CN111221067A - 偏振板 - Google Patents

偏振板 Download PDF

Info

Publication number
CN111221067A
CN111221067A CN201911169652.7A CN201911169652A CN111221067A CN 111221067 A CN111221067 A CN 111221067A CN 201911169652 A CN201911169652 A CN 201911169652A CN 111221067 A CN111221067 A CN 111221067A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
polarizing plate
photocurable composition
mass
polarizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911169652.7A
Other languages
English (en)
Inventor
阪上智惠
岩田智
久米悦夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
Publication of CN111221067A publication Critical patent/CN111221067A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Abstract

本发明提供即使在严酷的环境下也能抑制偏振板变色的偏振板。一种偏振板，其特征在于，其是在偏振膜的至少一个面隔着粘接剂层贴合有热塑性树脂膜的偏振板，上述粘接剂是包含阳离子聚合性化合物及光阳离子聚合引发剂的光固化性组合物的固化物，其包含相对于阳离子聚合性化合物100质量份为0.5～1.5质量份的光阳离子聚合引发剂，阳离子聚合性化合物包含相对于阳离子聚合性化合物总质量为10～70质量％的二官能氧杂环丁烷化合物。

Description

偏振板
技术领域
本发明涉及在偏振膜上贴合有热塑性树脂膜的偏振板。
背景技术
偏振板作为构成液晶显示装置的光学部件之一而有用。偏振板通常具有在偏振膜的至少一个面层叠有保护膜的结构，其被组装在液晶显示装置中。另外，作为偏振膜的制造方法，广泛采用如下方法：对利用二色性色素染色后的单轴拉伸聚乙烯醇系树脂膜进行硼酸处理，接着，实施水洗处理及干燥处理。
通常，对于偏振膜而言，在上述的水洗处理及干燥处理后，立即贴合保护膜。这是因为：干燥后的偏振膜的物理强度弱，一旦将其进行卷取，则存在在加工方向上容易破裂等问题。因此，通常在干燥处理后的偏振膜上立即涂布粘接剂，隔着该粘接剂在偏振膜的双面同时贴合保护膜。
作为粘接剂，一般使用以聚乙烯醇系树脂等水溶性树脂作为主成分的水系粘接剂、活性能量射线固化型粘接剂。作为活性能量射线固化型粘接剂，在专利文献1中记载了将脂环式环氧化合物和不具有脂环式环氧基的环氧化合物加以组合，并且与光阳离子聚合引发剂一起配合而成的光固化性粘接剂。并公开了用于偏振膜与保护膜的粘接的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-257199号公报
发明内容
发明要解决的课题
近年来，随着移动设备的多样化，要求在更严酷环境下的耐久性。已知专利文献1记载的偏振板存在在严酷的环境下(例如长时间保存于高温环境的情况)偏振板发生变色的问题。
为此，本发明的课题在于提供即使在严酷的环境下也能抑制偏振板变色的偏振板。
用于解决课题的手段
本发明包含以下的发明。
[1]一种偏振板，其特征在于，其是在偏振膜的至少一个面隔着粘接剂层贴合有热塑性树脂膜的偏振板，
上述粘接剂是包含阳离子聚合性化合物及光阳离子聚合引发剂的光固化性组合物的固化物，
上述光固化性组合物包含相对于阳离子聚合性化合物100质量份为0.5～1.5质量份的光阳离子聚合引发剂，
上述阳离子聚合性化合物包含相对于阳离子聚合性化合物总质量为10～70质量％的二官能氧杂环丁烷化合物。
[2]根据[1]所述的偏振板，其中，上述阳离子聚合性化合物还包含相对于阳离子聚合性化合物总质量为10～70质量％的脂肪族环氧化合物。
[3]根据[1]或[2]所述的偏振板，其中，上述热塑性树脂膜在温度为40℃、相对湿度为90％的条件下的透湿度为300g/(m2·24hr)以下。
发明效果
本发明的偏振板即使在严酷的环境下也能抑制偏振板的变色。
具体实施方式
以下，对本发明进行详细地说明。本发明的偏振板是在偏振膜的至少一个面隔着包含光固化性组合物的粘接剂贴合有热塑性树脂膜的偏振板。对构成偏振板的各构件及成分依次进行说明。
[偏振膜]
偏振膜由吸附取向有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜构成。构成偏振膜的聚乙烯醇系树脂通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化来得到。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可例示乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物等。作为与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，可列举例如不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类等。聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100摩尔％，优选为98摩尔％以上。聚乙烯醇系树脂可以被改性，例如可使用被醛类改性后的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛等。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1,000～10,000，优选为1,500～5,000的范围。
上述的偏振膜经过如下工序来制造，即，将聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素进行染色，使该二色性色素吸附的工序；以及将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液进行处理的工序。
单轴拉伸工序可以在采用二色性色素的染色之前进行，也可以与采用二色性色素的染色同时进行，还可以在采用二色性色素的染色之后进行。当在采用二色性色素的染色后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在硼酸处理前进行，也可以在硼酸处理中进行。另外，还能够在这几个阶段中进行单轴拉伸。在单轴拉伸时，可以通过圆周速度不同的辊之间来进行拉伸，也可以通过用热辊夹持的方式进行拉伸。另外，可以为在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以为在利用溶剂溶胀后的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为4～8倍左右。
在将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色时，例如，只要将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有二色性色素的水溶液即可。作为二色性色素，具体而言，使用碘或二色性有机染料。
在使用碘作为二色性色素的情况下，通常采用在含有碘及碘化钾的水溶液中浸渍聚乙烯醇系树脂膜而进行染色的方法。该水溶液中的碘的含量通常相对于水100重量份为0.01～0.5重量份左右，碘化钾的含量通常相对于水100重量份为0.5～10重量份左右。该水溶液的温度通常为20～40℃左右，另外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为30～300秒左右。
另一方面，在使用二色性有机染料作为二色性色素的情况下，通常采用在包含水溶性的二色性有机染料的水溶液中浸渍聚乙烯醇系树脂膜而进行染色的方法。该水溶液中的二色性有机染料的含量通常相对于水100重量份为1×10-3～1×10-2重量份左右。该水溶液可以含有硫酸钠等无机盐。该水溶液的温度通常为20～80℃左右，另外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为30～300秒左右。
