CN220589807U - 一种钕铁硼磁粉混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钕铁硼磁粉混料机，该钕铁硼磁粉混料机包括混料罐，混料罐设有进粉料端口，该钕铁硼磁粉混料机还包括循环管路和鼓风机构，出气口和若干喷气嘴，混料罐的出气口、鼓风机构和混料罐的喷气嘴通过循环管路形成气道闭环。本实用新型解决现有技术存在问题一：如何提高混料罐内钕铁硼磁粉搅拌效率的问题；问题二：如何对混料罐内搅拌过程中的钕铁硼磁粉进行冷却的问题；问题三：如何使得混料罐钕铁硼磁粉搅拌操作更简单的问题。

Description

一种钕铁硼磁粉混料机

技术领域

本实用新型涉及磁性材料加工设备的技术领域，尤其涉及一种钕铁硼磁粉混料机。

背景技术

钕铁硼毛坯工艺流程：配料→熔炼制锭/甩带→制粉→压型→烧结回火→磁性检测→磨加工→销切加工→电镀→成品。在制粉过程中需要把钕铁硼粉料进行混合，需要在无氧充满惰性气体(比如氮气)的密闭环境中搅拌、运输、存储。传统的搅拌过程中会产生热量，温度升高会增加磁粉更易氧化，对无氧混料和混料时间提出更高要求。

参考专利文献CN216458357U，公开了一种多功能四维混料机，包括固定底座、设置在固定底座上的滚轮组件、与滚轮组件传动连接的驱动装置、架设在滚轮组件上的滚筒；所述的滚筒中设置有粉罐，所述的粉罐通过与所述的滚筒转动连接；还包括有摇摆气缸组件和限位锁止气缸组件，所述摇摆气缸组件的活塞杆与所述的粉罐连接并形成传动配合，所述限位锁止气缸组件能够与所述的粉罐相抵以形成限位配合。或者是专利文献CN210021852U，公开了一种混合更均匀的磁粉混粉罐，包括罐体，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括垂直设于罐体中心的定位轴、以及横向向外设置在所述定位轴上的第一刀片组件，所述第一刀片组件包括若干周向均匀布置的刀片，刀片的刀面呈垂直状态。

上述专利文献中的设备，其机械结构和混料形式较为传统，存在一定的使用缺陷，例如：

一、对磁粉的打散以及交叉混合的强度都不够，单批次的磁粉所需要的时间通常要5小时左右，效率十分低下。

二、磁粉在混合过程中，相互摩擦产生热量，筒体没有主动内部冷却功能，磁粉更易氧化至质量下降。混合搅拌完成后，还需等较长时间冷却后方能取出粉体。

三、现有混料机操作步骤多，由于现有混料机结构原因，混料前需对粉料罐进行翻转至横向，混料完成后又需对粉料罐翻转至纵向(放料阀门朝下)。

以上几点缺陷，严重制约着磁粉加工工厂在钕铁硼烧结生产时的效率及成品质量，特此改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼磁粉混料机，主要解决上述现有技术存在问题一：如何提高混料罐内钕铁硼磁粉搅拌效率的问题；问题二：如何对混料罐内搅拌过程中的钕铁硼磁粉进行冷却的问题；问题三：如何使得混料罐钕铁硼磁粉搅拌操作更简单的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钕铁硼磁粉混料机，该钕铁硼磁粉混料机包括混料罐，混料罐设有进粉料端口，其特征在于：该钕铁硼磁粉混料机还包括循环管路和鼓风机构，混料罐设有出气口和若干喷气嘴，混料罐的出气口、鼓风机构和混料罐的喷气嘴通过循环管路形成气道闭环。

进一步，该钕铁硼磁粉混料机还包括冷却机构，冷却机构连通循环管路，用于对循环管路中气体进行冷却。

进一步，该钕铁硼磁粉混料机还包括气粉分离机构，气粉分离机构位于混料罐的出气口同鼓风机构之间，混料罐的出气口、气粉分离机构、鼓风机构、冷却机构和混料罐的喷气嘴依次通过循环管路形成气道闭环。

进一步，气粉分离机构包括一级气粉螺旋分离器、二级气固分离器，一级气粉螺旋分离器的入口端连通混料罐的出气口，一级气粉螺旋分离器的出口端连通二级气固分离器的入口端，一级气粉螺旋分离器的排料端连通混料罐内部，二级气固分离器的出口端连通鼓风机构，二级气固分离器的排料端连通回收料罐。

