CN111219708A - 一种pmc燃烧系统用pmc燃料储存装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PMC燃烧系统用PMC燃料储存装置，包括PMC燃料仓和PMC负压密封除尘装置；PMC燃料储存室的上方设有PMC负压密封除尘装置连通口，在PMC燃料储存室的下方设有PMC燃料输送器连通口；PMC负压密封除尘装置包括袋式除尘器，排风管和引风机；袋式除尘器进口与PMC燃料储存室的PMC负压密封除尘装置连通口密封连接，袋式除尘器出口通过排风管与引风机的进气口连通，引风机的出气口与大气连通；在排风管内安装压力调节阀，PMC过程控制干燥气源发生装置包括空压机，冷冻式干燥机，活性炭吸附装置和膜分离氮气发生器。它可使PMC燃料处于上下循环翻腾状态，以保持其流动性便于输送。
Description
技术领域
本发明涉及PMC燃料应用技术领域。
背景技术
目前在生产沥青混凝土时，普遍采用天然气或重油为燃料的加热炉进行加热，存在燃烧成本高，空气污染严重等问题，PMC燃料为固态粉末状燃料，其作为一种新型燃料已广泛应用于垃圾燃烧炉，但还未应用于沥青混凝土的生产工艺，在生产沥青混凝土的生产过程中，对其加热需要较大的燃烧功率，目前所采用以PMC燃料为燃料的设备还不具备所需功率，本系统专门针对生产沥青混凝土所设计。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种PMC燃烧系统用PMC燃料储存装置，它可使PMC燃料处于上下循环翻腾状态，以保持其流动性便于输送。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种PMC燃烧系统用PMC燃料储存装置，其包括PMC燃料仓和PMC负压密封除尘装置；
PMC燃料仓包括PMC燃料储存室，PMC燃料进料管和PMC助流装置；PMC燃料储存室的上方设有PMC负压密封除尘装置连通口，在PMC燃料储存室的下方设有PMC燃料输送器连通口；PMC燃料进料管的外壁与PMC燃料储存室的内壁密封连接，PMC燃料进料管的进料端口位于PMC燃料储存室的外部，PMC燃料进料管的出料端口位于PMC燃料储存室的内部，以用于将PMC料由罐车通过气力输送至PMC燃料储存室；PMC助流装置位于PMC燃料储存室(1)的底部，PMC助流装置包括多个单向阀，各单向阀的进气端口与气源管连通，气源管与PMC过程控制干燥气源发生装置连通，单向阀的出气口朝上设置，PMC助流装置通过单向阀的出气口所喷出的气流疏松PMC燃料储存室内的PMC燃料；
PMC负压密封除尘装置包括袋式除尘器，排风管和引风机；袋式除尘器进口与PMC燃料储存室的PMC负压密封除尘装置连通口密封连接，袋式除尘器出口通过排风管与引风机的进气口连通，引风机的出气口与大气连通；在排风管内安装压力调节阀，通过PLC控制器控制压力调节阀开度，从而控制PMC燃料储存室内的压力。
本发明进一步改进在于：
PMC过程控制干燥气源发生装置包括空压机，冷冻式干燥机，活性炭吸附装置和膜分离氮气发生器；活性炭吸附装置包括活性炭容纳箱，活性炭容纳箱左侧壁设有活性炭吸附装置进气口，其右侧壁设有活性炭吸附装置出气口，活性炭容纳箱内填充有活性炭，空压机的出气口与冷冻式干燥机的进气口连通，冷冻式干燥机用于将空压机产生的压缩空气除湿干燥，冷冻式干燥机的出气口与活性炭吸附装置进气口连通，活性炭吸附装置用于将压缩空气再次除湿和去油，活性炭吸附装置出气口与膜分离氮气发生器的进气口连通，膜分离氮气发生器用于将压缩空器进行氮氧分离，膜分离氮气发生器所分离出的氮气形成PMC过程控制干燥气源发生装置，通过其氮气分离出口与PMC助流装置的气源管连通。
PMC助流装置中的单向阀数量为四个，四个单向阀周向环列在PMC燃料储存室靠近底部的位置，四个单向阀所喷出的气体倾斜向上朝向PMC燃料储存室中心位置。
压力调节阀采用蝶阀。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明通过PMC燃料储存室对预处理的PMC燃料进行存储，通过PMC助流装置所喷出的气流使PMC燃料处于上下循环翻腾状态，以防止其在PMC燃料储存室内因重量压实不易以流动的方式输送至下一级处理设备；PMC负压密封除尘装置用于平衡PMC助流装置射入的气体产生的气压，在排气泄压的同时阻止PMC燃料排出，防止污染空气，避免PMC燃料浪费。
PMC过程控制干燥气源发生装置，可将经过除湿，去油和去除氧气后的压缩氮气气源作为PMC助流装置喷射的气源，可以防止PMC燃料遇水结块，避免因与氧气或油污混合生成爆炸气体的安全隐患。