采用二色性色素的染色后的硼酸处理通过将染色后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于硼酸水溶液来进行。硼酸水溶液中的硼酸的含量通常相对于水100重量份为2～15重量份左右，优选为5～12重量份左右。在使用碘作为二色性色素的情况下，该硼酸水溶液优选含有碘化钾。硼酸水溶液中的碘化钾的含量通常相对于水100重量份为2～20重量份左右，优选为5～15重量份。在硼酸水溶液中的浸渍时间通常为100～1，200秒左右，优选为150～600秒左右，进一步优选为200～400秒左右。硼酸水溶液的温度通常为50℃以上，优选为50～85℃。
通常对硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜进行水洗处理。水洗处理例如通过将硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于水来进行。在水洗后实施干燥处理，制造偏振膜。水洗处理中的水的温度通常为5～40℃左右，浸渍时间通常为2～120秒左右。之后进行的干燥处理通常使用热风干燥机或远红外加热器来进行。干燥温度通常为40～100℃。另外，干燥处理的时间通常为120～600秒左右。
这样得到的包含聚乙烯醇系树脂的偏振膜的厚度可以为10～50μm左右。
[热塑性树脂膜]
本发明的偏振板通过在之前说明的包含聚乙烯醇系树脂膜的偏振膜上隔着光固化性组合物层叠热塑性树脂膜、再使光固化性组合物固化来得到。
热塑性树脂膜优选由透明树脂形成。热塑性树脂膜可以为未经拉伸的膜、或者单轴拉伸或双轴拉伸后的膜中的任一种。
热塑性树脂膜的主成分优选为选自纤维素系树脂、丙烯酸系树脂、非晶性聚烯烃系树脂、聚酯系树脂及聚碳酸酯系树脂中的至少1种树脂。
作为聚酯系树脂，并无特别限定，在机械性质、耐溶剂性、耐刮擦性、成本等方面，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚对苯二甲酸乙二醇酯是指重复单元的80摩尔％以上由对苯二甲酸乙二醇酯构成的树脂，也可以包含来自其他共聚成分的结构单元。
作为其他的共聚成分，可列举二羧酸成分、二醇成分。作为二羧酸成分，可列举间苯二甲酸、对-β-羟基乙氧基苯甲酸、4，4′-二羧基联苯、4，4′-二羧基二苯甲酮、双(4-羧基苯基)乙烷、己二酸、癸二酸、5-磺基间苯二甲酸钠及1，4-二羧基环己烷等。作为二醇成分，可列举丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、环己二醇、双酚A的环氧乙烷加成物、聚乙二醇、聚丙二醇及聚四亚甲基二醇等。这些二羧酸成分、二醇成分也可以根据需要分别组合使用2种以上。另外，也可以与上述二羧酸成分、二醇成分一起并用如对羟基苯甲酸那样的羟基羧酸。作为其他的共聚成分，可以少量使用具有酰胺键、氨基甲酸酯键、醚键、碳酸酯键等的二羧酸成分和/或二醇成分。
聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂是指重复单元的80摩尔％以上由对苯二甲酸乙二醇酯构成的树脂，也可以包含来自其他共聚成分的结构单元。作为其他共聚成分，可列举：间苯二甲酸、4，4′-二羧基联苯、4，4′-二羧基二苯甲酮、双(4-羧基苯基)乙烷、己二酸、癸二酸、5-磺基间苯二甲酸钠、1，4-二羧基环己烷等二羧酸成分；丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、环己二醇、双酚A的环氧乙烷加成物、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇等二醇成分。这些二羧酸成分、二醇成分可以根据需要组合使用2种以上。另外，也可以与上述二羧酸成分、二醇成分一起并用对羟基苯甲酸、对-β-羟基乙氧基苯甲酸等羟基羧酸。作为其他共聚成分，可以使用含有少量的酰胺键、氨基甲酸酯键、醚键、碳酸酯键等的二羧酸成分和/或二醇成分。
通过使用将上述聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂制成膜后实施如上所述的拉伸处理而得的膜作为保护膜，从而可以得到机械性质、耐溶剂性、耐刮擦性、成本等优异并且厚度得到降低的辊状偏振板。
聚碳酸酯系树脂是由碳酸和二醇或双酚形成的聚酯。其中，在分子链中具有二苯基烷烃的芳香族聚碳酸酯的耐热性、耐候性及耐酸性优异，因此优选使用。作为这样的聚碳酸酯，可例示如2，2-双(4-羟基苯基)丙烷(别名双酚A)、2，2-双(4-羟基苯基)丁烷、1，1-双(4-羟基苯基)环己烷、1，1-双(4-羟基苯基)异丁烷或1，1-双(4-羟基苯基)乙烷那样由双酚类衍生的聚碳酸酯。
作为聚碳酸酯系树脂膜的制造法，可以使用流延制膜法、熔融挤出法等任一方法。作为具体的制造法的例子，可列举如下方法：将聚碳酸酯系树脂溶解于适当的有机溶剂，制成聚碳酸酯系树脂溶液，将其流延至金属支撑体上，形成网，从上述金属支撑体剥取该网后，将剥取后的网热风干燥，得到膜。
丙烯酸系树脂并无特别限定，一般为以甲基丙烯酸酯作为主要单体的聚合物，优选为其中共聚有少量的其他共聚单体成分的共聚物。该共聚物通常可以通过将包含甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸甲酯的单官能单体在自由基聚合引发剂及链转移剂的共存下聚合而得到。另外，丙烯酸系树脂可以共聚第三单官能单体。
作为可以与甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸甲酯共聚的第三单官能单体，可列举例如：甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯及甲基丙烯酸2-羟基乙酯等除了甲基丙烯酸甲酯以外的甲基丙烯酸酯类；丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸2-乙基己酯及丙烯酸2-羟基乙酯等丙烯酸酯类；2-(羟基甲基)丙烯酸甲酯、2-(1-羟基乙基)丙烯酸甲酯、2-(羟基甲基)丙烯酸乙酯及2-(羟基甲基)丙烯酸丁酯等丙烯酸羟基烷基酯类；甲基丙烯酸及丙烯酸等不饱和酸类；氯苯乙烯及溴苯乙烯等卤代苯乙烯类；乙烯基甲苯及α-甲基苯乙烯等取代苯乙烯类；丙烯腈及甲基丙烯腈等不饱和腈类；马来酸酐及柠康酸酐等不饱和酸酐类；苯基马来酰亚胺及环己基马来酰亚胺等不饱和酰亚胺类等。它们可以分别单独使用，也可以并用不同的多种。
在使多官能单体共聚的情况下，作为可以与甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸甲酯共聚的多官能单体，可列举例如：乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、九乙二醇二(甲基)丙烯酸酯及十四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯等将乙二醇或其低聚物的两末端羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸进行酯化后的物质；将丙二醇或其低聚物的两末端羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸进行酯化后的物质；新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯及丁二醇二(甲基)丙烯酸酯等将二元醇的羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸进行酯化后的物质；将双酚A、双酚A的环氧烷加成物或它们的卤素取代体的两末端羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸进行酯化后的物质；将三羟甲基丙烷及季戊四醇等多元醇用丙烯酸或甲基丙烯酸进行酯化后的物质、以及使它们的末端羟基开环加成丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基后的物质；使琥珀酸、己二酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸、它们的卤素取代体等二元酸及它们的环氧烷加成物等开环加成丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基后的物质；(甲基)丙烯酸芳基酯；二乙烯基苯等芳香族二乙烯基化合物等。其中，优选使用乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯及新戊二醇二甲基丙烯酸酯。