进一步，二级气固分离器内设有过滤棒，二级气固分离器上部设有第一吹气嘴，第一吹气嘴连通过滤棒内部，二级气固分离器腰部设有第二吹气嘴，第二吹气嘴连通过滤棒所在空间，第一吹气嘴和第二吹气嘴分别通过第二进气管路连接第二气源分配筒，第二气源分配筒连接外部高压惰性气源。

进一步，循环管路包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路和第六管路，混料罐的出气口和一级气粉螺旋分离器的入口端通过第一管路连通，一级气粉螺旋分离器的出口端和二级气固分离器的入口端通过第二管路连通，一级气粉螺旋分离器的排料端通过第三管路连通混料罐内部，二级气固分离器的出口端和鼓风机构的入口通过第四管路连通，鼓风机构的出口和冷却机构的入口通过第五管路连通，冷却机构的出口通过第六管路连通第一气源分配筒，第一气源分配筒通过若干第一进气管路分别连通若干喷气嘴。

第四管路和第六管路之间还设有第七管路，第七管路两端分别连通第四管路和第六管路；

第四管路上设有排气阀、安全泄压阀和补充外部氮气阀，第七管路设有手动蝶阀；

进一步，第六管路上设有氧含量传感器；

第六管路上设有第二温度传感器和第二压力传感器，混料罐的出气口上设有第一温度传感器；二级气固分离器上设有压差测量仪和第四管路上第一压力传感器。

第八管路上设有两个第一开关阀；混料罐底部的出粉料端口上设有两个第二开关阀；第三管路上设有两个第三开关阀；进粉料端口上设有第四开关阀。

进一步，二级气固分离器的排料端通过第八管路连通回收料罐，

混料罐底部的出粉料端口连接接料粉罐，接料粉罐置于称重系统上。

进一步，混料罐顶部设有减速电机，混料罐内部设有旋转轴，旋转轴上设有搅拌叶片，减速电机的活动端连接旋转轴，旋转轴带动搅拌叶片搅拌钕铁硼磁粉，

混料罐的喷气嘴对应罐体内钕铁硼磁粉所在搅拌区，喷气嘴分为四层以上的多层分布。

进一步，冷却机构为气体冷干机、鼓风机构为罗茨鼓风机；

第二气源分配筒设有第三压力传感器；

该钕铁硼磁粉混料机包括控制机构，第一温度传感器、第二温度传感器、氧含量传感器、压差测量仪、第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器均将检测情况反馈给控制机构，由控制机构控制第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀、补充外部氮气阀、手动蝶阀、排气阀、安全泄压阀的开闭，控制减速电机、气体冷干机、罗茨鼓风机和称重系统的运行；

混料罐上设有探视口；

混料罐和/或一级气粉螺旋分离器和/或二级气固分离器设有气振装置。

鉴于上述技术特征，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种钕铁硼磁粉混料机，搅拌叶片搅拌磁粉，同时通过内部气体循环，高温低压气体从混料罐内吸出，经罗茨风机加压，输入气体冷干机后实现气体冷却，冷却后的低温高压气体，经过第一气源分配筒，通过第一进气管路，从各个喷嘴(比如上下分四层，共13个喷嘴)喷射入混料罐内实现混料罐内冷却，气道闭环实现内部闭路循环，同时高压气体的喷射也可以起到加强搅动混合作用，增强对磁粉的打散以及交叉混合的强度，单批次的磁粉所需要的时间大幅缩短，磁粉混合效率更高。

2、本实用新型的一种钕铁硼磁粉混料机，通过气体冷干机使得钕铁硼磁粉混料机具有冷却功能，冷却后的低温高压气体回到混料罐内，有利于降低磁粉氧化可能性，确保磁粉混合质量，混合搅拌完成后，磁粉可以直接从混料罐装载至接料粉罐内。

3、本实用新型的一种钕铁硼磁粉混料机，增设气粉分离机构，即经过一级气粉螺旋分离器的分离与二级气固分离器的过滤，对混料罐内吸出的气粉混合体进行粉尘过滤，保护后续鼓风机构和冷却机构。

4、二级气固分离器是通过过滤棒来气粉混合体的二次分离分体，确保洁净的气体进入后续鼓风机构和冷却机构，通过设置第二气源分配筒和第二进气管实现对二级气固分离器的过滤棒进行吹气过滤，确保过滤棒保持良好的过滤效果。

