CN111220372A - 一种气动元件检测用测试台及检测方法 - Google Patents

一种气动元件检测用测试台及检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种气动元件检测用测试台及检测方法，涉及测试台技术领域，为解决现有测试台在检测气动元件时由于固定不牢靠，导致检测结果不够精确的问题。所述测试台的下方设置有基座，所述基座的下方设置有底座，所述基座的前端面设置有门体，所述底座的下方设置有移动轮，且移动轮设置有四个，所述测试台的上方设置有侧板，且侧板设置有两个，两个所述侧板的上方均设置有顶板，两个所述侧板之间设置有第一立柱，所述第一立柱的一侧设置有第二立柱，所述第一立柱的一端设置有第一活动板，且第一活动板与第一立柱通过转杆转动连接，所述第二立柱的一端设置有第二活动板，且第二活动板与第二立柱通过转杆转动连接。

Description

一种气动元件检测用测试台及检测方法
技术领域
本发明涉及测试台技术领域，具体为一种气动元件检测用测试台及检测方法。
背景技术
传统的变速器气动元件在进行疲劳寿命试验时，为模拟实际工况只能在变速器总成上进行搭载试验，这种方式试验周期长、效率低，且严重占用试验资源，使得设计改进验证工作推进较慢。随着产品研发对试验结果要求的更加精细化，对于变速器气动元件产品的试验验证已不仅仅局限于评价其功能、寿命合格与否，而是研究气路系统子元件以及子元件组合后对整个系统的影响，研究各气动元件在试验过程中偶然出现的失效现象以及失效前期的故障表现，进而研究各气动元件在整个生命周期中的性能表现，积累基础技术数据，从而更加深入的改善变速器的工作状况，为产品改进、系统提升、整箱设计提供支持。
现有测试台在检测气动元件时由于固定不牢靠，导致检测结果不够精确；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种气动元件检测用测试台及检测方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气动元件检测用测试台及检测方法，以解决上述背景技术中提出的现有测试台在检测气动元件时由于固定不牢靠，导致检测结果不够精确的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动元件检测用测试台，包括测试台，所述测试台的下方设置有基座，所述基座的下方设置有底座，所述基座的前端面设置有门体，所述底座的下方设置有移动轮，且移动轮设置有四个，所述测试台的上方设置有侧板，且侧板设置有两个，两个所述侧板的上方均设置有顶板，两个所述侧板之间设置有第一立柱，所述第一立柱的一侧设置有第二立柱，所述第一立柱的一端设置有第一活动板，且第一活动板与第一立柱通过转杆转动连接，所述第二立柱的一端设置有第二活动板，且第二活动板与第二立柱通过转杆转动连接，所述第二活动板的内部设置有定位槽，所述第一活动板的下表面设置有定位杆，所述第一活动板和第二活动板的下方均设置有液压缸，且液压缸设置有四个，四个所述液压缸均通过挤压弹簧分别与第一活动板和第二活动板固定连接，所述液压缸的下方设置有压盘，所述测试台的上表面设置有支撑柱，且支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱的上方均设置有放置座，所述放置座的内部设置有凹槽，所述凹槽的两侧均设置有腔体，所述腔体的内部设置有固定块，所述固定块的一侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧设置有卡块，所述放置座的内壁设置有连接块，且连接块设置有两个，两个所述连接块的一侧均设置有滑槽座，所述滑槽座的内部设置有夹板，且夹板设置有两个，所述滑槽座上设置有开口槽，所述底座的内部设置有减震机构，且减震机构设置有四个，四个所述减震机构的一侧均设置有气缸，且气缸设置有五个，五个所述气缸的上方均设置有承重板。
优选的，所述第二立柱的内壁设置有限位块。
优选的，四个所述支撑柱的内部均设置有压力传感器。
优选的，所述卡块的上方设置有卡扣。
优选的，两个所述夹板的一侧均设置有防护垫。
优选的，两个所述夹板均通过固定螺栓与滑槽座固定连接。
一种气动元件检测用测试台及检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：选取多个气动元件，对其尺寸、质量、材料等参数进行记录后放置在放置座的凹槽内；
步骤2：将第二活动板旋转九十度，与限位块接触，再将第一活动板旋转，使定位杆与定位槽精确定位；
步骤3：将夹板在滑槽座内滑动，对气动元件进行夹紧，并利用固定螺栓将夹板与滑槽座进行固定，从而对被测气动元件进行固定；
步骤4：将卡扣从卡块里离开，使腔体内的压缩弹簧发生形变恢复作用，从而使卡块向气动元件移动并进行固定；
步骤5：调节完毕后开始检测，启动液压缸，液压缸驱动压盘向下移动，对被测气动元件进行挤压，检测其抗压性；
步骤6：判断检测的过程中压力传感器所检测到的压力值反馈给工作人员，若显示数据正常则进行记录，若显示数据不正常，则重新对气动元件进行固定或对测试台进行检修；