由这种组成构成的丙烯酸系树脂还可以是进行共聚物所具有的官能团间的反应而改性后的物质。作为该反应，可列举例如丙烯酸甲酯的甲酯基与2-(羟基甲基)丙烯酸甲酯的羟基的高分子链内脱甲醇缩合反应、丙烯酸的羧基与2-(羟基甲基)丙烯酸甲酯的羟基的高分子链内脱水缩合反应等。
上述丙烯酸系树脂的玻璃化转变温度优选为80～120℃的范围。为了将丙烯酸系树脂的玻璃化转变温度调整为上述范围，通常采用适当选择甲基丙烯酸酯系单体与丙烯酸酯系单体的聚合比、各自的酯基的碳链长度及其所具有的官能团的种类、以及多官能丙烯酸单体相对于单体全体的聚合比的方法等。
丙烯酸系树脂可以根据需要而含有公知的添加剂。作为公知的添加剂，可列举例如润滑剂、防粘连剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、耐光剂、耐冲击性改良剂、表面活性剂等。其中，作为层叠于偏振膜的保护膜，需要透明性，因此优选将这些添加剂的量限定为最小限。
作为丙烯酸系树脂膜的制造方法，可以使用熔融流延法、如T模法或吹胀法那样的熔融挤出法、压延法等任意方法。其中，在得到表面性状良好的膜的方面，优选如下方法：将原料树脂从例如T模熔融挤出，使所得膜状物的至少单面与辊或传送带接触而进行制膜。
从制成膜的制膜性、膜的耐冲击性等观点出发，丙烯酸系树脂可以含有作为冲击性改良剂的丙烯酸系橡胶粒子。在此所说的丙烯酸系橡胶粒子是必要成分为以丙烯酸酯作为主体的弹性聚合物的粒子，可列举实质上仅由该弹性聚合物组成的单层结构的粒子、以该弹性聚合物作为1个层的多层结构的粒子。作为该弹性聚合物的例子，可列举以丙烯酸烷基酯作为主成分、并且共聚能够与之共聚的其他的乙烯基单体及交联性单体而成的交联弹性共聚物。作为成为弹性聚合物主成分的丙烯酸烷基酯，可列举例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等烷基的碳原子数为1～8左右的丙烯酸烷基酯，特别优选使用具有碳原子数4以上的烷基的丙烯酸酯。作为能够与该丙烯酸烷基酯共聚的其他乙烯基单体，可列举在分子内具有1个聚合性碳-碳双键的化合物，更具体而言，可列举如甲基丙烯酸甲酯那样的甲基丙烯酸酯、如苯乙烯那样的芳香族乙烯基化合物、如丙烯腈那样的乙烯基氰化合物等。另外，作为交联性单体，可列举在分子内具有至少2个聚合性碳-碳双键的交联性化合物，更具体而言，可列举如乙二醇二(甲基)丙烯酸酯及丁二醇二(甲基)丙烯酸酯那样的多元醇的(甲基)丙烯酸酯类、如(甲基)丙烯酸烯丙酯那样的(甲基)丙烯酸的烯基酯、二乙烯基苯等。
进而，也可以将由不包含橡胶粒子的丙烯酸系树脂形成的膜和由包含橡胶粒子的丙烯酸系树脂形成的膜的层叠物作为保护膜。丙烯酸系树脂能够容易地获得市售品，可列举例如各自以商品名计为SUMIPEX(住友化学株式会社制)、ACRYPET(三菱丽阳株式会社制)、DELPET(旭化成株式会社制)、PARAPET(株式会社可乐丽制)、ACRYVIEWA(株式会社日本触媒制)等。
非晶性聚烯烃系树脂可列举：以由环戊二烯和烯烃类通过狄尔斯-阿尔德反应(Diels-Alder reaction)得到的降冰片烯或其衍生物作为单体进行开环异位聚合，随后通过氢化而得到的树脂；以由二环戊二烯和烯烃类或甲基丙烯酸酯类通过狄尔斯-阿尔德反应得到的四环十二碳烯或其衍生物作为单体进行开环异位聚合，随后通过氢化而得到的树脂；使用选自降冰片烯、四环十二碳烯及它们的衍生物类、以及其他的环状聚烯烃单体中的2种以上同样地进行开环异位共聚，随后通过氢化而得到的树脂；使降冰片烯、四环十二碳烯或它们的衍生物加成共聚具有乙烯基的芳香族化合物等而得到的树脂等。若列举市售的非晶性聚烯烃系树脂的例子，则包括JSR(株)的“ARTON”、日本ZEON(株)的“ZEONEX”及“ZEONOR”、三井化学(株)的“APO”及“APEL”等。在将非晶性聚烯烃系树脂制膜而形成膜时，在制膜中可适当使用溶剂浇铸法、熔融挤出法等公知的方法。
纤维素系树脂是纤维素中的至少一部分羟基被乙酸酯化而得的树脂，也可以是一部分被乙酸酯化且一部分被其他的酸进行酯化而得的混合酯。纤维素系树脂优选为纤维素酯系树脂，更优选为乙酰基纤维素系树脂。作为乙酰基纤维素系树脂的具体例，可列举三乙酰基纤维素、二乙酰基纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素等。作为包含这样的乙酰基纤维素系树脂的膜的市售品，可列举例如富士胶片(株)制的“FUJITAC TD80”、“FUJITACTD80UF”及“FUJITAC TD80UZ”、Konica Minolta Opto(株)制的“KC8UX2M”及“KC8UY”等。
也可以使用被赋予了光学补偿功能的纤维素系树脂膜。作为该光学补偿膜，可列举例如使纤维素系树脂含有具有相位差调整功能的化合物而得的膜、在纤维素系树脂的表面涂布具有相位差调整功能的化合物而得的膜、将纤维素系树脂进行单轴拉伸或双轴拉伸而得到的膜等。若列举市售的纤维素系树脂的光学补偿膜的例子，则包括富士胶片(株)制的“WIDE VIEW FILM WV BZ 438”及“WIDE VIEW FILM WV EA”、Konica Minolta Opto(株)制的“KC4FR-1”及“KC4HR-1”等。
贴合于偏振膜的一个面的热塑性树脂膜可以含有紫外线吸收剂。这是因为：通过将含有紫外线吸收剂的保护膜配置于液晶单元的目视观察侧，从而能够保护液晶单元免受因紫外线所致的劣化。
在本发明中，使用光固化性组合物在偏振膜的至少一个面贴合上述的热塑性树脂膜。当仅在偏振膜的单面贴合热塑性树脂膜的情况下，也可以采取例如在偏振膜的其他面直接设置用于贴合至液晶单元等其他构件的粘合剂层等形态。
另一方面，当在偏振膜的双面贴合热塑性树脂膜的情况下，各个热塑性树脂膜可以是相同种类的热塑性树脂膜，也可以是不同种类的热塑性树脂膜。
贴合于偏振膜的一个面的热塑性树脂膜使用后述的光固化性组合物进行粘接，贴合于偏振膜的另一面的热塑性树脂膜可以使用由其他光固化性组合物形成的粘接剂层进行粘接。
热塑性树脂膜可以在贴合于偏振膜之前，对贴合面实施皂化处理、电晕处理、底漆处理、锚固涂布处理等易粘接处理。另外，在热塑性树脂膜的与贴合于偏振膜的贴合面相反一侧的表面可以具有硬涂层、防反射层、防眩层等各种处理层。热塑性树脂膜的厚度通常为5～200μm左右的范围，优选为10～120μm，进一步优选为10～100μm。
热塑性树脂膜在温度40℃、相对湿度90％的条件下的透湿度优选为300g/(m2·24hr)以下，更优选为200g/(m2·24hr)以下，进一步优选为100g/(m2·24hr)以下。若透湿度为300g/(m2·24hr)以下，则从例如能够抑制在高温高湿环境下的透射率变化、在高温环境下的色调变化的方面出发是优选的。
当在偏振膜的双面贴合热塑性树脂膜的情况下，优选至少在目视观察侧(最外表面)贴合在温度40℃、相对湿度90％的条件下的透湿度为300g/(m2·24hr)以下的热塑性树脂膜，更优选在偏振膜的双面贴合在温度40℃、相对湿度90％的条件下的透湿度为300g/(m2·24hr)以下的热塑性树脂膜。
[粘接剂层]
本发明的偏振板是在上述偏振膜的一个面隔着粘接剂层贴合热塑性树脂膜而成的偏振板。该粘接剂层是由以规定的比例配合有阳离子聚合性化合物和光阳离子聚合引发剂的光固化性组合物形成的粘接剂层。
(阳离子聚合性化合物)
阳离子聚合性化合物是光固化性组合物的主成分，其成为通过聚合固化而赋予粘接力的成分。作为阳离子聚合性化合物，包含二官能的氧杂环丁烷化合物。
(二官能氧杂环丁烷化合物)
二官能的氧杂环丁烷化合物为在分子内具有2个4元环醚(氧杂环丁基)的化合物，可列举例如如下的化合物。