5、本实用新型的一种钕铁硼磁粉混料机，操作步骤简单，由控制机构控制各部件自动运行，实现混料罐内粉料的冷却和搅拌，本申请的混料罐无需像现有混料机那样混料前需对粉料罐进行翻转至横向，混料完成后又需对粉料罐翻转至纵向(放料阀门朝下)等复杂的操作。

附图说明

图1是实施例1中一种钕铁硼磁粉混料机的结构示意图1。

图2是实施例1中一种钕铁硼磁粉混料机的结构示意图2。

图3是实施例1中一种钕铁硼磁粉混料机的结构示意图3。

图4是实施例1中二级气固分离器的结构示意图。

图5是实施例1中二级气固分离器内的过滤棒、喷气管的结构示意图(剖面)。

图中：1、减速电机；2、进粉料端口；2-4、第四开关阀；3、混料罐；3-1、探视口；3-2、第二开关阀；4、第二温度传感器；5、氧含量传感器；6、第一气源分配筒；7、第一进气管路；8、喷气嘴；9、气体冷干机；10、接料粉罐；11、称重系统；12、一级气粉螺旋分离器；12-3、第三开关阀；13、出气口；14、第一温度传感器；15、二级气固分离器；15-1、第一开关阀；16、回收料罐；17、罗茨鼓风机；18、第一吹气嘴；19、排气阀；20、安全泄压阀；21、第二吹气嘴；21-1、喷气管；21-1-1、喷气孔；22、第二气源分配筒；22-2、第二进气管路；23-1、第一管路；23-2、第二管路；23-3、第三管路；23-4、第四管路；23-5、第五管路；23-6、第六管路；23-7、第七管路；23-8、第八管路；23-9、第九管路；24、补充外部氮气阀；25、搅拌叶片；26、出粉料端口；27、过滤棒；28、手动蝶阀；29、第二压力传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至图4，具体实施例1，本实施例1提供了一种钕铁硼磁粉混料机，该钕铁硼磁粉混料机包括混料罐3、循环管路、鼓风机构和冷却机构，混料罐3设有进粉料端口2、出气口13和若干喷气嘴8，混料罐3的出气口13、鼓风机构、冷却机构和混料罐3的喷气嘴8通过循环管路形成气道闭环。

混料罐3顶部设有减速电机1，混料罐3内部设有旋转轴，旋转轴上设有搅拌叶片25(优选为绞龙螺旋搅拌叶片)，减速电机1的活动端连接旋转轴，旋转轴带动搅拌叶片25搅拌钕铁硼磁粉。搅拌叶片25悬空于混料罐3中。

混料罐3的喷气嘴8对应罐体内钕铁硼磁粉所在搅拌区，比如喷气嘴8分为四层以上的多层分布，能够更均匀地向混料罐3喷射冷却后的低温高压气体，帮助罐体内钕铁硼磁粉进行更加充分地搅拌，提高搅拌效率，缩短搅拌时间，提高生产效率，混料罐3的罐体内钕铁硼磁粉搅拌更加均匀，钕铁硼磁粉质量更稳定。另外，罐体内钕铁硼磁粉在低温下搅拌，且搅拌时间短，搅拌后的钕铁硼粉料不用等放置降温后使用，钕铁硼磁粉不易氧化，质量更高。比如本实施例1中，喷气嘴8为多个(比如13个)且分四层均匀环设在混料罐3的搅拌区(如下料锥体)，可以从不同角度、不同维度、立体地向混料罐3内喷射冷却后的低温高压气体，提高钕铁硼磁粉搅拌的均匀性。

鼓风机构，用于将低压高温惰性气体从混料罐3的出气口13吸出并对低压高温惰性气体进行加压形成高温高压惰性气体，优选为罗茨鼓风机17。鼓风机构对惰性气体进行增压，使得后续经冷却后的低温高压气体经过喷气嘴8回到混料罐3内部时，低温高压气体具有更好的喷射力度，帮助混料罐3内部磁粉更好地搅拌混合，提高搅拌效率。

冷却机构，用于将循环管路内高温高压惰性气体冷却转换为低温高压惰性气体，优选为气体冷干机9，比如冷冻式气体预冷机，型号JL-150WYF。

鼓风机构、连接鼓风机构的循环管路和串接在循环管路中的冷却机构共同形成气体循环机构。其中，经气粉分离机构过滤的气体先经过鼓风机构加压，再由冷却机构冷却后输送回混料罐3内，这样能够确保送回混料罐3内的气体冷却效果最好，温度最低。如果将鼓风机构和冷却机构先后位置互换，即经气粉分离机构过滤的气体先经过冷却，然后再由鼓风机构加压，鼓风机构长期运行后也会发热，这样冷却后的气体可能被鼓风机构稍微加热，温度有所提高，这对冷却机构的冷却效果打折，影响冷却机构发挥最好的冷却效果。

