元与第一电极电连接，所述信号转换单元用于向所述第一电极提供第一驱动信号；在所述充电时段，所述第一驱动信号由第三电平充电至第四电平，在所述放电时段，所述第一驱动信号由所述第四电平放电至所述第三电平；
其中，所述第一电极为所述阴极，或，所述第一电极位于所述触控驱动电极和所述阴极之间。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述第一电平具有第一电位，所述第二电平具有第二电位，所述第三电平具有第三电位，所述第四电平具有第四电位；
在所述电位维持时段，所述触控驱动信号维持所述第二电位，所述第一驱动信号维持所述第四电位；
所述第一电位和所述第二电位之间具有第一电位差，所述第三电位与所述第四电位之间具有第二电位差，所述第一电位差与所述第二电位差相等。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，
所述信号转换单元还与所述触控驱动芯片电连接，在所述触控驱动信号的驱动下，所述信号转换单元向所述第一电极提供第一驱动信号。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述信号转换单元包括：
第一控制模块，所述第一控制模块分别与第三电位信号线、所述触控驱动芯片和所述第一电极电连接，所述第一控制模块用于在所述触控驱动信号的所述第一电平的驱动下，将所述第三电位信号线提供的所述第三电位传输至所述第一电极；
第二控制模块，所述第二控制模块分别与第四电位信号线、所述触控驱动芯片和所述第一电极电连接，所述第二控制模块用于在所述触控驱动信号中的所述第二电平的驱动下，将所述第四电位信号线提供的所述第四电位传输至所述第一电极。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，
所述第一控制模块包括第一晶体管，所述第一晶体管的栅极与所述触控驱动芯片电连接，所述第一晶体管的第一极与所述第三电位信号线电连接，所述第一晶体管的第二极与所述第一电极电连接；
所述第二控制模块包括第二晶体管，所述第二晶体管的栅极与所述触控驱动芯片电连接，所述第二晶体管的第一极与所述第四电位信号线电连接，所述第二晶体管的第二极与所述第一电极电连接。
6.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述信号转换单元包括：
第一信号转换电路，所述第一信号转换电路分别与第一控制信号线、第二控制信号线和所述触控驱动芯片电连接，所述第一信号转换电路用于在所述触控驱动信号的所述第一电平的驱动下，输出所述第一控制信号线提供的第一控制信号，以及在所述触控驱动信号的所述第二电平的驱动下，输出所述第二控制信号线提供的第二控制信号；
第二信号转换电路，所述第二信号转换电路分别与第三电位信号线、第四电位信号线、所述第一信号转换电路和所述第一电极电连接，所述第二信号转换电路用于在所述第一控制信号的作用下，将所述第三电位信号线提供的所述第三电位传输至所述第一电极，以及在所述第二控制信号的作用下，将所述第四电位信号线提供的所述第四电位传输至所述第一电极。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述第一信号转换电路包括：
第三控制模块，所述第三控制模块分别与所述第一控制信号线、所述触控驱动芯片和所述第二信号转换电路电连接，所述第三控制模块用于在所述触控驱动信号的所述第一电平的驱动下，输出所述第一控制信号；
第四控制模块，所述第四控制模块分别与所述第二控制信号线、所述触控驱动芯片和所述第二信号转换电路电连接，所述第四控制模块用于在所述触控驱动信号的所述第二电平的驱动下，输出所述第二控制信号。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，
所述第三控制模块包括第三晶体管，所述第三晶体管的栅极与所述触控驱动芯片电连接，所述第三晶体管的第一极与所述第一控制信号线电连接，所述第三晶体管的第二极与所述第二信号转换电路电连接；
所述第四控制模块包括第四晶体管，所述第四晶体管的栅极与所述触控驱动芯片电连接，所述第四晶体管的第一极与所述第二控制信号线电连接，所述第四晶体管的第二极与所述第二信号转换电路电连接。
9.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述第二信号转换电路包括：