双〔(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲基〕醚、双〔(3-甲基氧杂环丁烷-3-基)甲基〕醚、双〔(氧杂环丁烷-3-基)甲基〕醚、1，4-双[〔(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基〕甲基]苯、1，4-双〔(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基〕苯、1，3-双〔(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基〕苯、1，2-双〔(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基〕苯、4，4′-双〔(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基〕联苯、2，2′-双〔(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基〕联苯、1，1，1-三〔(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基甲基〕丙烷、1，2-双〔(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基〕乙烷、1，2-双〔(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基〕丙烷、1，4-双〔(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基〕丁烷及1，6-双〔(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基〕己烷等。
其中，在为双〔(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲基〕醚的情况下，光固化性组合物的反应性高，能够提高所得固化物在高温下的弹性模量。因此，在高温条件下、高温高湿下的偏振板的耐久性变高，因此优选。
就二官能的氧杂环丁烷化合物而言，在使光固化性组合物变为低粘度的方面以及使光固化性组合物的固化物的粘接力优异的方面，分子量优选为550以下，分子量更优选为150～400，分子量进一步优选为150～300。
二官能的氧杂环丁烷化合物可以使用1种，也可以使用2种以上。
以阳离子聚合性化合物总质量为基准，优选以10～70质量％的比例配合二官能的氧杂环丁烷化合物。若二官能的氧杂环丁烷化合物为10质量％以下，则光固化性组合物的固化性降低，若为70质量％以上，则对于热塑性树脂膜的粘接力降低。就优选的含量而言，以阳离子聚合性化合物全体的量为基准，二官能的氧杂环丁烷化合物为15～65质量％，更优选为25～55质量％。
(脂肪族环氧化合物)
本发明中的光固化性组合物可以还包含脂肪族环氧化合物作为阳离子聚合性化合物。若并用二官能的氧杂环丁烷化合物和脂肪族环氧化合物作为阳离子聚合性化合物，则既能将光固化性组合物的固化物的储能模量保持为较高值，又能进一步提高偏振膜与保护膜的密合性。在此所说的脂肪族环氧化合物是指环氧基所含的2个碳原子中的一个碳原子与其它脂肪族碳原子键合而得的化合物。作为其例子，可列举烷烃多元醇的聚缩水甘油醚、聚亚烷基二醇的聚缩水甘油醚。
作为聚亚烷基二醇的聚缩水甘油醚的例子，可列举二乙二醇二缩水甘油醚、三乙二醇二缩水甘油醚、二丙二醇二缩水甘油醚、三丙二醇二缩水甘油醚等。
作为烷烃多元醇的聚缩水甘油醚的具体例，为下式(IV)所表示的化合物。
[化1]
Figure BDA0002286807300000121
在上述式(IV)中，Z表示碳原子数2～10的亚烷基，Z可以为直链，也可以为支链，另外，还可以为环结构。Z的碳原子数优选为2～6，更优选为4～6。
作为上述式(IV)所示的化合物，可列举例如乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、1，3-丙二醇二缩水甘油醚、1，4-丁二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、1，9-壬二醇二缩水甘油醚、环己烷二甲醇二缩水甘油醚、1，4-环己烷二甲醇二缩水甘油醚等。
作为其他的脂肪族环氧化合物，可列举甘油的三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷的三缩水甘油醚、季戊四醇多缩水甘油醚及二季戊四醇多缩水甘油醚、2-乙基己基缩水甘油醚、氢醌二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚等。
从容易获得且提高偏振膜与热塑性树脂膜的密合性的效果大的方面出发，脂肪族环氧化合物优选为式(IV)所示的化合物。具体而言，优选使用1，4-丁二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚及1，6-己二醇二缩水甘油醚等Z的碳原子数为4～6的化合物。
脂肪族环氧化合物可以使用1种，也可以使用2种以上。
在并用二官能的氧杂环丁烷化合物和脂肪族环氧化合物的情况下，两者的配合比例以阳离子聚合性化合物全体的量为基准优选使脂肪族环氧化合物为10～90质量％，更优选为15～80质量％，进一步优选为15～50质量％。当然，它们的合计不超过100质量％。通过将脂肪族环氧化合物(例如上述式(IV)所示的化合物)以在阳离子聚合性化合物全体中为10质量％以上的比例进行配合，从而使其与热塑性树脂膜的粘接力优异。在光固化性组合物的低粘度化及粘接力的方面，脂肪族环氧化合物越多越优选，但是，若超过90质量％，则光固化性组合物的固化物在80℃下的储能模量变低，借助其贴合偏振膜和保护膜而成的偏振板在冷热冲击试验中的耐久性变差。
(其他的阳离子固化性成分)
光固化性组合物可以包含其他的阳离子固化性成分。作为其他的阳离子固化性成分，可列举芳香族环氧化合物、芳香族环氧化合物中的芳香环被氢化的氢化环氧化合物、脂环式环氧化合物、单官能的氧杂环丁烷化合物等。
在本发明中，芳香族环氧化合物表示缩水甘油醚基或缩水甘油酯基直接键合于芳香环的化合物。作为其具体例，可列举双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚A与双酚F与表氯醇缩聚而成的环氧树脂、苯酚线性酚醛型环氧树脂、甲酚线性酚醛型环氧树脂、双酚A线性酚醛型环氧树脂及双酚F线性酚醛型环氧树脂等。
在与热塑性树脂膜的粘接性的方面，1分子芳香族环氧化合物中所含的环氧基的数量优选为2以上。另外，出于同样的理由，芳香族环氧化合物的重均分子量(以下称作“Mw”)优选为400～50,000，更优选为1,000～10,000，进一步优选为2,000～5,000。予以说明，本发明中的Mw是指利用凝胶渗透色谱法(GPC)测定得到的聚苯乙烯换算的Mw。
芳香族环氧化合物可以单独使用，也可以使用2种以上。
在并用芳香族环氧化合物的情况下，其含量相对于阳离子聚合性化合物总质量优选为1～25质量％。通过使含量为1质量％以上，从而与热塑性树脂膜的密合性提高。另一方面，若其含量超过25质量％，则组合物的粘度变高，涂敷性变差。优选的含量相对于阳离子聚合性化合物总质量为3～20质量％，更优选为5～15质量％。
氢化环氧化合物是对氢化聚羟基化合物进行缩水甘油醚化而成的化合物，所述氢化聚羟基化合物是将作为上述芳香族环氧化合物的原料的分子内具有至少2个酚性羟基的芳香族聚羟基化合物在催化剂的存在下、加压下选择性地进行氢化反应而得到的。作为其具体例，包括氢化双酚A的二缩水甘油醚、氢化双酚F的二缩水甘油醚、氢化双酚S的二缩水甘油醚等。
脂环式环氧化合物是指在分子内包含至少2个脂环式环氧基的化合物。脂环式环氧基为下述式(II)所示的基团(式(II)中，表示m＝2～5的整数)，具体而言，可列举环氧环戊基、环氧环己基等。
Figure BDA0002286807300000141
脂环式环氧化合物优选式(III)所示的化合物。
Figure BDA0002286807300000142
(式中，R1及R2分别独立地表示碳原子数1～6的烷基。)
作为式(III)所示的化合物，可列举3，4-环氧环己烷甲酸3，4-环氧环己基甲酯、3，4-环氧-6-甲基环己烷甲酸3，4-环氧-6-甲基环己基甲酯等。
在并用脂环式环氧化合物的情况下，从耐湿热性的观点出发，脂环式环氧化合物的含量越少越优选。具体而言，脂环式环氧化合物相对于阳离子聚合性化合物总质量优选小于30质量％，更优选小于15质量％，进一步优选为1～10质量％。
(光阳离子聚合引发剂)
光固化性组合物通过活性能量射线的照射而进行阳离子聚合、并固化而赋予粘接剂层。光阳离子聚合引发剂只要是通过如可见光线、紫外线、X射线或电子射线那样的活性能量射线的照射而产生阳离子种或路易斯酸，并引发阳离子聚合性化合物的聚合反应的聚合引发剂即可。光阳离子聚合引发剂利用光而发挥催化作用，因此即使与阳离子聚合性化合物混合也不会对其保存稳定性、操作性造成影响。作为光阳离子聚合引发剂，可列举例如芳香族重氮盐、芳香族碘鎓盐、芳香族锍盐那样的鎓盐、铁-芳烃络合物等。
作为芳香族重氮盐，可列举例如如下的化合物。
苯重氮六氟锑酸盐、
苯重氮六氟磷酸盐、