优选地，该钕铁硼磁粉混料机还包括气粉分离机构，气粉分离机构位于混料罐3的出气口13同鼓风机构之间，混料罐3的出气口13、气粉分离机构、鼓风机构、冷却机构和混料罐3的喷气嘴8依次通过循环管路形成气道闭环。气粉分离机构用于对从混料罐3的出气口13吸出的惰性气体(实质是气粉混合物)进行粉料过滤，避免惰性气体带有的粉料对循环管路和冷却机构造成伤害，实现保护循环管路和冷却机构的目的。

气粉分离机构包括一级气粉螺旋分离器12、二级气固分离器15，一级气粉螺旋分离器12的入口端连通混料罐3的出气口13，一级气粉螺旋分离器12的出口端连通二级气固分离器15的入口端，一级气粉螺旋分离器12的排料端连通混料罐3内部，二级气固分离器15的出口端连通鼓风机构，二级气固分离器15的排料端连通回收料罐16。一级气粉螺旋分离器12采用品牌锦盛源环保的旋风除尘器。

其中，二级气固分离器15内设有过滤棒27，过滤棒27用于对由一级气粉螺旋分离器12出来的气体进一步过滤钕铁硼磁粉，二级气固分离器15上部设有第一吹气嘴18(如高压气体吹嘴)，第一吹气嘴18可以为多个，比如四个第一吹气嘴18，第一吹气嘴18连通过滤棒27内部，用于从过滤棒27内部向外吹落附着粉尘，二级气固分离器15腰部(比如二级气固分离器15的中部或靠近中部的位置)设有第二吹气嘴21(如高压气体吹嘴)，比如第二吹气嘴21为一个，第二吹气嘴21连通过滤棒27所在空间，用于从外部铺助吹落过滤棒27外侧粉尘，保证二级气固分离器15中过滤棒27的过滤效率，不致堵塞，第一吹气嘴18和第二吹气嘴21分别通过第二进气管路22-2连接第二气源分配筒22，第二气源分配筒22连接外部高压惰性气源。

比如，二级气固分离器15内部设有60个过滤棒27，四个第一吹气嘴18均匀地分布在二级气固分离器15上部，每个第一吹气嘴18连通15个过滤棒27内部，第二吹气嘴21连接置于二级气固分离器15内部的喷气管21-1，喷气管21-1中上设有向四周喷射气体的喷气孔21-1-1。喷气孔21-1-1内喷出的气体用于吹落过滤棒27外侧粉尘。

第二吹气嘴21也可以设置多个，位于二级气固分离器15的不同高度、不同纬度，实现全方位的吹落过滤棒27外侧粉尘的效果。

第二气源分配筒22设有第三压力传感器(未显示在附图中)，第三压力传感器用于检测第二气源分配筒22内气体压力值，确保第二气源分配筒22通过第二进气管路22-2和第一吹气嘴18、第二吹气嘴21向二级气固分离器15内输送气体(比如氮气)的压力达到规定值，确保气体对过滤棒27的除尘力度和除尘效果。

当压差测量仪(未体现在附图中，比如HSTL-FY01型号的压差测量仪或压差传感器)检测到二级气固分离器15前后两端压差过大，说明二级气固分离器15内部过滤棒27的过滤效果变差(比如过滤棒堵塞)，气流不畅，其原因是过滤棒27外侧附着过多粉尘，需要除尘。此时通过控制机构控制，先由第一吹气嘴18从过滤棒27内部向外吹掉粉尘。再用第二吹气嘴21从过滤棒27外侧再一次吹净粉尘，提高过滤棒27的过滤效能，吹落的粉尘从二级气固分离器15的排料端落至回收料罐16，回收料罐16内粉料达到一定量后在进行回收料罐16的回收。

第四管路上设有第一压力传感器，第一压力传感器用于检测鼓风机构加压前的气体气压值，比如检测二级起鼓分离器15出来后的气体压力值，即检测高温低压气体的压力值。

二级气固分离器15的排料端(即二级气固分离器15的底部设有排料口)通过第八管路23-8连通回收料罐16，第八管路23-8上设有两个第一开关阀15-1，即第一开关阀15-1A和第一开关阀15-1B，可以在钕铁硼磁粉混料机不停止运行的情况下，由控制机构控制第一开关阀15-1A和第一开关阀15-1B的开关顺序和开关状态，将二级气固分离器15的粉尘装卸在回收料罐16内，此处两个第一开关阀15-1还可以实现更好的密封效果；另外，通过两个第一开关阀15-1设置，还可以实现回收料罐16内粉料的定量装载，便于后续对回收料罐16的进行回收。