第五控制模块，所述第五控制模块分别与所述第三电位信号线、所述第一信号转换电路和所述第一电极电连接，所述第五控制模块用于在所述第一控制信号的作用下，将所述第三电位传输至所述第一电极；
第六控制模块，所述第六控制模块分别与所述第四电位信号线、所述第一信号转换电路和所述第一电极电连接，所述第六控制模块用于在所述第二控制信号的作用下，将所述第四电位传输至所述第一电极。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，
所述第五控制模块包括第五晶体管，所述第五晶体管的栅极与所述第一信号转换电路电连接，所述第五晶体管的第一极与所述第三电位信号线电连接，所述第五晶体管的第二极与所述第一电极电连接；
所述第六控制模块包括第六晶体管，所述第六晶体管的栅极与所述第一信号转换电路电连接，所述第六晶体管的第一极与所述第四电位信号线电连接，所述第六晶体管的第二极与所述第一电极电连接。
11.根据权利要求4或6所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：
电源驱动芯片；
所述第三电位信号线和所述第四电位信号线分别与所述电源驱动芯片电连接。
12.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一电极为所述阴极，所述第四电位为V4，-3.7V≤V4≤-1.7V。
13.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：
柔性电路板，所述柔性电路板绑定在所述显示面板上；
所述信号转换单元设于所述柔性电路板上。
14.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括第一非显示区，所述第一非显示区包括芯片绑定区域；
所述信号转换单元设于所述第一非显示区。
15.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述信号转换单元集成在所述触控驱动芯片中。
16.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：
显示驱动芯片；
所述信号转换单元集成在所述显示驱动芯片中。
17.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述触控驱动电极包括多条触控金属走线；
所述阴极层包括镂空区域，在垂直于所述阴极层所在平面的方向上，所述触控金属走线位于所述镂空区域。
18.一种显示装置的驱动方法，其特征在于，所述驱动方法应用于如权利要求1所述的显示装置中，所述驱动方法包括：
向触控驱动电极提供触控驱动信号；所述触控驱动电极的驱动周期包括充电时段、电位维持时段和放电时段，在所述充电时段，所述触控驱动信号由第一电平充电至第二电平，在所述放电时段，所述触控驱动信号由所述第二电平放电至所述第一电平；
向第一电极提供第一驱动信号；在所述充电时段，所述第一驱动信号由第三电平充电至第四电平，在所述放电时段，所述第一驱动信号由所述第四电平放电至所述第三电平。
19.根据权利要求18所述的驱动方法，其特征在于，
所述第一电平具有第一电位，所述第二电平具有第二电位，所述第三电平具有第三电位，所述第四电平具有第四电位；
在所述电位维持时段，所述触控驱动信号维持所述第二电位，所述第一驱动信号维持所述第四电位；
所述第一电位和所述第二电位之间具有第一电位差，所述第三电位与所述第四电位之间具有第二电位差，所述第一电位差与所述第二电位差相等。
20.根据权利要求19所述的驱动方法，其特征在于，
所述向第一电极提供第一驱动信号包括：
在所述触控驱动信号的所述第一电平的驱动下，将第三电位信号线提供的所述第三电位传输至所述第一电极；
在所述触控驱动信号中的所述第二电平的驱动下，将第四电位信号线提供的所述第四电位传输至所述第一电极。
21.根据权利要求19所述的驱动方法，其特征在于，
所述向第一电极提供第一驱动信号包括：
在所述触控驱动信号的所述第一电平的驱动下，输出第一控制信号线提供的第一控制信号，在所述第一控制信号的作用下，将第三电位信号线提供的所述第三电位传输至所述第一电极；
在所述触控驱动信号的所述第二电平的驱动下，输出第二控制信号线提供的第二控制信号，在所述第二控制信号的作用下，将所述第四电位信号线提供的所述第四电位传输至所述第一电极。
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