苯重氮六氟硼酸盐等。
作为芳香族碘鎓盐，可列举例如如下的化合物。
二苯基碘鎓四(五氟苯基)硼酸盐、
二苯基碘鎓六氟磷酸盐、
二苯基碘鎓六氟锑酸盐、
二(4-壬基苯基)碘鎓六氟磷酸盐
二(4-烷基苯基)碘鎓六氟磷酸盐、
甲苯基枯基碘鎓四(五氟苯基)硼酸盐、
二(4-叔丁基苯基)碘鎓六氟磷酸盐、
二(4-叔丁基苯基)碘鎓六氟锑酸盐、
(4-甲基苯基)[4-(2-甲基丙基)苯基]-六氟磷酸盐等。
作为芳香族锍盐，可列举例如如下的化合物。
三苯基锍六氟磷酸盐、
三苯基锍六氟锑酸盐、
三苯基锍四(五氟苯基)硼酸盐、
4，4’-双〔二苯基锍〕二苯基硫醚双六氟磷酸盐、
4，4’-双〔二(β-羟基乙氧基)苯基锍〕二苯基硫醚双六氟锑酸盐、
4，4’-双〔二(β-羟基乙氧基)苯基锍〕二苯基硫醚双六氟磷酸盐、
7-〔二(对甲苯基)锍〕-2-异丙基噻吨酮六氟锑酸盐、
7-〔二(对甲苯基)锍〕-2-异丙基噻吨酮四(五氟苯基)硼酸盐、
4-苯基羰基-4’-二苯基锍-二苯基硫醚六氟磷酸盐、
4-(对叔丁基苯基羰基)-4’-二苯基锍-二苯基硫醚六氟锑酸盐、
4-(对叔丁基苯基羰基)-4’-二(对甲苯基)锍-二苯基硫醚四(五氟苯基)硼酸盐
4-(苯硫基)苯基二苯基锍三(五氟乙基)三氟磷酸盐
4-(苯硫基)苯基二苯基锍六氟磷酸盐
4-(苯硫基)苯基二苯基锍三氟甲烷磺酸盐等。
作为铁-芳烃络合物，可列举例如如下的化合物。
二甲苯-环戊二烯铁(II)六氟锑酸盐、
枯烯-环戊二烯铁(II)六氟磷酸盐、
二甲苯-环戊二烯铁(II)三(三氟甲基磺酰基)甲烷化物等。
这些光阳离子聚合引发剂能够作为市售品获得。可列举例如Adeka Optomer SP-100、SP-150、SP-152、SP-170、SP-172〔(株)ADEKA制〕、Photoinitiator 2074(Rhodi公司制)、Kayarad PCI-220、PCI-620〔日本化药(株)制〕、Irgacure 250(CIBA·JAPAN公司制〕、CPI-100P、CPI-110P、CPI-101A、CPI-200K、CPI-210S〔San-Apro(株)制)、WPI一113、WPI一116〔和光纯药工业(株)制〕)、BBI-102、BBI-103、TPS-102、TPS-103、DTS-102、DTS-103〔MIDORY化学(株)制〕等。
这些光阳离子聚合引发剂可以分别单独使用，也可以混合使用2种以上。其中，尤其是芳香族锍盐即使在300nm附近的波长区域也具有紫外线吸收特性，因此固化性优异且能够赋予具有良好的机械强度和粘接强度的固化物，因此优选使用。
光阳离子聚合引发剂的配合量相对于阳离子聚合性化合物100质量份为0.5～1.5质量份。通过相对于阳离子聚合性化合物100质量份配合0.5质量份以上(更优选0.7质量份以上)的光阳离子聚合引发剂，从而能够使阳离子聚合性化合物充分地固化，对所得的偏振板赋予高机械强度和高粘接强度，并且使高温高湿环境下的耐久性优异。另一方面，若其量变多，则未反应的引发剂、为了溶解引发剂而根据需要所使用的溶剂或引发剂分解物的残留量变多，因此损害固化物的物性，在高温环境下偏振板发生变色。因此，光阳离子聚合引发剂的量相对于阳离子聚合性化合物100质量份优选为1.5质量份以下。
(其他成分)
光固化性组合物除了包含以上说明的阳离子聚合性化合物及光阳离子聚合引发剂之外，还可以包含其他成分。若列举能够配合的其他成分的例子，则包括光敏化剂、光敏助剂、热阳离子聚合引发剂、链转移剂、热塑性树脂、流动调节剂、消泡剂、流平剂、有机溶剂、硅烷偶联剂、聚合物等。根据贴合于偏振膜的保护膜的种类，有时优选配合光敏化剂，进一步优选配合光敏助剂。
光敏化剂是在比光阳离子聚合引发剂所显示的极大吸收波长更长的波长下显示极大吸收、且促进基于光阳离子聚合引发剂的聚合引发反应的化合物。作为这样的光敏化剂，优选使用蒽系化合物。作为可以成为光敏化剂的蒽系化合物，可列举9，10-二甲氧基蒽、9,10-二乙氧基蒽、9,10-二丙氧基蒽、9,10-二异丙氧基蒽、9，10-二丁氧基蒽、9，10-二戊氧基蒽、9，10-二己氧基蒽等。
光敏助剂是进一步促进光敏化剂的作用的化合物。作为这样的光敏助剂，优选使用萘系化合物。作为可以成为光敏助剂的萘系化合物，可列举1，4-二甲氧基萘、1-乙氧基-4-甲氧基萘、1，4-二乙氧基萘、1，4-二丙氧基萘、1，4-二丁氧基萘等。
在配合这些其他成分的情况下，其量只要从相对于作为光固化性组合物的主成分的阳离子聚合性化合物100质量份例如各自为10质量份以下的范围内根据配合目的进行适当选择即可。
本发明中的光固化性组合物的粘度并无特别限制，在25℃下优选为10～1000mPa·s。在涂敷性及涂布层的薄膜化的方面，更优选为15～500mPa·s，进一步优选为20～100mPa·s。本发明中的粘度为基于E型粘度计的测定值。
光固化性组合物的水分的含量相对于光固化性组合物总量优选为3质量％以下，更优选为2质量％以下，进一步优选为1质量％以下，特别优选为0.5质量％以下。若光固化性组合物的水分的含量超过3质量％，则存在光固化性组合物的固化性变差的倾向。因此，偏振板刚制作完成后的热塑性树脂膜与偏振膜的密合性降低，存在发生浮起、剥落的倾向。
[偏振板的制作]
热塑性树脂膜隔着由光固化性组合物形成的粘接剂层贴合于偏振膜，制成偏振板。该贴合通过以下方式进行，即，将以上说明的光固化性组合物的涂布层形成在偏振膜与热塑性树脂膜的贴合面的一者或两者上，隔着该涂布层将偏振膜与它们的保护膜贴合，对未固化的光固化性组合物的涂布层照射活性能量射线，由此使其固化，使这些热塑性树脂膜固着于偏振膜上。
在光固化性组合物的涂布层的形成中可以利用例如刮刀、绕棒、模涂机、逗点涂布机、凹版涂布机等各种涂敷方式。另外，也可以采用一边将偏振膜和热塑性树脂膜按照使两者的贴合面成为内侧的方式进行连续供给一边向其间流延光固化性组合物的方式。由于各涂敷方式分别存在最佳的粘度范围，因此使用溶剂进行粘度调整也是有用的技术。对于用于此用途的溶剂而言，只要是在不使偏振膜的光学性能降低的前提下良好地溶解光固化性组合物的溶剂，则其种类并无特别限定。例如，可以使用以甲苯为代表的烃类、以乙酸乙酯为代表的酯类等有机溶剂。
在粘接偏振膜和热塑性树脂膜时，对于两者的贴合面中的一者或两者可以在形成光固化性组合物的涂布层之前实施如电晕放电处理、等离子体处理、火焰处理、底漆处理、锚固涂布处理那样的易粘接处理。
为了对光固化性组合物的涂布层照射活性能量射线而使用的光源只要是产生紫外线、电子射线、X射线等的光源即可。尤其适合使用在波长400nm以下具有发光分布的例如低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、化学灯、黑光灯、微波激发汞灯、金属卤化物灯等。对光固化性组合物进行照射的活性能量射线的照射强度是按照目标组合物决定的照射强度，并无特别限定，对引发剂的活化有效的波长区域的照射强度优选为0.1～100mW/cm2。若对光固化性组合物进行照射的光照射强度小于0.1mW/cm2，则反应时间变得过长，若超过100mW/cm2，则存在因从灯辐射的热及光固化性组合物的聚合时的发热而发生光固化性组合物的黄变或偏振膜的劣化的可能性。对光固化性组合物进行照射的光照射时间是按照要固化的组合物进行控制的光照射时间，还是并无特别限定，优选按照以照射强度与照射时间的乘积的形式表示的累积光量成为10～5,000mJ/cm2的方式进行设定。若施加于光固化性组合物的累积光量小于10mJ/cm2，则来自引发剂的活性种的产生并不充分，存在使所得粘接剂层的固化变得不充分的可能性，另一方面，若其累积光量超过5,000mJ/cm2，则照射时间变得非常长，对于提高生产率不利。
当在偏振膜的双面贴合热塑性树脂膜的情况下，活性能量射线的照射可以从任一热塑性树脂膜侧进行，例如，在一个热塑性树脂膜含有紫外线吸收剂而另一个热塑性树脂膜不含有紫外线吸收剂的情况下，在有效地利用所照射的活性能量射线、提高固化速度的方面，优选从不含有紫外线吸收剂的热塑性树脂膜侧照射活性能量射线。
由光固化性组合物的固化而形成的粘接剂层的厚度通常为20μm以下，优选为10μm以下，进一步优选为5μm以下。若粘接剂层变厚，则存在耐热环境下及耐高温高湿环境下的耐久性变差的倾向。
[层叠光学构件]
本发明的偏振板可以层叠除了偏振板以外的具有光学功能的光学层而制成层叠光学构件。典型而言，通过在偏振板的热塑性树脂膜上隔着粘接剂层或粘合剂层而层叠贴合光学层，从而制成层叠光学构件，此外，也可以例如在偏振膜的一个面按照本发明隔着光固化性组合物贴合热塑性树脂膜、并且在偏振膜的另一个面隔着粘接剂或粘合剂而层叠贴合光学层。在后者的情况下，作为用于贴合偏振膜和光学层的粘接剂层，可以使用在本发明中规定的光固化性组合物的固化物，也可以使用由其他公知的粘接剂形成的粘接剂层。