优选地，循环管路包括第一管路23-1、第二管路23-2、第三管路23-3、第四管路23-4、第五管路23-5和第六管路23-6，混料罐3的出气口13和一级气粉螺旋分离器12的入口端通过第一管路23-1连通，一级气粉螺旋分离器12的出口端和二级气固分离器15的入口端通过第二管路23-2连通，一级气粉螺旋分离器12的排料端通过第三管路23-3连通混料罐3内部，二级气固分离器15的出口端和鼓风机构的入口通过第四管路23-4连通，鼓风机构的出口和冷却机构的入口通过第五管路23-5连通，冷却机构的出口通过第六管路23-6连通第一气源分配筒6，第一气源分配筒6通过若干第一进气管路7分别连通若干喷气嘴8，即第一进气管路7和喷气嘴8一一对应。

第一气源分配筒6是由一个第一筒体，第一筒体上设有第一进气口连通第六管路，筒体上还设有若干出气口，出气口一一对应地通过第一进气管路7连接喷气嘴8。

第二气源分配筒22是由一个第二筒体，第二筒体上设有第二进气口连接外部高压惰性气源，第二筒体上还设有若干出气口，每个出气口各设有开关阀，其中四个出气口通过四根第二进气管路连接第一吹气嘴18，另一个出气口通过另一根第二进气管路连接第二吹气嘴21，控制机构控制各个开关阀的开闭，实现若干出气口的出气顺序和工作状态。

第三管路23-3上设有两个第三开关阀12-3，即第三开关阀12-3E和第三开关阀12-3F，也就是说一级气粉螺旋分离器12的排料端下方设有两个第三开关阀12-3，两个第三开关阀12-3位于混料罐3顶部，控制机构通过控制第三开关阀12-3E和第三开关阀12-3F的开关顺序和开关状态，可以保证在混料机不停机的情况下，将由一级气粉螺旋分离器12分离出来的粉料间隔性的回到混料罐3内，间接控制一级气粉螺旋分离器12的排料端向混料罐3内部排粉的速度，也可以进行定量排粉。而且两个第三开关阀12-3可以阻挡混料罐3内气体从一级气粉螺旋分离器12底部进入一级气粉螺旋分离器12内，避免影响一级气粉螺旋分离器12的功能。

第四管路23-4和第六管路23-6之间还设有第七管路23-7，第七管路23-7两端分别连通第四管路23-4和第六管路23-6；第四管路23-4上设有排气阀19(用于排空循环管路以及混料罐3、气粉分离机构、冷却机构、鼓风机构等部件内的氧气，使得整个混合机在充满氮气的状态下工作)、安全泄压阀20(用于保护各部件和循环管路内的压力在设定的压力范围之内，防止意外的发生)和补充外部氮气阀24(用于向循环管路补充外部氮气)，第七管路23-7设有手动蝶阀28，手动蝶阀28是用于控制第七管路23-7的通断或打开幅度，可以调节第四管路23-4和第六管路23-6之间的压力差，当第一压力传感器和第二压力传感器29之间的压力值差距较大时，可以打开手动蝶阀28，降低压力值差，当压力值差距在安全范围内时，可以关闭手动蝶阀28。

第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器可以采用型号PSE533-M5的气压测量仪。

第六管路23-6上设有氧含量传感器5(用于检测进入第一气源分配筒6内的气体含氧量)、第二温度传感器4(用于检测进入第一气源分配筒6内的气体温度值)和第二压力传感器29(用于检测进入第一气源分配筒6内的气压值，确保进入第一气源分配筒6内的气体维持在高压状态，确保喷气嘴8向混料罐3内喷射气体的力度)。氧含量传感器5比如氧含量测定仪或氧分析仪，型号HT-LA428。

混料罐3的出气口13上设有第一温度传感器14，用于检测由混料罐3的出气口13出来的气体温度值。第一温度传感器14和第二温度传感器4可以采用型号为SBWZ246PM/K230的温度测量仪。

混料罐3底部的出粉料端口26连接接料粉罐10，便于混料罐3内粉料落入接料粉罐10内，接料粉罐10置于称重系统11(比如采用地磅)上，称重系统11用于对接料粉罐10的整体重量进行检测，观察接料粉罐10内粉料的重量，实现接料粉罐10内的定量装载目的。