它可使PMC燃料处于上下循环翻腾状态，以保持其流动性便于输送。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中PMC燃料仓的结构示意图；
图3是图1中PMC过程控制干燥气源发生装置的结构示意图；
图4是PMC燃烧系统的结构示意图；
图5是图4中PMC燃料输送器的结构示意图；
图6是图5中PMC燃料出料室的内部结构示意图；
图7图PMC燃烧器的结构示意图。
在附图中：1.PMC燃料储存室；2.PMC燃料进料管；3.气源管；4.单向阀；5.袋式除尘器；6.引风机；7.袋式除尘器进口；8.排风管；9.蝶阀；10.PMC负压密封除尘装置连通口；11.PMC燃料输送器连通口；12.搅拌器室；13.PMC燃料出料装置进料口；14.PMC燃料出料室；15.PMC燃料出料装置出料口；16.刮板轴；17.刮板；18.轴承座；19.驱动电机；20.燃料输送管道；21.高压空气输送管；22.涡扇风机；23.筒形壳体；24.环形金属管；25.燃料喷嘴；26.点火电极；27.探视孔。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
为了便于说明，采用PMC燃烧系统作为实施例对本发明进行详细介绍。
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
由图1～7所示的实施例可知，本实施例包括PMC燃料储存装置，PMC燃料输送器，PMC过程控制干燥气源发生装置，PMC物料高压空气混合稀释输送装置和PMC燃烧器；
PMC燃料储存装置包括PMC燃料仓和PMC负压密封除尘装置；
PMC燃料仓包括PMC燃料储存室1，PMC燃料进料管2和PMC助流装置，PMC燃料储存室1的上方设有PMC负压密封除尘装置连通口10，在PMC燃料储存室1的下方设有PMC燃料输送器连通口11；PMC燃料进料管2的外壁与PMC燃料储存室1的内壁密封连接，PMC燃料进料管2的进料端口位于PMC燃料储存室1的外部，PMC燃料进料管2的出料端口位于PMC燃料储存室1的内部，以用于将PMC料由罐车通过气力输送至PMC燃料储存室1；PMC助流装置位于PMC燃料储存室1的底部，PMC助流装置包括多个单向阀4，各单向阀的进气端口与气源管3连通，气源管3与PMC过程控制干燥气源发生装置连通，单向阀4的出气口朝上设置，PMC助流装置通过单向阀4的出气口所喷出的气流疏松PMC燃料储存室1内的PMC燃料；
PMC负压密封除尘装置包括袋式除尘器5，排风管8和引风机6，袋式除尘器进口7与PMC燃料储存室1的PMC负压密封除尘装置连通口10密封连接，袋式除尘器出口通过排风管8与引风机6的进气口连通，引风机6的出气口与大气连通；在排风管8内安装蝶阀9，通过PLC控制器控制蝶阀开度，从而控制PMC燃料储存室1内的压力；
PMC燃料输送器包括PMC燃料搅拌器和PMC燃料出料装置，PMC燃料搅拌器包括搅拌器室12，搅拌轴和搅拌叶片，在搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌器室12的上端口与PMC燃料储存室1底部的有PMC燃料输送器连通口11密封连接，搅拌器室12的底壁设有搅拌轴转动连接孔和PMC燃料出料装置进料口13，搅拌轴与搅拌轴转动连接孔转动连接，在搅拌轴转动连接孔与搅拌轴之间通过密封圈转动密封连接；
PMC燃料出料装置位于PMC燃料搅拌器的下方，其包括PMC燃料出料室14，刮板17，刮板轴16和驱动电机19，PMC燃料出料室14的顶壁为搅拌器室12的底壁，在PMC燃料出料室14的底壁设有PMC燃料出料装置出料口15，在PMC燃料出料室14内设有刮板轴16，在刮板轴16周向设有刮板17，刮板轴16与PMC燃料出料室14的底壁通过轴承座18转动连接，刮板轴16的上端与PMC燃料搅拌器的搅拌轴固定连接，刮板轴16的下端设有皮带轮，以用于与驱动电机19传动链接；
PMC过程控制干燥气源发生装置包括空压机【型号：SF10A】，冷冻式干燥机【型号：GJ1.5】，活性炭吸附装置和膜分离氮气发生器【型号：Whisper系列LCMS膜分离氮气发生器】，活性炭吸附装置包括活性炭容纳箱，活性炭容纳箱左侧壁设有活性炭吸附装置进气口，其右侧壁设有活性炭吸附装置出气口，活性炭容纳箱内填充有活性炭，空压机的出气口与冷冻式干燥机的进气口连通，冷冻式干燥机用于将空压机产生的压缩空气除湿干燥，冷冻式干燥机的出气口与活性炭吸附装置进气口连通，活性炭吸附装置用于将压缩空气再次除湿和去油，活性炭吸附装置出气口与膜分离氮气发生器的进气口连通，膜分离氮气发生器用于将压缩空器进行氮氧分离，膜分离氮气发生器所分离出的氮气形成PMC过程控制干燥气源发生装置，通过其氮气分离出口与PMC助流装置的气源管连通；经过除湿，去油和去除氧气后的压缩氮气气源作为PMC助流装置喷射的气源，可以防止PMC燃料遇水结块，避免因与氧气或油污混合生成爆炸气体的安全隐患。