步骤7：记录测得气动元件抗压性的数据值，并改变测试条件，对气动元件进行多工况检测，并判断各种工况检测是否完成，完成则结束检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过第一活动板和第二活动板的转动设置，便于放置气动元件，通过定位槽与定位杆的配合能够使第一活动板和第二活动板精确定位，加强固定，通过利用液压缸驱动压盘对被测气动元件进行下压，检测其抗压性，挤压弹簧起到了缓冲的作用，避免直接与气动元件硬性碰撞。
2、通过滑槽座与夹板的设置，用于固定被测气动元件，避免固定不牢固导致检测结果有误，夹板在滑槽座内滑动连接，便于固定不同大小的气动元件，通过固定螺栓穿过开口槽将滑槽座与夹板固定，能够避免被测气动元件在检测的过程中产生晃动或位移。
3、通过将被测气动元件放置在凹槽内，将卡扣离开卡块，腔体内的压缩弹簧发生形变恢复作用，从而使卡块向气动元件移动并进行固定，保证了检测的精确度，通过在支撑柱的内部设置压力传感器，用于检测气动元件的抗压性，提高工作效率。
4、通过气缸驱动承重板向上移动，从而使基座向上移动，便于不同身高的工作人员进行检测，减震机构起到了缓冲的作用，使升降的过程中更加稳定。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的滑槽座俯视结构示意图；
图3为本发明的放置座结构示意图；
图4为本发明的底座内部结构示意图；
图5为本发明的整体检测方法流程图；
图中：1、测试台；2、基座；3、门体；4、底座；5、移动轮；6、侧板；7、顶板；8、第一立柱；9、第二活动板；10、限位块；11、第一活动板；12、定位槽；13、定位杆；14、第二立柱；15、挤压弹簧；16、液压缸；17、压盘；18、放置座；19、支撑柱；20、连接块；21、滑槽座；22、夹板；23、防护垫；24、开口槽；25、固定螺栓；26、压力传感器；27、腔体；28、固定块；29、压缩弹簧；30、卡块；31、卡扣；32、减震机构；33、气缸；34、承重板；35、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种气动元件检测用测试台，包括测试台1，测试台1的下方设置有基座2，基座2的下方设置有底座4，基座2的前端面设置有门体3，底座4的下方设置有移动轮5，且移动轮5设置有四个，测试台1的上方设置有侧板6，且侧板6设置有两个，两个侧板6的上方均设置有顶板7，两个侧板6之间设置有第一立柱8，第一立柱8的一侧设置有第二立柱14，第一立柱8的一端设置有第一活动板11，且第一活动板11与第一立柱8通过转杆转动连接，第二立柱14的一端设置有第二活动板9，且第二活动板9与第二立柱14通过转杆转动连接，第二活动板9的内部设置有定位槽12，第一活动板11的下表面设置有定位杆13，第一活动板11和第二活动板9的下方均设置有液压缸16，且液压缸16设置有四个，四个液压缸16均通过挤压弹簧15分别与第一活动板11和第二活动板9固定连接，液压缸16的下方设置有压盘17，测试台1的上表面设置有支撑柱19，且支撑柱19设置有四个，四个支撑柱19的上方均设置有放置座18，放置座18的内部设置有凹槽35，凹槽35的两侧均设置有腔体27，腔体27的内部设置有固定块28，固定块28的一侧设置有压缩弹簧29，压缩弹簧29的一侧设置有卡块30，放置座18的内壁设置有连接块20，且连接块20设置有两个，两个连接块20的一侧均设置有滑槽座21，滑槽座21的内部设置有夹板22，且夹板22设置有两个，滑槽座21上设置有开口槽24，底座4的内部设置有减震机构32，且减震机构32设置有四个，起到了缓冲的作用，四个减震机构32的一侧均设置有气缸33，且气缸33设置有五个，五个气缸33的上方均设置有承重板34，承载板34用于承载基座2及基座2上方的重量。
进一步，第二立柱14的内壁设置有限位块10，限位块10起到了限位的作用，使第二活动板9只能旋转九十度。
进一步，四个支撑柱19的内部均设置有压力传感器26，压力传感器26采用型号为CYYZ11的压力传感器26，用于检测气动元件的抗压性。
进一步，卡块30的上方设置有卡扣31，通过卡扣31与卡块30的配合，能够对凹槽35内的气动元件进行固定，保证了检测的精确度。
进一步，两个夹板22的一侧均设置有防护垫23，防护垫23用于保护气动元件，避免夹板22直接与气动元件表面接触而受损。
进一步，两个夹板22均通过固定螺栓25与滑槽座21固定连接，当夹板22位置确定好后通过固定螺栓25将其固定，能够避免被测气动元件在检测的过程中产生晃动或位移。
一种气动元件检测用测试台及检测方法，包括以下步骤：
步骤1：选取多个气动元件，对其尺寸、质量、材料等参数进行记录后放置在放置座18的凹槽35内；
步骤2：将第二活动板9旋转九十度，与限位块10接触，再将第一活动板11旋转，使定位杆13与定位槽12精确定位；
步骤3：将夹板22在滑槽座21内滑动，对气动元件进行夹紧，并利用固定螺栓25将夹板22与滑槽21座进行固定，从而对被测气动元件进行固定；
步骤4：将卡扣31从卡块30里离开，使腔体27内的压缩弹簧29发生形变恢复作用，从而使卡块30向气动元件移动并进行固定；
步骤5：调节完毕后开始检测，启动液压缸16，液压缸16驱动压盘17向下移动，对被测气动元件进行挤压，检测其抗压性；