混料罐3底部的出粉料端口26设有两个第二开关阀3-2，即第二开关阀3-2C和第二开关阀3-2D，可以在钕铁硼磁粉混料机不停止运行的情况下，由控制机构控制第二开关阀3-2C和第二开关阀3-2D的开关顺序和开关状态，将混料罐3内的混合好的钕铁硼磁粉装卸在接料粉罐10内，通过两个第二开关阀3-2设置，还可以实现接料粉罐10内粉料的定量装载，配合称重系统11实现接料粉罐10内的定量装载目的。

进粉料端口2上设有第四开关阀2-4，当不需要向混料罐3内进粉加料时，通过第四开关阀2-4关闭进粉料端口2，确保混料机内气体循环不受外部影响，避免进粉料端口2发生泄气，确保内部混料罐3内气体压力稳定。

该钕铁硼磁粉混料机包括控制机构，第一温度传感器14、第二温度传感器4、氧含量传感器5、压差测量仪和三个压力传感器均将检测情况反馈给控制机构，由控制机构控制第一开关阀15-1、第二开关阀3-2、第三开关阀12-3、第四开关阀2-4、补充外部氮气阀24、手动蝶阀28、排气阀19、安全泄压阀20的开闭，控制减速电机1、气体冷干机9、罗茨鼓风机17和称重系统11的运行，最终实现混料罐3、气粉分离机构、鼓风机构、冷却机构之间的气体循环冷却的功能，确保混料罐3内气流速度稳定、气压稳定、气体温度稳定，加速混料罐3内钕铁硼磁粉的混合速度，提升钕铁硼磁粉的混合效率，提高钕铁硼磁粉混合效果。

混料罐3上设有探视口3-1，探视口3-1用于观察混料罐3内钕铁硼磁粉的搅拌情况。

钕铁硼磁粉混料机工作原理为：

首先，对整个混料机进行充氮气排氧气的操作，由控制机构控制第一开关阀15-1、第二开关阀3-2、第三开关阀12-3、排气阀19和手动蝶阀28均打开，第四开关阀2-4关闭，由补充外部氮气阀24向循环管路(即第四管路23-4内)充入氮气(也可以采用其他惰性气体)，将混料机内氧气逐步从排气阀19和手动蝶阀28排出，当氧气传感器检测循环管路(即第六管路23-6内)氧含量低于规定值时且压力传感器(比如第一压力传感器和/或第二压力传感器)检测循环管路的气压达到要求时，控制机构控制第一开关阀15-1、第二开关阀3-2、第三开关阀12-3、手动蝶阀28、排气阀19和充外部氮气阀均关闭，此时混料罐3内形成一个密闭的空间。

其次，控制机构控制第四开关阀2-4打开，通过混料罐3的进粉料端口2向混料罐3内倒入粉料，控制机构控制减速电机1、冷却机构和鼓风机构运行，由减速电机1带动旋转轴及其搅拌叶片25旋转，使得粉料从下向上翻转并向外抛出，实现混合搅拌，混合搅拌过程中，磁粉因翻转产生热量。在鼓风机构的作用下，混料罐3内的低压高温的气粉混合体(此处的低压是相对于经鼓风机构加压后形成的高压气体而言，高温是相对于经冷却机构冷却后的低温气体而言)经由混料罐3的出气口13进入一级气粉螺旋分离器12，带走粉料因翻转产生的热量，同时第一温度传感器14检测气粉混合体的温度并向控制机构反馈。气粉混合体经由一级气粉螺旋分离器12分离，分离出来的粉料从一级气粉螺旋分离器12下端的排料端和两个第三开关阀12-3回到混料罐3内，氮气从一级气粉螺旋分离器12上部的出口端，经由第二管路23-2进入到二级气固分离器15后再次经过分离，二次分离后的粉料从二级气固分离器15下端的排料端和两个第一开关阀15-1掉落到回收粉罐，洁净的低压高温氮气由第四管路23-4进入罗茨鼓风机17内，经过罗茨鼓风机17加压，产生高温高压氮气，高温高压氮气经由第五管路23-5进入气体冷干机9，再经过气体冷干机9冷却，将高温高压氮气转换为低温高压氮气，再由第六管路23-6上的第二温度传感器4检测气体温度并向控制机构反馈，由控制机构判断检测温度是否达标，低温高压氮气由第六管路23-6送至第一气源分配筒6中，第一气源分配筒6通过多个的第一进气管路7分别连接一一对应的喷气嘴8，低温高压氮气从混料罐3下锥体(即对应搅拌区)的各个喷气嘴8喷射到混料罐3内，气流形成闭环。最终混合机达到冷却混料罐3内温度，高速气流同时加速混料罐3内粉料的混合速度，提升混合的效果的目的。