PMC物料高压空气混合稀释输送装置包括燃料输送管道20和高压空气输送管21，PMC燃料出料装置的PMC燃料出料装置出料口15与燃料输送管道20的进料口连通，高压空气输送管21的喷气口与靠近燃料输送管道20的进料口位置连通，高压空气输送管21的进气口用于与压缩空气气源连通，高压空气输送管21的喷气口射入的压缩空气用于将PMC物料在燃料输送管道20内形成PMC物料与空气的易燃混合物，燃料输送管道20与PMC燃烧器连接；
PMC燃烧器包括涡扇风机22，筒形壳体23，环形金属管24，燃料喷嘴25和点火电极26，涡扇风机22的出气口与筒形壳体23的后端连接，环筒形壳体23的内壁设有一圈环形金属管24，环形金属管24设有用于与燃料输送管道20连通的PMC燃料进口，在环形金属管24上均布燃料喷嘴25，各燃料喷嘴25的喷口位于环形金属管24的前方，且其喷口朝向筒形壳体23的中心，点火电极26设置在筒形壳体23内壁上，且位于燃料喷嘴25的前端，涡扇风机22所吹出的风与燃料喷嘴25喷出的PMC燃料再次混合，形成可充分燃烧的PMC燃料可燃气，点火电极26用于点燃PMC燃料可燃气，使火焰由筒形壳体23前端的火焰喷射口喷出。
在刮板轴16周向设有四个刮板17。
各燃料喷嘴25采用弯头管件，其直径为环形金属管24直径的1/4～1/6。各燃料喷嘴25的喷口倾斜设置，以在涡扇风机喷气作用下形成旋转火焰。搅拌器室12设有探视孔27，便于查看内部情况。
Claims (4)
1.一种PMC燃烧系统用PMC燃料储存装置，其特征在于：其包括PMC燃料仓和PMC负压密封除尘装置；
所述PMC燃料仓包括PMC燃料储存室(1)，PMC燃料进料管(2)和PMC助流装置；所述PMC燃料储存室(1)的上方设有PMC负压密封除尘装置连通口(10)，在所述PMC燃料储存室(1)的下方设有PMC燃料输送器连通口(11)；所述PMC燃料进料管(2)的外壁与所述PMC燃料储存室(1)的内壁密封连接，所述PMC燃料进料管(2)的进料端口位于所述PMC燃料储存室(1)的外部，所述PMC燃料进料管(2)的出料端口位于所述PMC燃料储存室(1)的内部，以用于将PMC料由罐车通过气力输送至所述PMC燃料储存室(1)；所述PMC助流装置位于所述PMC燃料储存室(1)的底部，所述PMC助流装置包括多个单向阀(4)，各所述单向阀的进气端口与气源管(3)连通，所述气源管(3)与PMC过程控制干燥气源发生装置连通，所述单向阀(4)的出气口朝上设置，所述PMC助流装置通过单向阀(4)的出气口所喷出的气流疏松所述PMC燃料储存室(1)内的PMC燃料；
所述PMC负压密封除尘装置包括袋式除尘器(5)，排风管(8)和引风机(6)；袋式除尘器进口(7)与所述PMC燃料储存室(1)的PMC负压密封除尘装置连通口(10)密封连接，袋式除尘器出口通过排风管(8)与所述引风机(6)的进气口连通，所述引风机(6)的出气口与大气连通；在所述排风管(8)内安装压力调节阀(9)，通过PLC控制器控制压力调节阀(9)开度，从而控制所述PMC燃料储存室(1)内的压力。
2.根据权利要求1所述的一种PMC燃烧系统用PMC燃料储存装置，其特征在于：所述PMC过程控制干燥气源发生装置包括空压机，冷冻式干燥机，活性炭吸附装置和膜分离氮气发生器；所述活性炭吸附装置包括活性炭容纳箱，所述活性炭容纳箱左侧壁设有活性炭吸附装置进气口，其右侧壁设有活性炭吸附装置出气口，所述活性炭容纳箱内填充有活性炭，所述空压机的出气口与所述冷冻式干燥机的进气口连通，所述冷冻式干燥机用于将空压机产生的压缩空气除湿干燥，所述冷冻式干燥机的出气口与所述活性炭吸附装置进气口连通，所述活性炭吸附装置用于将压缩空气再次除湿和去油，所述活性炭吸附装置出气口与所述膜分离氮气发生器的进气口连通，所述膜分离氮气发生器用于将压缩空器进行氮氧分离，所述膜分离氮气发生器所分离出的氮气形成PMC过程控制干燥气源发生装置，通过其氮气分离出口与所述PMC助流装置的气源管连通。
3.根据权利要求2所述的一种PMC燃烧系统用PMC燃料储存装置，其特征在于：所述PMC助流装置中的单向阀(4)数量为四个，四个所述单向阀(4)周向环列在所述PMC燃料储存室(1)靠近底部的位置，四个所述单向阀(4)所喷出的气体倾斜向上朝向所述PMC燃料储存室(1)中心位置。
4.根据权利要求3所述的一种PMC燃烧系统用PMC燃料储存装置，其特征在于：所述压力调节阀(9)采用蝶阀。
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