步骤6：判断检测的过程中压力传感器26所检测到的压力值反馈给工作人员，若显示数据正常则进行记录，若显示数据不正常，则重新对气动元件进行固定或对测试台1进行检修；
步骤7：记录测得气动元件抗压性的数据值，并改变测试条件，对气动元件进行多工况检测，并判断各种工况检测是否完成，完成则结束检测。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种气动元件检测用测试台，包括测试台(1)，其特征在于：所述测试台(1)的下方设置有基座(2)，所述基座(2)的下方设置有底座(4)，所述基座(2)的前端面设置有门体(3)，所述底座(4)的下方设置有移动轮(5)，且移动轮(5)设置有四个，所述测试台(1)的上方设置有侧板(6)，且侧板(6)设置有两个，两个所述侧板(6)的上方均设置有顶板(7)，两个所述侧板(6)之间设置有第一立柱(8)，所述第一立柱(8)的一侧设置有第二立柱(14)，所述第一立柱(8)的一端设置有第一活动板(11)，且第一活动板(11)与第一立柱(8)通过转杆转动连接，所述第二立柱(14)的一端设置有第二活动板(9)，且第二活动板(9)与第二立柱(14)通过转杆转动连接，所述第二活动板(9)的内部设置有定位槽(12)，所述第一活动板(11)的下表面设置有定位杆(13)，所述第一活动板(11)和第二活动板(9)的下方均设置有液压缸(16)，且液压缸(16)设置有四个，四个所述液压缸(16)均通过挤压弹簧(15)分别与第一活动板(11)和第二活动板(9)固定连接，所述液压缸(16)的下方设置有压盘(17)，所述测试台(1)的上表面设置有支撑柱(19)，且支撑柱(19)设置有四个，四个所述支撑柱(19)的上方均设置有放置座(18)，所述放置座(18)的内部设置有凹槽(35)，所述凹槽(35)的两侧均设置有腔体(27)，所述腔体(27)的内部设置有固定块(28)，所述固定块(28)的一侧设置有压缩弹簧(29)，所述压缩弹簧(29)的一侧设置有卡块(30)，所述放置座(18)的内壁设置有连接块(20)，且连接块(20)设置有两个，两个所述连接块(20)的一侧均设置有滑槽座(21)，所述滑槽座(21)的内部设置有夹板(22)，且夹板(22)设置有两个，所述滑槽座(21)上设置有开口槽(24)，所述底座(4)的内部设置有减震机构(32)，且减震机构(32)设置有四个，四个所述减震机构(32)的一侧均设置有气缸(33)，且气缸(33)设置有五个，五个所述气缸(33)的上方均设置有承重板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种气动元件检测用测试台，其特征在于：所述第二立柱(14)的内壁设置有限位块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种气动元件检测用测试台，其特征在于：四个所述支撑柱(19)的内部均设置有压力传感器(26)。
4.根据权利要求1所述的一种气动元件检测用测试台，其特征在于：所述卡块(30)的上方设置有卡扣(31)。
5.根据权利要求1所述的一种气动元件检测用测试台，其特征在于：两个所述夹板(22)的一侧均设置有防护垫(23)。
6.根据权利要求1所述的一种气动元件检测用测试台，其特征在于：两个所述夹板(22)均通过固定螺栓(25)与滑槽座(21)固定连接。
7.一种气动元件检测用测试台及检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：选取多个气动元件，对其尺寸、质量、材料等参数进行记录后放置在放置座的凹槽内；
步骤2：将第二活动板旋转九十度，与限位块接触，再将第一活动板旋转，使定位杆与定位槽精确定位；
步骤3：将夹板在滑槽座内滑动，对气动元件进行夹紧，并利用固定螺栓将夹板与滑槽座进行固定，从而对被测气动元件进行固定；
步骤4：将卡扣从卡块里离开，使腔体内的压缩弹簧发生形变恢复作用，从而使卡块向气动元件移动并进行固定；
步骤5：调节完毕后开始检测，启动液压缸，液压缸驱动压盘向下移动，对被测气动元件进行挤压，检测其抗压性；
步骤6：判断检测的过程中压力传感器所检测到的压力值反馈给工作人员，若显示数据正常则进行记录，若显示数据不正常，则重新对气动元件进行固定或对测试台进行检修；
步骤7：记录测得气动元件抗压性的数据值，并改变测试条件，对气动元件进行多工况检测，并判断各种工况检测是否完成，完成则结束检测。
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Address before: 232000: 50m to the east of Hehuai road and north of Beizhan Road, Shannan new area, Huainan City, Anhui Province

Patentee before: Huainan Baibang Pneumatic Technology Co.,Ltd.

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