当压力传感器(比如第二压力传感器)检测到循环管路的气压过高时，控制机构控制排气阀19打开，自动泄压，同时还可以控制安全泄压阀20进行辅助泄压，双重保护，防止气压过高造成安全风险；当压力传感器(比如第一压力传感器)检测到循环管路的气压过低时，控制机构控制补充外部氮气阀24对循环管路进行自动补充氮气，保证第一气源分配筒6和混料罐3内氮气压力稳定，从而保证喷气嘴8向混料罐3内喷出氮气的速度稳定、混料罐3内的搅拌一直是在压力稳定，温度恒定的情况下工作，混料效率高，提高磁粉质量。

当压差测量仪检测到二级气固分离器15前后两端压差过大，第二气源分配筒22连接外部高压惰性气源，通过第一吹气嘴18和第二吹气嘴21对二级气固分离器15的过滤棒27进行除粉尘。

当第二压力传感器29检测到鼓风机构加压后的低温高压气体的压力值过大时，控制机构(比如PLC)控制排气阀19进行排气泄压。

当第一温度传感器检测到混料罐3内吸出的低压高温气体(实际是气粉混合体)的温度过高时，控制机构控制减速电机降低搅拌叶片的旋转速度，降低热量产生的速度，避免热量持续增加，温度攀升速度降下来，避免混料罐3内因为温度高，降低磁粉质量。也可以选择由控制机构控制排气阀19和补充氮气阀24打开，对循环管路内气体进行置换，使得循环管路内氧气含量进一步降低，氮气含量进一步提升，降低磁粉氧化的可能性。还可以选择调节气体冷干机9的出口温度，提升制冷效率，帮助更快速地、更大幅度地降低气体温度，帮助缓解混料罐3内气体温度过高情况，确保冷却后返回混料罐3内的气体温度达标，同时不影响整体的工作效率。

最后，混料罐3内粉料混合完成后，通过其底部的两个第二开关阀3-2落入接料粉罐10，即对混料罐3下部的接料粉罐10进行粉料装载，控制机构根据接料粉罐10底下的称量系统反馈信息，自动控制第二开关阀3-2的关闭，保证每个接料粉罐10装载量一定或相同(即实现接料粉罐10定量装载的目的)，便于后续生产统计，避免浪费。

钕铁硼磁粉混料机利用气粉分离机构、冷却机构、鼓风机构实现混料罐3内气体循环冷却，结构简单(即由混料罐3、气粉分离机构、冷却机构、鼓风机构通过循环管路连接形成气道闭环)，维护简单(即气粉分离机构、冷却机构、鼓风机构可以单独拆卸、更换)；钕铁硼磁粉混料机利用控制机构控制各个部件能够运行，安全可靠。

混料罐3和/或一级气粉螺旋分离器12和/或二级气固分离器15设有气振装置(未显示在附图中)，帮助振落混料罐3内侧壁的粉料，使得粉料搅拌更充分，粉料不挂壁；和/或帮助一级气粉螺旋分离器12内侧壁的粉料，使得粉料不挂壁，顺利落回混料罐3内；和/或帮助二级气固分离器15内侧壁的粉料，使得粉料不挂壁，顺利落回回收料罐16内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钕铁硼磁粉混料机，该钕铁硼磁粉混料机包括混料罐(3)，混料罐(3)设有进粉料端口(2)，其特征在于：该钕铁硼磁粉混料机还包括循环管路和鼓风机构，混料罐(3)设有出气口(13)和若干喷气嘴(8)，混料罐(3)的出气口(13)、鼓风机构和混料罐(3)的喷气嘴(8)通过循环管路形成气道闭环。

2.根据权利要求1所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：

该钕铁硼磁粉混料机还包括冷却机构，冷却机构连通循环管路，用于对循环管路中气体进行冷却。

3.根据权利要求2所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：

该钕铁硼磁粉混料机还包括气粉分离机构，气粉分离机构位于混料罐(3)的出气口(13)同鼓风机构之间，混料罐(3)的出气口(13)、气粉分离机构、鼓风机构、冷却机构和混料罐(3)的喷气嘴(8)依次通过循环管路形成气道闭环。