若列举层叠于偏振板的光学层的例子，则对于配置于液晶单元背面侧的偏振板而言，包括在该偏振板的与面向液晶单元的一侧相反的一侧层叠的反射层、半透射反射层、光扩散层、聚光板、增亮膜等。另外，对于配置于液晶单元前面侧的偏振板及配置于液晶单元背面侧的偏振板中的任一者而言，也包括在该偏振板的面向液晶单元的一侧层叠的相位差板等。
为了制成反射型的偏振板(光学构件)、半透射反射型的偏振板(光学构件)或扩散型的偏振板(光学构件)而分别设置反射层、半透射反射层或光扩散层。反射型的偏振板被用于使来自目视观察侧的入射光反射来进行显示的类型的液晶显示装置，由于能够省略背光源等光源，因此容易将液晶显示装置薄型化。另外，半透射型的偏振板被用于在亮处作为反射型且在暗处用来自背光源的光进行显示的类型的液晶显示装置。作为反射型偏振板的光学构件例如可以在偏振膜上的保护膜上附设包含铝等金属的箔或蒸镀膜而形成反射层。作为半透射型偏振板的光学构件可以通过将上述反射层制成半透明反射镜或者将含有珠光颜料等而显示光透射性的反射板粘接于偏振板来形成。另一方面，作为扩散型偏振板的光学构件使用例如对偏振板上的保护膜实施无光泽处理的方法、涂布含有微粒的树脂的方法、将含有微粒的膜进行粘接的方法等各种方法而在表面形成微细凹凸结构。
进而，也可以形成作为反射扩散两用偏振板的光学构件，在该情况下，可以采用例如在扩散型偏振板的微细凹凸结构面设有反映了该凹凸结构的反射层等的方法。微细凹凸结构的反射层通过漫反射使入射光扩散，具有防止指向性、眩光、可以抑制明暗不均等优点。另外，含有微粒的树脂层或膜在入射光及其反射光透射含有微粒的层时被扩散，还具有可抑制明暗不均等的优点。反映了表面微细凹凸结构的反射层可以通过利用例如真空蒸镀、离子镀、溅射那样的蒸镀或镀敷等方法在微细凹凸结构的表面直接附设金属来形成。为了形成表面微细凹凸结构而配合的微粒可以是例如平均粒径为0.1～30μm的二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锑那样的无机系微粒，交联或非交联的聚合物那样的有机系微粒等。
聚光板是以光路控制等为目的而使用的聚光板，可以形成为棱镜阵列片、透镜阵列片或附带网点的片等。
增亮膜是以提高液晶显示装置的亮度为目的而使用的膜，作为其例子，可列举按照将折射率的各向异性互不相同的薄膜层叠多片而使反射率产生各向异性的方式设计的反射型偏振分离片、将胆甾醇液晶聚合物的取向膜或其取向液晶层支撑于膜基材上而得的圆偏振分离片等。
另一方面，作为上述光学层的相位差板以基于液晶单元的相位差的补偿等为目的来使用。作为其例子，可列举包含各种塑料的拉伸膜等的双折射性膜、取向固定有盘状液晶或向列型液晶的膜、在膜基材上形成有上述液晶层的膜等。当在膜基材上形成液晶层的情况下，作为膜基材，优选使用三乙酰基纤维素等纤维素系树脂膜。
作为形成双折射性膜的塑料，可列举例如非晶性聚烯烃系树脂、聚碳酸酯系树脂、丙烯酸系树脂、如聚丙烯那样的链状聚烯烃系树脂、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚芳酯、聚酰胺等。拉伸膜可以为用单轴或双轴等适当的方式进行处理后的膜。予以说明，相位差板可以以宽频带化等光学特性的控制为目的而组合使用2片以上。
在层叠光学构件中，包含相位差板作为除偏振板以外的光学层的层叠光学构件在应用于液晶显示装置时有效地进行光学保障，因此优选使用。相位差板的相位差值(面内及厚度方向)只要根据所应用的液晶单元选择最佳的相位差值即可。
层叠光学构件可以通过将偏振板和根据使用目的从上述的各种光学层选择的1层或2层以上组合而制成2层或3层以上的层叠体。在该情况下，形成层叠光学构件的各种光学层使用粘接剂层或粘合剂层与偏振板进行一体化，为此而使用的粘接剂或粘合剂只要良好地形成粘接剂层或粘合剂层，则并无特别限定。从粘接作业的简便性、防止发生光学应变等观点出发，优选使用粘合剂(也称作压敏粘接剂)。粘合剂可以使用以丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚醚等为基础聚合物的粘合剂。其中，优选选择使用像丙烯酸系粘合剂那样光学透明性优异、保持适度的润湿性、内聚力、与基材的粘接性也优异、而且具有耐候性、耐热性等、在加热、加湿的条件下不发生浮起、剥落等剥离问题的粘合剂。在丙烯酸系粘合剂中，将具有甲基、乙基、丁基等碳原子数为20以下的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯和包含(甲基)丙烯酸或(甲基)丙烯酸羟基乙酯等的含官能团的丙烯酸系单体按照玻璃化转变温度优选成为25℃以下、进一步优选成为0℃以下的方式配合得到的重均分子量为10万以上的丙烯酸系共聚物作为基础聚合物有用。
在偏振板上形成粘合剂层可以通过例如以下方式来进行，即，在甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂中溶解或分散粘合剂组合物，制备10～40质量％的溶液，将其直接涂敷于偏振板上的方式；预先在防护膜上形成粘合剂层，将其转移至偏振板上的方式等。粘合剂层的厚度根据其粘接力等来决定，1～50μm左右的范围较为适当。
另外，在粘合剂层中可以根据需要而配合玻璃纤维、玻璃珠、树脂珠、包含金属粉或其他无机粉末等的填充剂、颜料、着色剂、抗氧化剂、抗静电剂、紫外线吸收剂等。紫外线吸收剂包括水杨酸酯系化合物、二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物、镍络合盐系化合物等。
作为抗静电剂，可列举例如离子性化合物、导电性微粒、导电性高分子等。其中，适当的抗静电剂可以分别单独使用或组合使用2种以上。另外，当然被分类为离子性化合物的抗静电剂也可以组合使用2种以上，被分类为导电性微粒的抗静电剂也可以组合使用2种以上，被分类为导电性高分子的抗静电剂也可以组合使用2种以上。
在以上说明的抗静电剂中，从与溶剂的相容性优异的方面出发，优选使用离子性化合物。
离子性化合物可以分类为具有有机阳离子的离子性化合物、具有无机阳离子的离子性化合物、具有有机阴离子的离子性化合物及具有无机阴离子的离子性化合物。作为有机阳离子，可列举吡啶鎓阳离子、咪唑鎓阳离子、铵阳离子、锍阳离子、鏻阳离子等。作为无机阳离子，可列举锂、钾等。构成离子性化合物的阳离子成分可以为无机的阴离子，也可以为有机的阴离子，但是，从与(甲基)丙烯酸系树脂的相容性的观点出发，优选为有机阳离子。另一方面，作为构成离子性化合物的阴离子成分，可以为无机的阴离子，也可以为有机的阴离子，从赋予抗静电性能优异的离子性化合物的方面出发，优选包含氟原子的阴离子成分。作为包含氟原子的阴离子成分，可列举六氟磷酸盐阴离子[(PF6 -)]、双(三氟甲烷磺酰基)酰亚胺阴离子[(CF3SO2)2N-]阴离子、双(氟磺酰基)酰亚胺阴离子[(FSO2)2N-]阴离子等。
层叠光学构件可以配置于液晶单元的单侧或两侧。所使用的液晶单元是任意的，可以使用例如以薄膜晶体管型为代表的有源矩阵驱动型的液晶单元、以超扭曲向列型为代表的简单矩阵驱动型的液晶单元等各种液晶单元而形成液晶显示装置。层叠光学构件与液晶单元的粘接通常使用粘合剂。
实施例
以下示出实施例，对本发明进行更具体地说明，但本发明并不受这些实施例的限定。例中，表示含量或使用量的“份”及“％”只要没有特别记载，均为质量基准。另外，在以下的例中使用的阳离子聚合性化合物、光阳离子聚合引发剂及流平剂如下所示，以下以各自的符号来表示。
(A)阳离子聚合性化合物
(a1)3-乙基-3{[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]甲基}氧杂环丁烷：购自东亚合成(株)、商品名“OXT-221”。在后述的表1中简写为“(a1)”。
(a2)1，4-丁二醇二缩水甘油醚：购自Nagase ChemteX(株)，商品名“EX-214L”。在后述的表1中简写为“(a2)”。
(B)光阳离子聚合引发剂
(b1)4-(苯硫基)苯基二苯基锍六氟磷酸盐：购自San-Apro(株)，商品名“CPI-100P”。在后述的表1中简写为“(b1)”。予以说明，CPI-100P以50％碳酸亚丙酯溶液的形式来使用，在表1中记载其固体成分量。
[实施例1～3、比较例1]
[制备例1～4]
(1)光固化性组合物的制备
按照表1所示的配合比例将各成分混合后，进行脱泡，制备光固化性组合物1～3。
(2)偏振板的制作
[实施例1]