4.根据权利要求3所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：

气粉分离机构包括一级气粉螺旋分离器(12)、二级气固分离器(15)，一级气粉螺旋分离器(12)的入口端连通混料罐(3)的出气口(13)，一级气粉螺旋分离器(12)的出口端连通二级气固分离器(15)的入口端，一级气粉螺旋分离器(12)的排料端连通混料罐(3)内部，二级气固分离器(15)的出口端连通鼓风机构，二级气固分离器(15)的排料端连通回收料罐(16)。

5.根据权利要求4所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：

二级气固分离器(15)内设有过滤棒(27)，二级气固分离器(15)上部设有第一吹气嘴(18)，第一吹气嘴(18)连通过滤棒(27)内部，二级气固分离器(15)腰部设有第二吹气嘴(21)，第二吹气嘴(21)连通过滤棒(27)所在空间，第一吹气嘴(18)和第二吹气嘴(21)分别通过第二进气管路(22-2)连接第二气源分配筒(22)，第二气源分配筒(22)连接外部高压惰性气源。

6.根据权利要求4或5所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：

循环管路包括第一管路(23-1)、第二管路(23-2)、第三管路(23-3)、第四管路(23-4)、第五管路(23-5)和第六管路(23-6)，混料罐(3)的出气口(13)和一级气粉螺旋分离器(12)的入口端通过第一管路(23-1)连通，一级气粉螺旋分离器(12)的出口端和二级气固分离器(15)的入口端通过第二管路(23-2)连通，一级气粉螺旋分离器(12)的排料端通过第三管路(23-3)连通混料罐(3)内部，二级气固分离器(15)的出口端和鼓风机构的入口通过第四管路(23-4)连通，鼓风机构的出口和冷却机构的入口通过第五管路(23-5)连通，冷却机构的出口通过第六管路(23-6)连通第一气源分配筒(6)，第一气源分配筒(6)通过若干第一进气管路(7)分别连通若干喷气嘴(8)；

第四管路(23-4)和第六管路(23-6)之间还设有第七管路(23-7)，第七管路(23-7)两端分别连通第四管路(23-4)和第六管路(23-6)；

第四管路(23-4)上设有排气阀(19)、安全泄压阀(20)和补充外部氮气阀(24)，第七管路(23-7)设有手动蝶阀(28)。

7.根据权利要求6所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：

第六管路(23-6)上设有氧含量传感器(5)；

第六管路(23-6)上设有第二温度传感器(4)和第二压力传感器，混料罐(3)的出气口(13)上设有第一温度传感器(14)；二级气固分离器(15)上设有压差测量仪；第四管路(23-4)上设有第一压力传感器；

第八管路(23-8)上设有两个第一开关阀(15-1)；混料罐(3)底部的出粉料端口(26)上设有两个第二开关阀(3-2)；第三管路(23-3)上设有两个第三开关阀(12-3)；进粉料端口(2)上设有第四开关阀(2-4)。

8.根据权利要求4或5或7所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：二级气固分离器(15)的排料端通过第八管路(23-8)连通回收料罐(16)，混料罐(3)底部的出粉料端口(26)连接接料粉罐(10)，接料粉罐(10)置于称重系统(11)上。

9.根据权利要求8所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：

混料罐(3)顶部设有减速电机(1)，混料罐(3)内部设有旋转轴，旋转轴上设有搅拌叶片(25)，减速电机(1)的活动端连接旋转轴，旋转轴带动搅拌叶片(25)搅拌钕铁硼磁粉；

混料罐(3)的喷气嘴(8)对应罐体内钕铁硼磁粉所在搅拌区，喷气嘴(8)分为四层以上的多层分布。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或7或9所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：冷却机构为气体冷干机(9)、鼓风机构为罗茨鼓风机(17)；

第二气源分配筒(22)设有第三压力传感器；

该钕铁硼磁粉混料机包括控制机构，第一温度传感器(14)、第二温度传感器(4)、氧含量传感器(5)、压差测量仪、第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器均将检测情况反馈给控制机构，由控制机构控制第一开关阀(15-1)、第二开关阀(3-2)、第三开关阀(12-3)、第四开关阀(2-4)、补充外部氮气阀(24)、手动蝶阀(28)、排气阀(19)、安全泄压阀(20)的开闭，控制减速电机(1)、气体冷干机(9)、罗茨鼓风机(17)和称重系统(11)的运行；

混料罐(3)上设有探视口(3-1)；

混料罐(3)和/或一级气粉螺旋分离器(12)和/或二级气固分离器(15)设有气振装置。