使用上述光固化性组合物1制作偏振板。对厚度50μm的环烯烃系膜〔日本ZEON(株)制的商品名“ZEONOR”〕的表面实施电晕放电处理，使用棒涂机在该电晕放电处理面上按照固化后的膜厚为约1.5μm的方式涂敷上述的光固化性组合物1。在该光固化性组合物的涂布面贴合聚乙烯醇-碘系偏振膜。另外，对包含紫外线吸收剂且厚度为80μm的由(甲基)丙烯酸系树脂(PMMA)〔商品名“TEKUNOROI S001”、住友化学(株)制〕形成的保护膜的贴合面实施电晕放电处理，使用棒涂机在该电晕放电处理面按照固化后的膜厚为约1.5μm的方式涂敷与在环烯烃系膜中使用的光固化性组合物相同的光固化性组合物1。在该光固化性组合物的涂布面上，将以上制作的单面贴合有环烯烃膜的偏振膜以偏振膜侧进行贴合，制作层叠体。使用附带传送带的紫外线照射装置(灯使用Fusion UV Systerms公司制的“Dvalve”)，按照累积光量(UVB)为200mJ/cm2的方式从该层叠体的环烯烃系膜侧照射紫外线，使光固化性组合物固化，形成粘接剂层。这样制作在偏振膜的双面隔着粘接剂而贴合有保护膜的偏振板。
[实施例2]
使用上述光固化性组合物1，制作偏振板。对厚度50μm的环烯烃系膜〔日本ZEON(株)制的商品名“ZEONOR”〕的表面实施电晕放电处理，使用棒涂机在该电晕放电处理面上按照固化后的膜厚为约1.5μm的方式分别涂敷上述的光固化性组合物1。在该光固化性组合物的涂布面贴合聚乙烯醇-碘系偏振膜。另外，对包含紫外线吸收剂且厚度为60μm的三乙酰基纤维素(TAC)系膜〔商品名“TD60UL”、富士胶片(株)制〕的贴合面实施电晕放电处理，使用棒涂机在该电晕放电处理面上按照固化后的膜厚为约1.5μm的方式涂敷与在环烯烃系膜中使用的光固化性组合物相同的光固化性组合物。在该光固化性组合物的涂布面上，将以上制作的单面贴合有环烯烃膜的偏振膜以偏振膜侧进行贴合，制作层叠体。使用附带传送带的紫外线照射装置(灯使用Fusion UV Systerms公司制的“D valve”)，按照累积光量(UVB)为200mJ/cm2的方式从该层叠体的环烯烃系膜侧照射紫外线，使光固化性组合物固化，形成粘接剂层。这样制作在偏振膜的双面隔着粘接剂而贴合有保护膜的偏振板。
[实施例3]
除了使光固化性组合物1变更为光固化性组合物2以外，与实施例1同样地制作偏振板。
[比较例1]
除了使光固化性组合物1变更为光固化性组合物3以外，与实施例1同样地制作偏振板。
热塑性树脂膜在温度为40℃、相对湿度为90％的条件下的透湿度利用JIS Z 0208中规定的杯法来测定。
PMMA：60g/(m2·24hr)
TAC：520g/(m2·24hr)
COP：5.8g/(m2·24hr)
(3)带粘合剂层的偏振板的制作
对上述(2)中制作的偏振板的环烯烃系膜面实施电晕处理，通过层压机贴合厚度25μm的丙烯酸系粘合剂后，在温度23℃、相对湿度65％的条件下养护7天，得到带粘合剂的偏振膜。
(4)偏振板的光学特性评价
将上述(3)中制作的带粘合剂的偏振板裁切成30mm×30mm的大小，贴合到无碱玻璃〔康宁公司制的商品名“EAGLE XG”〕上，测定各自的透射色调的b值。测定中使用在(株)岛津制作所制的紫外可见分光光度计“UV-2450”上设有作为选配附件的“带偏振膜的膜支架”的装置，求出在波长380nm～780nm的范围内的偏振板的透射光谱，利用该分光光度计附带的软件“UV-Probe”，算出透射色调的b值。
(5)偏振板的耐热性评价
进行将上述(4)中制作的偏振板在温度90℃的加热环境下静置48小时的加热试验，测定试验后的偏振板的透射色调b值。测定及b值的计算利用与上述(4)同样的方法进行。耐热试验前后的透射色调之差的绝对值(|Δb|)值按照以下的式子来计算。
|Δb|＝|加热试验后的b值-加热试验前的b值|
接着，基于下述式由所得|Δb|的值求得以比较例1的|Δb|为基准的各例的“Δb变化率(改善率)”(％)。将Δb变化率的计算值示于表1中。Δb变化率越大，则耐热性越优异。
各例的Δb变化率(％)
＝|{(各例的|Δb|)-(比较例1的|Δb|)}|/(比较例1的|Δb|)×100
予以说明，在任一实施例及比较例中，Δb均显示正值。
将结果示于表1中。
[表1]
Figure BDA0002286807300000251
由表1确认到：在偏振膜的至少一个面隔着粘接剂贴合有热塑性树脂膜的偏振板中，通过使该粘接剂为在阳离子聚合性化合物中包含10～70质量％的二官能氧杂环丁烷化合物、且包含相对于阳离子聚合性化合物100质量份为0.5～1.5质量份的光阳离子聚合引发剂的粘接剂，从而显示良好的耐热性。
[制备例4-10]
(1)光固化性组合物的制备
按照表2所示的配合比例混合各成分后，进行脱泡，制备光固化性组合物4～10。
予以说明，表2中的简写符号分别表示以下记载的化合物。
(A)阳离子聚合性化合物
(a1)3-乙基-3{[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]甲基}氧杂环丁烷：购自东亚合成(株)，商品名“OXT-221”。在表2中简写成“(a1)”。
(a2)1，4-丁二醇二缩水甘油醚：购自Nagase ChemteX(株)，商品名“EX-214L”。在表2中简写成“(a2)”。
(a3)新戊二醇二缩水甘油醚：购自Nagase ChemteX(株)，商品名“EX-211L”。在表2中简写成“(a3)”。
(a4)季戊四醇聚缩水甘油醚：购自Nagase ChemteX(株)，商品名“EX-411”。在表2中简写成“(a4)”。
(a5)3，4-环己烷甲酸-3’，4’-环氧环己基甲酯：购自大赛璐化学(株)，商品名“Celloxide 2021P”。在表2中简写成“(a5)”。
(B)光阳离子聚合引发剂
(b1)4-(苯硫基)苯基二苯基锍六氟磷酸盐：购自San-Apro(株)，商品名“CPI-100P”。在表2中简写为“(b1)”。予以说明，CPI-100P以50％碳酸亚丙酯溶液的形式使用，在表2中记载其固体成分量。
[实施例4]
(2)偏振板的制作
对厚度50μm的环烯烃系树脂膜的〔日本ZEON(株)制的商品名“ZEONOR”〕的表面实施电晕放电处理，使用棒涂机在该电晕放电处理面上按照固化后的膜厚为约1.5μm的方式涂敷光固化性组合物4。在该光固化性组合物4的涂布面上贴合聚乙烯醇-碘系偏振膜。另外，对包含紫外线吸收剂且厚度为80μm的由(甲基)丙烯酸系树脂(PMMA)〔商品名“TEKUNOROI S001”、住友化学(株)制〕形成的保护膜的贴合面实施电晕放电处理，在该电晕放电处理面上，用棒涂机按照固化后的膜厚为约1.5μm的方式涂敷光固化性组合物4。在该光固化性组合物4的涂布面上，将以上制作的单面贴合有环烯烃膜的偏振膜以偏振膜侧进行贴合，制作层叠体。使用附带传送带的紫外线照射装置(灯使用Fusion UV Svsterms公司制的“D value”)，按照累积光量(UVB)为200mJ/cm2的方式从该层叠体的环烯烃系膜侧照射紫外线，使光固化性组合物固化，形成粘接剂层，制作在偏振膜的双面隔着粘接剂贴合有保护膜的偏振板。
[实施例5]
除了使光固化性组合物4变更为光固化性组合物5以外，与实施例4同样地制作偏振板。
[实施例6]
除了使光固化性组合物4变更为光固化性组合物6以外，与实施例4同样地制作偏振板。
[实施例7]
除了使光固化性组合物4变更为光固化性组合物7以外，与实施例4同样地制作偏振板。
[实施例8]
除了使光固化性组合物4变更为光固化性组合物8以外，与实施例4同样地制作偏振板。
[实施例9]
除了使光固化性组合物4变更为光固化性组合物9以外，与实施例4同样地制作偏振板。
[实施例10]
除了使光固化性组合物4变更为光固化性组合物10以外，与实施例4同样地制作偏振板。
(3)带粘合剂层的偏振板的制作
对上述(2)中制作的偏振板的环烯烃系膜面实施电晕处理，利用层压机贴合厚度25μm的丙烯酸系粘合剂后，在温度23℃、相对湿度65％的条件下养护7天，得到带粘合剂的偏振膜。
(4)偏振板的光学特性评价
将上述(3)中制作的带粘合剂的偏振板裁切成30mm×30mm的大小，贴合到无碱玻璃〔康宁公司制的商品名“EAGLE XG”〕上，测定各自的透射色调的b值。测定中使用在(株)岛津制作所制的紫外可见分光光度计“UV-2450”上设有作为选配附件的“带偏振膜的膜支架”的装置，求出在波长380nm～780nm的范围内的偏振板的透射光谱，利用该分光光度计附带的软件“UV-Probe”，算出透射色调的b值。
(5)偏振板的耐热性评价
进行将上述(4)中制作的偏振板在温度90℃的加热环境下静置48小时的加热试验，测定试验后的偏振板的透射色调b值。测定及b值的计算利用与上述(4)同样的方法进行。耐热试验前后的透射色调之差的绝对值(|Δb|)值按照以下的式子来计算。
|Δb|＝|加热试验后的b值-加热试验前的b值|
接着，基于下述式由所得|Δb|的值求得以比较例1的|Δb|为基准的各例的“Δb变化率(改善率)”(％)。将Δb变化率的计算值示于表2中。Δb变化率越大，则耐热性越优异。
各例的Δb变化率(％)
＝|{(各例的|Δb|)-(比较例1的|Δb|)}|/(比较例1的|Δb|)×100
予以说明，在任一实施例及比较例中，Δb均显示正值。
将结果示于表2中。
[表2]
Figure BDA0002286807300000281
(6)偏振板的耐湿热性评价
进行将上述(4)中制作的偏振板在温度80℃、相对湿度90％的高温高湿环境下静置48小时的耐湿热试验，测定试验后的偏振板的能见度校正单体透射率Ty值。测定及Ty值的计算利用与上述(4)同样的方法进行。耐湿热试验前后的能见度校正单体透射率Ty之差的绝对值(|ΔTy|)值按照以下的式子来计算。
|ΔTy|＝|加热试验后的Ty值-加热试验前的Ty值|
予以说明，在任一实施例及比较例中，ΔTy均显示正值。
将结果示于表3中。
[表3]
耐湿热性(ΔTy)
实施例4 1.64
实施例5 0.64
实施例6 0.46
实施例7 0.39
实施例8 0.49
实施例9 0.75
实施例10 0.72

Claims (3)

1.一种偏振板，其特征在于，其是在偏振膜的至少一个面隔着粘接剂层贴合有热塑性树脂膜的偏振板，
所述粘接剂是包含阳离子聚合性化合物及光阳离子聚合引发剂的光固化性组合物的固化物，
所述光固化性组合物包含相对于阳离子聚合性化合物100质量份为0.5质量份～1.5质量份的光阳离子聚合引发剂，
所述阳离子聚合性化合物包含相对于阳离子聚合性化合物总质量为10质量％～70质量％的二官能氧杂环丁烷化合物。
2.根据权利要求1所述的偏振板，其中，所述阳离子聚合性化合物还包含相对于阳离子聚合性化合物总质量为10质量％～70质量％的脂肪族环氧化合物。
3.根据权利要求1或2所述的偏振板，其中，所述热塑性树脂膜在温度为40℃、相对湿度为90％的条件下的透湿度为300g/(m2·24hr)以下。
CN201911169652.7A 2018-11-27 2019-11-25 偏振板 Pending CN111221067A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-220937 2018-11-27
JP2018220937 2018-11-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111221067A true CN111221067A (zh) 2020-06-02

Family

ID=70806042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911169652.7A Pending CN111221067A (zh) 2018-11-27 2019-11-25 偏振板

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR20200063069A (zh)
CN (1) CN111221067A (zh)
TW (1) TW202032170A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101845286A (zh) * 2009-03-06 2010-09-29 住友化学株式会社 光固化性粘接剂组合物、偏振板及其制造法、光学部件以及液晶显示装置
CN102449092A (zh) * 2009-06-09 2012-05-09 日本合成化学工业株式会社 粘合剂组合物和粘合剂、以及光学部件用粘合剂、使用其获得的带有粘合剂层的光学部件
JP2014206732A (ja) * 2013-03-21 2014-10-30 住友化学株式会社 偏光板の製造方法
JP2016204593A (ja) * 2015-04-28 2016-12-08 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
CN107090259A (zh) * 2016-02-17 2017-08-25 住友化学株式会社 光固化性胶粘剂、以及使用其的偏振板及层叠光学构件

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5448024B2 (ja) 2007-03-15 2014-03-19 住友化学株式会社 光硬化性接着剤、該光硬化性接着剤を用いた偏光板およびその製造方法、光学部材および液晶表示装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101845286A (zh) * 2009-03-06 2010-09-29 住友化学株式会社 光固化性粘接剂组合物、偏振板及其制造法、光学部件以及液晶显示装置
CN102449092A (zh) * 2009-06-09 2012-05-09 日本合成化学工业株式会社 粘合剂组合物和粘合剂、以及光学部件用粘合剂、使用其获得的带有粘合剂层的光学部件
JP2014206732A (ja) * 2013-03-21 2014-10-30 住友化学株式会社 偏光板の製造方法
JP2016204593A (ja) * 2015-04-28 2016-12-08 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
CN107090259A (zh) * 2016-02-17 2017-08-25 住友化学株式会社 光固化性胶粘剂、以及使用其的偏振板及层叠光学构件

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200063069A (ko) 2020-06-04
TW202032170A (zh) 2020-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5855947B2 (ja) 光硬化性接着剤、それを用いた偏光板および積層光学部材
JP5557281B2 (ja) 偏光板及びそれを用いた積層光学部材
KR101626158B1 (ko) 편광판 및 그의 제조 방법
KR101719883B1 (ko) 광 경화성 접착제 조성물, 편광판과 그 제조법, 광학 부재 및 액정 표시 장치
WO2018139358A1 (ja) 偏光板及び画像表示装置
KR102155921B1 (ko) 광경화성 접착제, 및 그것을 이용한 편광판, 적층 광학 부재 및 액정 표시 장치
KR101806875B1 (ko) 광경화성 접착제 조성물, 편광판과 그 제조법, 광학 부재, 및 액정 표시 장치
KR101981078B1 (ko) 광경화성 접착제 조성물, 편광판과 그 제조법, 광학부재, 및 액정 표시 장치
CN107076907B (zh) 光固化性胶粘剂以及使用该光固化性胶粘剂的偏振板、层叠光学构件及液晶显示装置
KR102527505B1 (ko) 편광판
JP2012203211A (ja) 偏光板および液晶表示装置
JP6394011B2 (ja) 偏光板の製造方法
JP6379446B2 (ja) 偏光板及びその製造方法
JP2020173458A (ja) 偏光板
JP2015180968A (ja) 偏光板および液晶表示装置
JP2016118779A (ja) 光硬化性接着剤、それを用いた偏光板および積層光学部材
JP2009216874A (ja) 偏光板および液晶表示装置
JP6718685B2 (ja) 光硬化性接着剤、並びにそれを用いた偏光板、積層光学部材及び液晶表示装置
KR20200066222A (ko) 광경화성 접착제, 편광판 및 적층 광학 부재
JP5966310B2 (ja) 偏光板及びそれを用いた積層光学部材
CN111221067A (zh) 偏振板
JP2021075673A (ja) 光硬化性接着剤、偏光板および積層光学部材
JP2024086834A (ja) 偏光板
JP2021076814A (ja) 偏光板
JP2018025824A (ja) 偏光板および液晶表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination